工序 工步名称 原材料进厂检验 1、 倍尺进料，并有材1、 用钢卷尺测是否符合定额要质证明书 求长度。质检技术员查看相应材质证2、 外径公差符合公明书。 司标准 2、 用精度卡尺测外径及壁厚，3、 壁厚公差达标 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。 切 割 下 料 工 序 下 料 后 检 验 管 件 打 磨 冲 切 工 序 定尺下料 1检查下料装置及靠尺长度是否正确。 2、切口端正，无明显偏斜现象。 1、 Ф28管件无裂缝，无孔洞。 2、 Ф25管件符合公司《标准》 3、 弯曲度≤总长2‰ 1、三通、四通下料用卡尺测，+为合格。（抽检） 2、Φ25杆件用钢卷尺测，长度+为合格。 3、用500㎜直角尺确定锯片与进料轨道垂直度，防止明显偏斜。 1、 送料员目测，接料人目测，三通、四通管有裂缝、孔洞禁用。 2、 Φ25管件轻微原残经补焊，修平可使用。 3、 弯曲度明显超差者校直。 1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺） 2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。 1、三通、四通管件进入模具时，目测位置准确，冲后无错位现象。 2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端时，将长销插入透孔与地面垂直。
工艺要求 质量控制及检验方法 备 料 工 序 管件检验 管件清除毛剌 清除管口内、外毛刺 1、 管件进入冲床模具到位。 Φ2、 三通、四通件圆弧方位28管准确、端正。 件 3、 横杆两端透孔中心平Φ25行。 管 1
组 合 焊 接 工 艺 三通、四通组合 （含拉绳环）焊接 包装框焊接 1、结构完善，正确。 2、各方位管件之间及孔位正确。 3、 角度公差符合公司《标准》。 4、 在自制胎具中焊接要求焊接牢固，尺寸符合图纸要求，整体形状无明显变形。 5、 包装框结构正确，符合图纸尺寸。 1、 每种通件均在专用胎具中组合，焊接。然后在专用模具中冲孔，符合图纸结构及公差要求。 2、 每种通首件由专职人员检查。确认无误投入生产。 3、 三通、四通各部角度，用专用样板测量+1°为合格。拉绳环目测位置正确，牢固。 4、 目测整体外形有无明显变形，如有变形须经修正合格才能使用，用钢卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺寸。 5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符合图纸尺寸为合格。 检 验 打 磨 工 序 包装框三通 四通焊后， 修整，检验， 打磨 1、清除焊丝、焊渣。 2、检查焊缝缺陷。 3、修补打磨缺陷处。 1、用锉刀，小刨锤清理，检查。 2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要求属合格件。 表 面 处 理 工 序 脱脂处理 酸洗处理 磷化处理 1、 除去油污 2、 水冲洗 1、 在脱脂槽中除去油污，目测与手感检验。 2、 进入水槽冲洗干净。 1、 在适当浓度的酸洗槽中除锈，目测无锈为合格。 2、 进入水槽清洗掉残留酸液。 1、 在浓度适当的磷化液中进行。 2、 目测磷化效果，干燥后无氧化锈斑。 自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无潮湿感。 1、 除去氧化层及锈斑。 2、 水冲洗。 管件磷化处理，增加抗氧化程度及附着力 干燥处理 喷塑前干燥处理 2
喷塑处理 管件表面塑层均匀、牢固、光亮、手感光滑、色相准确，无漏喷现象。 1、 工作时，静电发生器各指标正常。 2、 附着力强，喷射浓度均匀。 3、 温度及固化时间达工艺要求。 4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不低于 35μm。 钢 丝 绳 安 装 工 序 成 品 检 验 后 整 理 包 装 工 序 钢丝绳铆接与组合 钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。 1、 钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲压。 2、 首件由专职人员检查。 3、 在50kg拉力作用下不断开。 成品件检验、 整理、包装 1、 包装前全面检查，是否漏检。表面处理不合格禁止包装。 2、 三通、四通及杆件附件数量准确无误。 1、 专人检验，专人点数。 2、 包装后产品，抽检1%。 储 运 工 序 包装入库、储存、发运 1、 成品垛垫起，防潮。 2、 横纵层次整齐，数量均等，每垛数量一致。 3、 防止码垛发运装车时碰撞变形。 1、 码垛前垫起100㎜以上。 2、 现场规定码垛高度，尺测不超过2米。 3、 码垛后交仓库保管人员核查数量。 4、 现场有专人指挥、监督,文明装卸。
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