12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)

12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分）

工序 备 料 工 序 切 割 下 料 工 序 下 料 后 检 验 管 件 打 磨 冲 切 工 序 工步名称 原材料进厂检验 工艺要求 质量控制及检验方法 1、 用钢卷尺测是否符合定额要求长1、 倍尺进料，并有材质证明书 度。质检技术员查看相应材质证明书。 2、 外径公差符合公司标准 2 、 用精度0.02卡尺测外径及壁厚，3、 壁厚公差达标 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。 1、三通、四通下料用卡尺测，+1.0为合格。（抽检） 1检查下料装置及靠尺长度是2、Φ25杆件用钢卷尺测，长度+1.5否正确。 为合格。 2、切口端正，无明显偏斜现象。 3、用500㎜直角尺确定锯片与进料轨道垂直度，防止明显偏斜。 1、 送料员目测，接料人目测，三通、1、 Ф28管件无裂缝，无孔洞。 四通管有裂缝、孔洞禁用。 2、 Ф25管件符合公司《标准》 2、 Φ25管件轻微原残经补焊，修平3、 弯曲度≤总长2‰ 可使用。 3、 弯曲度明显超差者校直。 1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺） 2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。 定尺下料 管件检验 管件清除毛剌 清除管口内、外毛刺 组 合 焊 接 工 艺 Φ28管件 Φ25管 冲圆弧、 冲孔 冲孔 三通、四通组合 （含拉绳环）焊接 包装框焊接 1、 管件进入冲床模具到位。 2、 三通、四通件圆弧方位准确、端正。 3、 横杆两端透孔中心平行。 1、三通、四通管件进入模具时，目测位置准确，冲后无错位现象。 2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端时，将长销插入透孔与地面垂直。 1、 每种通件均在专用胎具中组合，焊接。然后在专用模具中冲孔，符合图纸结构及公差要求。 1、结构完善，正确。 2、 每种通首件由专职人员检查。确2、各方位管件之间及孔位正确。 认无误投入生产。 3、 角度公差符合公司《标准》。 3、 三通、四通各部角度，用专用样4、 在自制胎具中焊接要求焊板测量+1°为合格。拉绳环目测位置接牢固，尺寸符合图纸要求，整正确，牢固。 体形状无明显变形。 4、 目测整体外形有无明显变形，如5、 包装框结构正确，符合图纸有变形须经修正合格才能使用，用钢尺寸。 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺寸。 5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符合图纸尺寸为合格。

检 验 打 磨 工 序 包装框三通 四通焊后， 修整，检验， 打磨 脱脂处理 1、清除焊丝、焊渣。 2、检查焊缝缺陷。 3、修补打磨缺陷处。 1、用锉刀，小刨锤清理，检查。 2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要求属合格件。 1、 除去油污 2、 水冲洗 1、 除去氧化层及锈斑。 2、 水冲洗。 管件磷化处理，增加抗氧化程度及附着力 喷塑前干燥处理 1、 在脱脂槽中除去油污，目测与手感检验。 2、 进入水槽冲洗干净。 1、 在适当浓度的酸洗槽中除锈，目测无锈为合格。 2、 进入水槽清洗掉残留酸液。 1、 在浓度适当的磷化液中进行。 2、 目测磷化效果，干燥后无氧化锈斑。 自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无潮湿感。 表 面 处 理 工 序 酸洗处理 磷化处理 干燥处理 喷塑处理 1、 工作时，静电发生器各指标正常。 2、 附着力强，喷射浓度均匀。 管件表面塑层均匀、牢固、光亮、3、 温度及固化时间达工艺要求。 手感光滑、色相准确，无漏喷现4、 用锐器、手感试牢固度。 象。 5、 用百分卡抽查厚度，不低于 35μm。 钢 丝 绳 安 装 工 序 成 品 检 验 后 整 理 包 装 工 序 钢丝绳铆接与组合 1、 钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲压。 钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。 2、 首件由专职人员检查。 3、 在50kg拉力作用下不断开。 成品件检验、 整理、包装 1、 包装前全面检查，是否漏1、 专人检验，专人点数。 检。表面处理不合格禁止包装。 2、 包装后产品，抽检1%。 2、 三通、四通及杆件附件数量 准确无误。

储 运 工 序 包装入库、储存、发运 1、 码垛前垫起100㎜以上。 1、 成品垛垫起，防潮。 2、 现场规定码垛高度，尺测不超过22、 横纵层次整齐，数量均等，米。 每垛数量一致。 3、 码垛后交仓库保管人员核查数3、 防止码垛发运装车时碰撞量。 变形。 4、 现场有专人指挥、监督,文明装卸。