伊犁南岗化工有限责任公司
风险评价报告
风险评价小组
2012年3月22日
目 录
1、危险有害因素分析 ................................................................................... - 1 -
1.1电石 ................................................................................................... - 1 - 1.2 粉尘 .................................................................................................. - 2 - 1.3 高温 .................................................................................................. - 2 - 1.4 电石炉电极软硬断 .......................................................................... - 3 - 1.5 熔融电石遇水发生爆炸 .................................................................. - 3 - 1.6 炉内冷却系统漏水 .......................................................................... - 3 - 1.7 机械伤害 .......................................................................................... - 3 - 1.8 触电 .................................................................................................. - 4 - 1.9 劳动保护 .......................................................................................... - 4 - 1.10 起重设备 ........................................................................................ - 4 - 1.11 停水、停电、停仪表气源 ............................................................ - 5 - 1.12 环境影响 ........................................................................................ - 5 - 1.13 管理缺陷 ........................................................................................ - 5 - 2、评价方法..................................................................................................... - 6 -
2.1 方法概述 .......................................................................................... - 6 - 2.2 分析步骤 .......................................................................................... - 6 - 3、风险评价..................................................................................................... - 7 -
1、原料车间 ........................................................................................... - 7 - 2、电炉车间 ........................................................................................... - 7 - 3、电石库（冷却破碎间） ................................................................... - 8 - 4、起重机械 ........................................................................................... - 8 - 4、作业单元、装置、设施风险评价............................................................. - 9 -
4.1 评价准则 .......................................................................................... - 9 - 4.2 风险评价 ........................................................................................ - 10 - 5、评价结论................................................................................................... - 11 - 6、安全对策措施........................................................................................... - 12 -
伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。
1、危险有害因素分析
1.1电石
中文名称：碳化钙，电石；英文名称：calcium carbide，acetylenogen； 分子式：CaC2；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7； 主要成分：纯品
外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色 相对密度：（水=1）：2.22，熔点（℃）：2300 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 避免接触的条件：潮湿空气 禁忌物：水、醇类、酸类
燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳 危险性类别：第4.3类——遇湿易燃物品
电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。电石多含
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。
健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。
1.2 粉尘
原料加工、输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘，操作人员长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。
1.3 高温
原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。
电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。特别是电石出炉、冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 1.4 电石炉电极软硬断
电石炉车间在电石生产过程中，可能会因为操作不当、电极糊含杂质较多、生产不正常等因素造成电极软断或硬断。电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤。电极软断可能造成电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生爆炸。
1.5 熔融电石遇水发生爆炸
电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为0.019（mj），与高温或火源极易引起火灾爆炸。当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引发爆炸。
1.6 炉内冷却系统漏水
电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备可能因腐蚀、高温灼烧或老化等因素导致漏水，水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。
1.7 机械伤害
动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 时有发生机械伤害的危险。特别是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，如果操作人员违章作业或发生机械故障，很容易发生机械伤害。
电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。
1.8 触电
如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效，可能会造成人员发生触电伤害。
1.9 劳动保护
员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定正确佩戴劳动保护用品。如：安全帽、劳保鞋、工作服、手套、口罩、安全带等。女工禁止穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内。粉尘较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带。特种作业必须按规定佩戴、使用劳动保护用品及安全设施。避免发生人身伤害。
1.10 起重设备
起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机（行车），起重设备属于特种设备，必须经特种设备检验合格方能投入使
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 用，作业人员需经过相关培训并取得证书后方能上岗。作业过程中必须严格按照作业规程进行操作。避免发生人身伤害、设备设施损坏及财产损失等事故。
1.11 停水、停电、停仪表气源
电石生产过程中水主要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水可能会造成电炉部分设备烧坏，如：水套、锥形环、铜瓦、布袋除尘器的收尘袋等。静电除尘系统停水可能造成炉气中的粉尘含量增大，排放不达标，影响环保。停电会导致停水以及动力设施停止运行，可能会导致人身伤害、设备设施损坏及财产损失。停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，可能会造成一些事故发生。
1.12 环境影响
原料车间在进行原料预处理及输送的过程中产生的石灰、碳材等粉尘可能会排放至空气中对环境造成影响。电石炉炉气必须经过除尘后方可达标排放，如果除尘效果不佳，则可能会对环境造成影响。
1.13 管理缺陷
管理制度存在缺陷，管理人员违章指挥，操作人员违章操作等均能造成事故的发生。
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 2、评价方法
根据实际情况，选择预先危险性分析法进行评价。
2.1 方法概述
在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统分析方法，目的是早起发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相应的防范措施，防止危险因素成为事故，以避免不必要的损失。
2.2 分析步骤
⑴ 熟悉对象系统
确切了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故的统计、分析资料。
⑵ 分析危险、有害因素和触发事件、事故原因
从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统各部位存在的危险、有害因素，分析触发事件及事故原因。
⑶ 推测可能导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有害因素后果的危险等级；危险、有害因素后果划分为四个危险等级。见下表：
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
轻微的，不会有伤害。 危险的，造成轻伤或次要系统损坏。 严重的，造成个别人死亡或重伤，主要系统被破坏。 再念的，造成多人死亡或系统全部毁坏。 - 6 -
伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 ⑷ 制定相应安全措施
按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。
3、风险评价
1、原料车间
危险有害因素 火灾 触发原因 原料碳素堆场火灾 外露转动部位未设防护装置或失效； 违章操作，检修未断电 原料振动筛运行产生粉尘；原料输送过程产生粉尘。 用电设备断路；绝缘损坏；保护失效。 人员接触高温炉体或高温物料；炉气输送管线保温层破损。 碳素干燥过程中，发生热风泄漏或保温层损坏 劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴 扬尘点防护不周 事故后果 财产损失、人员伤亡 人员伤亡 危险等级 Ⅱ 安全技术措施 1、加强防火；2、加强通风 1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查 1、原料振动筛封闭；2、输料皮带廊加装收尘 1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备 加强人员教育，严格执行操作规程，定期维护设备。 1、加强设备巡检；2、严格执行操作规程。 加强安全教育和安全管理 严格执行操作规程 机械伤害 Ⅱ 粉尘 人员伤亡 Ⅰ 触电 人员伤亡 Ⅱ 灼伤 人员伤亡 Ⅱ 高温 劳动保护 环境影响 人员伤亡 人员伤亡 环境污染 Ⅱ Ⅱ Ⅰ 2、电炉车间
危险有害因素 炉内冷却系统漏水 熔融电石遇水爆炸 电极软、硬断 触发原因 管路系统结垢堵塞；管线、关键腐蚀 炉内漏水；电石锅或地面积水 电极筒焊接质量差，电极糊杂质含量大，操作不规范 事故后果 财产损失 人员伤亡 财产损失 人员伤亡 财产损失 人员伤亡 危险等级 Ⅲ Ⅲ 安全技术措施 定期进行循环水加药除垢，加强人员教育认真执行操作规程。 加强员工安全教育，严格执行操作规程 加强员工安全教育，严格执行操作规程 Ⅲ - 7 -
伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 粉尘 收尘效果不佳，炉面操作不当，原料粉尘多 接触高温设备（炉体、烟罩、烟道等），熔融电石飞溅 出炉烧炉眼或堵炉眼是，熔融电石飞溅 清炉或修补炉体时，未达到降温要求 开停炉时，电弧伤人 炉面操作人员接触物料造成灼伤 触电 用电设备断路；绝缘损坏；保护失效。 外露转动部位未设防护装置或失效； 违章操作，检修未断电 劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴 扬尘点防护不周 人员伤亡 财产损失 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 Ⅰ 1、加强员工安全教育，严格执行操作规程；2、加强原料管理 加强员工安全教育，严格执行操作规程 加强安全教育，定期检查和维修，保持设备完好 严格执行检修操作规程 加强安全教育，严格执行操作规程 加强安全教育，严格执行操作规程，定期维护设备 1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备 1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查 加强安全教育和安全管理 严格执行操作规程 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 高温 机械伤害 人员伤亡 Ⅱ 劳动保护 环境影响 人员伤亡 环境污染 Ⅱ Ⅰ 3、电石库（冷却破碎间）
危险有害因素 触发原因 电石遇水，产生易燃的乙炔气体；遇火源：电气火、明火、静电、雷电、机械类火。 人员接触未冷却的电石或电石锅。 外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检维修未断电。 用电设备断路；绝缘破坏；保护失效。 事故后果 危险等级 安全技术措施 1、加强防潮、防水；2、保持库内干燥和通风良好；3、加强防火措施：操作人员着防静电工作服；设备、管线做好防雷、防静电接地；火灾爆炸危险区域内采用防爆电器设备，严格执行动火作业制度。 加强教育，严格执行操作规程。 1、外露转动部位设防护装置；2、加强安全教育，定期检查。 1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备。 火灾 财产损失、人员伤亡 Ⅱ 高温 人员伤亡 Ⅱ 机械伤害 人员伤亡 Ⅱ 触电 人员伤亡 Ⅱ 4、起重机械
危险有害因素
触发原因 1、设备因素：⑴吊具失效；⑵事故后果 - 8 -
危险等级 安全技术措施 伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 起重伤害 操作系统失灵或安全装置失人员伤亡 效；⑶绳、钩等部件、构件强损坏所吊物体 度不够或有缺陷；⑷高度超过标准。 2、操作因素：⑴起吊方式不当，捆绑不牢；⑵违反操作规程，如超载起重、无证上岗；⑶指挥不当。 3、管理因素：⑴吊物悬空时，人从吊物下通过、停留或从人头顶上通过；⑵未进行检验登记；⑶不按规定使用限重器、限位器、制动器；⑷不按规定归位造成的超载、过卷扬机、出轨、倾翻等事故。 Ⅱ 卷扬设备应具备起升高度限位装置；进行安全检查，安全监督；遵守安全操作规程。 电气事故 用电设备断路；绝缘破坏；保护失效。 人员触电、设备损坏 Ⅱ 电气设备正常不带电，金属外壳与PE线可靠连接；线缆桥架铺设穿管保护；按规范配置漏电保护器。 4、作业单元、装置、设施风险评价
4.1 评价准则
采用风险度（D）=事件发生可能性（L）×事件后果严重性（C）的准则，对整个生产过程的作业单元、装置及设施等进行评价。
1、L——危险源事件发生的可能性判断准则
分值 5 判断标准 完全可以预料：在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危险源时间的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 相当可能：危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源事件常发生或在预期情况下发生。 可能但不经常：没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险源时间的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件。 可能性小，完全意外：危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件； - 9 -
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 或者很不可能，可以设想：危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施看，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件。 1 极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。 2、C——事件后果严重性判断准则
分值 法律法规及其他要求 严重违反法律、法规和标准 人员伤亡程度 财产损失、设备设施毁坏 一次事故直接经济损失在50万元及以上 一次事故直接经济损失在10万元及以上，50万元以下 一次事故直接经济损失在5万元及以上，10万元以下 环境破坏 大面积环境破坏 企业及周边环境破坏 企业范围内环境破坏 形象受损程度 重大国际或国内影响 5 死亡 4 违反法律、法规和标准 丧失劳动能力 全市、同行业影响 3 潜在违反法规和标准 截肢、残疾或严重职业病 所在地区内影响 2 不符合上级的方针、制度、企业规章制度 轻微伤、轻微职业病 一次事故直接经企业车间、济损失1万元及区域内环企业内部影响 以上，5万元以下 境破坏 一次事故直接经济损失1万元以下 没有造成环境破坏 无影响 1 完全符合 无伤亡 3、D——风险值及风险等级的确定
分值 20—25 15—16 9—12 4—8 1—3 风险等级 Ⅴ级：不可接受风险 Ⅳ级：重大风险 Ⅲ级：中等风险 Ⅱ级：一般风险 Ⅰ级：可接受风险 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需在一段时间内整改 一般危险，需注意，条件成熟时整改 稍有危险，可以接受，必要时整改 4.2 风险评价
序号 一 1 2 3
作业单元 原料车间 原料料场 皮带机 斗式提升机 事件发生的 可能性（L） 1 2 2 - 10 -
事件后果 严重性（D） 3 2 1 风险分值 风险等级 3 4 2 Ⅰ Ⅱ Ⅰ 伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 11 12 13 14 引风机 振动筛 烘干塔 电炉车间 电石炉主体设备 炉盖及水冷密封套 组合式液压把持装置 电炉变压器及短网 动力变压器 高低压配电室 液压装置 炉前操作区域 烟道及收尘器 中控室 电石库 电石库及冷却破碎 卷扬机 行车 颚式破碎机 4 2 2 2 5 2 2 2 20 4 4 4 Ⅴ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 9 9 12 9 9 9 9 12 9 9 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 2 2 3 2 2 2 4 4 6 Ⅱ Ⅱ Ⅱ 5、评价结论
通过上述评价，30个作业单元中有2个作业单元风险等级为Ⅰ级，9个作业单元风险等级为Ⅱ级，10个作业单元风险等级为Ⅲ级，1个作业单元风险等级为Ⅴ级。
确定Ⅲ级（中等风险）以上11个作业单元为电石厂关键装置及重点部位，分别为：电石炉主体设备、炉盖及水冷密封套、组合式液压把持装置、电炉变压器及短网、动力变压器、高低压配电室、液压装置、炉前操作区域、烟道及收尘器、中控室、电石库及冷却破碎。其中电石库及冷却破碎确定为重大危险源。
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 6、安全对策措施
1、建立完善的安全管理规章制度和安全操作规程； 2、对电石库等重点部位设置视频监控系统；
3、电石库内严禁各类火种，禁止吸烟和使用手机，且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
4、电石库内地面高于室外自然地面，以防雨水侵入。库房要充分通风，并保持干燥。
5、电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型。
6、电石库应配备充足使用的消防器材，岗位人员必须会使用。 7、电石输送、储存设施区域内设置良好的防雨、防水及防潮措施；
8、电石进入破碎机前，设置金属除铁器，对混入物料中的技术进行分离，防止输送和破碎过程中产生火花；
9、生产区设置事故照明，采用EPS、直流电照明或待蓄电池的灯具；
10、在中控室、变配电室设置火灾探测器、手动火灾报警按钮和火灾警铃等报警设施；
11、低压配电室、动力变电室、液压站及循环水泵等处设施通风系统；
12、电炉周围高温区电缆采用耐火、耐高温电缆；
13、对特种设备，如：起重机械、压力容器等应检验合格后方可使用；
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伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 开拓 创新 14、特种作业人员必须经专门机构培训并考核合格后持证上岗； 15、生产区内存在的高温作业，必须充分考虑通风措施，控制高温作业时间，有条件供应清凉饮料；
16、生产现场应配置试炼防护器具柜、急救药箱等，配置空气呼吸器、过滤式防毒面具等防护用品及急救药品等。
17、定期组织人员对关键装置及重点部位的操作和监护进行学习。
18、由公司领导分工对各关键装置及重点部位进行检查确认。 19、按时开展设备设施的检查工作，对存在隐患进行整改，不能解决的问题存档上报。
20、不断通过各类安全活动，提高公司全体员工的风险预防能力，改善不良的生产环境。
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