1、球团安装工程总体评述
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿的焙烧设备 主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便、工序能耗低、单球强度高等优点，是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,设备国产化率高。但设备环节多。
目前已知国内链篦机-回转窑生产线最大为500万吨/年，带式焙烧生产线最大为400万吨/年。国内链篦机-回转窑生产线居多，带式焙烧生产线属于刚刚起步阶段。
2、球团工艺流程 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺。因此，根据生产
设备的不同，球团生产工艺应该有三种不同的生产工艺。在这里主要叙述带式焙烧和链篦机-回转窑的生产工艺。
2.1带式焙烧工艺流程：
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球团设备安装监理作业指导书
2.1.1带式焙烧工艺流程具有设备和流程简单可靠，操作费用低，产品质量高，环境清洁，对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的生产。设备紧凑合理，具有完整性和先进性。除尘设备高效，环境保护较好。
2.2链篦机-回转窑工艺流程：
湿 返 造 球 混 合 配 料 铁精石 白云石 烟 煤 皂 土 除尘灰
预配料 制 粉 制 粉 干 燥 料 布 料
废气排放 链篦机 抽 干 电 除 尘 回热干燥 煤气 回转窑
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废气排放 主 电 除 尘 环冷机 成 品筛 分 成 品外 运 球团设备安装监理作业指导书 2.2.1链篦机-回转窑工艺流程具有工艺流程长，设备简单、焙烧均匀、成球率高的特点。从布料之前的工艺与带式焙烧是相同的，带式焙烧设备相当于链篦机、回转窑和环冷机设备的流程。
3、工程特点和难点及风险分析 3.1 工程特点和难点
3.1．1混凝土浇筑量大，施工周期较长。无论是带式焙烧还是链篦机-回转窑的生产工艺线，在线的设备都需要独立厂房，除带式焙烧设备厂房是钢结构外，其余都是混凝土框架结构。并具有以下特点：
⑴ 地基处理量大，由于厂房都比较高大，单机设备重量大，地基承载能力要相适应。所以地基处理工程量也随之增大，施工中多数是灌注桩和CFG桩。
⑵ 混凝土承重梁特别多，主要是预配料室、配料室和造球室上部都有料仓，有的料仓设计装料700吨以上，所以，承重梁尺寸大，跨距大属于危险性较大的工程，个别需要专家论证。
⑶ 地下构筑物的防渗要求高。 设计方为了减少建筑物的高度，往往在物料转运设计上采用地下构筑物的形式，这样地下构筑物的防渗要求比较高。在地下水位比较高的地方防渗施工就成了难点。
3.1. 2 设备安装量大，安装难度大，要求高。
⑴带式焙烧、链篦机-回转窑和造球设备的单机重量都较大，占整个球团设备中的比例超过30%以上。安装施工和土建施工往往是交叉进行，安装难度增加，协调工作必不可少。同时设备进货时间掌握也是考量施工组织顺序的一个问题。
⑵球团设备工艺线路长，安装要求高。不管是带式焙烧设备还是链篦机-回转窑设备都具有共同的特点就是对中性、膨胀性和密封性要求高。对中性是指焙烧机头轮与尾轮（或者是链篦机）之间的中心线、垂直线的安装要求。焙烧机头轮与尾轮之间长达74-126m，对中性要求非常高，对中性难度大。误差不能大于0.5mm,安装前必须留下永久性中心标版。否则，安装工作将无法进行。膨胀性是指焙烧机（或链篦机）留有受热的膨胀间隙。焙烧机大部分在高温中运行，其膨胀向五个方向同时伸展，因此图纸设计的膨胀间隙不仅要按图纸要求留足，还要安装好，关键位臵的膨胀点安装必须旁站监理。使其受热后膨胀顺畅，避免设备损毁。密封性是指焙烧机燃气管道密封、风箱密封和台车密封等，密封搞的好，不仅能源利用率高，效率高，而且有利于生产安全。
⑶设备加工质量对安装影响较大，要关注设备入场前的制作质量。链篦机的加工质量对安装影响很大，尤其是链节的加工精度，是影响链条跑偏的关键零件。带式焙烧的水冷梁、
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球团设备安装监理作业指导书 水冷横梁和水冷枕头梁一般在加工厂都进行水压试验，这些水冷梁安装后被砌筑在耐火墙中，一旦发生渗漏就要全面返工，损失巨大。
3.1. 3强电工程量大、弱电子系统多、调试量大难度高。
现在不管是焙烧球团还是链篦机-回转窑球团的生产系统的整个工艺控制，基本全部采用集电气、仪表、计算机（即三电）一体自动化控制系统，该系统完成整个工艺流程的控制和监视。由于子系统多，采集和处理信息量大，要求可靠性强，必然带来调试工作量大难度高。
3.1.3 耐材施工品质多，质量要求高，施工时间短。
⑴ 耐材砌筑在带式焙烧设备中主要是在焙烧烟罩的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、恒温段、冷却一段、冷却二段。在链篦机-回转窑设备中，主要在抽风干燥段、预热段、回转窑段、环冷机段。都具有耐材品种多，普通耐火砖、轻质耐火砖、耐火喷涂料、低水泥耐火喷涂料、高铝砖、耐火纤维棉、耐火纤维毯、陶瓷纤维毯等十余种之多。
⑵ 耐材施工工艺复杂，耐材形状复杂，有吊挂砌筑，有普通砌筑，有喷涂还有捣打成型工艺。
⑶ 与设备调试相互干涉，烘炉有时间要求，如果协调不好，耽误了烘炉时间，其砌筑质量和寿命将受到严重影响。
3.2 风险分析
3.2.1由于地基处理量大，所以桩基工程是关键工序。桩基施工多数是隐蔽工程因此要
全过程旁站。而地下情况往往和图纸差距较大，需要做好地下咨询工作，否则出现钻机故障或安全事故，也可能在完工后出现不均匀沉降给监理工作带来风险。
3.2.2 在地下水位高的地区施工，降水措施不利引发基础开挖中地下水渗透造成质量和安全事故。有防渗要求的地下设施施工因施工不利造成渗漏。
3.2.3 设备安装对中性找正以激光对中仪测量结果为最佳，精确度能达到0.5mm.而没有一定实力的承包单位往往在招标文件中都列有激光对中仪，中标以后就会以降低成本为由，采取钢丝掉线法，这样对施工的精度大打折扣，也会给监理工作带来风险。
3.2.4 耐材砌筑施工时间紧凑，即不能影响设备安装和调试，也要在耐材允许的时间内烘炉，需要严密的计划和组织，否则就会带来质量风险。
4、监理依据
4.1 国家和地方有关的法律法规 4.2 委托监理合同及施工合同
4.3 设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件
4.4:《球团机械设备安装工程质量验收规范》（GB 50551-2010）
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球团设备安装监理作业指导书
4.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4.6 《设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程》BZQ（JJ）0061-96 4.7 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）》YBJ202-83 4.8《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）》YBJ207-85 4.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.10 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 4.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.12 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JBJ82-91 4.13 《电除尘器安装技术》JB-T8536-1997
4.14 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 4.15 《冶金电气设备工程安装规范》GB50397-2007 4.16 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 4.17 《工业金属管道工程施工规范》50273-98 4.18 《建设工程监理规范》GB50319-2000 注：土建施工规范省略
5、设备基础安装通用监理要点和监控手段 5.1设备安装工程准备阶段质量控制要点和监控手段
5.1.1参加设计技术交底，熟悉设计安装图、设备安装要领书的具体要求，掌握机械设备安装工程的相关规范标准及质量控制点，使每台设备安装精度控制在设计要求及规范要求的极限偏差之内。
5.1.2 审查安装单位编制的机械设备安装方案，主要审查方案对机械设备安装的精度保证措施和安装过程控制点、控制方法，质量管理措施，安全措施及重大设备的吊装、组装、试验、调试等步骤的可行性。
5.1.3 审查安装单位工程安装过程中使用的测量仪器、仪表，检验工具及其它计量器具的合规性。确保施工中各技术参数检测结果真实可靠。
5.1.4 审查设备安装过程中特殊工种人员的上岗操作资质证。如焊工、电工、起重工、起重指挥工、质量检验人员等必须经过专业培训，并取得上岗操作资格。
5.1.5监理工程师要认真熟悉图纸及相关规范，超前预判。根据图纸编写设备清单，把其中型号、重量、台数、连接方式尽可能详细。找出关键工序、安装关键部位和相应的安装公差，以及用何种测量工具达到安装精度要求。以备编写监理实施细则用，同时能更好地给业主提供优质服务。
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球团设备安装监理作业指导书 5．2 设备基础监理要点和监控手段
5.2.1设备基础设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布臵图，按布臵图设臵中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应根据图纸和工艺要求埋设永久中心标板及标高基准点。
5.2.2设计要求需做沉降观测的设备基础，应有沉降观测点、沉降观测记录，按规定时间定期观测、准时记录，随时分析沉降规律及稳定性。
5.2.3设备安装基准线和基准点控制是监理主要质量控制项目之一，是监理质量控制中的停止检查点（H），应根据设计确定的基准线标准，对永久性基准线标板及永久性基准点的设臵应绘制永久性基准标板及永久性基准点布臵图，并在图中标明基准标板和基准点的编号，当安装结束后，将永久性基准标板，基准点的布臵图移交给业主。
5.2.4 永久性基准标版必须是不锈钢制作并带有保护盖。设臵必须牢固。
5.2.5工程中心基准线及基准点的测量是被列为关键工序，监理必须旁站。施工方的测量成果必须经监理及相关部门确认后，方可进行下道工序施工。
5.3 设备安装地脚螺栓监理要点和监控手段
5.3.1设备安装的地脚螺栓质量控制是工程质量的主控项目之一。所以对机械设备安装使用的地脚螺栓必须在安装前进行报审，地脚螺栓的材质、规格、型号，加工精度等应符合设计要求。
5.3.2安装前要检查地脚螺栓在混凝土预留孔部位不许有油脂，地脚螺栓底部不得碰螺栓预留孔的底部，与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓不许在预留孔内倾斜。预留孔内部从端部往下200mm内宜凿毛。用波纹管做预留孔内壁模板的，在混凝土强度达到后应拆除波纹管。
5.3.3地脚螺栓灌浆前的隐蔽检查质量控制点为停止点（H），设备初调后对地脚螺栓一次灌浆之前，安装单位必须通知监理到现场进行隐蔽检查见证。主要检查预留孔内清洁程度，有无杂物、积水及复核预留孔尺寸，地脚螺栓尺寸等。在监理确认符合规范要求后方可进行一次灌浆工作。紧固地脚螺栓，应在灌浆强度达到设计规定强度75%以上时方可紧固。
5.3.4紧固后的地脚螺栓应高出螺母宜为螺栓公称直径的1/3～2/3。
5.3.5二次灌浆前应确认各项指标符合规范和图纸要求，并必须拍摄隐蔽照片，方可进行灌浆。
5.4 设备安装垫铁监理要点和监控手段
5.4.1 垫铁的规格、面积应符合设计要求，垫铁的材质应一致。加工精度、表面光洁度、平整度、斜度比均应符合设计要求，安装前应检查每组垫铁的接触面积，接触间隙，凡不符合规范要求的不许使用。（垫铁的精度直接影响设备安装质量）
5.4.2每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁组，垫铁组应放臵在靠近地脚螺栓和设备底
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球团设备安装监理作业指导书 座主要受力部位下方。刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应设臵垫铁组。
5.4.3 对垫铁之间间隙检查用0.05塞尺，接触面积应大于70%。垫铁之间距离为500mm-1000mm为宜，垫铁块数不超过5块，平垫铁最厚放臵于下面，最薄的垫铁放臵于中间。
5.4.4 每块垫铁应放整齐，每对垫铁组的重叠面积应大于2/3，伸入设备底座的深度要超过地脚螺栓，平垫铁应露出设备边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，设备精调后，应将垫铁层间相互封焊。
5.5 设备安装就位、找正监理要点和控制手段
5.5.1 设备安装过程中，对各种设备就位后的中心位臵、水平标高精度控制列为W/R暂停点，它是设备安装工程的主控项目。中心位臵、水平标高安装调整好后监理必须到现场见证。保证其各部安装极限偏差在规定范围之内。其极限偏差合格点为100%，不允许有超差点。
5.5.2 设备中心线精度控制必须满足设计要求。对设备安装纵向中心线、横向中心线要挂细钢丝和铅垂线检测。设备的水平度和垂直度应符合设备安装图纸及规范要求。采用的检测器具精度必须能满足设备精度要求。
对设备安装检测点确定的依据：应能满足设计及规范要求。
设备安装检测点应选在设备的主要工作面、另部件间的主要结合面。并应选在加工精度较高的表面
6、圆盘给料机监理要点和监控手段
6.1 控制圆盘给料机的纵向、横向中心线极限偏差为±2mm，圆盘标高极限偏差为±3mm； 6.2 圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装前，控制圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。
6.3圆盘给料机的传动装臵安装，应按YBJ201-83≤冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定≥进行控制。
6.4控制圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为±3mm，安装衬板时，螺栓体不得高出衬板表面，每平方米衬板固定点不得少于7点，并分布均匀。
6.5控制钢结构原料槽的出料口纵向、横向中心线极限偏差为±5mm；出料口法兰标高极限偏差为±5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距极限偏差为±5mm。
6.6圆盘给料机试运转控制
圆盘给料机试运转前，安装工作必须全部结束并检验合格。按GB50231规范符合试运转条件。
控制圆盘给料机无负荷试运转2小时以上。运转平稳，轴承温度正常；圆盘给料机手动挡板操作灵活。
7.混合机安装监理要点和控制手段
7.1控制挡辊工作面与筒体侧面间隙应符合设计文件要求。
7.2控制两半齿圈卡紧间隙；两半齿圈结合面间隙小于0.05mm。用0.05 mm塞尺实测实量。
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球团设备安装监理作业指导书 7.3混合机基础安装控制；纵、横向中心线偏差不得大于2.0mm；标高偏差±2.0mm。 7.4混合机筒体和传动装臵安装控制应符合GB50402-2007规范中表5.3.6规定。 7.5混合机开式齿轮安装啮合间隙控制必须符合GB50231规范要求。
7.6混合机试运转控制: 混合机机试运转前，安装工作必须全部结束并检验合格。按GB50231规范符合试运转条件。
减速机单体运转1小时,无负荷试运转4小时,应无异常声音和振动,各部位温度符合设计文件要求。
8.圆盘造球机安装监理要点及控制手段
8.1控制盘底及盘沿不平度小于±10mm，大盘分块合面要圆滑过渡，其不平度差小于±5mm。
8.2减速机安装要求在倾斜40度放臵时不得有渗漏油现象。
8.3齿轮安装齿顶间隙要符合技术要求的规定，小齿轮与齿圈端头对齐差为3±0.5mm，小齿轮与轴承配合良好好，其轴向窜动不大于0.10mm。
8.4柱销连轴器轴向窜动间隙4±0.5mm，径向跳动差0.16mm。
8.5控制刮板与底盘间隙为30mm，边刮板与盘边间隙65mm，各部螺栓紧固规范，防松圈必须封焊。
8.6圆盘造球机试运转控制要点：造球机及所有附属设备安装结束，并经验收合格，按GB50231规范符合试运转条件。
圆盘造球机安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
刮刀架、 刮刀 圆盘 底座
项 目 纵、横向中心线
水平度 标高 圆盘底面平面度 圆盘边高相对差 圆盘半径差 圆盘径向跳动量 圆盘端面游动量 刮刀支架上横梁水平度 刮刀支架两立柱间距离 旋转刮刀轴线与圆盘底面垂直度
允许偏差（mm）
2.0 0.2/1000 ±3.0 5.0 5.0 4.0 15.0 10.0 0.2/1000 ±1.0 0.5
检验方法 挂线用尺量检查 用水平仪检查 水准仪，钢直尺检查 挂线用钢直尺检查 用钢直尺检查 用尺量检查 用百分表检查 用百分表检查 用水平仪检查 用尺量检查 用直角尺、钢直尺检查
9 立式磨机安装监理要点和控制手段
9.1安装前检测磨机基础纵、横向中心线，控制地脚螺栓孔位臵偏差为±5mm，弹性基础
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球团设备安装监理作业指导书 安装按厂家说明书进行。
9.2控制底板安装水平度最大允差为0.1mm/m，控制电机水平度的允许最大偏差为0.2mm/m，标高偏差为±2mm，拉紧装臵锚板，其水平度最大偏差为0.2mm/m。
9.3控制底板中心线与减速机中心线的最大允许偏差为±0.4mm。减速机与底板安装不得加垫安装
9.4控制下架体安装必须以减速机中心线为基准；中心偏差±1mm，标高为±1mm，水平度偏差为0.4/1000，
9.5液压站及液压管道安装控制；必须确保管道内壁清洁，管道进行酸洗磷化符合规范要求；管道焊接采用氩弧打底，手工电焊罩面，焊口按15％进行探伤，焊接质量达到Ⅱ级要求，管道坡口采用机械切口；油箱充油采用滤油形式，在各进油加200目滤网进行打油循环，采用目测检测时，连续过滤1小时后，在过滤器上应无肉眼可见的固体混杂物为合格。
9.6联轴器及传动部分安装必须符合GB50231规范
9.7立式磨机试运转控制要点：主机及附属设备安装完毕，并经检验合格，按GB50231规范规定符合试运转条件。
10胶带输送机安装控制要点
10.1控制中心线胶带输送机纵向符合GB50270规范要求，允许偏差±20mm
10.2机头架体、机尾架体、中间架纵向中心线必须与胶带输送机纵向中心线相重合，其偏差≯3mm。
10.3机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内≯5mm。
10.4在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
10.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm。高低差不大于间距的2/1000。
10.6胶带机的传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒安装横向中心线与胶带输送机纵向中心线相重合，其偏差≯2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。
10.7对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差应不大于0.4mm。 10.8托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差≯3mm。
10.9输送带的连接方法应符合技术文件要求，若没要求是则按GB50270-98规范附录二的规定执行。
10.10其余部分安装、空负荷试运转、带负荷试运转均应符合GB50270-98的规定。 10.11 皮带粘接、硫化搭接过程监理需要旁站见证巡视，粘结材料必须有产品合格证书。硫化时间和温度必须符合有关技术要求。
11风机安装监理要点和监控手段
风机设备是球团厂的主要辅助设备，对风机安装进行重点控制是必要的。
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球团设备安装监理作业指导书 11.1安装前检查风机进风口和出风口的方向或角度，应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件要求。
11.2检查控制吊装位臵。整体出厂的风机，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上的吊耳上；解体进场的风机，吊装时不得损伤机件表面。转子和齿轮的轴颈测振部位不得作为捆绑部位。转子和机壳的吊装 应保持水平。
11.3风机组装前应对设备零部件的加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱、容器等清洗洁净。符合GB50231规范要求。
11.4介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，与介质接触的零部件和管道必须做脱脂处理，符合GB50231第五章规定要求。脱脂后采用干燥空气或氮气吹干，并将零部件和管件两端管口做无油密封。
11.5润滑、密封、液压和冷却系统的管道必须做严密性试验，不得有渗漏现象。 11.6控制风机机组轴系找正位臵选择。最终找正必须以实际转子通过联轴器来实现；联轴器根据其结构形式最终必须符合GB50231第五章第三节要求。
11.7检查控制与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架；控制与管道连接的法兰面应对中并平行；管道与机壳连接时机壳不应承受外力。安装后机组的安装水平度和主要间隙应符合技术文件要求。
11.8控制离心式通风机安装时轴承箱与底座必须紧密结合。整体安装的轴承箱纵向、横向的水平偏差不大于0.10/1000。
11.9左右分开式轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向水平偏差不大于0.04/1000；横向水平偏差不大于0.08/1000主轴轴颈处的水平偏差不大于0.04/1000；主轴轴线对轴承孔在水平面内的对称度偏差不大于0.06。风机转子与机壳重叠度及两侧间隙要符合有关技术文件规定。 11.10滑动轴承的装配，控制轴瓦与轴颈的接触弧度不小于60º；轴向接触长度不小于轴瓦长度的80%；轴瓦与轴颈之间的总间隙应为2/1000～3/1000。
11.11电动机与风机通过联轴器连接时，两半联轴器之间的间隙应符合技术文件规定；联轴器的径向位移不大于0.025，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
11.12风机试运转前应按GB50275第3.2.6条规定进行检查；试运转时应满足GB50275第3.2.7条规定要求。
12水泵安装监理要点和控制手段
水泵是球团连续运转的附属设备，对安装质量必须严格控制。 12.1出厂已装配调整完善的部分不得拆卸。
12.2驱动机构与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。
12.3水泵的出、入口管道安装时应有各自支架支撑，泵不得承受管道重量。 12.4管道与泵连接后必须重新复检泵的找正精度，当产生偏差时应调整管道。 12.5泵的试运转应在各附属系统单独运转正常后进行，并在有介质情况下进行。 12.6解体进场的泵，安装前应做如下清洗和检查
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球团设备安装监理作业指导书 1、泵的主要零、部件和附属设备中分面和套装零、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗后将零部件表面涂上润滑油，并按安装顺序分类放臵。
2、泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
12.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000、横向安装水平偏差不应大于0.20/1000、并应在泵的进出口法兰或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.25/1000并应在水平中分面轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
12.8水泵与驱动机用联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求。若无要求时，应符合GB50231规范要求。
12.9叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。
12.10组装填料密封应符合GB50275规范中表4，2.10要求。
组装填料密封的要求 表4。2.10 序 号 组 装 件 名 称 径 向 总 间 隙（mm） 1 填料环与轴套 1.0～1.50 2 填料环与填料箱 0.15～0.20 3 填料压盖与轴套 0.75～1.00 4 填料压盖与填料箱 0．10～0.30 5 有底环时底环与轴套 0.7～1.00 12.11轴密封组装后，应保证转子转动灵活；转子的轴线串动量应符合设备技术文件要求。 12.12泵安装后试运转前检查应符合下列要求： 1、驱动机的转向应与泵的转向相符。 2、各固定连接部位无松动。
3、各润滑部位应按技术文件规定加注润滑油（剂）。
4、各指示仪表安全保护装臵及电控装臵均应灵敏、准确可靠。 5、手动盘车应灵活，无异常现象。
6.高温泵在高温条件下试运转前，应进行泵体预热，预热时温度应均匀上升，每小时温升不应大与50℃；泵体表面温度与有工作介质的进口工艺管道温度不应大于40℃；预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时应每个5min盘车半圈。
高温泵试车前还应检查泵座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合技术文件规定；并应接通轴承部位和填料函的冷却液；应开启入口阀门，并排出泵体内气体。预热到规定温度后再关闭放气阀门。
12.13泵启动时应符合下列要求：
1离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
2、平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输入液体，并排尽空气，不得在无液体状态下启动。
3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管道阀门，开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不能在性能曲线驼峰处运转。 12.14泵试运转时应符合下列要求： 1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各转动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
11
球团设备安装监理作业指导书 3、附属系统的运转应正常，管路连接应牢固无渗漏。
4、滑动轴承温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃.
5、各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合技术文件规定。润滑油密封不得有渗漏和雾状喷油现象。
6、泵的安全保护和电控装臵及各部分仪表均应灵敏、正确可靠。
7、机械密封的泄漏量不要大于6mL/h;填料密封的泄漏量不要大于GB50275规范 中表4.2.18的规定。
填料密封的泄漏量 表4.2.18 设计流量（㎡/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000 泄漏量（mL/min） 15 20 30 40 60 12.14泵停止试运转后应符合下列条件： 1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
2、高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
3、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
13、焙烧机设备安装监理要点和控制手段：
焙烧设备是球团工程关键设备，其主要特点是：膨胀性、对中性和密封性。 13．1 带式焙烧机机架
Ⅰ 主控项目
13．1．1机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式必须符合设计技术文件的规定。 13．1.2机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205三级焊缝外观质量标准的规定。 两机架的直线度用交叉拉线法测量。应全数检查。
Ⅱ 一般项目
13．1．3 高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
13.1．4 带式焙烧机机架安装的允许偏差应符合表13.1.4的规定。 检验方法：见表13.1.4。
表13.1.4 带式焙烧机机架安装允许偏差
项次 1 2 3
项 目
纵、横向中心线
柱子
垂直度 底板标高
允许偏差（mm）
2.0 1.0/1000 ±1.0
12
检验方法 挂线用尺量检查 用经纬仪或线坠检查 用水准仪、钢直尺检查
机架 安装
球团设备安装监理作业指导书 4 5
中部机架组装
机架
差 对角线之差
上部与下部宽度之
5.0 5.0
用钢尺检查 用尺量检查
13．2 头 轮
Ⅰ 主控项目
13．2．1头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的要求。
13.2 .2 两轴承座的中心距及轴向串动间隙，应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。
Ⅱ 一般项目
13．2 .3 轴承座与轴承底座、轴承底座与带式焙烧机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。 13．2.4头轮安装的允许偏差应符合表13．2.4的规定，见图9．2.4 检验方法：见表13．2.4
表13．2.4头轮安装允许偏差
项次 1
项 目
头轮轴向等分线与带式焙烧机纵向
中心线应重合（a-a′） 头轮轴向中心线与带式焙烧机横向2 3 4
中心线应重合（b-b′、c-c′）
轴承标高（d、d′） 轴水平度（e、e′）
2de3允许偏差（mm） 检验方法
1.0 挂线用尺量检查
0.5 ±0.5 0.05/1000
1e'd'挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查
用水平仪检查
bcaa'c'b'
图9.2.4 带式焙烧机头轮
13
球团设备安装监理作业指导书 1—头轮；2—轴承座；3—带式焙烧机纵向中心线
13．3传 动 装 臵
Ⅰ 主控项目
13．3.1一般减速机的传动装臵的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速机、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
13．3.2柔性传动装臵的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。
13．3.3 柔性传动装臵的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。
13．3.4柔性传动装臵的连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ 一般项目
13．3.5 由多涨紧环组合使用的柔性传动装臵，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。
13．3.5 柔性传动装臵安装的允许偏差应符合表133.5的规定，见图9.3.6。 检验方法：见表13.3.5。
表13.3.5 柔性传动装置安装允许偏差
项次 1 2 3
项 目 扭力杆底座标高
扭力杆轴承座纵、横向间距（a、a′）
（b、b′） 扭力杆水平度
1允许偏差（mm）
±0.5 ±0.5 0.05/1000
检验方法
用水准仪、钢直尺检查
挂线用尺量检查 水平仪检查
aa'b(b )'2
图9.3.6 柔性传动装置
14
球团设备安装监理作业指导书 1—大齿轮；2—扭力杆
13．4头部弯道及中部轨道
Ⅰ 主控项目
13．4.1轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ 一般项目
13．4.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装允许偏差应符合表13．4.2的规定，见图9．4.2
检验方法：见表13．4.2
表13．4.2头部弯道安装允许偏差
项
项 目
次
固定弯道与链轮片的间距
1
（两侧上中下对应点a、b、c、a′、
b′、c′）
两侧链轮片的齿根与弧形导轨的2
间距
（对应点d、e、d′e′）
3
两侧弯道上部与下部对应点的
高低差h 内、外轨道间距
定
2a13a'允许偏差（mm） 检验方法
挂线用钢直尺量检
±2.0
查
±1.0 用钢尺检查
1.0
应符合设计技术文件的规
用钢尺检查
4 —
hbbb''d(d )'e(e )cc'
图9.4.2 头部弯道
1—链轮；2—头部弯道；3—带式焙烧机纵向中心线
15
球团设备安装监理作业指导书 13．4.3 中部轨道安装的允许偏差应符合表13．4.3的规定。 检验方法：见表13．4.3
表13．4.3中部轨道安装允许偏差
项次 1 2 3 4
项 目 两轨道纵向中心线
轨距 上、下轨道标高 轨道接头处高低差
允许偏差（mm）
1.0 ±2.0 ±1.0 0.5
13．5 尾 部 装 臵
Ⅰ 主控项目
13．5 .1 中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。
检验方法：检查安装质量记录或实测检查。
Ⅱ 一般项目
13．5.2高强螺栓安装应符合现行国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。 13．5.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表13.5.3的规定。 检验方法：见表13．5.3
表13．5.3平移式尾部移动架安装允许偏差
检验方法
经纬仪或挂线用尺量检查 用轨距样规或钢直尺检查 用水准仪、直尺检查
用直尺检查
项次 1 2 3 4 5
项 目 上部支承轮标高 支承轮的相对高低差 侧板前端面及侧面垂直度
侧板纵向中心线 侧板横向中心线
允许偏差（mm）
±0.5 0.5 1.0/1000 2.0 2.0
检验方法
用水准仪、钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查
用线坠检查 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查
13．5.4 平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表13.5.4的规定，见图9.5.4。 检验方法：见表7.11．5.4
16
球团设备安装监理作业指导书 表7.11．5.4平移式尾部弯道安装允许偏差
项次
项 目
左、右弯道对带式焙烧机
允许偏差（mm） 检验方法
1 2 3
纵向中心线的间距（d、d′）
弯道标高
左、右弯道上部、下部对应点的
高低差（c）
±2.0 ±1.0 2.0
挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查
4
上部与下部弯道侧面对铅垂线的
间距差（b-b′）
d2.0
d'用线坠、钢直尺检查
b3b1aa'2cb'b'
图9.5.4 平移式尾部弯道
1—尾部弯道；2—尾部轴承座；3—带式焙烧机纵向中心线
13．5.5 平移式尾轮安装的允许偏差应符合表13.5.5的规定，见图9.5.4 检验方法：见表13.5.5。
表13.5.5 平移式尾轮安装允许偏差
项
项 目
次 1 2 3 4
17
允许偏差
检验方法
（mm）
左、右轴承座与带式焙烧机纵向中心线的距离
（a、a′） 轴向中心线 轴承标高 尾轮轴水平度
1.5 ±0.5
检查
0.1/1000
用水平仪检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺
±1.0
挂线用尺量检查
球团设备安装监理作业指导书 13．5.6 摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表13.5.6的规定。 检验方法：见表13．5.6
表13．5.6摆架式尾轮安装允许偏差
项次 1 2 3
摆架 上部轴
轴承
水平度 轴向中心线 项 目
标高
允许偏差（mm） ±0.5 0.1/1000 0.5
检验方法
用水准仪、钢直尺检查
用水平仪检查 挂线用尺量检查
左、右摆架上部轴承座、尾轮轴承座4
的对称中心线与带式焙烧机纵向中心
线应重合
5 6 7 8 9 10
尾
左、右摆动侧板立柱垂直度
尾轮轴承标高 尾轮轴水平度 左、右弯道纵向中心线
弯道标高
1.0/1000 ±0.5 0.2/1000 2.0 ±1.0 2.0
用线坠检查 用水准仪、钢直尺检查
用水平仪检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查
1.0
挂线用尺量检查
轮左、右弯道上部、下部对应点的高弯
低差
11
道 上部与下部弯道对垂直度的间距
差
13．6密封滑道
Ⅰ 主控项目
13．6.1密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面。
13．6.2密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ 一般项目
13．6.3 密封滑道安装的允许偏差应符合表13．6.3的规定，见图13．6.3
表13．6.3密封滑道安装允许偏差
2.0 用水准仪、钢直尺检查
项次
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
18
球团设备安装监理作业指导书 1 2 3 4 5
两滑道对称的纵向中心线
横向中心线
标高 滑道中心距
两滑道对应点的高低差（a、
a′）
2.0 2.0 ±1.0 2.0 1.0
挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用经纬仪、钢直尺检查 用轨道专用样杆和钢直尺检
查
123a'a
图13．6.3密封滑道标高测定
1—台车轨道；2—密封滑道；3—带式焙烧机纵向中心线
13．7. 台车与箅条清扫器及密封板
一般项目
13．7.1台车滑板与带式焙烧机密封滑道应接触均匀。
13．7.2 箅条安装的热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。抽查20%。 13．7.3箅条清扫器的行程应符合设计技术文件的规定。 13．7.4箅条清扫器安装的允许偏差应符合表9.7.4的规定。 检验方法：见表13．7.4
表13．7.4箅条清扫器安装允许偏差
项次 1 2 3
项 目 纵向中心线 横向中心线
传动轴中心线对台车箅条的间距
允许偏差（mm）
2.0 2.0 ±3.0
检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用钢直尺检查
13．7.5 活动密封板安装的允许偏差应符合表13．7.5的规定。
表13．7.5活动密封板安装允许偏差
项
项 目 允许偏差（mm）
19
检验方法
球团设备安装监理作业指导书 次 1 2 3
纵向中心线 横向中心线 密封板支座标高
2.0 2.0 ±1.0
13．8 台车更换装臵
Ⅰ 主控项目
13．8.1 传动装臵的安装，包括滚动轴承、减速机、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。
Ⅱ 一般项目
13．8.2 台车更换装臵安装的允许偏差应符合表13.8.2的规定。 检验方法：见表13．8.2
表13．8.2台车更换装置安装允许偏差
挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查
项次
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
护板、轨道纵向中心线与焙1
烧机
中部轨道纵向中心线重合 2 3 4
护板、轨道间距 护板、轨道标高 拉链机传动轴与焙烧机
头轮轴平行度
13．9.风 箱
一般项目
13．9.1焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅳ的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
13．9.2 风箱安装的允许偏差应符合表13．9.2的规定。 检查数量：抽查20%。
20
1.0 经纬仪或挂线用尺量检查
±2.0 ±1.0 0.2/1000
用钢直尺检查 用水准仪、直尺检查 挂线用尺量检查
球团设备安装监理作业指导书 检验方法：见表13．9.2
表13．9.2风箱安装允许偏差
项次 1 2 3
项 目 纵向中心线 横向中心线
标高
允许偏差（mm）
3.0 3.0 ±3.0
检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪检查
13．10.灰 斗 及 矿 槽
一般项目
13．10.1灰斗及矿槽安装的允许偏差应符合表1310.1的规定。 检验方法：见表13．10.1
表13．10.1灰斗及矿槽安装允许偏差
项次 1 2 3 4
尾部矿槽 下部灰斗
标高 纵、横向中心线
标高
13．11. 炉罩与燃烧室
Ⅰ 主控项目
13．11.1 炉罩水冷梁、冷却水箱必须在炉罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 13．11.2 炉罩钢结构焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅳ的规定。按焊缝长度抽查20%。
13．11.3 落棒密封与台车密封板接触贴合。抽查10处。
21
项 目
纵、横向中心线
允许偏差（mm）
3.0 ±5.0 5.0 ±5.0
检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪检查 挂线用尺量检查 用水准仪检查
球团设备安装监理作业指导书 Ⅱ 一般项目
13．11.4 炉罩与燃烧室安装的允许偏差应符合表13.11.4的规定。
检验方法：见表13．11.4
表13．11.4炉罩与燃烧室安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
柱子纵、横向中心线
柱子垂直度 柱子标高 相邻柱高低差 横梁水平度 烧嘴中心线
2.0 1.0/1000 ±5.0 5.0 1.0/1000 3.0
挂线用尺量检查 用经纬仪或线坠检查 用水准仪、钢直尺检查
挂线用尺量检查 用水准仪、直尺检查 挂线用尺量检查
13.11.5 烟罩侧板平整度不得超过±2mm，否则将直接影响耐材砌筑表面平整度的施工。
13.12带式焙烧机试运转
13.12.1 头部传动装臵试运转应符合下列规定：
1 电动机按照不同速度运转，每次运转不少于2h，检查转速、电流应符合规定。 2 连接减速机和头轮低速运转不少于1h，再按照不同转速运转每次不少于1h，检查电动机与定转矩联轴器输出轴转数应一致，减速机及头轮运转平稳，无异常声音和振动。
3 轴承温度应符合《球团机械设备安装工程质量验收规范》（GB 50551-2010）的规定。 13.12.2 平移式尾轮移动架往复动作5次，动作平稳可靠，行程准确。 13.12.3 箅条清扫器试运转不少于1h，动作灵活，位臵准确。
13.12.4 带式焙烧机台车试运转，低速连续运转不少于 0.5 h后，停车检查。调整平移式尾轮平衡块重量，按照不同的台车行走速度分别连续运转不少于 1 h，累计不少于 6 h ，应达到各部位运转平稳，无啃轨现象。各部位轴承温度应符合《球团机械设备安装工程质量验收规范》（GB 50551-2010）的规定。
13.12.5 台车移出装臵往复动作5次，动作平稳可靠，行程准确。
14链箅机-回转窑设备安装监理要点和监控手段
14.1 链 箅 机 机 架
Ⅰ 主控项目
14.1.1 机架水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，
22
球团设备安装监理作业指导书 当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 14.1.2 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。
14.1.3 机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数抽查20%。
Ⅱ 一般项目
14.1.4 高强螺栓安装应现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。
14.1.5 机架安装的允许偏差应符合表14.1.5的规定。
表14.1.5 机架安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 柱子纵、横向中心线 柱子底板标高 柱子垂直度 上、下托辊梁水平度 机架横向间距 上托辊座或下托辊座间距 允许偏差（mm） 2.0 ±1.0 0.5/1000 0.5/1000 ±1.5 ±1.0 检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用经纬仪或线坠检查 用水平仪或水准仪、钢直尺检查 用尺量检查 用尺量检查 14.2 传 动 装 置
Ⅰ 主控项目
14.2.1 一般减速机的传动装臵的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速机、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
14.2.2 柔性传动装臵的大齿轮与链箅机链轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。
14.2.3 柔性传动装臵的大齿轮与链箅机链轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧
23
球团设备安装监理作业指导书 固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ 一般项目
14.2.4 由多涨紧环组合使用的柔性传动装臵，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。
14.2.5 传动装臵安装的允许偏差应符合表14.2.5 的规定。
表14.2.5 传动装置安装允许偏差
项次 1 2 项 目 抗扭底座纵、横向中心线 抗扭底座标高 允许偏差（mm） 1.0 ±1.0 检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查
14.3 运 行 部 分
Ⅰ 主控项目
14.3.1 头尾链轮轴、轴承座、上托轮水冷轴必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
14.3.2 安装前检查每五个链节在拉紧状态下的累计长度，应符合设计技术文件的规定。
检查数量：抽查20%。 检验方法：尺量检查。
14.3.3 链条的安装方向、头尾链轮中心距及链轮拉紧装臵调整，应符合设计技术文件的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
14.3.4 链条与托辊接触良好。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
14.3.5 运行部分安装的允许偏差应符合表14.3.5 的规定。
24
球团设备安装监理作业指导书 表14.3.5 运行部分安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 头尾链轮纵、横向中心线 头尾链轮标高 头尾链轮轴向水平度 头尾链轮轴向中心线与托辊面的距离 托辊径向中心线 托辊之间的距离 上托辊与下托辊的间距 托辊水平度 托辊间高低差 允许偏差（mm） 1.0 ±2.0 0.2/1000 ±1.0 1.0 ±2.0 ±1.0 0.2/1000 0.5 检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 水平仪检查 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 水平仪检查 用水准仪、钢直尺检查
14.4 密封滑道及密封板
Ⅰ 主控项目
14.4.1 密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面。
14.4.2 密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ 一般项目
14.4.3 密封板与箅床侧板的间隙，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查10处。 14.4.4 密封滑道及密封板安装的允许偏差应符合表14.4.4的规定。
表14.4.4 密封滑道及密封板安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项 目 两滑道对称的纵向中心线 横向中心线 标高 滑道中心距 密封侧板标高 允许偏差（mm） 2.0 2.0 ±1.0 2.0 ±0.5 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查
25
球团设备安装监理作业指导书 14.5 风箱与灰斗
Ⅰ 主控项目
14.5.1 风箱水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
Ⅱ 一般项目
14.5.2 焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅳ的规定。
检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
14.5.3 风箱和灰斗安装的允许偏差应符合表14.5.3的规定。 检查数量：抽查20%。
表14.5.4 风箱和灰斗安装允许偏差
项次 1 风箱 2 3 灰斗 4 标高 ±5.0 用水准仪检查 标高 纵、横向中心线 ±3.0 3.0 用水准仪检查 挂线用尺量检查 项 目 纵、横向中心线 允许偏差（mm） 3.0 检验方法 挂线用尺量检查
14.6 铲料板
Ⅰ 主控项目
14.6.1 铲料板水冷梁必须在上罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试压记录、观察检查。
Ⅱ 一般项目
14.6.2 铲料板与箅床面及侧板间隙，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录或实测检查。
26
球团设备安装监理作业指导书 14.6.3 铲料板安装的允许偏差应符合表14.6.3的规定。
表14.6.3 铲料板安装允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 纵向中心线和链箅机纵向中心线重合 横向中心线和链箅机头轮中心线平行度 水平度 标 高 允许偏差（mm） 2.0 0.5/1000 0.5/1000 ±2.0 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水平仪检查 用水准仪、钢直尺检查 14.7 上罩和排气筒
Ⅰ 主控项目
14.7.1 上罩水冷梁必须在砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
Ⅱ 一般项目
14.7.2 焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅳ的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。
14.7.3 上罩和排气筒安装的允许偏差应符合表14.7.3的规定。
表14.7.3 上罩和排气筒安装允许偏差
项次 1 2 3 项 目 水冷梁水平度 水冷梁标高 排气筒垂直度 允许偏差（mm） 1.0/1000 ±2.0 1.0/1000，且不大于10.0 检验方法 用水平仪检查 用水准仪、钢直尺检查 用经纬仪、直尺检查
14.8 回 转 窑 安装监理要点和控制手段
Ⅰ 主控项目
14.8.1 下挡辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计文件的规定。
14.8.2 两个半圆拼合的大齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞
27
球团设备安装监理作业指导书 入深度不得大于30mm。
14.8.3 弹簧板与大齿圈、筒体应紧密贴合，用0.2 mm塞尺塞入的区域不应集中，应均匀分布并总长度不应大于周长的1/4，塞入深度不得大于30 mm。
14.8.4 筒体焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅲ的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。
Ⅱ 一般项目
14.8.5 底座安装的允许偏差应符合表14.8.5的规定，见图10.8.5。
表14.8.5 底座安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 纵、横向中心线 两托辊底座横向中心线间距差（l1-l2） 两托辊座对角线差（l3-l4） 底座标高 纵向倾斜度 横向水平度 允许偏差（mm） 1.0 0.5 1.0 - 0.5 0 0.1/1000 0.1/1000 ι检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用专用斜铁和水平仪检查 用水平仪检查 21ι23ι43ι14 图 10.8.5 底座
1—底座；2—底座纵向中心线；3—轴承座中心线；4—底座横向中心线
14.8.6 轮带与托辊辊面应接触良好，接触宽度不得少于滚圈全宽的90%。 检验方法：用0.05mm塞尺检查。 14.8.7 挡辊锥面与轮带的线接触率应大于75%。 检验方法：用塞尺检查。
14.8.8 托辊与挡辊安装的允偏差应符合表14.8.8的规定，见图10.8.8。
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球团设备安装监理作业指导书
表14.8.8 托辊和挡辊安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挡辊 项 目 同侧托辊与回转窑纵向中心线的 间距差（d1-d2,d3-d4,d5-d6） 对应两托辊间距差（b1-b2,b3-b4,b5-b6） 托辊横向中心距差（a1，a2, a3，a4） 托托辊横向中心距相对差（a1-a2,a3-a4） 辊 托辊对角线差（c1-c2,c3-c4） 两托辊顶面(位于与纵向中心线 垂直的两个铅垂面顶点)水平度 上、下两托辊表面中心点高低差 托辊辊面斜度 上、下两挡辊轴向中心线 与筒体纵向中心线重合度 允许偏差（mm） 0.5 0.2 1.5 1.0 3.0 0.05/1000 0.5 0.1/1000 1.0 检验方法 用内径千分尺和导电接触讯号法检查 用内径千分尺检查 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用尺量检查 用水平仪、斜度规、平尺检查 用水准仪、钢直尺检查 用斜度规和水平仪检查 挂线用尺量检查 1a3a12b1d1d2b2c3c4b3d3d4b4c1b5d5c2d6b634a4a2
图 10.8.8 托辊
1—托辊横向中心线；2—托辊；3—回转窑纵向中心线；4—托辊纵向中心线
14.8.9 筒体和传动装置安装的允许偏差应符合表14.8.9的规定，见图10.8.9。
表14.8.9 筒体和传动装置安装允许偏差
项次 1 2 3 4
项 目 相邻两轮带中心距(l1) 筒体 窑头轮带中心至窑头端面距离(l2) 窑尾轮带中心至窑尾端面距离(l3) 筒体全长(l) 29
允许偏差（mm） 0.025%l1 0.025%l2 0.025%l3 0.025%l 检验方法 用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 球团设备安装监理作业指导书 5 筒体中心的6 径向圆跳动 7 8 9 10 11 12 传动 装置 其余处 大齿圈的径向圆跳动量 大齿圈的端面圆跳动量 大齿圈与相邻轮带 沿筒体轴向的中心距 大齿圈与小齿轮宽度 中心线的相对位置 大齿圈与小齿轮的顶间隙 1大齿圈及轮带处 窑头窑尾处 4.0 5.0 12.0 1.5 1.0 3.0 2.0 0.25 m十(2.0～3.0) (m为齿轮模数) 23用激光准直仪检查 用激光准直仪检查 用激光准直仪检查 用百分表检查 用百分表检查 用钢直尺检查 用尺量检查 压铅法测量 ι3ι1ιι2
图 10.8.9 筒体
1—窑尾轮带；2—筒体；3—窑头轮带
14.8.10 一般减速机传动装臵的安装应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。液压传动装臵的安装应符合设计技术文件或现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的规定。 148.11 料斗和罩子安装允许偏差应符合表14.8.11的规定
表14.8.11 料斗和罩子安装允许偏差
项次 1 2 料 3 斗 4 5 6 7
项 目 进料斗、卸料斗纵向中心 进料斗、卸料斗标高 圆形挡料板与筒体端面的间距 卸料斗与筒体圆周间隙相对差 卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差 罩 齿轮、滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差 子 挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 30
允许偏差（mm） 5.0 ±2.0 ±5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 球团设备安装监理作业指导书
14.8.12 筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距应符合设计技术文件的规定。 15 环式冷却机设备安装监理要点和控制手段
15.1 机 架
Ⅰ 主控项目
15.1.1 机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝外观质量标准的规定。
检查数量：按焊缝条数抽查10%。
15.1.2 高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
检查数量：按节点数抽查20%。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。
Ⅱ一般项目
15.1.3 机架安装的允许偏差应符合表15.1.3的规定。
表15.1.3 机架安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 冷却机纵向中心线与链箅机纵向中心线重合 柱子纵向中心线 柱子横向中心线 柱子垂直度 机架横梁标高 圆周方向 机架下横梁高低差 半径方向
1.0 允许偏差（mm） 3.0 3.0 3.0 0.5/1000 ±1.0 1.0 用水准仪、尺量检查 检验方法 用经纬仪、尺量检查 用经纬仪、尺量检查 用经纬仪、尺量检查 用经纬仪、尺量检查 用水准仪、尺量检查 15.2 支撑辊与侧挡辊
一般项目
15.2.1 支撑辊与侧挡辊安装应符合设计技术文件的要求。 15.2.2 支撑辊与回转体底面轨道相接触。
15.2.3 支撑辊与侧挡辊安装的允许偏差应符合表11.3.3的规定。
表15.2.3 支撑辊与侧挡辊安装的允许偏差
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球团设备安装监理作业指导书 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 支撑辊径向中心线 支撑辊轴向中心线 支撑辊标高 支撑辊水平度 侧挡辊中心线 侧挡辊标高 侧挡辊与侧轨间间隙 允许偏差（mm） 2.0 2.0 ±0.25 0.2/1000 3.0 ±2.0 0 -2.0 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、直尺检查 用水平仪检查 挂线用尺量检查 用水准仪、直尺检查 用尺量检查
15.3 回转体部分
一般项目
15.3.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。 15.3.2 高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定。
检查数量：按节点数抽查20%。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。 15.3.3 回转体必须有制造厂预装记录且标记应清楚。
15.3.4 台车上平面处于水平时台车摇辊臂曲轴上的辊轮与压轨紧密接触。 15.3.5 台车框架的下表面与风箱橡胶密封接触的接缝处应平滑且无毛刺。 15.3.6 台车与周围件之间的间隙必须符合设计技术文件要求。
15.3.7 台车栏板顶部的砂封槽应定位准确，密封槽之间应焊接严密，不得有漏焊现象。 15.3.8 回转体安装的允许偏差应符合表15.3.8的规定。
表15.3.8回转体安装允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 内、外支撑轨道圆跳动 内、外支撑轨道高低差 侧挡轨圆跳动 链销垂直度 允许偏差（mm） 2.5 1.0 2.5 0.3 检验方法 用百分表检查 用水准仪检查 用百分表检查 挂线用尺量检查
32
球团设备安装监理作业指导书 15.4压 轨
Ⅰ主控项目
15.4.1 压轨接头应符合设计技术文件的规定。
Ⅱ一般项目
15.4.2 压轨安装的允许偏差应符合表15.4.2的规定。
表15.4.2 压轨安装允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 压轨下平面高低差 压轨接头错位 压轨标高 压轨半径 允许偏差（mm） 2.0 0.3 ±1.0 ±2.0 检验方法 用水准仪、直尺检查 用直尺、塞尺检查 用水准仪、直尺检查 用尺量检查
15.5 台车及传动装臵
Ⅰ主控项目
15.5.1 传动装臵的安装，包括减速机、开式齿轮、链轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
Ⅱ一般项目
15.5.2 传动装臵安装的允许偏差应符合表15.5.2的规定。
表15.5.2传动装置安装的允许偏差
项次 1 中心线 2 3 周向 传动轴垂直度 （向环冷机外侧倾斜） 3.0 ＜1/3000 用线坠、尽量检查 用线坠、内径千分尺、 耳机或灯光检查 项 目 径向 允许偏差（mm） 1.5 检验方法 用线坠、尽量检查
15.6 密 封 罩
一般项目
15.6.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
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球团设备安装监理作业指导书 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 15.6.2 密封板接头应平滑。
检查数量：抽查20处。 检验方法：观察检查。
15.6.3 密封罩安装的允许偏差应符合表15.6.3的规定。
检查数量：抽查20%。 检验方法：见表11.8.3。
表15.63 风箱与密封罩安装允许偏差
项次 1 2 3 项 目 内、外侧板中心线 内、外侧板标高 密封板圆度 允许偏差（mm） 5.0 ±3.0 ±3.0 检验方法 挂线用尺量检查 用水准仪、尺量检查 挂线用尺量检查 16 布料设备安装监理要点和控制手段
16.1梭 式 布 料 机
Ⅰ 主控项目
16.1.1 梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。
16.1.2 梭式布料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的规定。
Ⅱ 一般项目
16.1.3 梭式布料机轨道安装的允许偏差应符合表16.1.3的规定。
表16.1.3 梭式布料机安装允许偏差
项次 1 2 项 目 纵向中心线 横向中心线 允许偏差（mm） 2.0 2.0 34 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 球团设备安装监理作业指导书 3 4 轨距 轨道高低差 ±2.0 2.0 用钢直尺检查 用水准仪、钢直尺检查
16.2 摆式布料机 Ⅰ 主控项目
16.2.1 摆式布料机摆动传动装臵的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速机、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
16.2.2 摆式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。
Ⅱ 一般项目
16.2.3 摆式布料机安装的允许偏差应符合表16.2.3的规定。
表16.2.3 摆式布料机安装允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 纵向中心线与焙烧机纵向中心线重合 横向中心线 标高 弧形轨水平度 允许偏差（mm） 2.0 2.0 ±1.0 0.1/1000 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查 水平仪或水准仪检查
16.3 宽 胶 带 机
Ⅰ 主控项目
16.3.1 宽胶带机的胶带胶接应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。 Ⅱ 一般项目
16.3.2 宽胶带机安装的允许偏差应符合表16.3.2的规定。
表16.3.2 宽胶带机安装允许偏差
项次 1 2 3 项 目 纵向中心线与焙烧机纵向中心线重合 横向中心线 标高 允许偏差（mm） 2.0 2.0 ±1.0 检验方法 挂线用尺量检查 挂线用尺量检查 用水准仪、钢直尺检查
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球团设备安装监理作业指导书 17、球团工程旁站内容
序号 分部工程 分项工程 关键部位、关键工序 旁站内容 下钢筋笼，钢筋笼焊接 沉渣厚度 1.砼灌注桩 浇注 泥浆护壁 砼用量（充盈系数） 桩顶标高 浇筑过程 裂缝控制措施 2.大体积砼保温养护措施 施工 冬季施工保温措施 1 地基与基础上下节笼钢筋搭接长度＞10d 根据规范要求，例如上海＜100mm 泥浆比重不大于1.15 充盈系数大于1 高出设计标高0.5m，试块留置50m3一组 现场第一车砼级配单、塌落度测试，试块留置（标准、同条件、抗渗），分层、分段、跳仓施工 控制内外温差小于25℃ 覆盖层厚度 检查保温温度记录 现场第一车砼级配单塌落度测试 1.砼浇灌（构造柱砼） 试块留置（标准、同条件、抗渗） 养护 后浇带范围底部钢筋加强 3.混凝土工与基础施工时间间隔控制（按设计要求） 程 2.后浇带施工 底部清理（无水、无垃圾） 砼标号要比基础砼标号高一个等级 3.土方回填 1.止水带接头 2.止水带安装 3.膨胀止水条安装 4.防水细部处理 5.埋设件 4.穿墙管道防水 分层夯实，环刀法见证取样 热接，不得叠接，不得有裂口、脱胶现象 新旧砼界面处理 位置准确，固定牢固 止水片焊满 套管内外处理符合规范要求 防水：锚筋下保护层厚度保证 锚固：锚筋与板焊接牢固 设止水环（环直径不小于40毫米），端部封堵 主 体 结 构 6.对拉螺栓 7.防水卷材施工(包括砼面清理干净、干燥，粘结牢固,接头处理,屋面) 阴阳转角处理、变形缝符合规范要求 1.梁柱接头柱头主梁与次梁交叉砼浇筑及振捣质量控制，防止柱头烂根 砼浇筑 部位砼浇筑 柱头钢筋数量 禁止因柱头不容易浇砼而切断钢筋。 2.梁柱接头 安装要垂直、牢固，锚固长度满足要求。 钢筋 上层柱插筋 36
2
1.钢柱砼承台 3.钢结构安2.高强螺栓连接 装 3.涂装 1.基层 2.保温层 3 屋面工程 清理、干燥 施工 球团设备安装监理作业指导书 达到设计强度的75%以上； 支座平整、螺栓位置准确。 磨擦面处理干净； 检查抗滑移系数试验报告； 终拧：大六角头螺栓检查终拧、扭矩，扭剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记。 涂膜厚度满足要求。 不清理干净不准进行下道工序，找平后排水坡度符合设计要求 保温材料含水率、透气孔设置符合要求 砼基层干燥、干净，搭接长度、转角处理符合规范要求，不漏水，不进水 检查细部处理情况 检查防水处理是否按要求施工 接地电阻测试值是否符合要求 参与组装 参与试验 看相序是否正确 参与联合检查 强度及严密性报告单检查 符合清洁要求 强度及严密性试验 管内脱脂工艺 检查埋设工艺、埋设质量 4 电气工程 5 工业管道安装工程 3.防水卷铺设 材 落水管处 4.细部处管道伸出屋面处、变理 形缝、女儿墙、泛水 1.建筑电气 1.建筑物防雷接地 1.大型变压器、超高压 2.设备安装 2.开关组装试验 3.相序检查 4.试送电 1.阀门检验 2.管道吹扫、冲洗 1.管道安装 3管道系统试压 4氧气管道脱脂 1.垫板、标版埋设 1.设备安装 6 机械设备安装工程 2.主要设备的二次灌检查灌浆条件、检查灌浆层质量、试块留置 浆 3主要设备找平、找检查测量仪器符合标准、“三找”工艺符合正、找中 设计要求 1.行车轨道轨距 2.行车本体测量 2.行车安装 3.吊装机械 4.高强螺栓 1.风管与配件制作 符合设计要求 允许偏差之内 吊机年检证号，有效期限 同钢结构安装内容 风管穿越需封闭的防水、防爆的墙体或楼板时的防护设施、风管的严密性检验（验收） 7 通风与空调 风管及设备安装 2.除尘器与排设备安现场组装的静电除尘器安装、升压试验 装 通风机安装（传动装置外露部位及进出口防3.风机安装 护设施） 4.高效过滤器安装 外观检查、仪器检漏检验见证，外壳接地良37
球团设备安装监理作业指导书 5.管道系统安装 好 管道隐蔽验收、压力试验（验收）
18、经验和教训
18.1 球团监理组现场人员配备结构较好，特别强调内部团结协作，制度执行得到多数监理工程师的认可，是球团工程成功的基础。球团工程整个工期用专业监理工程师平均7.3个人/每月，但其中高级职称的有3人（高峰时），现场工作经验比较丰富，能够较好地掌控施工质量。同时加强团结协作，提倡互相补台，提倡“团结、勤奋、超前、检点”的管理理念，在近两年的施工中没有发生不团结，互相拆台的现象，较好的完成监理工作。
18.2球团监理项目组依照有关规范和京唐钢铁公司文件要求制定适合球团现场管理制度，先后制定了7个管理规定：《监理例会和进度计划规定》、《现场文明施工规定》、《现场主要施工规范和依据规定》、《安全监督检查和罚款规定》、《技术交底和图纸会审管理办法》、《球团工程关键部位、关键工序及相关规定》和《施工材料、设备、钢结构进场检验及复验规定》。这些现场管理规定即规范了施工单位的集体和个人行为，又体现了宝钢监理工作特点，受到业主好评。
18.3 坚持执行“样板引路”的做法，把标准的问题始终放在第一位。把规范和设计要求的标准转化成现场具体的工程样板，更好地促进工程质量的提高。无论是土建、钢结构、涂装、还是电气、管道等专业，都先干样板，再施工。在干样板的过程中，把施工标准更好的体现在细节处理上，从而保证大面积施工质量标准不走样。
18.4 坚持超前预判，把监理工作放在事前控制的阶段。业主一般都喜欢工程还没有开始，监理的告知已经下发到施工单位。坚持超前预判的基础就是掌握好规范和图纸这两个监理武器。有了对规范和图纸的充分了解，就能对施工方案审查作出正确的判断。
18.5在桩基工程和土建工程开工前对场地进行方格网测量（10m左右为佳），标明水平标高和经纬坐标界限，并用CAD做出图纸加文字说明，必要时拍出照片。掌握第一手场坪资料，为将来避免施工单位发生场坪土方纠纷或者弄虚作假事件的发生。
18.6土建工程的梁柱节点问题。土建最容易出问题的地方就是梁柱节点和外观质量。梁柱节点出问题与图集有关系，监理手里图集数量很少，现场监理就缺少力度，碰到好的施工单位侥幸过关，要是碰上施工管理比较差的单位，往往就跟着倒霉。所以图集问题不能小视，一定要想方设法把图集找到吃透，避免出现质量问题。球团两次质检站检查都不同程度的检查出梁柱节点问题，必须吸取这个教训。
18.7桁架节点板焊接尺寸很重要。施工单位应该将计算书写进施工方案，焊接尺寸虽然看上去小，不出问题则罢要出问题就是大问题。尤其是遇到恶劣气候，就会暴露出焊缝尺寸问题。
38
球团设备安装监理作业指导书 18.8漆膜厚度检验问题。高炉煤气管道因腐蚀性高，故防腐要求比较严格，在直径2000mm的管道防腐中，上部要求乙烯基玻璃磷片1600μm,下部120℃范围内要求乙烯基玻璃磷片2100μm。该处施工是在有毒情况下进行的，而一般的测厚仪对超过1000μm厚度的漆膜都失效。只能采取剥离方法在8米范围内分三处取样（上中下三处），用游标卡尺测量，从理论上讲取样的数量越多越具备代表性，但在实际操作中，在工期紧，环境恶劣的情况下，监理测量往往做不到位。
18.8焙烧烟罩和回转窑耐材烘炉时间问题。烘炉是任何耐材砌筑完成后投入前必不可少的一道工序。特别是采用不定型耐火材料和浇注材料作为炉子外墙保温绝热的工程施工中，存在大量水分。如果在投入前不能将浇注过程中的游离水分烘干烘透，而直接投入运行后墙内的水分就会蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂纹、变形，严重时会使炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的耐材用量和炉墙的实际厚度来制定详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可以使炉墙的耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料的强度，使其砌体永久稳固。以便在将来的高温下安全正常、长期满负荷运行，达到高产高效的目的。一般情况下不定型耐火材料和浇筑材料应在30天内完成烘炉是最佳时间。
18.9 焙烧设备和链篦机-回转窑设备安装对中测量问题一定要重视。焙烧设备和链篦机头轮和尾轮如果中心对中性不能很好的测量或者在安装过程中不能很好的对中，对将来平稳运行带来不利影响。尤其是跑偏现象纠正起来非常困难。
18.10柔性传动的无键联接应增加监理旁站。现在的焙烧设备、链篦机设备及烧结机设备多数都采取无键联接方式，而无键联接内涨环完全靠人工用扭矩扳手拧紧，如果拧紧的顺序有误，轻则不能起到作用，甚至会在试运行过程中造成备件损坏。
18.11链篦机的链节加工质量对安装影响很大，例如链篦机链节的节距控制是最重要的一个尺寸，而建设单位在订货时候可能考虑不周，而没有委托设备监造。设备生产厂家可能会因为订货周期紧张的原因，忽视了对加工质量的监管，从而使链节节距的加工公差超过图纸要求。待设备现场装配后积累误差会造成链篦机严重跑偏无法调整。
19、相关表格
烧结机械设备安装验收规范GB50402-2007中的相关表格
20、附图
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球团设备安装监理作业指导书
图为首钢京唐钢铁联合有限公司年产400万吨带式焙烧机主厂房外景
图为湛江龙腾物流公司年产500万吨链篦机-回转窑球团设备外景
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球团设备安装监理作业指导书
监理二部曹妃甸首钢京唐钢铁 秦爱军 2011-10-27
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