附件一： 物资供应商准入许可证 附件二： 物资供应商准入申请单 附件三： 工程设计所需的基础资料 附件四： 物资检验标准
附件五： 附件六： 附件七 附件八： 附件九： 附件十： 附件十一： 附件十二： 附件十三： 附件十四： 附件十五： 附件十六： 附件十七： 附件二十一：
工程设计技术交底记录 安装工程管理规定 工程检查记录表 设计变更审批单 工程现场签证单
常规工程竣工资料编制要求 工程验收标准和规范 工程竣工验收备案表
非常规工程竣工资料编制要求 工程建设评分细则表
监理公司监督检查考核评分细则供应商考评表 工程综合评价表 考核指标报表 附件一：
************
2011年度物资供应商准入许可证
编号：
—————————————————
经我公司招投标领导小组综合评审，贵公司的管理水平、技术力量、工艺设备、质量管理、企业标准、计量等级、检验检测、售后服务、供货能力等方面符合我公司的要求。特批准贵公司为我公司物资供应商。
类别：—————————— 本证书有效期：
发证单位：
发证日期：
************
年度承包商准入许可证
编号：
—————————————————
经我公司招投标领导小组综合评审，贵公司的施工资质、管理水平、技术力量、施工业绩等方面符合我公司的要求。特批准贵公司为我公司工程施工承包商。
类别：—————————— 本证书有效期：
发证单位： 发证日期：
************
年度监理公司准入许可证
编号：—————————————————
经我公司招投标领导小组综合评审，贵公司的工程监理资质、管理水平、技术力量、监理业绩等方面符合我公司的要求。特批准贵公司为我公司工程监理承包商。
类别：—————————— 本证书有效期：
发证单位：
发证日期：
附件二：
************物资供应商准入申请表
供应商名称：企业性质： 经营方式(生产加销售、代理）： 成立时间： 年 月 日 注册资金：万元 银行信誉等级：级 质量认证体系： 检验标准： 检测手段： 制度建设： 开户行： 银行账号： 项目 上一年公司 基本信息 资产总额 负债总额 其中:流动负债总额 长期负债总额 资产负债率 固定资产原值 单位 万元 万元 万元 万元 万元 内容 项目 销售收入 销售成本 1). 原材料成本 其中：自制材料总额 外购材料总额 2).直接工资 技术人员数量：人 管理人员数量：人 生产能力（元吨台/年）： 主要原材料供应商: 研发能力: 地址： 法人代表： 联系人： 联系电话： 手机： 传真： 邮编： E-mail： 公司网址： 单位 内容 本年计划 万元 万元 万元 万元 万元 万元 本年实际 供应商综合概况 生产概况 供应商主供产品信息 万元 其中：机器设备原值 固定资产净值 万元 职工人数 人 其中：生产工人数 人 主要生产设备 主营业务： 产品执行标准： 产品名称： 3). 燃动总额 品牌 万元 产能(年) 规格型号 备注 与公司合作史 主要经营业绩 售后服务承诺 所 需 提 供 的 资 质 证 明 材 料 生产厂家需提供： □ 企业法人营业执照副本复印件 (经营满一年的需附有工商局年检记录) 必需的资□ 机构代码证复印件 质 □ 国税登记证复印件 (需附有当年税务局年检记录) 文件材料 代理商需提供： □ 产品代理授权书原件及复印件（原件为外文的要同时附加盖单位公章的中文译本；代理国内产品的要同时提供代理产品制造商的营业执照、机构代码证、生产许可证等相关文件复印件） 附件三：
办理委托设计、技术服务所需准备的基础资料
一、新项目编写《可研报告》、《项目建议书》所需基础资料 1、 当地《城市发展规划》，其中包括文本和规划道路图（要标注有
道路名称和比例尺），电子版本最佳，具体需含概的内容如下： 1）政府有关部门关于工程的批文、站址选择报告；
2）当地自然情况，包括人口数量，增长预计，分布现状，生活水平；
3）当地能源现状，耗能情况，耗能用户，耗能量，能源价格及补贴等；
4）城市现状，十年发展规划，环保评价；
5）当地水文地质资料，包括地质结构，降水量，风向，地震裂度，年平均温度、极端温度等；
6）当地有关税率，工资水平，劳动定额、水电价格等； 7）工程建设规模、进度计划； 8）图纸：站址地区规划图；
站址地区地形图； 市区平面图； 道路现状图；
市区规划图。
2、市场调研报告，其中包括现有民用小区分布情况和分布图。 3、站址初选情况报告，选址时应充分考虑如下方面：
1）距离计划中的首期用户或比较集中的用户距离要近； 2）与未来天然气管道对接方便；
3）水、电接驳经济方便，进出气站交通便利；
4）意向中的选址地价、地势、未来处理费用要综合考虑； 5）至少要有两个以上参考地点供选择。 二、燃气站施工图的设计
1、规划部门批准的站址红线图，其中要标明站前道路退线要求尺寸、对站内建筑有无建筑规划要求；
2、燃气站运行所需水、电接口方向和相关规格，站前道路情况； 3、站址图中标明燃气站与用户的方位情况，以便确定主管道出站方向。
三、主管网设计需提供的基础资料 1、所需铺设路段的地下管网综合图；
2、所需铺设路段的带状现状图（1：500，有路名）； 3、规划管位图。
四、小区用户管道设计需提供的基础资料
1、 小区的平面布置图（要有比例尺），要标明所需设计的楼栋号、
每栋楼楼门数、层数、底商、车库、地下室等情况及每层住户分布情况；
2、 小区地下管道综合布置图（标明燃气管位）；
3、 首层、标准层建筑结构图，其中应与甲方确认并标明燃气立管要
求位置（户内厨房、阳台或户外立管），若无法确定的需标明室
内其它设施的管位，无标注的设计时按相关规范执行。 五、工业、福利用户设计所需提供的资料 1、 提供该用户的厂区平面图（要有比例尺）；
2、 用气设施的耗热指标或所使用气源的耗气量指标、额定使用压力； 3、 该用户的每天用气小时数。
以上所述各项设计所需基础资料在委托设计时，最好以电子版本形式，这样可以方便设计，提高设计速度，满足现场需要。
设计任务委托书
编码： No. 工程项目名称 建设单位 建设单位领导 建 设 单 位 联系人及电话 建 设 单 位 联系人邮箱 设 计 单 位 联系人及电话 设 计 单 位 联系人邮箱 要求发图时间 预计工程规模 （万元） 委托时间 设计类型：□可行性研究 □初步设计 □储配站施工图设计 □√管网设计 □其他 设计委托详细内容： 委托贵公司进行： 施工图设计。 设计要求： 附资料情况： 备注： 注：1.本文件系设计基本依据之一，应认真填写，一式二份。委托书中应有建设单位领导签字及单位公章。委托书中应写明工程建设地点、近期、远期供气能力规划和近期、远期气源规模、供气对象、输配系统工艺要求、输配系统规划实施的分期及年限、范围，各阶段的建设投资计划及对工艺、设备的特殊要求等。 2.设计单位联系人：；联系电话：；传真：。
工程施工通知单
编号：
：
以下工程，请贵单位安排组织施工。 工程名称 工程地址 工程规模 CEA编号 业主情况 业主单位 业主姓名 联系方式 要求进场时间 要求竣工时间 施工管理员 备注
部门经理： 分管领导： 总经理：
年 月 日
附件四：
物资检验标准
一、物资的清点检查
物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括：
1、物资数量的检查，检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。 2、物资包装的检查。检查包装是否符合规定要求，有无破损。（主要指电气
仪表类）。
3、物资标记的检查。检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。 4、物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。5、检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆
脱落。
以上为我方购买的物资。对于甲方提供的产品，甲方应保证产品的质量，但是我单位验收后，物资的质量应由我单位负责。因此也必须对甲供材质量进行控制，内容包括：
1、核对产品的类型、数量、标志及运输过程中损坏和丢失情况。 2、对甲方提供的产品进行标识和妥善保管，以防未经批准就使用。 二、物资质量证明文件的审查
应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括： 供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）、材质单等。要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整的质量证明文件视为无效，质量证明文件若为复印件必须加盖供方红章。
验证合格后质检员将质量证明文件编号登记、保存（工程竣工后纳入竣工资料归档），填写《到货物资检验表》。 三、质量检查 1、阀门质量检验
安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。调试合格后储存过程中注意保护好铅封。质检员保存“安全阀调试记录”，工程竣工时随竣工资料一起归档。
其他燃气管道用阀门，必须在使用前进行100％壳体试验和密封试验，不合
格者不得使用。试验完毕后填写阀门试验记录。（燃气阀门在厂家已经完成试验的要求供货商提供试验记录数据） 2、管材、管道其他组成件检验 1）管材到场后检验
所有燃气管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容的检验。
（1）管材的质量证明文件应包括一下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
（2）若到货管材钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管材不得使用。
（3）钢管的内外表面质量应合格。钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准要求。
（4）应有符合产品标准规定的标识。
（5）被覆PE钢管应10％抽检防腐层厚度和电火花检漏。 2）其他管道组成件的检验
管道其他组成件指法兰、管件、垫片、补偿器等。
产品到货后，应对外表面进行质量检查。管件外表面应有制造厂代号（商标），规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
上述管道组成件质量应符合质量证明文件规定的制造标准的要求。 四、设备到货后的检查验收（包括仪器仪表）
所有设备应进行100％检查。
检查主要为外观检查，根据厂方提供的质量保证文件对设备的标记、规格、品种、型号、数量、外观等进行清点和确认检查，确认无误后，才允许入库。
各种盘、柜要对内部的仪器仪表重点检查，保证型号和品牌符合订货合同要求。
五、电缆及其附件到货后的检查验收
电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1、产品的技术文件应齐全。
2、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，订货要求和图纸设计要求应一致，
附件应齐全；电缆外观不应受损。 3、电缆封端应严密。
工程物资管理办法
为保证我司所有工程的建设质量与进度，降低工程建设成本，确保工程所需材料、物资、设备及时供应，正确存储，合理使用，特制订本办法。
第一章总则
第一条说明
1. 本办法依照国家级相关行业标准、规范，结合我司实际编制而成，执行时以本办法为主，缺失的部分参照国家级的相关行业标准、规范。
2. 本办法主要针对甲供物资、乙供甲审物资和乙供物资，同时也适用于在我司工程中所涉及到的其它物资的管理。
3. 本办法的执行者包括建设单位、监理单位和施工单位，但不排除甲供物资的供货厂家。
4. 建设单位、监理单位、施工单位三方都有责任和义务把好本工程所用全部物资的质量关，对不合格的物资，都有权要求拒绝入场或停止使用。
5. 建设单位、监理单位、施工单位三方都有权依据本办法对本工程中所用全部物资的验收、交接、报验、入库、存储、出库等过程进行检查，对于检查发现的问题，划分责任后，相应责任单位必须立即整改，并无条件承担相应责任。
6.本办法所指的物资，如非特殊说明，则指本公司所有工程中所用的材料、设备，及其它物资。
第二条遵循标准
我司材料技术规格书及其采购合同是本管理办法的第一遵循原则。相关的国家标准和文件通过本管理办法的引用也成为本管理办法的条款。
第二章甲供物资的管理
第一条甲供物资范围
1.在招标文件和合同中规定为甲方供应的物资、材料和设备。 2.其它补充的非原招标范围之内的物资、材料和设备等。 第二条甲供物资供给计划
1.施工单位在接受工程施工通知单后，必须3个日历日内按建设单位规定的格式上报“************现场施工甲供物资需求申请审批表（附件1）”，待监理单位审核后，由监理单位报建设单位批准，经建设单位批准的“************现场施工甲供物资需求计划表”方可作为供货依据。
2.对于按施工单位上报和监理审核的计划供货到场的甲供物资，施工单位必须妥善管理，确保质量，如非其它特殊原因，在7个日历天内开展安装施工。
3.根据建设单位批准的“************现场施工甲供物资需求计划表”,工程部拟订供货计划表要求供货厂家供货。
第三条甲供物资的验收、交接及领用
1. 施工现场物资到货前24小时内，建设单位通知施工单位，要求其做好交接验收准备。其余物资，采购及物资管理人员做好交接验收准备。
2. 到货施工现场后，建设单位要通知监理单位和施工单位到现场参加验收工作，监理单位的相关质量工程师、施工单位的物资管理人员必须参加交接验收工作。
3. 在验收时，必须严格执行************甲供物资采购合同中的相关条款及相关技术规格书中的规定，遗漏或不全的部分，按国家级相关行业标准、规范执行。
4. 验收时，工程部、供货单位、监理单位和施工单位都有责任和义务根据供货合同及相关规范确保到场物资数量、质量、软件资料的正确性和有效性，同时由各项目工程部做好相应的验收记录，填写“************现场施工甲供物资外观资料验收单（附件2）”如供货单位不派人随货到达现场参加交接验收并签字，
视同放弃，并认可工程部的验收记录。
5. 阀门到场后一周内，必须进行打压。打压由工程部组织，监理单位监督，施工单位具体负责实施；验收合格的物资，建设单位、监理单位、施工单位联合填写“************现场施工甲供物资验收单（附件3）”。
6. 对验收不合格的物资，经建设单位、监理单位、施工单位确认后，由建设单位负责与厂家协调更换、退货或索赔。
7. 对交接完毕的物资，仓管人员、施工单位及时办理物资出入库手续。现场物资委托施工单位仓管，施工单位要负责所有交接入库物资的二次倒运、安装等事宜，在此期间，因保管、搬运、使用等原因造成的物资质量问题和数量损失，由施工单位负责处理，并不能影响工程总工期。
8. 施工单位物资仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。
9. 施工单位的工程物资管理人员要经过专业和实际业务培训，具有相当工作能力和业务水平，工作认真、规范，熟知并严格执行各项管理规定；熟知本工程中设计要求的物资的材质、规格、型号、结构尺寸、原理构造、用途和运输、保管要求；熟悉掌握材料的验收、试验、复验、修复程序和技术质量标准要求，具有一定的看图、审图能力，熟悉有关物资加工工艺和装配要求，具有满足设计和施工要求的配料、备料能力；能熟练使用工器具、量具，准确进行材料、设备的检测；能够运用先进的管理手段进行全面全过程物资管理和监控。
第四条甲供物资的入库、存储、出库及退库管理
1. 物资入库时，工程部的物资管理人员要填写“************现场施工甲供物资入库单B（附件4）”，办好相关入库手续，建立物资台帐。
2. 物资入库后，工程部的物资管理人员要按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中要意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
3. 入库的材料、物资、设备要按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。 4. 易燃易爆的材料、物资、设备要专门存放、专人负责保管，按有关标准配备消防灭火器材，并要有严格的防火、防爆措施。
5. 要求防湿、防潮的材料、物资、设备，要采取防湿、防潮措施，并做好标识。
6. 有质保期的库存材料、物资、设备要定期检查，防止过期，并做好标识。 7. 易损坏的材料、物资、设备要保护好外包装，防止损坏。
8. 物资出库时，工程部的物资管理人员要填写“************现场施工甲供物资出库单C（附件5）”及“单项工程物资出库台账（附件12）”，办好相关出库手续。
9. 下月1日前，工程部要填写上月“************物资月统计报表E（附件7）”存档。
10. 对于施工单位超限额的用料，应在申请单上注明超耗原因，经工程部项目主管审核报工程管理部领导审批。
11. 对于未经审批的超额用料，由施工单位承担经济责任。
12. 工程部的物资管理人员要做好物资使用情况的监督，做到工完、料尽、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析和处理。
13．工程完工后，施工单位要对其工程范围内的物资进行清点，登记，检查物资的质量，对甲供物资办理退库手续，填写“************现场施工甲供物资退库单D（附件6）”，退库物资的数量、质量必须经工程部验收合格后方可退库，否则不予退库，施工单位必须对退库物资的数量、质量负责，如退库物资数量不符，质量不合格，施工单位付全部责任，并承担相应的经济责任。
14. 对于管材等易耗品，数量不符，施工单位应详细说明情况，提供依据，由工程部审核同意后办理退库手续，对于其它设备材料，施工单位必须保质保量，办理退库手续。
15.工程完工后，工程部的物资管理人员要对其工程范围内的工程所用物资进行统计，及时清理剩余物资，办理存储手续，填写“************现场施工甲供物资总统计表F（附件8）”；并负责对现场设施废料、包装物及容器的回收，建立回收台帐，并将有关资料整理汇总后及时上报给工程管理部。工程部有责任和义务开展对工程所用物资的统计和核实工作，整理汇总有关物资的资料档案。
第三章乙供物资的管理
第一条 乙供物资范围
1.乙供物资包括乙供甲审物资和乙供非甲审物资。
2.其它补充的乙供物资。 第二条 乙供甲审物资采购规定
施工单位在采购甲审物资前，至少要提前一周拟订采购计划，其包括采购物资的品牌、规格、技术说明等提供给建设单位审核，有条件的还应提供样品（该样品将留在建设单位处备查直到工程验收合格），同时应上报“************现场施工乙供物资需求申请审批表（附件10）”，经建设单位同意后方可进行采购。
施工单位应根据建设单位的审核结果进行采购，否则建设单位有权要求施工单位重新采购或拒绝在本工程中使用。
物资采购时，确实需要调整的地方，需向建设单位书面说明情况，经建设单位书面同意后，方可采购，否则建设单位有权要求施工单位重新采购或拒绝在本工程中使用。
第三条 乙供物资的验收
1. 对于乙供甲审物资，到货后，施工单位要在第一时间内通知建设单位、监理单位参加交接验收工作。
2. 乙供物资在验收时，施工单位必须严格执行相关标准，对乙供物资的质量和数量负责，保证符合相关设计技术要求。
3.建设单位、监理单位有权对乙供物资的质量、数量、规格型号等提出质疑，施工单位必须给出明确回答，否则建设单位和监理单位有权拒绝在本工程中使用该物资。
4.主要物资必须按规范要求有出厂合格证、质量保证书、材料出厂试验报告、材料复检试验报告等。
5.物资验收合格后，施工单位应该填写“************现场施工乙供物资验收单（附件11）”，并及时上报至建设单位和监理单位。
第四条乙供物资的报验
1．施工单位在使用乙供物资之前，必须向建设单位和监理单位报验，报验合格的，施工单位方可投入使用、安装。
2. 监理单位要严格根据相关规定进行复验，对于复验不合格的物资，不得使用。
3. 复验完成后，监理单位负责建立工程物资报验台帐，对复验的结果负责。
第五条乙供物资的存储管理
1. 物资出入库时，施工单位的物资管理人员应该建立物资台帐。 2. 物资入库后，要按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中要留意检查，以防产品性能下降以及损坏。
3.工程竣工后，施工单位负责将工程所用物资清单/台帐、技术资料和供货厂家联系资料等移交给工程部，要填写“************乙供物资移交单（附件9）”。
第四章 监理责任
1.监理单位必须按本办法或相关制度、规范要求履行工程所用物资的监督和检查职责。
2.监理单位有责任和义务按建设单位的要求参加或组织工程所用物资的验收、监督和检查工作。
3.监理单位在其监理范围内，对工程所用物资的质量有不可推卸的责任。 4.监理单位对施工单位的验收单、出入库单、统计表等的准确性和真实性有不可推卸的责任。
5.监理单位有责任监督、检查工程所用物资的保管、倒运的规范性。
第五章 附则
1.本办法解释权属于************工程管理部。
附件1：
申请单编号：JGWZ（报）-施工单位编号-3位序号
************甲供物资月份需求申请审批表
************工程管理部：
因工程需要，我处特申请贵部供应下列物资： 序号 1 2 3 4 名称与规格 单位 本次需求数量 监理单位（公章）： 监理单位代表（签字）： 审核日期： 此前已领数量 到货时间 到货地点 说明 恳请批准！ 申请单位（公章）： 申请单位代表（签字）： 申请日期： 建设单位（公章）： 建设单位代表（签字）： 批准日期： 注：本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
6位日期编号 附件2：
验收单编号：JGWZ（验）-工程建设部-3位序号
************甲供物资交接外观、资料验收单 于_____年___月___日到达的下列物资:
序号 1 2 3 4 5 6 名称与规格 单位 本次实际到货数量 此前已领数量 说明 经我部对其外观、质量等的检验，还有下列问题（详细情况另附说明）： 以上物资我处已经验收，特此证明！ 供货单位（公章）： 施工单位（公章）： 监理单位（公章）： 验收人： 验收人： 验收人： 验收时间： 验收时间： 验收时间 注：本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。 建设单位（公章）： 验收人： 验收时间：
6位日期编号 附件3：
验收单编号: A-070505-3位序列号
************现场施工甲供物资验收单(A)
工程名称: 验收日期: 年月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 规格型号 单位 数量 验收结果分为合格、不合格两种。不合格产品不准入库 验收结果 生产厂家 备注 验收人: 审核:
施工物资管理员（盖章）
监理单位(盖章) 工程部经办人 工程部项目主管
6位日期编号 附件4：
入库单编号: B-060301-3位序列号
************现场施工甲供物资入库单（B）
供货单位: 入库时间: 年月日 序号 验收单编号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 单价（元） 金额（含税价）（元） 备注 经办人: 部门负责人: 财务审核：
工程部仓库管理员 工程部项目主管
6位日期编号 附件5：
出库单编号: B-070408-3位序列号
************现场施工甲供物资出库单（C）
工程名称: 出库日期: 年月日 序号 入库单编号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 单价（元） 金额 含税价 不含税价 备注 领用人: 出库人 审核: 施工单位物资管理员（盖章） 工程部仓库管理员 工程部项目主管
附件6：
6位日期编号 退库单编号: D-070408-3位序列号
************现场施工甲供物资退库单（D）
工程名称: 退库日期: 年月日 序号 入库单编号 名称 规格型号 单位 数量 备注 退库人: 审核: 施工单位物资管理员、项目负责人签字（盖章） 工程部仓库管理员、项目主管签字盖章
2位日期编号（年月）
附件7：
编号：E-0605-2位序列号
************甲供物资出入库统计月报表（E）
工程名称：统计日期：年月日 序号 名称 规格型号 单位 上月库存 本月入库 本月出库 数量 入库单编号 数量 出库单编号 本月库存 合同编号 制表：审核：
工程部仓库管理员 工程部负责人
附件8：
编号：F-2位序列号
************甲供物资出入库统计总报表（F）
工程名称：统计日期：年月日 序号 名称 规格型号 单位 数量 库存 总入库 总出库 生产厂家 合同编号 技术资料 注明剩余物资存放 地 备注 制表：审核：
工程部仓库管理员 工程部负责人
附件9：
编号：G-2位序列号
************乙供物资移交记录表（G）
工程名称：移交日期：年月日 序号 名称 规格型号 单位 总移交量 软件资料 生产厂家 （合格证及使用说明等） 联系电话 备品备件 经办（签章）： 监理（签章）：审核： 施工单位物资管理工程部仓库管理员、员、项目负责人 工程部负责人
附件10：
申请单编号：YGWZ（报）-施工单位编号-3位序号
************乙供物资月份需求申请审批表
************工程管理部：
因工程需要，我处特向贵部申请采购下列乙供物资： 序号 1 2 3 4 名称与规格 单位 供货商名称 采购数量 恳请批准！ 申请单位（公章）： 监理单位（公章）： 申请单位代表（签字）： 监理单位代表签字： 申请日期： 审核日期： 注：本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。 建设单位（公章）： 建设单位代表（签字）： 批准日期： 资质文件 到货地点及时间 说明
附件11：
验收单编号：YGWZ（验）-工程建设部-3位序号
************乙供物资到货验收单
于_____年___月___日到达的下列物资: 序号 1 2 3 4 5 名称与规格 单位 本次实际数量 此前已领数量 说明 经我部对其外观、质量等的检验，还有下列问题（详细情况另附说明）： 以上物资我处已经验收，特此证明！ 建设单位： 施工单位： 验收时间： 验收时间： 注：本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
阀门试验记录表
工程名称 任务单编号 密 封 实 验 结 果 介 压 力时 间质 （MPa） （min） 日 期
压 力 实 验 数 型号规格 压 力时 间量 介 质 （MPa） （min） 备注： 建设单位（代表签字）： 监理单位（代表签字）： 质检员： 试验人：
附件五：
技术交底记录
工程名称 设计 记录 交底内容： 工程编号 日期 综合意见（必要时附简图）： 参加人员 建设单位 施工单位 监理单位 其他 附件六：
工程安装管理条例
一、燃气工程安装技术规范
1 适用范围
本标准规定了室内、外燃气管道安装、接气、送气的技术及管理规范。适用于工作压力不大于1.6MPa的燃气管道的安装工程的新建、改建和扩建的施工和验收。 2 引用标准
CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 GB50028-2006 城镇燃气设计规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB-50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 SY/T0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场施工及验收规范 CJJ94-2009 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 3 施工准备
施工准备工作是指以技术、组织、物资、设备、经济等方面为了保障工程顺利地施工，在开工前所做的各项准备工作。 3.1 技术资料准备 3.1.1 熟悉图纸
⑪领会设计意图，掌握设计要求；
⑫明确地下管道的走向、高程、坡向、桩号，以及与其他建、构筑物的相对位置； ⑬明确调压站（箱）、地下阀门、凝水缸、补偿器等的位置及座标； ⑭明确设计中施工的特殊要求；
⑮明确设计施工中的有关国家现行的规范、标准的技术要求。
⑯对设计中存在的问题或交待不清的部位，以及对设计的合理化修改意见，做好标记和记录，以便图纸会审时提出讨论。 3.1.2 技术交底
技术交底一般由建设单位召集、组织，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加，包括以下两项内容。
⑪设计单位介绍设计意图、设计指导思想，对施工的要求和建议，以及注意事项。 ⑫共赴施工现场进行踏勘。施工单位通过现场踏勘了解和掌握地形、地貌特征、高程和高差、基准点、控制桩的位置；附近建、构筑物的位置；地下其他管线和障碍物的情况；施工中用水、电源的位置等。 3.1.3 图纸会审
在技术交底后，建设单位组织有建设、设计、施工、监理等单位相关人员参加的图纸会审会议，对如下问题进行审议。
⑪ 施工图是否符合国家现行的有关技术规范。
⑫图纸及说明是否完整、齐全、清楚，管道中心线位置、高程是否准确、材料表是
否准确、图纸之间是否有矛盾。
⑬施工图提出的技术要求，施工单位在技术上有无困难，施工装备能否满足施工要求。
⑭施工图与现场踏勘的情况是否一致。
⑮图纸中不明确或有疑问处、设计单位应解释清楚。 ⑯相关单位提出的合理化建议，设计单位能否采纳。
⑰在施工中若遇到设计中未预料到的地下障碍物或软弱地基等情况，设计单位应到现场落实处理方案，并出变更。 3.2 施工组织设计编制
施工组织设计由施工单位在开工前根据施工图纸的要求，结合本单位的具体条件，施工现场的具体情况及建设单位的合同要求而编制，可用统一格式填写或单独编制，一般包括以下内容：
⑪ 工程概况；
⑫ 编制根据和执行标准； ⑬ 施工组织； ⑭ 施工程序；
⑮ 聚乙烯（聚乙烯）、钢管燃气管道施工技术措施； ⑯ 镀锌管主要施工方法； ⑰ 室内外立、支管安装
⑱ 施工安装各项保证措施（工期、技术、质量、安全）； ⑲ 施工进度计划； ⑳ 劳动力需用计划； ⑴ 施工机具、工具计划； ⑵ 安全、文明施工的措施； ⑶消防安全技术交底。
3.3 施工预算编制
工程预算是确定工程费用的文件，也是签订合同的重要标的，此工作一般在工程投标前完成。
按照施工图纸和技术要求，计算工程量、套定额、编制工程预算书。
4 土方工程 4.1 放线
管沟必须按设计图纸放线，并划出沟槽边线，打出中心线的控制桩或引测桩。 施工单位做好管沟开挖前的准备工作，会同建设单位、设计单位、监理单位共同核对地下管线、构筑物等的资料，必要时挖坑核实。在施工区域内，有妨碍施工的已有地上、地下障碍物，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。
4.2 开槽
管道沟槽按设计所定平面位置和标高开挖，当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.1m，当采用机械开挖或有地上水时槽底预留值宜为0.15m，在管道安装前人工清底至设计标高；如管沟底部为弱软地基或废旧杂物、垃圾等必须进行清理干净或做相应处理。 4.3 管沟宽度
4.3.1管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：
4.3.1.1 单管沟底组装按下表确定 管 道公称直径50- （mm） 80 沟底宽度（m） 0.6 100- 200 0.7 250- 350 0.8 400- 450 1.0 500- 600 1.3 700- 800 1.6 900- 1000 1.8 1100- 1300- 1200 2.2.2 1400 4.3.1.2 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：
a=D1+D2+s+c
式中a－沟槽底宽度（m） D1－第一条管道外径（m） D2－第二条管道外径（m） s－两管道之间的设计净距（m）
c－工作宽度，在沟底组装：c=0.6m; 在沟边组装：c=0.3m。 4.3.2梯形槽上口宽度
b=a+2nh
式中b－沟槽上口宽度（m） a－沟槽底宽度（m）
n－沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值） h－沟槽深度（m）
根据土质情况边坡率在1:0.25～1:1.00之间选择。开挖时渣土与素土置于沟边50cm以外并分开堆放。
如坡边堆土，有围墙，或沟深超过2m以上，不但要加大坡度，必要时还应加支撑，以保证施工的安全。 4.4 管基、沟底处理
管基即沟槽底部支承管道的基础，管基的处理是燃气管道沟槽施工中一个非常重要的工序。如果管基不平整、不均匀、不坚固时，则管道在上面土的压力、地面荷载的作用下，很容易产生不均匀的沉陷，导致管道断裂或接口松动，产生严重后果。
沟底为原土、且无地下水时，以原状土为管基；在施工时用水准仪、水平尺等工具
测量，防止超挖。
局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖深度在0.15m以内时，可用原土回填夯实；超挖深度在0.15m以上时，可用石灰土（灰土比为2:8或3:7）回填夯实。槽底有地下水或土壤含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填。回填压实后密度应接近原地基天然土的密实度。
软弱管基应经过特殊处理，应按设计要求处理。
4.5 沟槽回填
沟槽内管道安装结束，并经质量检验合格后，应及时进行回填。回填前必须将槽底施工遗留的杂物清理干净；沟槽回填应分层进行，并逐层夯实。
①距管顶0.5m以内的沟槽回填时，回填土中不得有碎石、砖块等杂物，不得用冻土回填；回填时应先填实管底，再同时填管道两侧，未经强度试验、气密性试验的管道接头，焊口应留出，回填至管顶0.5m处，在回填过程中，必须采用人工方式分层夯实，每层铺土厚度为0.2～0.3m，夯实过程中应注意不使管道接口和防腐层受到损坏。
②管顶0.5m以上至地面的沟槽回填时，在回填土中可以允许有少量粒径不大于0.1m的石块（石块不得多于10%），既可人工夯实，亦可用小型机械夯压实。
回填土密实度的要求，管腹填土应达到95%，管顶以上0.5m范围内为85%，管顶0.5m以上至地面在城区要求95%，耕区为90%。 5 安装材料
燃气安装工程中所使用的管道、管件、管道附件、密封材料等均应符合国家现行有关标准或燃气行业标准；非标准产品，均应参照相应标准作性能试验或检验。安装所有材料应具有出厂合格证、材质化验、使用说明书等技术文件。不合格材料严禁使用。
主要管材应符合如下的国家标准要求： “燃气用埋地聚乙烯管材”GB15558.1 “燃气用埋地聚乙烯管件”GB15558.2 “低压流体输送用镀锌焊接钢管”GB/T3091 “输送流体用无缝钢管”GB/T8163
“石油燃气输送用螺旋埋弧焊钢管”GB9711 “石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管”SYS297 管道安装时所用的密封材料应符合燃气输送的使用要求。
6 管道及附属设施安装
下管安装前，管沟的管基、标高应检查合格；管道、管件及附属设施在安装前按设计要求进行核对，并进行外观检查，内部进行清理干净，符合要求后方可使用；管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管端应进行临时封堵。 6.1 地下燃气管道敷设的一般规定
6.1.1 高压和次高压燃气管道应采用钢管；高压管道附件不得采用螺旋钢管和铸铁制作；中压和低压燃气管道宜采用聚乙烯（聚乙烯）管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合
管。
6.1.2 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
地下燃气管道与建、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不得小于下表中的规定:
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m) 地下燃气管道 项 目 基 础 外墙面(出地面处) 给水管 污水雨水排水管 电力电缆直埋 (含电车电缆) 通信电缆 在导管内 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 5.0 2.0 0.75 0.5 1.2 0.5 1.0 0.5 1.0 0.4 0.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 5.0 2.0 0.75 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.4 0.5 1.5 2.0 1.0 5.0 1.0 5.0 2.0 1.2 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 0.4 0.5 2.0 4.0 1.0 5.0 1.0 5.0 2.0 1.2 低压 0.7 中压 B 1.0 — A 1.5 — —5.0 B 次高压 A — 13.5 —
建筑物的 直埋 0.5 在导管内 1.0 0.4 0.5 1.0 DN＞300mm 直埋 其他燃气DN≤300mm 管道 热力管 在管沟内(至1.0 外壁) 1.0 2.0 电杆(塔)≤35kV 的基础 心) 铁路路堤坡脚 有轨电车钢轨 街树(至树中心)
＞35kV 通讯照明电杆(至电杆中1.0 5.0 2.0 0.75 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距( m) 项 目 地下燃气管道(当有套管时,以套管计)
给水管、排水管或其它燃气管道 热力管的管沟底(或顶) 电缆 直埋 在导管内 0.15 0.15 0.50 0.15 1.20 1.00 铁路轨底 有轨电车轨底 施后，表中规定的净距，均可适当缩小。
注：①如受地形限制无法满足两表时，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措②聚乙烯管和热力管的水平垂直净距见聚乙烯管施工条款，不可用此净距。 6.1.3 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（管顶至路面）应符合下表要求
项目 埋设在机动车道下时 埋设在非机动车道（含人行道）下时 埋设在机动车不可能到达的地方时 埋设在水田下时 度应≥0.003。
6.1.5 地下燃气管道的地基宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
6.1.6 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越，并不得与其它管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
6.1.7 地下燃气管道从排水管（沟）、热力管沟、隧道及其它用途沟槽穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁长度应符合上表的水平净距。套管两端的密封材料为柔性的防腐、防水材料密封。
6.1.8 燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；套管内径应比管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要路段的套管或地沟应安装检漏管。
6.1.9 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道应符合下列要求： 6.1.9.1穿越铁路或高速公路的燃气管道，应加套管。 6.1.9.2穿越铁路的燃气管道套管，应符合下列要求：
1） 套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.20米，并应符合铁路部门的要求。 2） 套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；
3） 套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；
4） 套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管； 5） 套管端部距路堤坡外的距离不应小于2.0m。
6.1.10 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式，当条件许
覆土厚度（管顶至路面）m ≥0.9 ≥0.6 ≥0.3 ≥0.8 6.1.4 输送湿燃气的燃气管道应埋设在土壤冰冻线以下。燃气管道坡向凝水缸的坡
可时，也可以利用桥梁跨越河流，敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100℅无损探伤，并设置必要的补偿和减振措施。
6.1.11 在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管；在燃气支管的起点处，应设置阀门；在低压燃气管的起点处宜设置阀门。
6.1.12 地下燃气管道上的检测管，凝水缸的排水管，水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。
6.1.13 中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
6.2 聚乙烯管（聚乙烯管）施工 6.2.1 一般规定
聚乙烯管只作为埋地燃气管道，严禁用作室内地上管道。
适用于温度在-20-40℃公称直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7Mpa的埋地输送城镇燃气管道。
聚乙烯管道的最大允许工作压力（PMPa） 城镇燃气种类 天然气 液化石油气 人工煤气 混空气 气态 干气 其他 聚乙烯80 SDR11 0.50 0.40 0.20 0.40 0.20 SDR17.6 0.30 0.20 0.10 0.20 0.10 SDR11 0.70 0.50 0.30 0.50 0.30 聚乙烯100 SDR17.6 0.40 0.30 0.20 0.30 0.20 聚乙烯管运输和储存，搬运时不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊装直管时必须采用非金属绳吊装。管材应水平堆放在平整的支持物或地面上。严禁与油类或化学品混合堆放，库区应有防火措施。管材管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖；
6.2.2 聚乙烯管敷设要求：
①聚乙烯燃气管不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。
②地下聚乙烯管道与其它建筑物、构筑物的基础或相邻管道、线路之间的水平净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
③聚乙烯管道与热力管道的距离见下表
聚乙烯管道与热力管道的水平净距
地下燃气管道 低压 中压 次高压 项目
B 热力管 直埋 热水 蒸汽 1.0 2.0 1.0
1.0 2.0 1.5 A 1.0 2.0 1.5 B 1.5 3.0 2.0
在管沟内（至外壁） 聚乙烯管道与热力管道的垂直净距
项目 燃气管在直埋管上方 热力管 燃气管在直埋管下方 燃气管在管沟上方 燃气管在管沟下方 1）埋设在车行道下时，不宜小于0.9m； 2）埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；
3）埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m； 3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
⑤聚乙烯管的地基宜为无尖硬土石的原土层，当原土层有尖硬土石时，应铺垫细沙和细土。对可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
⑥当聚乙烯管输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸；管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。
⑦在次高压、中压聚乙烯管道上，应设置分段阀门；并应在阀门两侧设置放散管。在低压聚乙烯管支管的起点处宜设置阀门。
⑧聚乙烯管不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接用聚乙烯管引入时，穿越基础或外墙以及地上部分聚乙烯管道必须采取硬质套管保护。
⑨聚乙烯管不宜直接穿越河流。
⑩聚乙烯管应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。
(11)聚乙烯管宜蜿蜒状敷设，可随地形弯曲敷设，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。
(12)聚乙烯管敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）、警示带或其他标识。并应符合下列规定：
1）警示带宜敷设在管顶上方300~500mm处，但不得敷设于路基或路面里。
燃气管道（当有套管时从套管外径计）（m） 0.5（加套管） 1.0（加套管） 0.2（加套管）或0.4 0.3（加套管） ④聚乙烯管埋设的最小管顶覆土厚土厚度应符合下列要求：
2）对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；对直径大于或等于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100~200mm的警示带。
(13)聚乙烯管施工下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
(14)插入管敷设和穿越敷设时，必须符合其技术规程。 6.2.3 管道连接 6.2.3.1 一般规定
①聚乙烯管与管件的连接必须根据不同的连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘结。连接时，严禁采用明火加热。
②不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5Kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
③公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
④管道连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
⑤当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
⑥管道连接时，每次收工时，管口应采取临时封堵。
⑦连接结束后，应对接头进行外观质量检查，不合格者必须进行返工，返工后重新进行接头质量检验。 6.2.3.2 电熔连接
①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 ③电熔承插连接操作应符合下列规定;
1) 应将管材、管件连接部位擦拭干净。并在管材插入端或插口管件插入端标出长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。 2) 管材不园度影响安装时，应采用整园工具进行整园。
3) 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。
6.2.3.3 热熔连接
①根据管材、管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
②应将管材、管件连接部位擦拭干净，并铣销连接件端面，使其与轴线垂直。切削
平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
③吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
④在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.2.3.4 钢塑过渡接头连接
①钢塑过渡接头的聚乙烯端与聚乙烯管或管件连接应符合相应的电熔、热熔连接的规定。
②钢塑过渡接头的钢管端与金属管道的连接应符合钢管的焊接、法兰连接、螺纹连接或连接器连接的规定。
③钢塑过渡接头的钢管与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
6.2.4 插入管敷设
①聚乙烯管插入管敷设，在插入管口起始端挖一工作坑，其长度应满足施工要求，并能保证管道允许弯曲半径符合本规程规定，工作坑间距不宜超过300m。
②在插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物，锐凸缘和其它杂物，用压缩空气吹净管内杂物。
③在插入施工前，应对已连接好的管道的全部焊缝逐个进行检查，检漏，合格后方可施工。插入后，应随管道系统对插入管进行强度试验和严密性试验。
④插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。 ⑤插入管采用拖管法施工时，拖拉力应符合本规程规定。
⑥插入管与旧管之间的环形空间应采用柔性材料封堵。管段之间的旧管开口处应设套管保护。
⑦当在插入管上接分支管时，应在干管恢复缩径并经24h松弛后，方可进行。
6.2.5 试验与验收
①在聚乙烯管系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，进行强度试验和气密性试验。可用洗涤剂或肥皂液进行查漏，查后应用水冲洗洗绦剂或肥皂液。
②吹扫和试验介质宜用压缩空气，其温度不应超过40℃。
③在吹扫、强调试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。
④管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
⑤管道吹扫压力不应大于0.3MP，气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，吹扫长度不宜超过500m，调压器、阀门、凝水缸等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
⑥聚乙烯管的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，SDR11聚乙烯管道不应小于
0.40 Mpa，SDR17.6聚乙烯管不应小于0.20 Mpa.
⑦进行强度试验时，压力应逐步缓升，达到试验压力50%，初验，无泄漏异常缓慢升至试验压力。达到试验压力后稳压1小时，观察30min，无明显压力降为合格。
⑧聚乙烯管的气密性试验应按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定执行。
6.3 球墨铸铁管施工（柔性机械接口）（本节仅供参考）
球墨铸铁管及管件必须经过外观，内部检查合格，并将管材中的异物清理干净，且进行单体试压合格后方可使用。 6.3.1 接口要求
①承口内部，插口外部，压兰、胶圈、支撑环必须保持清洁光滑，不得有污物。 ②从承口起端约100mm处及插口外工作区上均匀地涂刷润滑剂（如白厚漆、黄油、皂液），以增加润滑。
③胶圈和支撑环必须紧密配合，不得倒装或反装。
④管子插口水平对准承口，然后水平方向推入承口，使其成一条直线；环形间隙均匀，插入连接时，不得带入泥砂，插足到位。
⑤紧固压兰螺栓时，应先底部，再上部及左右，要对称交替紧固，用力均匀，压缩量一致，间隙相同。 6.3.2 管道敷设安装要求
①管道坡度必须符合设计要求和规范规定。如遇特殊情况，需变更设计坡度时，最小坡度不得低于3/1000；在管道上、下坡度拆转处或穿越其它管道之间时，个别地点，允许连接3根管子坡度小于3/1000。管道安装在同一坡内，不得有局部存水现象。
②管道安装不得大管坡向小管。
③球墨铸铁管的借转应符合规范的要求。
④两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度不得小于0.5m。 ⑤不同管径的管道相互连接时，应使用适当的管件，不得将小管直接插入大管承口内。
⑥球墨铸铁渐缩管不宜直接装在管件上，其间必须先装一短管过渡，过渡管长度不得小于1M。
⑦二个承口之间必须保持0.4m净距。
⑧在球墨铸铁管上钻孔时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件，不得用小口径孔延接较大口径的支管。
⑨一根球墨铸铁管上钻孔超过一个时，两孔距必须超过0.5m以上。
⑩球墨铸管需穿越铁路、公路、河流、桥梁及涵洞等应改用钢管，按设计或规范规定施工。
6.4 钢管焊接施工 6.4.1 钢管焊接连接 6.4.1.1 通用规定 6.4.1.1.1 对人员的规定
a. 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上的焊接生产实践的人员担任。负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接作业，制订焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b. 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量、签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
d. 焊工应包括基础知识和操作技能考试均合格的人员方能上岗操作，焊接施工只能是考试合格的项目，合格证有效期三年，到期后考核签证有效期，或有效期内焊接一次合格率达到90%以上时（以X射线照相检验的底片张数累计统计数）可延长该项目三年有效期。连接6个月以上中断焊接作业的焊工，上岗前要考核。 6.4.1.1.2 对环境的规定
a. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 b. 当焊接时，风速不应超过下列规定，超过时应有防风措施： 手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s； 氩弧焊、CO2气体保护焊：2m/S。
c. 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
d. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或下雨、下雪、刮风期间，焊工和焊件无保护措施时，不应进行施焊。 6.4.1.1.3 对材料的规定
a. 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，材料必须要有制造厂的质量证明书，质量不低于国家执行标准的规定。
b. 施工现场的焊接材料应建立保管、烘干，发放制度。氩气、氧气、乙炔的纯度达到的规定值。 6.4.1.1.4 对工艺的规定
a. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。 b. 在施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。
6.4.1.2 焊接施工 6.4.1.2.1 一般规定
a. 管端切口端面倾斜Δ应＜管外径（Φ）的1%，且不大于3mm。
b.管端按设计要求开坡口，坡口的形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时按下面坡口表选择。
坡口可用坡口机、机床加工，在现场施工坡口一般以气割，锉刀，角向磨光机加工，不管用何种方法加工坡口，在坡口端内、外10～30mm内应同时进行清理、清除油渍、油漆、锈斑、毛刺等污物；坡口表面应无裂纹，夹层等缺陷，且应及时施焊。
焊件的坡口形式和尺寸 厚Tmm 1～3 3～6 3～9 9～26 6～9 9～26 度坡口名称 I型坡口 V型坡口 带垫板 V型坡口 机械工加工 坡口形式 间隙钝边坡口角度α(s)° 0～2 0～3 0～2 0～3 0～3 1～3 50～60 (30～35) 5～75 5～65 45～55 55～65 a=100 b=70 R=5 K=1.4 δ 平焊法兰 E=6.4且不大于δ 坡口清理干净后，检查管口的椭圆度和垂直度，不圆的整圆，垂直度达不到要求的重新开坡口。
c. 弯管
高压管R＞5φ；一般管道R＞3.5φ；有缝管的焊缝应避开受拉，受压区；弯管的拉、压应力集中区不得焊接。
d. 卷管
C(mm) 0～1.5 0～2.5 0～2 0～3 3～5 4～6 0～3 0～3 0～2 P(mm) 备注 单面焊 双面焊 d=20～40 δ=4～6 12～60 X型坡口 20～60 双U型坡口 2～30 管径φ≤76 法兰角焊接头 T型接头 I型坡口 管座坡口 2～3 —
每节筒管上不应多于2道焊缝，且焊缝间距＞200mm。
筒节组对时两纵缝间距应＞100mm，螺旋卷管的焊缝也应错开100mm以上。 DN600以上的筒节焊接及组对焊应进行封底焊。
6.4.1.2.2 焊接要求
⑪对正管口进行点焊，对口时两管端应留有规定的间隙，中心线应同心，不允许在外力作用下强制对口点焊，点焊后进行检查，错边量超过规定值时，应重新对口。焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm。
⑫ 点焊的工艺和焊条应与焊接时一致，钢管的纵缝和斜缝的端部不得进行点焊，在对口时这些焊缝应错开。
⑬ 焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气的影响，否则应采取适当措施，如搭棚、预热等保证焊接正常进行。
⑭ 点焊检查合格后，进行焊接，焊条直径、电流大小，焊缝的层数应符合规定要求。 ⑮ 焊接时应注意起弧和收弧质量，应在边角料上试焊调节电流，不得在焊件上乱点调试电流；收弧时弧坑应填满；多层焊的层间接头应错开20mm以上；转动焊接时相邻两层焊缝方向相反；严禁一次堆焊。
⑯ 管子焊接时应垫牢，不得移动，不得将管子悬空或在外力作用下施焊。凡可以转动的管子应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口。
⑰ 焊缝距弯管（不包括压制、热推、中频弯管）的起弯处不少于100m，且不得小于管道直径。
⑱ 当不等厚的管道或管件组对时，错边量超过规定值或外壁错边量大于3mm时应进行修整：
⑲ 管道焊口应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口冷却前不得做防腐层及修补焊口。
6.4.1.2.3 敷设要求
沟槽、管基经检验合格后，即可以下管。钢管在下管前一般先组焊成段，2～3根（30m左右）为一段 ，在地面转动组焊，减少固定焊口，焊缝处需留下试压、检验、探伤后补做防腐。
a. 直管段上相邻环焊缝间距应大于150mm，当DN＞150时，间距应为1.5DN。 b. 不应在焊缝上开孔，且孔边缘应距焊缝50mm以上，否则应采取补强措施。 c. 地下燃气管道穿越其他构筑物时，在基础以外的1m范围内，不准有焊接接头。 d. 地上燃气管道环焊缝距支、吊管架边的净距应＞50mm.
e. 固定焊口焊缝应连续施焊完成，不得将未焊完的焊缝留到次日继续操作。收工时管口应临时封堵。
f. 地下燃气钢管转折处，根据设计选用弯头；如焊接弯头，弯头R≥1.5φ，管道折角≥22.5°时应加瓣。
g. 在水平管上安装弯头、异径管、阀门等，其坡度应与管道一致，并保证中心线同轴；如弯头接过渡管时，过渡管长度≥1.5φ。
h. 管道下沟焊接后，管腹部分应及时回填，焊缝、法兰管件、阀门等处不得回填，防止浮管事故。 6.4.1.2.4 法兰连接
地下燃气管道安装时采用法兰连接主要用于连接带法兰的阀件、仪表和设备，以及用于检修时需要拆卸的地方。如采用过多的法兰连接，将会增加泄漏的可能性和降低管道的弹性。
安装要求如下：
①法兰的规格型号、压力等级是否与设计相符，并与要配对的阀门、设备相匹配；对法兰、垫圈进行检查，不得有砂眼、裂纹、锈斑、毛刺等影响密封的缺陷。
②管子插入法兰的深度为法兰厚度的1/2～2/3，安装时法兰必须与管子中心线垂直，用角尺四个方向检查，然后点焊，再检查后正式焊接。
③焊接高度一般为1.4倍管道的壁厚，且内、外两侧全部满焊。
④组对法兰时，必须校正好法兰的螺孔位置与其连接的配对法兰位置相同。 ⑤两片法兰连接应保持同轴线且平行，螺孔保证螺栓能自由穿入。
⑥垫圈应符合设计要求，燃气管道上垫圈材质一般为耐油橡胶石棉板。厚度为3～5mm，不允许使用双层或斜垫圈来解决过大的接口间隙，达到密封的目的。垫圈的内径不得小于法兰的公称直径影响流量；外径应为两对应螺孔的内边缘的距离。
⑦法兰连接用的螺栓应符合规定要求，拧紧螺栓应分两三次对称，均匀地进行，不得一次拧紧；拧紧后的螺栓端部伸出螺母的长度为2～3个螺纹；全部螺母应位与法兰的同侧。 6.4.2 焊接检验 6.4.2.1 焊前检查
①坡口尺寸、形式、待焊区域是否符合规定；
②坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺、火焰切割熔渣，氧化皮带缺陷。 ③组对后的形状、平直度、位置、错边量、角变形、间隙或搭接量，确认符合设计文件或焊接作业指导书及规范的规定。
④焊材是否符合规定。
6.4.2.2 焊中检查
①定位点焊后，进行检查校正，发现缺陷应去除，去除后方可进行焊接。 ②多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。 6.4.2.3 焊后检查
6.4.2.3.1 焊缝在焊完后，去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查，并做为记录。
a. 焊缝外观质量应符合下表的规定。
质量分级 I II III 不允 许 每50mm焊缝每50mm焊缝长度内允许长度内允许直径≤0.3直径≤0.4表面气孔 不 允 许 δ,且≤2mmδ，且≤3mm的气孔2个 气孔2个 孔间距≥6倍孔间距≥6倍孔径 深≤0.1δ 表面夹渣 焊 缝 外 观 质 量 咬 边 不 允 许 不 允 许 且≤10mm ≤0.05δ,且≤0.5mm连续长度≤≤0.1δ,且100mm，且焊≤1mm,长度缝两侧咬边不限 总长≤10%焊缝全长 不加垫单面焊允许值≤≤0.2δ，且0.15δ，且≤≤2.0mm 未焊透 不 允 许 1.5mm 每100mm焊缺陷总长在6缝内缺陷总δ焊缝长度长≤25mm 内不超过δ ≤0.2+0.02≤0.2+0.02≤0.2+0.04根部收缩 允许 δ,且≤δ且≤1mm 0.5mm δ,且≤2mm 长 度 不 限 孔径 深≤0.2δ 且≤20mm IV 检验项目 缺陷名称 裂 纹 长≤0.3δ，长≤0.5δ，
≤0.3+0.05≤0.3+0.05δ,且≤1mm 角焊缝厚度不足 不 允 许 δ,且≤2mm 每100mm焊缝每100mm焊长度内缺陷缝长度内缺总长度≤陷总长度≤25mm 角焊缝焊脚不对称 余高 差值≤1+0.1a ≤1+0.10b，且最大为mm ≤2+0.15a 25mm ≤2+0.2a ≤1+0.2b,且最大为5mm a—设计焊缝厚度 b—焊缝宽度 δ—母材厚度
b. 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%X探伤检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于II级。
c. 设计文件规定局部进行X探伤或超声波检验的焊缝，其外观质量不低于III级。 d. 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不低于III级。
6.4.2.3.2 焊缝表面的无损检验
检验方法，检验数量及质量按设计文件以及相关标准进行。
6.4.2.3.3 焊缝的射线照相及超声波检验。
a. 焊缝系数为1的焊缝，规定进行100%的X射线或超声波检验，质量不低于上表中的II级。
b. 规定局部进行射线照相或超声波检验的焊缝其质量不低于上表中的 III级。 c. 对焊缝无损检验时发现不允许的缺陷时，应消除后进行补焊，并对补焊处进行同样方法检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许的缺陷时，应用原规定的方法进行扩大检验，扩大的数量应执行设计文件或相关标准。 6.4.2.4 交工验收
对有无损探伤检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法,局部无损检验焊缝的位置，底片编号，焊缝补焊位置及施焊焊工的代号。 6.5 室外地上燃气管道施工 6.5.1 室外架空管安装
室外架空管大多用于厂区、储配站内、复杂的综合楼，亦有部分地区将燃气分配管或庭院管架空明敷，优点是省去了大量的土方工程，降低了工程造价，不受地下水的影响，解决了地下施工中的管道交叉问题，且燃气如有小的微漏扩散较快，不致发生危险，施工和维修也较方便，缺点影响美观和交通，管道经常受气候的影响遭侵蚀，需要经常维护和更换。
室外架空的燃气管道,可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求:
①中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级住宅或公共建筑的外墙敷设；
距门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。
②架空管与铁路、道路，其它管线交叉时的垂直净距不应小于下表的规定。
建筑物和管线名称 铁路轨顶 城市道路路面 厂区道路路面 人行道路路面 架空电力线（电压） 其它管道 3KV以下 3～10KV 35～66KV ≤300mm ＞300mm 上 6.0 5.5 5.0 2.2 — — — 0.3 最小垂直净距（m） 燃气管道在下 — — — — 1.5 3.0 4.0 燃气管道在同管道直径，但不小于0.10 在无车辆和行人的地方，可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷设燃气管道。
③固定支架前，应测好标高，按设计坡度定位支架。
④管线不允许出现“之”字形曲线或由于支架标高不正确造成的倒坡。 ⑤架空管支架间距不得大于下表规定 公称直径mm 支架间距m 15 2.5 20 3 25 32 40 50 70 6 80 100 3.5 4 4.5 5 6.5 7 在管道的弯头，分支处及末端应增设支架；管道保温时应相应缩小支架间距。 ⑥架空管必须进行防腐，设计有规定按图施工，设计未注明，应刷两道防锈底漆一道黄色调和面漆。 6.5.2 地上引入管安装
燃气引入管（也叫登高管）是指由庭院分配管道到室内主管引入口处的总阀门或室外长（短）主管进入室内外的三通或弯头之间的管道。
地上引入管的类型：①低进墙引入（地面到墙洞中心距为0.5～0.8m）；②高进墙引入（地面以上0.5～0.8m加三通、短管、三通再接主管，三通进墙洞，高度可装到二楼以上）；③采取防冻措施后的地上引入管。
引入管安装的要求
①燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆的仓库，有腐蚀性介质的房间、配电房、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方。
②燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，套管内的管段不应有接头，套管与管段应用沥青油麻填实，并用热沥青封口。一般套管比引入管直径大2号。
③燃气引入管最小公称直径应符合下列要求： 当输送人工燃气或矿井气时，不应小于25mm； 当输送天然气,不应小于20mm。
当输送气态液化石油气时，不应小于15mm。
④燃气引入管设置阀门时，阀门应设置在室内，对重要用户应在室外另设置阀门。
6.6 室内燃气管道安装
室内燃气管道属于建筑物内部的工程项目，它安装在用户生活息息相关的场所，因此除了实现设计意图外，还要便于运行管理和维修。安装时，既要保证其工作的可靠性，又要便于用户操作，还要考虑到美观，安装要求比较高。 6.6.1 室内燃气管道安装的一般规定：
①燃气室内工程应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 ②当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件； 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；
③室内燃气管道与电缆，电气设备的净距要求规定如下： 管道与设备 明装电缆或绝缘电线 暗装或放管中的电线 电气设备 电压＜1000V裸露电线 配电盘或箱、电表 电插座、电源开关 与燃气管道的净距mm 平行敷设 250 从槽或管边算起50 1000 300 150 保证燃气管道和相邻管道 相邻管道的安装20 和安全维护、修理 注：明装电线加绝缘套管且套管两端各伸出管道100mm时套管与燃气管道的交叉净距可降至10mm。
⑥丝接的密封材料应用聚四氟乙烯密封带或密封胶。
6.6.2 室内燃气立管安装
①室内燃气立管一般敷设在厨房内，也可根据具体情况设在外走廊或楼梯间内。 安装应符合下列要求：
a. 环境温度低于0℃或低于所输送燃气露点时，应有保温措施； b.燃气管道不得安装在高层建筑的消防道内；
②主管穿楼板、楼梯平台时，均应设置在钢制套管中，套管应比立管大2号；套管
交叉敷设 100(注) 10 1000 不允许 不允许
应高出楼板20～50mm。套管下端与楼板平齐，套管与燃气管之间的间隙用油麻沥青填实，热沥青封口，套管与楼板之间用水泥砂浆填实固定，套管内燃气管不允许有接头。
③立管应每层楼设管卡一只，管卡位置应设在三通口上下。
④室内立管与墙面的净距，当管径小于25mm时≥30mm，管径在25～50mm时≥50mm，管径大于50mm时≥70 mm。 6.6.3 室内燃气水平管安装
①楼梯间的水平管道，当地冬季气温低于0℃或燃气露点时，应有保温措施。 ②在楼梯间安装高度不低于2m，在厨房内安装高度不低于1.8m，管道及附件距顶板距不小于0.15m。
③水平管道与墙面净距与立管相同。固定管道的管卡间距与架空管间距要求相同。同时在管道拐弯处、分支处及阀门处还应加设管卡。
④水平管应保持1‰～3‰的坡度，燃气表前水平管坡向主管，表后管坡向燃具。
6.6.4 室内燃气表和阀门安装
在室内燃气立管系统气密性试验合格后，而且立管及水平管均已固定的情况下，即可进行燃气表和表后支管的安装。
①燃气表应安装在非燃结构的室内通风良好处。
②燃气表严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处。 ③公共建筑、工业企业生产用气的计量装置应设置在单独的房间内。
④燃气表前应设一个快速切断阀，表后通往每个燃具的支管应分别安装阀门，阀门安装位置应便于操作。
⑤燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安装使用的要求，当燃气表安装在燃具的上方时，表与燃具（含热水器等燃烧设备）水平净距不得小于300mm。 6.7 高层建筑燃气管道安装
高层建筑物自重较大，沉降量显著，易在引入管处造成损坏。可在引入管登高处安装伸缩补偿接头以消除建筑物沉降的影响。
伸缩补偿接头有波纹管接头、套筒接头和铅管接头等形式，现使用波纹管补偿器接头较多。引入管登高后加装三通（亦可先装连接器再装三通）加一外丝，加装阀门，水平安装补偿器，再进户，在水平安装的补偿器的下游必须与墙体固定，上游不得固定，施工按设计施工图的要求操作。
高层建筑户内立管较长，自重较大，防止温差和自重产生变形，所以在立管底部应有支墩等固定，且在立管间应加装挠性或波纹管补偿器，补偿器的下游（上端）应固定，上游不得固定。由于燃气与空气的密度不同，高层建筑的立管间压差较大，所以在主管间还分段装有调节阀门。 6.8 地下燃气管道附属设施安装 6.8.1 阀门安装
燃气管道上的阀门应是燃气的专用阀门，目前专用阀门的种类越来越多，有闸阀、
球阀、电磁阀等。
阀门安装的要求：
①阀门在安装前必须检查型号、规格、法兰螺栓规格、数量与设计图纸是否相符，检查合格证与阀门外观质量，检查阀门的开启度和灵活性。
②阀门安装前应逐个单体进行强度和气密性试验，合格后方可安装。 ③根据地下管道的材料，选择相应的连接配件。
④阀门安装时，严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设计承重支撑。
⑤安装阀门时，吊装绳不能系在手柄上或阀杆上。
⑥阀门安装位置应尽量避开地下管网密集或交通繁忙的地区。阀门应安装在阀门井内。
6.8.2 凝水缸安装
输送湿燃气（包括气相液化石油气）的燃气管道敷设时，应保持一定的坡度。而低点应设置凝水缸，以便及时排出管道内的冷凝水和积液，保持管道的畅通和正常营运。
凝水缸有聚乙烯、球墨铸铁和钢制三种，根据不同管道，选用不同规格和材质的凝水缸。
凝水缸系统的安装：
①凝水缸安装时应保持缸内洁净，安装前应进行强度试验，钢制还需内、外防腐。 ②凝水缸应设置在管道最低点。
③凝水缸为负荷集中点，应安装在稳定的原土上，土质较差时，应在缸底垫水泥预制块或做基础。
④抽液管安装应正确，下到底，管道为45°斜面，上端距井盖100mm左右，并有阀门，中压还应加装丝堵。
⑤凝水缸一般安装井室中。
6.8.3 放散管，检漏管和补偿器安装
放散管是一种专门用来排放管道中的空气或燃气的装置，一般安装在阀门前后，也可根据实际情况利用凝水缸抽液管替代，而不单独设置。
检漏管是对重要的燃气管道采取了敷设在套管或地沟内的防护措施后，为判断该管道是否漏气或漏气程度，而设置的装置。
补偿只是作为调节管道胀缩量的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。补偿器常安装在阀门的出口端，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。补偿器有安装方向，有焊接端应在气流的进口。
波纹管补偿器为不锈钢的定型产品，按设计规格型号和说明书要求施工，波纹管与管道阀门的连接均采用标准法兰连接，选用耐油橡胶石棉板垫片，涂点黄油。波型管补偿器一般设置在水平位置上，并安装在井室中。
6.9 调压设施安装 6.9.1 调压器的分类
燃气调压通常分为直接作用式和间接作用式两种。
按用途和使用对象分为区域调压器、专用调压器和用户调压器；按出口压力分为高高压、高中压、高低压、中中压、中低压、低低压调压器；按结构可以分为浮筒式及薄膜式调压器，薄膜式又可分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 6.9.2 调压器安装要求 6.9.2.1 一般规定
①自然环境和周围环境许可时应设置在露天，但应设置围墙、护栏或车档。 地上式调室(柜)的设置应尽量避开城市的繁华街道，可设置在居民区的广场、花园等空旷地带。调压器应力求布置在负荷中心或接近大用户处。
②调压站（调压柜）与其它建筑物、构筑物的水平净距应符合下表的规定。
调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物水平净距（m） 调压装置入设置形式 口燃气压力级制 高压（A） 高压（B） 筑 建筑物外墙重要公共铁路(中心面 18.0 13.0 建筑物 30.0 25.0 18.0 12.0 12.0 12.0 14.0 8.0 8.0 8.0 6.0 6.0 6.0 6.0 线) 25.0 20.0 15.0 10.0 10.0 10.0 12.0 8.0 8.0 8.0 6.0 6.0 6.0 6.0 城镇道路 5.0 4.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0 — — — — 公共电力变配电柜 6.0 6.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 地上单独建次高压（A） 9.0 次高压（B） 6.0 中压（A） 中压（B） 6.0 6.0 次高压（A） 7.0 调压柜 次高压（B） 4.0 中压（A） 中压（B） 地下单独建中压（A） 筑 地下调压箱 中压（B） 中压（A） 中压（B） 4.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 注：①当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；
②当建筑物（含重要公共建筑物）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建筑物耐火等级不低于二级时，燃气进口压力级制为中压（A）或中压（B）的调压柜一侧或两侧（非平行），可贴靠上述外墙设置；
③当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距。
④调压器（站内或柜式）应单独设置在牢固的基础上，基础高出地面0.3m。
⑤调压箱（悬挂式）的箱底距地坪的高度在1.0～1.2m，可安装在建筑物永久性的外墙或悬挂于专用的支架上。当挂在墙上时，不得安装在建筑物的门窗的上、下方墙上及阳台的下方，不得安装在室内通风机进风口的墙上，并使调压箱不易被碰撞，不影响观瞻，在开箱作业时不影响交通。 6.9.2.2 安装要求
①调压室内部设施的布置，要便于管理及维修，设备布置紧凑，管道及辅助管线力求简短。
②调压室内的各种设备、仪表、配件应有出厂合格证，并检查其规格型号与设计图纸相符。
③调压器基础检查合格后，进出口方向的墙面予留孔与基础中心线核对无误后，即可将调压器就位。
④调压器的进口、出口管道坡向室外并坡向进、出口的总管，各仪表管全部坡向干管，调压器按箭头指示方向安装。
⑤调压器就位后，校正中心线和标高，然后固定，安装过滤器、进出口阀门，再配进出口管道。
⑥安装水封、仪表、放散管，放散管应高出屋檐1m以上。
⑦调压室内进出口管道的阀门、过滤器和长管段的下面均应安装支架，可用砖砌或钢支架。 6.9.2.3 检查和验收
①外观检查。检查调压器的本体、室内管道、阀门、仪表、附件安装位置是否正确，安装质量有无缺陷，是否符合设计规范和使用说明书的要求；检查设备和仪表的合格证；检查安装后的设备、阀、仪表动作是否灵敏。
②实测检查，外观检查后，再对照设计和规范的要求，对管道设备的定位情况及安装误差进行测量。
③强度试验。
a. 调压器进出口法兰和进口放散管阀门插上盲板（用δ0.75～1.0镀锌钢皮剪制），将该关、该开的阀门关、开好。
b. 充压、介质为空气、强度试验的压力为进口压力的1.5倍，压力到达规定值后，用肥皂水涂抹，检查所有接口、阀门等处，保压1小时，压力不降为合格。
④气密性试验
a. 将强度试验的压缩空气降压到运行压力为止，稳压后进行气密性试验，连续观察12小时，压力降不超过初压的1%为合格。
b. 拆除调压器两侧盲板，对调压器进行严密性试验，用压力为300mmH2O柱压缩空气试压，用肥皂水检查每个接口和阀体，无漏气点和无明显压降即可认为合格。
c. 拆除放散管盲板。
⑤试压合格后，进行室内清理，按设计和产品使用说明书对调压器进行调试。
⑥对管道、设备按要求进行防腐。
6.10 气态液化石油气管道安装（本节仅供参考）
液化石油气管道供气是近十几年来发展较快的一种集中供气形式，与人工管道煤气相比，它具有投资省、建设速度快，运行费用低，干净、安全、操作、管理方便简单。很受中、小城市集镇投资者的青睐。
液化石油气的气化是指液态液化石油气经蒸发变成气态液化石油气的过程。容器中的液态气体吸收本身的显热，或者通过容器壁吸收外界环境热量而进行的气化叫自然气化。人为的用热源加热液化石油气使其气化的方法叫强制气化。
气态液化石油气输气管网的形式及敷设方法的规定，基本上与人工煤气相同 ，但由于气态液化石油气的密度较大（密度约为2.3kg/Nm），在向高层建筑供气时又有其特殊性。
一般楼栋（10层以下）的管道供气的楼前管和立管可以与人工煤气相同，一个单元（每层两户）即两根登高管、立管、逐户安装。如高层建筑（10层以上）或大厦户数较多，应采用下环上行或上环下行供气。下环上行供气即楼前管应将大楼的四周形成环状，然后分设若干单元立管，从下向上进入各家各户。上环下行供气即由总管直送大厦楼顶，在楼顶环通后，通过各单元立管沿楼上向下安装支管送各家各户。
①液化石油气管道和工作压力大于0.6MPa的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等以上性能的无缝钢管；中压户内管道亦采用无缝钢管。次高、中压管道应采用焊接或法兰连接，对焊缝质量应进行射线探伤检验。检验数量按图纸要求执行，如图纸无规定按下面数量执行。
高压管道 固定焊口40%，转动焊口15% 中压管道 固定焊口10%，转动焊口5%。
工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道可采用钢号为Q235-A的镀锌水、煤气钢管，管道应采用焊接连接。中压B级及低压液化石油气气体及其混合气体管道，当DN≥150mm时亦可采用螺旋钢管和球墨铸铁机械接口管，其密封材料应为耐烃类物质腐蚀的特殊胶圈。
低压管道及户内管道一般为镀锌钢管丝接，丝扣接口不允许用铅油麻丝密封，应用生料带或专用密封胶。低压埋地管道，PN＜0.1MPa亦可用聚乙烯管。
阀门及附件的配置应比设计压力提高一个等级。阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。严禁用自来水阀门代替燃气阀门。
②管道的敷设安装
液化石油气管道供气工程的沟槽施工、回填，管道敷设安装的方法，要求与以上章节相同。
③管道保温
为防止冬季输气管道内的气态液化石油气再液化，室外地上架空管和地沟内的管道应采取保温措施，使管道外壁的温度高于管内气体露点温度。
3
保温工作应在下列工作结束后进行：
a. 管道连接，管道支架及管道固定卡等安装结束； b. 管道焊缝经检验，管道的强度及气密性试验合格后； c. 管道表面除锈、除污干净，并涂刷好防锈漆。 保温施工要求
a. 保温材料的技术指标及保温层的厚度应符合设计要求； b. 施工期间应采取措施，防止保温材料被雨淋、水浇而受潮； c. 保温材料及保护层应用镀锌铁丝捆扎牢固。
7 地下钢管的防腐
为了防止地下燃气钢管发生腐蚀和降低其受腐蚀的程度，延长管道使用寿命，对敷设在土壤中的燃气钢管一般宜采用外加绝缘层和阴极保护的防腐措施。
地下燃气钢管的腐蚀按部位不同分两类：
一类为内壁腐蚀，主要是因为管内燃气中的氧气、水分、硫化氢和其它腐蚀性化合物含量过高引起的化学腐蚀。
另一类为管道外壁腐蚀，管外壁与土壤、水、氧气等物质直接接触，腐蚀原因较为复杂，除化学腐蚀外，还有电化学腐蚀、细菌作用引起的腐蚀及杂散电流腐蚀等。
为了防止地下燃气钢管的腐蚀，基本的保护形式是采用隔离绝缘法，在钢管上涂上电绝缘性能良好的隔离层。在施工外防腐涂层前，必须对钢管外表面进行除油、除锈、酸洗等工序。 7.1 钢管道表面处理
钢管上涂绝缘层必须要牢固的附着在钢管表面，那么钢管的表面处理质量的好坏是防腐质量好坏的关键的第一步。
①除油污
钢管表面积结较多的油污时应用汽油或者浓度5%的烧碱溶液清洗油污表面，等干燥后再除锈。
②除锈
钢管表面的氧化层（铁锈）必须清除干净，露出金属本色，方可涂刷防腐涂料。 a. 人工除锈 只需要用钢丝刷、钢丝绒、砂轮块、砂皮布等工具磨刷管子表面，除去锈层、油污。所用工具简单，操作方便，尽管劳动强度较大，仍被广泛使用。
b. 机械除锈 一般用电动机械除锈，用砂轮机、角向磨光机改成机用钢丝刷即可。 c. 喷砂除锈 用压缩空气将石英砂喷射在管道表面上除锈。缺点是噪音大、灰尘大，需要成套设备装置，费用较高；优点是除锈质量好，生产效率高，操作简单。
还有不常用的酸洗除锈等方法。
7.2 防腐绝缘层的选用及施工
目前防腐涂层的种类很多，根据工程的具体情况，可选用石油沥青、聚乙烯防腐胶带、环氧煤沥青、聚乙烯防腐层、环氧粉末喷涂等，根据施工图的要求常用的防腐涂层
有如下四种。 7.2.1 石油沥青防腐涂层
可采用6#、4#建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494的有关规定，沥青中不应有泥土、杂草、碎石等杂物；汽油为工业汽油。
配制沥青漆，体积比为沥青：汽油=1:2.5～3.5；亦可用配制好的沥青防腐漆。 中碱玻璃布，含碱量不超过12%，单纤维直径为7.5μm，厚度为0.100±0.010mm，组织为网状的无捻平纹布，经纬密度均匀，宽度一致，不应有局部断裂和破洞等缺陷。
外保护层可用牛皮纸或工业用聚乙烯膜。
涂底漆要求：钢管外表面处理要达到要求，并检验合格后，表面干燥无尘土时方可涂底漆。底漆涂刷要均匀，不得漏刷。不得有气泡，凝块和流淌的痕迹等缺陷，厚度要达到要求，管道两端各留150～200mm不涂漆。
缠绕玻璃布的要求：缠绕时应紧密无折皱，压边应均匀，压边宽度为10～15mm，玻璃布接头的搭接长度为50～80mm，玻璃布的沥青浸透率为95%，严禁大于50×50mm2的空白，管子两端应留出一段不缠布。
外保护层的包履要求：包扎应紧密适宜，无折皱、脱壳等现象，压力应均匀，压边宽度为10～15mm，搭接长度为50～80mm。
防腐管的贮存、搬运要求：防腐好的管道在贮存、搬运、吊装、安装过程中严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法，捆绑时应用套胶管的钢丝绳，钢丝绳与防腐层之内应垫上软物。
防腐管道的补伤与补口的要求：
防腐过的管道出现伤口处，要用防腐相同的材料和工艺进行补伤，补伤时应清除伤口的泥土、油污等杂质，分层贴玻璃丝布和刷漆，最后外贴保护层。玻璃丝布及保护层之间的接头搭宽度大于50mm。当损伤面积小于1cm2时，可直接用沥青修补。
管道对接口的焊缝经外观，探伤和试压合格后，应进行补口。补口前将需补口处的泥土、油污、焊渣、锈迹等清除干净，用原防腐用的同样材料和工艺要求进行补口，每层沥青漆或玻璃丝布将原管端相应的留口覆盖50mm以上，保护层的压茬口与玻璃丝布相同。
7.2.2 环氧煤沥青防腐层
环氧煤沥青涂料是防腐效果较好的一种涂料，施工要求高，操作难度大，价格较高。 环氧煤沥青分面漆和底漆，每种漆分甲、乙两种组分。使用时一定要有专人负责配料，按使用说明书配比，混和到熟化后方可使用，一次配材料四小时必须用完，按规定比例加规定的稀释剂。
施工具体要求，除说明书和图纸技术要求外，涂漆前除锈、涂漆、缠绕玻璃布、覆盖保护层等均与沥青防腐层一样。 7.2.3 聚乙烯（2聚乙烯、3聚乙烯）防腐层
聚乙烯 防腐层又称挤压聚乙烯防腐层，其结构分为二层和三层，通称2聚乙烯和3
聚乙烯，都是在专业化防腐工厂生产的，燃气管道施工时，购进规定规格的已防腐好的管材施工，现场安装时只作补口和补伤施工，防腐层的基本结构如下表：
防腐层基本结构 普 通 级 2层（2聚乙烯） 挤压聚乙烯防腐层 加 强 级 0.2mm热熔胶+0.2～0.4mm热熔胶聚乙烯1.8～+聚乙烯2.5～3.0mm 0.1m环氧3.7mm 0.1mm环氧+0.2mm胶粘剂+聚乙烯2.5～3.7mm SY/T4013-95 防腐层 现行国家标准 3层（3+0.2mm胶粘剂聚乙烯） +聚乙烯1.8～3.0mm
①防腐管进场后应进行质量检验
a. 外观：不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷；
b. 厚度：采用磁性测厚仪，在测量截面周围上按上、下、左、右4个点测量，以最薄点为准；
c. 粘结力：采用剥离法，在测量截面周围上取1点进行测量； d. 连续性：采用电火花检测仪按下列公式检漏。 (a)防腐层厚度δ＞0.5mm U=7900 (b)防腐层厚度δ≤0.5mm
U=3300或5V/μm（1mm=1000μm） 式中δ为防腐层平均厚度（mm） U为检漏电压（V） ②防腐管的贮存和搬运
a. 防腐管不宜露天存放，现场堆放长时间应加覆盖物；
b. 防腐管在装卸、堆放、移动、运输过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，要使用专用的衬垫及吊带，严禁使用裸钢丝绳。
③防腐管的施工应符合下列要求：
a. 管基土方段应平整无石块，瓦砾等尖硬物，如有尖硬物应垫不小于0.15m的素土或黄沙。
b. 在回填土中如有尖硬物，也应用素土或黄沙回填至管顶0.15m以上，再回填余土。 c. 防腐管在下沟前，必须对防腐层进行外观检查，并用电火花检漏仪检漏。 d. 防腐管在下沟时应采取措施保护防腐层不受损伤，下沟后应对防腐层再次进行检查。
e. 防腐管补口和修复的防腐层用热缩套，且不得低于原防腐层的性能。损伤部位面积较小且不深，可用聚乙烯防腐胶带进行修补。补口与修补后须进行检漏。
f. 防腐管施工中的三通、弯头、法兰等管件应用特殊的热缩套，或用不低于原防腐等级的聚乙烯胶带包缠。 7.2.4 聚乙烯（聚乙烯）防腐胶带
聚乙烯防腐胶带防腐层分为普通级和加强级。 防腐层等级 普通级 加强级 总厚度(mm)（SY/T0141-98） ≥0.7 ≥1.4 防腐层结构 底漆+内带+外带 底漆+内带搭接50%+外带搭接50% 防腐内带、外带的宽度50～300mm，厚度为0.4～0.8mm，通常使用为100～200mm宽，0.4mm厚的胶带，对于特殊要求和特殊地段可用0.4mm以上厚度的胶带。 7.3 施工技术要求
①钢管表面必须进行除锈、除油，并清除表面的粉尘。焊缝需清除焊渣和飞溅物，必要时可打磨。
②涂刷底漆，底漆应在容器中搅拌均匀，可以用压缩空气喷涂，也可以手工涂刷，但必须保证涂敷均匀，无漏涂点，如底漆过稠，可加适量的稀释剂，底漆存放处和施工现场应远离火源，应备有消防器材。底漆涂敷后，约3～5min钟，手模不粘手即可缠绕胶带。
③缠绕胶带可以现场施工，也可在工厂预制。缠绕时先缠内带，胶粘带始端和末端搭接长度应不少于管周长的1/4，且应大于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，每圈搭边宽度，普通级为15mm，加强级为50%～55%，如预制时，在管端应留出150mm的光管备焊。内带缠绕完成后，立即缠绕外带（即保护带），搭接长度和宽度与内带相同。缠绕时要保证胶带和已绕部分表面的清洁，不可将灰尘和水滴绕进去。
④补伤、补口
修补损伤部位时，先修整损伤处，涂上底漆，使用与单管体相同的胶带缠绕修补。 补口时应除去焊缝区的焊渣、焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应干燥、无锈，先涂底漆，干后缠绕胶带，补口层与原防腐层的搭接宽度应＞100mm，然后按正常搭接宽度施工。
⑤下沟和回填时与防腐管（2聚乙烯、3聚乙烯）的要求相同。 ⑥防腐后须进行高压电火花检测仪检漏，检漏方法和要求同上一节。
7.4 阴极保护
采用防腐涂层保护的埋地燃气干管同时采用阴极保护，宜采用强制电流方式，牺牲阳极法等。 8 压力试验
燃气管道在安装结束后，应进行必要的试验，这些试验要按国家标准与规范逐步进行，并填写试验记录，作为竣工验收的必备资料。
钢管和聚乙烯管燃气管道在进行试验前应进行吹扫，吹扫和试验宜用压缩空气。
8.1 管道吹扫
一般用压缩空气吹净和清管球扫净。焊接钢管和聚乙烯管必须吹扫；球墨铸铁管一般用清管球或清洁器扫净。
压缩空气吹净准备及方法：
（1）空压机要求3～6m3/min（视管道长短和粗细定），流速不低于设计的工作流速，一般不小于20m/s。
（2）分段吹扫，分段长度应在2000m以内，最长不超过5000m。 （3）吹扫段内有孔板、滤网、调压器等要拆除，吹扫合格后再装。 （4）放空口应在空旷地段。
（5）放空口装临时阀门及弯头（45°、30°），弯头朝空，固定牢固。 （6）放空口的管道应回填，压牢，防止震动。 （7）白天进行。
（8）放空口周围设标志或有人值班。 （9）吹扫顺序从干管到支管。
（10）吹扫压力不大于管道的设计工作压力。
（11）吹扫的垃圾杂物严禁进入设备或已吹扫过的管道。
（12）吹扫连续5min或多次吹扫，如管内无异响，无杂物吹出，吹出气体干净则吹扫合格。
（13）拆除的附件、仪表、盲板等复位安装合格，准备强度压力试验。 （14）拆凝水缸、盲板等清扫。
（15）填写吹扫记录，记录要真实、完整，甲方人员签字，作为资料。
8.2 强度压力试验
（1）试验的测压仪器按压力范围选定：
a. 试验压力低于0.01MPa(0.1Kgf/cm2)，宜用U型水柱压力计。 b. 试验压力为0.01～0.1MPa(0.1～1.0Kgf/cm2)宜用U型汞柱压力计。 c. 试验压力为0.1MPa(1.0Kg/cm2)以上的，量程为试验压力2倍的弹簧压力表。 （2）强度试验准备及方法
1）干管一般＜3Km以内；
2）地下管道试验应与室内管道及室外地上管道的试验分开，一般以引户管总阀门或丁字管接头处分界，不可互相串气。
3）干管试验应包括凝水缸，阀门等附件。调压器应关死或上盲板。
4）强度试验的压力应为设计压力的1.5倍。但钢管不得低于0.3MPa(3Kg/cm2)，球墨铸铁管不得低于0.05MPa（0.5Kg/cm2），中压聚乙烯管不得小于0.3MPa，低压聚乙烯管不得小于0.05MPa。
5）试验管段的焊缝、接口等检验部位不得涂漆、防腐，作绝缘等。 6）用凝水缸抽水管或盲板开孔等接进气管口和测压仪器接口。
7）充气试压，一般应高出试验压力一点，关闭进气阀，停止充气。记录压力值。 8）用肥皂水逐个接头、焊缝检查。如有问题，放气后修补。修补后复试。 9）强度试验稳压一小时，到一小时后无明显压降、管位移动、无变形为试验合格，记录压力值，甲方代表签字，作为资料。 8.3 气密性试验
（必须有燃气管理部门人员和监理人员参加）
强度试验合格后即可进行气密性试验，也可以利用强度试验放压后留下气密性试验所需的压力进行。
（1）气密性试验压力为：
a. 设计压力P≤5KPa（0.05Kg/cm3）时试验压力应为20KP（0.2Kg/cm2）; b. 设计压力P＞5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa(1Kg/cm2)。
（2）埋地管道气密性试验宜回填至管项0.5m以后进行。向管内充气至试验压力后，稳压，使管内气体与土壤温度平衡，减少温差引起的压力降。
a. DN200以下，充压后12小时开始； b. DN 200～400段内，充压后18小时开始； c. DN 400以上，充压后24小时开始；
达到停留稳压时间后，记录压力表或压力计的数值，并同时记录温度和大气压力。 （3）试验时间为24小时。
（4）记录到终止时的压力、温度、大气压。根据初始和结束的两次记录，对压力降、温差、大气压差鉴定被试验管道的气密性试验是否合格。
（5）气密性试验允许的压力降计算公式如下： a. 设计压力P＞5KPa时， 同一管径，ΔP=40T/d
40T(D1L1D2L2DnLn)不同管径，P
D12L1D22L2Dn2Lnb. 设计压力P≤5Kpa时，
同一管径： △P＝6.47T/D 不同管径：
P6.47T(D1L1D2L2DnLn)22D12L1D2L2DnLn
T为试验时间（h），d管段内径(m)。
d1…dn各管段内径(m)，L1…Ln各管段长度(m)， ΔP为允许的压力降(Pa)，ΔP为为记录值。
′′ P＜ΔP时为合格。 试验结果压力降Δ
（6）温差和大气压差的变化修正：
′（ H1+B1）－（H2+B2）——— ΔP =273+t
2
273+t1
如在15℃时始，结束为16℃，大气压不变，试验压力Hg不降时，升一度为0.5mmHg（7mmH2O）。试验时温差较大和天气变化（晴到阴雨）较大时要按公式计算修正。
调压器按设计压力进行气密性试验。 8.4 地上及室内燃气管道的强度和气密性试验
（1）地上引入管（引户管）一般与埋地管连通试压，将引户阀关闭，方法见上面已讲过。
（2）室外架空管（包括过长的引户管）可按室内立管的试压标准方法进行，也可与室内立管系统连通试压。
（3）室内燃气管道系统的试压宜分为立管系统和表后（含表）支管两部分进行。 （4）强度试验，室内燃气管道只可作立管系统的强度试验。 低压管道强度试验压力为0.1MPa(1Kg/m2)。
中压管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.3MPa，试验介质为空气。 稳压1小时，用皂液涂接头，不漏气为合格。 （5）气密性试验 a. 立管
低压立管气密性试验压力为7KPa，即700mmH2O，用U型水压力计观测，10分钟压降不超过100Pa（10mmH2O）为合格。
中压立管气密性试验压力为工作压力的1.15倍，但不低于0.1MPa，稳压不少于3小时，观测时间不少于12小时，压力降不超过上面讲过的公式计算值认为合格。
b. 表后管（含表）
气密性试验压力为3KPa（300mmH2O），用U型水压力计观测。5分钟压力降不超过50Pa（5mmH2O）为合格。
试验中如发现有缺陷的管子、管件和阀门等应及时更换，严禁捻缝和用油灰、胶水等堵塞缝隙、砂眼和气孔。
所有试验必须记录，始、末数据、结论，并甲方在场人员签字，作为技术资料，竣工时交甲方乙方存档。
9 工程质量检验项目
9.1 室外埋地管道及附属设施各工序质量检验 9.1.1 沟槽
1）检查项目
①管线必须按设计图纸放线。
②管沟开挖不得影响破坏邻近的建、构筑物和地下设施； ③管基地质符合设计要求。
a. 管沟不得浸泡在水中，地下水位较高或雨季施工应采取降水和排水措施； b. 槽底土壤严禁扰动，局部超挖的处理应按规范进行，基础土质处理方法及密实情况应符合设计要求；
c. 槽底标高和坡向应符合设计要求；
d. 沟槽边坡不允许有明显凸凹现象，沟槽内严禁有石块、砖瓦、垃圾等硬、杂物存在。
2）实测项目 序号 项目 1 2 3 4 槽底高程 槽底宽度 允许偏差 0～-20mm 100～0mm 检测频率 范 围 点 数 20m 1（全长＞5） 20m 1 20m 1 20m 每侧1 检验方法 水准仪 尺 量 尺 量 坡度尺 中心线位移 ±50mm 沟槽边坡 不陡于规定 9.1.2 球墨铸铁管安装（本节仅供参考）
1）检查项目
①管道及附件应有出厂合格证及材质证明，有单管试压记录；接口处内外表面部位无污物，冷隔、裂纹、错位、砂眼等铸造缺陷，管内无泥土、砖石等杂物，管底与管基紧密接触，管四周不得有硬物。
②柔性机械接口插入度应保证支撑环，橡胶圈处于最佳位置，法兰螺栓长度、方向、扭矩（≥3Kgfm即30Nm）应符合要求。
③管道与其它建、构筑物和地下管道的水平及垂直净距，必须符合规范要求。 2）实测项目 序号 项目 1 2 坡度 管顶高程 允许偏差 检测频率 范 围 点 数 4点（全长＞5） 同上 检验方法 水准仪、 水平尺 水准仪 ≥0.003坡向凝水缸 100m ±10mm 100m
3 4 借转距离 不大于规定 5个接口 1 100m 3 挂中心线用尺量 挂中心线用尺量 管道的位移 ±20mm 9.1.3 钢管防腐
1）检查项目
①钢管表面处理：见材料本色，涂底漆前必须保持干燥； ②材料应符合现行国家标准规定要求；
③防腐层表面应平整、均匀，无气泡、皱褶等缺陷； ④应在规范允许的工作条件下进行防腐； ⑤防腐级别应符合设计要求； ⑥按规定进行高压电火花检漏仪测试。 2）实测项目
9.1.4 钢管安装
1）检查项目
①材质性能及检验必须符合现行国家标准的要求；
②埋地管道与建、构筑物的基础或相邻管道之间的最小水平，垂直净距必须符合规范要求。
2）实测项目
检测频率 序号 项目 允许偏差 符合设计要求或1 管道坡度 ≥3/1000坡向凝水缸 2 3 中心线位移 管项高程 地沟直埋 地沟直埋 20mm 50mm ±10mm ±15mm 0.5mm 1.0mm ≯13mm ≯25mm 每100m ＜100m 3点 2点 水准仪 拉线尺量 范围 每100m ＜100m 每100m ＜100m 每100m ＜100m 点数 3点 2点 3点 2点 3点 2点 水准仪、水平尺、 拉线尺量 用尺量 水准仪 检验方法 水平管道纵横方向弯曲每1md≤100mm 4 d＞100mm ＞25md≤100mm d＞100mm
椭圆率d＜100mm 5 100 不平度125～200 250～400 9.1.5 钢管连接
1）检查项目 A．螺纹连接
10/100 抽10%不全部 少于10个 4mm 5mm 7mm 用外卡钳 和尺量 125～400弯管 折 皱d＜3/100 ①管螺纹加工精度符合国际“管螺纹”规定
②管螺纹连接所使用密封带应符合设计要求和规范规定，密封带缠绕方向正确； ③丝扣连接应坚固，管端应清洁，不得有毛刺和乱纹，并留有2～3扣螺纹； ④管子、管件安装后应正直，不得强行组对。 B．法兰连接
①法兰盘对接应平行、紧密，与管道中心线垂直； ②衬垫材料符合设计要求和规范规定，且无双层； ③螺杆露出螺母长度一致，以露出2～3个丝扣为宜。 C．焊接连接
①焊工必须持证上岗；
②焊条规格符合设计要求，且必须有说明书和质保书； ③坡口应符合设计或规范要求； ④检查无损探伤报告。 2）实测项目
序号 项目 允许偏差 检测频率 范 围 20根 点 数 1根(三个截面，每面4点) 1根 检验方法 针入法 尺量 电火花检漏仪 小刀切口检查 1 厚度 不少于规定 2 电绝缘性 不打火花 20根 3 粘附性 不大于规定 20根 1根（1点）
b为焊缝宽度，δ为管壁厚度。
9.1.6 聚乙烯管安装
检测频率 范围 点数 于5个 抽10%不少于5个 10% 序号 1 2 3 4 项目 管螺纹连接 管道法兰连接 法兰与管道焊接允差间隙 焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅 深度 允许偏差 检验方法 符合规定要求 全部 符合规定要求 全部 2 不允许 ＜0.5mm 小于全长10%且＜100mm ≤1+0.2b ＜5mm 深度 ≤0.5mm 小于全长10%且＜100mm ＜0.15δ 且≤5mm ±1mm 全部焊口 全部焊口 全部焊口 全部 全数 抽10%不少观察或解体检查 观察检查 角尺检查 观 察 5 咬边 长度 全部不少于10个焊口 焊口 焊接检验尺 6 表面加强高 不少于10个 “ 7 表面凹陷 长度 ““ “ 8 9 错边量 焊缝宽度 不少于10个 不少于10个 按设计要求，无时15%，且X射线 ＞10个口 “ “ 10 焊缝探伤 1）检查项目
GBJ236Ⅲ级焊全部缝标准 焊口 ①聚乙烯管与地下热力管道或其它管道、建、构筑物的水平，垂直间距应符合设计和规范的要求；
②管道颜色应均匀一致，无明显的凹陷和明显的划痕（划痕深度不大于壁厚δ的10%）； ③管道露出地面部分或穿越建、构筑物部分应采取硬质套管保护； ④两对应连接的管材或管件应在同一轴线上；
⑤采用钢塑过渡件在金属端进行焊接施工时，不得对聚乙烯端的接口造成影响； ⑥采用热熔连接时，连接处形成的凸缘应均匀一致；
⑦警示带应在管道的上方，距管项高度不应小于0.3m，警示带铺设平整无折叠。 2）实测项目 序号 1 2 3 4 项目 坡度 管项高程 热熔接口缺陷 热熔对接错边 允许偏差及质量标准 坡向凝水缸≥0.003 ±10mm 不得有未熔合和裂纹 范围 100m 100m 全数 检测频率 点数 4 4 检验方法 水平尺 水准仪 目测 尺量 ≤10%δ(壁厚) 全数 无冷凝液燃气管道，坡度可不作要求。
9.1.7 回填
1）检查项目
①回填前管沟内应无积水、砖石、垃圾等杂物；
②管两侧及0.5m以内的回填土应符合设计要求，严禁夹带碎砖、石块等杂物； ③聚乙烯管沟槽如有尖硬物，应铺0.15m素土或黄沙，回填物中如有尖硬物，也应回填素土或黄沙至管项0.15m后回填余土。
④回填方法：
a. 管两侧回填时，应同时两侧填土；
b. 回填土应分层夯实，分层厚度宜为0.2，管两侧及管项以上0.5m以内回填土不得用机械夯实。
⑤回填后表面应平整。 2）实测项目 检测频率 序号 项目 胸腔填土密实度(管两侧) 管顶以上0.5m层密实度 地面密实度 1）检查项目
允许偏差 范围 1 2 3 ≥95% ≥85% 200m 200m 200m 点数 每层一组三点 每层一组三点 每层一组三点 检验方法 环刀法 环刀法 环刀法 管顶以上0.5m至城区 ≥95% 耕区 ≥90% 9.1.8 凝水缸
①缸体内外表面无明显缺陷，材质证书、合格证齐全。 ②气密性试验合格。 ③组装质量：
a. 钢制缸应按设计要求制作和防腐处理；
b. 标准缸应按设计要求组装，缸安装前内部应洁净。 ④护罩：防护罩应安装牢固，基础稳定，位置正确。 2）实测项目 序号 项目 1 2 3 4 缸体水平度 抽液管垂直度 纵向轴线 允许偏差 3mm 2mm/m 10mm 检测频率 范围 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 2 1 检验方法 水平尺、直尺 吊线和尺量 拉线、直尺尺量 尺量 抽液管顶端距防护罩或井盖 100±10mm 修路面±5 罩或盖顶高程 5mm 非修路面+20mm 每座 2 水准仪 9.1.9 阀门
1）检查项目
①阀门外观、型号、公称直径、公称压力应符合设计要求，内外清洁无杂物，开关灵活 、准确；
②严密性：安装前应按规定作强度和严密性试验，并应符合设计要求；
③安装质量：法兰连接应平整、紧密、螺栓长度一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1～3扣；
④DN200以上的阀门应做阀门基础；
⑤安装有补偿器的阀门时，补偿器应严格对准管道中心，补偿器进口端在气流上游，并按设计规定对补偿器进行预拉伸；
⑥阀门为全数检查。
9.1.10 井室
1）检查项目
①井室基础应牢实，基础处理必须符合设计要求； ②井室内应符合设计要求，要满足操作和维修的需要；
③井室的防水应符合设计要求，井壁必须保证灰浆饱满，灰缝平整，接缝严密，不得有空鼓、裂纹、脱层和滑坠等现象；
④井室内底应平顺，坡向集水坑；
⑤深井踏步应安装牢固，间隔均匀，井体不得直接压在管道上； ⑥井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 2）实测项目
检测频率 范围 点数 2 路面 2 3 4 井内空尺寸园井直径方井边长 防水层表面平整度 防水层厚度 +20mm ±20mm 5mm ±5mm 每座 2 2 2 用尺量 用靠尺和楔形塞尺 尺量 序号 项目 允许偏差 路面 ±5mm 检验方法 1 井盖顶高程 水准仪 9.1.11 砖筑结构
1）检查项目
①地基及基础的处理和结构尺寸应符合设计要求；
②砌筑方法要正确，不应有通缝。砂浆应饱满，配合比应符合设计要求； ③墙面应保持清洁，刮缝深度要适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；
④预制盖板的结构，抗压强度，应符合设计要求，盖板间接缝及盖板与墙体的结合应抹平压实。
2）实测项目 序号 1 2 3 4 5 6 项目 允许偏差 检测频率 范围 点数 1组 2组 2组 2组 2组 2组 检验方法 见注解 见注解 用尺量 用尺量 用吊线 靠尺和楔形尺 砂浆抗压强度 不低于设计规定 每台班 砂浆饱满度 轴线位移 墙高 墙面垂直度 墙面平整度 ≥90% ±10mm +20mm 15mm 6mm 每面墙 每件 每条 每条 每条 9.1.12 管道吹扫
1）检查项目
①吹扫口应设在开阔地段并加固；
②每次吹扫管道长度、介质、压力应符合设计要求； ③调压设施不得与管道同时进行吹扫；
④吹扫完毕时，排气口应无污物、无杂质，气体干净，记录真实完整。
9.1.13 强度及气密性试验
1）检查项目
①试验压力、介质、稳压时间及试验方法应符合设计要求或规范规定； ②试验用的压力表应在检验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍； ③强度及气密性试验记录应真实完整。 2）实测项目
检测频率 范围 全数 点数 段 按全数 规定分段 序号 项目 1 强度试验 允许偏差 无明显压降和管位稳定 ΔP′≤ΔP实测压力降≤允许压力降 检验方法 按规定分观察压力计读数，皂液检查 观察压力计读数，计算修正值ΔP′ 2 气密性试验 强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、工程监理单位、建设单位等联合进行。 9.2 室内及室外地上管道各工序质量检验 9.2.1 室内管道安装
1）检查项目
①管材及附件必须符合设计要求；
②室内煤气管道的布置应符合设计要求，与电器设备、相邻管道之间的净距必须符合设计要求；
③管道的严密性试验必须符合设计要求，试验记录应真实、完整。 ④管卡应埋设牢固、位置正确。 2）实测项目 序号 项目 允许偏差 检测频率 范围 点数 抽2段 抽1段 检验方法 用水平尺 1 坡度 ≥3/1000表前水平管每30m 坡向主管，表后水平管＜30m
坡向灶具 全数水平管 抽5%且不少于5段 10%不少到5段 10%不少于5段 10段 用尺量 用尺量 2 3 4 主管离墙间距 ±10mm 水平管高程 主管垂直度 ±10mm 每m≯2mm 全长5m以上≯10mm 全数 全数 一根立管5%不少于用吊线为一段 和尺量 9.2.2 室外地上管道安装
1）检查项目
①管材及附件必须符合设计要求；
②管道的严密性试验必须符合设计要求，试验记录应真实、完整； ③架空管道与电力线及其它管道的间距必须符合设计要求或规范规定； ④架空管道及托架安装牢固，位置正确，高程符合设计要求； ⑤管道的三通、活接头的安装应符合规范要求。
检测频率 范围 点数 10% 序号 1 项目 坡度 允许偏差 检验方法 水准仪 符合设计要求 全数 管径≤100 每m 0.5 管径＞100 1 管径≤100长25m以≯3 上 管径＞100 ≯25 每m ≤3 全数 全长5m以上 ≤15 每30m 不足30m 2段 1段 用尺量 2 管道纵横 方向弯曲 3 立管垂直度 穿墙水平管高程 立管中心线距墙面 2）实测项目
抽查10%不少于10根 抽10%不少于10根 抽查10%不少于10根 用吊线和尺量 4 5 ±10 ±8 全数 全数 用尺量 用尺量
9.2.3 煤气表
1）检查项目
①煤气表型号、规格必须符合设计规定，具有检验证明和出厂合格证，无明显损伤； ②煤气表安装位置应符合设计要求； ③煤气表应安装平正、牢固。 2）实测项目 序号 1 2 项目 表底部距地面 允许偏差 ±15 检测频率 范围 全数 全数 点数 15% 用尺量 15% 检验方法 表后距墙面 5 因各户对厨房的装潢式样较多，此允许偏差值仅供参考。
9.2.4 阀门
1）检查项目
①阀门的规格型号必须符合设计要求，材质证明和合格证齐全； ②阀门安装位置及强度和严密性试验必须符合设计要求； ③阀门安装应启闭灵活，连接牢固紧密，手柄转向正确。
9.2.5 管道连接同外管5钢管连接部分。 9.2.6 套管
1）检查项目
①管道通过墙壁、楼板等处应设置钢质套管；
②套管与楼板、墙壁之间的空隙应用水泥砂浆填实固定； ③套管与燃气管之间的间隙应用沥青油麻填实，热沥青封口； ④套管尺寸应符合设计要求。
2）实测项目 序号 1 2 项目 楼板内套管 墙壁内套管 允许偏差 顶部高出地面20mm，底部与天棚面齐平 两端与饰面平齐 检测频率 范围 全数 全数 点数 10%但不少于10处 10处 检验方法 用尺量 10%但不少于观察和用尺量 因地面与墙面的不同装潢，允许偏差仅供参考。
9.2.7 涂漆
1）检查项目
①管道、设备及附件等焊接口应在试压检查合格后涂漆；
②涂料品种、质量、涂刷次数及厚度应符合设计要求和国家标准的规定； ③漆膜无流淌及污染现象，不允许有脱皮、漏刷等缺陷。 2）实测项目 序号 1 2 项目 表面处理 涂漆 9.2.8管道保温
1）检查项目
①保温，保护层材料应符合设计要求。
②设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60°～70°的坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度的25mm。
③缠裹保护层其压边应不少于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱折和不平之处。
2）实测项目 序号 项目 允许偏差 检测频率 范围 50 点数 5 检验方法 用钢针刺入每10m1点 允许偏差 露金属本色 颜色、光泽、厚度均匀一致，无起皱起泡 检测频率 范围 每50m 每50m 点数 抽5段 抽5段 检验方法 外观检查 外观检查 1 保温层瓦块制品 +5%δ 厚度 柔性材料 +8%δ 9.3 燃气安装工程质量等级评定
本标准是根据国标GB50184—93和GBJ302—88的有关煤气工程的部分章节摘录的 。
9.3.1 分项工程的质量应符合下列规定：
a.主控项目必须全部合格 ；
b.一般项目经抽检应合格，一般项目的合格点率不应低于80%，且不合格点的最大偏差值不应超过允许偏差值的1.2倍。 9.3.2单位工程的质量等级评定符合下列规定：
1）当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2）当单位工程由管道工程和其它专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
9.3.3分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级。
1）返工重做后可重新评定质量等级。
2）局部处理后，经法定检验单位鉴定能达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。 10 综合验收
10.1工程竣工后，应准备好完整的竣工资料送监理公司审核，审核合格在封面上签字盖章。施工单位同时向公司工程管理部书面提出《综合竣工验收申请》。
10.2工程管理部两日内组织市场客服部、生产运营部、安全管理部、监理公司公司、施工单位进行综合验收，工程管理部在综合各方意见后，当场宣布结论性意见。向施工单位出具《综合验收报告》并签署意见。不合格工程在整改后需向监理公司报整改报告，监理公司签字认可后报工程管理部出具《综合验收报告》。综验合格的工程，交由生产运营部管理。 10.3 在综合竣工验收合格后2日内将全套竣工资料（原件）送交生产运营部，生产运营部审核后出具收档回执。
10.4 竣工综合验收合格后质保期（一年）内出现施工质量问题的，由施工单位负责整改，超出质保期的，由生产运营部负责整改。
在工程验收时，施工单位应提交以下资料： 1、工程报建资料 2、工程地质勘测报告 3、施工许可证 4、工程预算书 5、开工申请报告 6、管道测量定位记录 7、图纸会审记录 8、设计变更通知单 9、技术交底记录
10、施工组织设计、施工方案（小区工程可不包含） 11、材料、管件、阀门、设备等出厂合格证及质量证明书 12、防腐检测记录 13、隐蔽工程检查验收记录 14、管道吹扫记录 15、强度、严密性试验记录 16、焊接工艺评定 17、焊缝外观质量检验记录
18、焊缝无损探伤报告 19、沟槽及回填合格记录； 20、施工工序质量验收记录 21、工程竣工图纸
11 接气与送气
随着城市发展，燃气管网不断延伸，用户不断增加；新安装的小区、用户、管线需与原燃气管网联通送气，即为接气、送气。接气、送气是燃气安装工程中较为重要的一项工作。 11.1 接气
单项或单位工程安装结束，并经试压，验收合格后，应尽快与管网系统联通；若因其它原因不能按时接气，超过规定时间，在接气前应对新安装管道进行重新试压，合格后方可接气。
11.1.1接气报告批准后，由生产运营部协调和质量、安全检查。
11.1.2凡参加接气人员，严禁喝酒上班，接气现场严禁烟火；接气前应将防毒面具，消防器材，所需管件、配件、工具配备齐全。 11.2 送气
11.2.1 民用户在气密性试验合格后递交送气报告、申请送气，工程管理部审核后报生产运营部，由生产运营部确认具体送气时间后反馈工程管理部，届时工程管理部、生产运营部、市场客服部、安全管理部、施工单位相关单位人员到场，经现场确认挂压合格后，送气至立管。
11.2.2 工商客户有调压器的，在气密性试验合格后递交送气报告、申请送气，监理公司审核后报工程管理部，由生产运营部确认具体送气时间，届时工程管理部、生产运营部、市场客服部、安全管理部、施工单位相关单位人员到场，经现场确认挂压合格后，施工单位将燃气设施前室外阀门关闭，厂商开启调压器，移交生产运营部管理。施工单位须提供工服用户流量计使用说明书、合格证复印件等资料，便于生产运营部按照公司相关规定对工服用户流量计进行维护。
11.2.3 中压管网送气，施工单位在气密性试验合格后递交送气报告、申请送气，生产运营部审核送气方案后组织工程管理部、安全管理部、监理公司、施工单位相关单位人员到场，经现场确认挂压合格后，由施工单位送气。
二、电器安装管理规范
1、电气安装工程施工企业的资质审查:站内经理与工程监理共同审核， 电气安装施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、工程项目技 术负责人，应由具有助理工程师以上技术职务的人员担任，并经考核合格，施
工人员应持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”内详“电气安装”字样， 及身份证全部原件，操作证是否在有效期内，过期无效。将复印件传公司工程 部电气主管人员确认后，通知站内经理或监理方可进场施工，以保证工程质量。 弄虚作假者将追究法律责任，施工单位施工时必须执行国家有关的规范，按图 施工，并执行本公司有关在施工中的规定。不得私自整改变更，如遇特殊情况， 可与公司工程部电气主管人员进行协商，征得同意方可变更。施工单位必须得 到公司工程部电气主管人员指定方可进场施工。 2、电气安装工程所需材料、器件与设备的认定:
1）根据国家技术监督局“关于加强对流通领域安全证的电工产品进行监督
管理的通知”的精神规定。在建筑电气及设备电气施工中使用的产品，必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证委员会的安全认证要求，其电气设备上应带有安全认证标志（长城标志），凡未经安全认证的此类电工产品，均不准使用。该项电工产品的生产厂家必须持有中国电工产品认证委员会签发的“电工产品认证合格证书”。工程所需材料器件与设备进场工作是施工管理的停点，其工作过程、检验结论要有书面证据、所以要有记录，检验工作应有施工单位、建设单位监理。施工单位为主，建设单位监理确认。
2）主要材料包括：开关柜、配电箱、电线、电缆、灯具、插座、开关、防
爆灯具、防爆开关、防爆接线盒、防爆挠型管、防爆轴流风机、燃气报警器。按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》的类型、级别、组别，和外壳上的“EX”标志是其重要特征，验收时要依据设计图纸认真仔细核对。车间照明线路应穿热镀锌管，其壁厚2.75mm以上。电气工程使用的镀锌制品在许多产品标准中均规定为热浸镀锌工艺所制成，热浸镀锌的工艺镀锌有制品工程所用的主要电气材料进场时应由施工单位填写《主要电气设备材料合格证总表》由施工单位工程监理共同签字确认与竣工资料一并报工程管理部并出示如下资料：生产厂家的企业执照（生产许可证）；电工产品合格证书；材质“检验报告”；钢管材质证明；塑料管（PVC）的材质“检验报告”；防爆灯其开关、挠型管、接线盒合格证；开关柜检验报告；燃气报警器厂家合格证“检验报告”说明书；电线电缆合格证等。
3）电缆敷设:电缆沟开挖应根据图纸所示路线、位置、深度、宽度进行施工
施放电缆时可以用人工、机械或两者兼用。但绝不准把电缆放在地上拖拉。当土壤中含有腐蚀电缆外皮的物种时，不允许直接埋设。在一条电缆沟内敷设数条电缆时，并列附设电缆之间的距离不应小于100毫米，高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时应采取防止电缆受到损坏的措施。电缆沟的底部不允许有石子和粗糙不平现象。如果底部泥土细软，可将电缆直接放在沟底，否则必须在沟底先铺一层100毫米厚的细砂或软土。电缆放入沟底后上面应覆盖100毫米厚细砂或软土，然后用砖铺盖在上面，以便保护电缆。电缆在引入、引出建筑物及站内主要路面时应穿钢管保护。管内径要比电缆外径大50%电缆外皮两端必须做保护接零。直埋电缆回填疥前应经隐蔽工程验收合格，施工单位填写《直埋电缆隐蔽工程检查验收记录》表，质量检验员处:站内工程监理签字确认回填土应分层夯实。由施工单位划出电缆走向示意图，
标明距离参照物的具体尺寸、深度、宽度，一式两份，由站内经理（或站长）工程监理共同签字，一份交站内，一份由施工单位自存，并向土建及管道施工单位说明电缆走向及深度、宽度。以免在施工中将电缆损坏，如发生此类事件公司将追究责任。站内整体工程完工后由电气施工单位将站内电缆走向，做出标牌材质为钢板，底为白漆，字为红色漆（即喷漆漏字）在起始端、转弯处、设标示牌，注明地下0.8米处有电缆，并划出正规的按站内平面图，电缆走向示意图、距参照物具体尺寸应准确测出数据不得有误，一式两份，一份交公司工程管理部主管电气人员，一份与站内电气安装竣工报告呈子公司转工程管理部存档。
4）开关柜（配电箱）
⑪基础型钢埋设，配电柜通常安装在基础上。基础采用槽钢100毫米，并在土建施工时预埋好。埋设前先将槽钢调直除去铁锈按图纸要求下好料，然后埋设在所测量的位置上。并用水平尺调好水平（水平误差每米不超过1毫米）配电柜的基础槽钢为两根，埋设时应使其平行并处于同一水平。埋设的槽钢应高出地 表面50毫米。固定方法一般是将槽钢焊在钢筋上，使其稳固。全部工作完成 后，应仔细检查安装尺寸和水平。如不符合要求应及时处理。 ⑫配电柜运至现场后，应进行外观检查；并用抹布将开关柜擦干净。检查与原设计是否符合、有无损坏、名牌、腐蚀生锈等情况；再有成套配电柜、箱在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊，是经常发生的。所以进现场验收时，要注意检查。配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，防松动。
⑬开关柜按即定图纸施工，如需变化由公司工程管理部主管电器人员通知施工单位进行变更。 ⑭开关柜、箱在安装通电前，必须做相关的实验及绝缘电阻值摇测，以确保安全。 ⑮开关柜、箱盘上及内部器件应标明被控设备名称，接线端子有编号且清晰、工整、不易脱色。以防误操作。
⑯开关柜、箱安装通电后，电器施工单位应出示3份开关柜、箱接线图及原理图。1份贴在开关柜、箱门内侧；1份交公司工程管理部电器主管人员；1份随竣工报告交子公司转呈公司工程管理部以备存档
⑰电器施工单位在通电试车前还应做电源柜（即计量柜）与负荷柜的连接线BV 3*25+1*16。 ⑱ 综合楼开关箱负荷分配应三相均衡，导线管应加护口以防导线绝缘损坏，发生触电漏电事故。 5)其它：
⑪CNG报警器探头距地面1.8M垂直安装，以便日后维修方便。 ⑫液泵控制按钮在室外安装时，应加设防护雨盒。
⑬车间外防爆灯具安装应按图纸施工，防爆探照灯（此灯应选220V/500W 防爆灯具）绝缘导线应采用BV3*2.52 塑铜线，其中一芯专用保护接零。 此导线管与防爆灯具应采用防爆挠型管连接，探照灯外皮与屋顶上避雷网 连接
⑭轴流风机安装必须牢固，防止松动。电线导管出地面10CM，挠型管连接 应牢固、美观。轴流风机必须与燃气报警器联锁，一旦燃气泄露，轴流风
机自动运行。
⑮站内避雷网工作接零、保护接零、静电接地重复接地等，在施工时必须按 图纸技术要求施工。站内监理应在现场，如遇地质不符合接地阻值要求的 情况，应采取相应方法，以达到国家有关规范要求。站内所有电器安装应 做到高压不露线，低压不露铜。 ⑯在验收时应按下列要求进行检查：
a整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确,防腐层完好,标志齐全明显。 b避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
c供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
6）工程交接验收：当验收建筑电气工程及设备电气工程时、应检查各项质量控制资料，且
检查分项工程质量验收记录和分部质量验收记录应正确、责任单位和责任人的签章齐全，表格见公司《竣工资料编制方法》。 三、土建工程 1、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《地下防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
《建筑给水与排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《组合钢模板技术规范》（GBJ214-82） 《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-84）
《冷拔低碳钢丝预应力混凝土中小型构件设计与施工规程》(JGJ19-84)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212-76）
《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程建筑防腐蚀工程施工及验收规
范》（JGJ13-82）
2、基础工程：
1）根据规划部门给定的坐标点（或中心桩、控制桩）及水准点，按设计总平面图施工
单位进行抄平定位放线，并请规划部门专业人员及工程监理验线并填写定位放线记录并应附有文字简图叙述测量引测经过。
2）地基槽线：根据地质勘探报告、设计图纸确定土方工程施工方案、降水措施。根据
地质报告提供的土质情况、设计图纸、水准点，确定基槽深度及放坡宽度。根据基础断面宽度加工作面、放坡宽度为槽线宽度。
3）地基钎探、验槽、处理：基槽开挖完工后，应请地基勘察部门、设计部门、质检站、
监理公司、建设单位等共同参加验收。必须认真作好地基钎探工作，发现不良土质，应立即通知地质勘察部门、设计部门，由其制定地基处理方案，以上工作均应填写地基钎探记录和地基验槽处理记录和隐蔽验收记录。 4）砼垫层、钢筋砼、砌体、土方等工程要求：
⑪砼垫层：在验槽结束后，先抄平放线，找平符合图纸后，再支模浇筑混凝土垫层。 ⑫ 钢筋砼：混凝土垫层完工后，绑扎钢筋前应先对垫层按图纸复核无误后，再按图纸弹线、摆筋、绑筋、验收（按图纸及质量要求进行），符合要求后再进行模板安装，符合要求后进行混凝土浇筑。根据设计砼强度等级在现场按规范要求进行取样、试配，确定砼配合比，并由专业实验室出砼配合比通知单，实验室应具有相应的资质，在施工过程中，根据砼配合比通知单进行重量配比，然后逐车过秤，磅秤应为计量部门检测合格的，有检测报告和标志。砼浇筑前应按规范及图纸对钢筋、模板等工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，砼工程质量应符合国家规范要求。
⑬ 砂浆：根据设计砂浆的强度等级在现场按规范要求进行取样、试配，确定砂浆配合比，并由专业实验室出砂浆配合比通知单，实验室应具有相应的资质，在施工过程中，根据砂浆配合比通知单进行重量配比，然后车车过秤，磅秤应为计量部门检测合格的，有检测报告和标志。
⑭ 砌体：砌体工程开工前根据图纸、机砖的几何尺寸、砌体标高确定砖的层数及砂浆厚度（即皮数杆）。砌体拉结筋位置、长度、数量、予埋件、予留洞均应符合图纸及规范要求。
⑮ 土方：按规范要求进行回填，分步夯实，并按要求进行取样、做实验（环刀取样实验）密实度、干容重应符合设计或规范要求。
3、主体工程：
砌体工程、钢筋砼工程、砼构件吊装工程均按规范要求进行验收。 材质要求如下：
水泥：必须具备三证（准用证或生产许可证、出厂质量证明书、复试报告） 复试报告：使用前在现场按规定要求进行取样、复试，合格后方可使用，特别注意安
定性指标。
钢筋：应双控，必须有出厂质量证明书及复试报告。复试报告：使用前在现场按规定
要求进行取样、复试，合格后方可使用。必须有物理实验及化学成分分析报告。
砂石：应符合质量要求，特别是含泥量不得大于5%。
4、装饰工程、屋面工程、门窗安装工程、地面工程、水、电设备安装工程等均按国家规范要求进行验收。
5、主要工程检查内容及参加人员（或单位）详见附件一、附件二。 6、质量控制表格详见公司《竣工资料编制方法》。
附录表一：
工 程 预 检 表
预检项目 建筑物位置 预 检 内 容 检查标准轴线桩和标准水平桩 参 加 人 技术队长、施工员、放线员、工程监理 技术队长、施工员、放线员、有关施工班长、建筑物基础 检查轴线和标高是否正确 工程监理 主要管道、沟道（热力、上水、下水、煤气、化粪池等） 砌砖 检查每一楼层轴线和皮数杆 检查模板尺寸、标高、预埋件、预留模板 孔、支撑、模板内清理等 检查构件位置、型号、支点长度、标预制混凝土构件安装 高等 检查土建翻样图，水、电加工大样图大样图 的尺寸、作法 变电、配电位置，高、低压进出口方电气 向，电缆沟位置、标高、尺寸、送电方向等 设备基础 设备基础的位置、标高、尺寸 施工员、放线员及有关专业人员、工程监理 电气施工员及有关专业人员、工程监理 技术队长、施工员、翻样员 施工员、吊装人员、工程监理 监理 施工员、放线员、瓦工班长、工程监理 施工员、木工、钢筋工、混凝土工班长、工程检查标高、位置、坡度 施工员、专业施工员、放线员、工程监理
预检项目应办理签认手续，列入工程技术档案。预检不合格不得进行下道工序。
附录表二：
工 程 隐 检 表
隐检项目 检 查 内 容 一般基础检查槽底打钎及土质情况，地槽标高、尺寸、坑井的处理，技术队长、设计单位、建设单位、施地槽及基础 基础的断面尺寸和土壤干容重。桩基础检查试桩和贯入度记录 钢筋的品种、规格、数量、形状、施工员、翻样员、钢筋工班长、工程钢筋工程 位置、搭接位置、长度、预埋件及监理 除锈的情况 焊条品种、焊口尺寸、焊缝长度、焊接工程 外观、清理和焊接质量 屋面、地下室等各种防水工程的作防水工程 法、层数，细部作法等 位置、标高、坡度、试压、闭水试水、暖及设备暗管道 验、防锈、防腐、保温及预埋件 涨管、焊接、接口、螺栓固定、打锅炉 泵试验等 规格、位置、标高、玩度、接头等。技术队长、专业施工员、班组长、工暗配电气线路 电缆要检查耐压绝缘试验，地线避程监理 雷针检查电阻试验 工程隐蔽前必须办理隐检签认手续，列入工程技术档案。不合格者不得进入下道工序。
参 加 人 工员、技术员、工程监理等 施工员、焊工班长、工程监理 施工员、有关工种班长、工程监理 施工员、专业施工员、班组长、工程监理 技术队长、专业施工员、班组长、工程监理
附件七：
管沟开挖检查记录
编号：
工程名称 工程 编号 坡度 中心 偏移 实长 设计 检查日期 管沟情况 管 沟 开 挖 深度 管沟深度 实际 深度 上口 要求 宽度 管沟宽度 上口 实挖 宽度 宽度 沟底 宽度 甲方 宽度 沟底 宽度 监理人员 施工单位 代表
管沟回填检查记录
编号：
工程名称 工程编号 检查日期 胸腔回填情况 管顶以上0.50m范围回 填情况 管 沟 回 填 凝水缸情况 阀 门 井 情 况 阀井尺寸 井盖标高 集水坑尺寸 结构符合设计 阀门型号 阀井尺寸 井盖标高 集水坑尺寸 凝水缸型号 其它 有无放散阀 地貌、道路恢复情况 施工单位 甲方代表
监理人员
管道隐蔽工程检查记录
编号：
工程名称 工程编号 检查日期 施 工 单 位 分项工程 坡口尺寸 规 格 数 量 检 查 内 容 焊口数量 弯头数量 埋 深 说明或简图： 与其他管道的相对位臵 记 录 人 施工单位代表 建设单位代表 监理单位代表
吹扫、打压报验申请表
工程名称： 编号：
致： （监理单位） 我单位已完成了 打压吹扫准备工作，现报上该工程报验表，请予以审查和验收。 附件： 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总／专业监理工程师 日 期
燃气管道吹扫检验记录
编号：
工 程 名 称 施 工 单 位 工 程 编 号 起 止 地 段 吹 扫 长 度
吹 扫 日 期 管 径 检 测 记 录 次 数 时 间 压 力 流 速 结 果 1 2 3 4 备注： 监理签字： 施工单位： 甲方代表：
管道强度试验气密性试验记录
市政中压 编号：
工 程 名 称 工 程 编 号 施 工 单 位 管 径 规 格 施 工 区 段 管 线 长 度 试 验 压 力 强 度 试 验 稳 压 时 间 升 压 时 间 试压结果： 稳 压 时 间 计 算 压力降△P 压力表数量及量程 试 验 压 力 升 压 时 间 气密性压力试验 试 验 结 果 压力表数量及量程 施工 单位 负责人签字 建设 单位 外网负责人签字 监 理 签字 监检 单位 签字 试验日期： 现场管理员：
附件八：
设计变更审批单
业主单位： 项目名称：
变更原因 提出单位（签章）： 日期： 监理单位 意 见 总监理工程师： 日期： 负责人： 日期： 工程管理部 意 见 工程分管领导 意 见 总经理 审 批 负责人： 日期： 负责人： 日期： 设计单位 意 见
附件九：
工作联系单（设计变更/现场签证）
工程名称： 签证单编号 内容简述 签证类别 例：QLL-2012-B-BG-001 办理类别 分部工程/专业 □一般 □较大 □重大 □特大 正常类/特急类 土建/安装
变更/签证内容： （签证内容需注明办理签证发生的原因说明、时间、部位或范围、内容做法、增加的工程量、减少的工程量、相关图纸说明） 附:1、变更造价明细表 2、依据、照片等 申请单位负责人： （公章） 另：附页（图）张。 年 月 日 设计单位 设计现场代表： （公章） （现场签证不需此行） 年 月 日 监理专业监理工程师： 总监： 跟踪审计单位(如有)： 单位 （公章） 审计年 月 日 年 月 日 年 月 日 单位 现场工程师： 工程部造价管理人员： 工程部经理： 年 月 日 年 月 日 （公章） 年 月 日 分管领导： 财务部负责人： 公司负责人： 建设 单位 （公章） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 企业发展部/工程管理部： 年 月 日 说明：本单一式四份，申请单位、监理单位各一份，建设单位两份。
工作联系单（设计变更/现场签证）结算单
工程名称： 变更单编号 变更简述 变更类别 （同上表） 办理类别 分部工程/专业 正常类/特急类 土建/安装 □一般 □较大 □重大 □特大 实际变更/签证工程量： （描述实际实施内容与申请内容具体差异。） 附变更造价） 申请单位负责人： （公章） 年 月 日 审造价：￥ 元 （施工单位计算）。 初审造价：￥元 （建设单位核算） 审定造价：￥元 （审计单位核算） 专业监理工程师： 总监： 监理 单位年 月 日 审计单位 现场工程师： 年 月 日 分管领导： 建设单位 年 月 日 企业发展部/工程管理部： 跟踪审计单位： （公章） 年 月 日 工程部经理： （公章） 年 月 日 年 月 日 工程部造价管理人员： 年 月 日 财务部负责人： 年 月 日 公司负责人： （公章） 年 月 日 年 月 日 说明：本单一式四份，申请单位、监理单位各一份，建设单位两份。
附件十：
常规工程竣工资料的整理和组卷
一、竣工资料一览表(按当地政府要求及工程特点参照执行) 1、工程报建资料 2、工程地质勘测报告 3、施工许可证 4、工程预算书 5、开工申请报告 6、管道测量定位记录 7、图纸会审记录 8、设计变更通知单 9、技术交底记录
10、施工组织设计、施工方案（小区工程可不包含） 11、材料、管件、阀门、设备等出厂合格证及质量证明书 12、防腐检测记录 13、隐蔽工程检查验收记录 14、管道吹扫记录 15、强度、严密性试验记录 16、焊接工艺评定 17、焊缝外观质量检验记录 18、焊缝无损探伤报告 19、沟槽及回填合格记录； 20、施工工序质量验收记录 21、工程竣工图纸 二、竣工资料的质量要求
1、竣工资料必须做到要与工程实际相符。 2、必须使用法定计量单位。
3、文字、线条、数字清晰工整，不得使用易褪色笔类书写、绘制。 4、工程名称、工程编号、施工设计图必须按统一编号顺序排列。 三、竣工图的基本要求
1、竣工图必须齐全、准确。竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位臵等。竣工图必须与设计变更资料、隐蔽工程记录“三
对口”。
2、竣工图中没有变更的施工图，加盖“竣工图专用章”作为竣工图。
3、施工图中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分加盖“竣工图核实章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”。
4、改动大的施工图应由施工单位重新绘制竣工图。 四、竣工资料编制
工程技术竣工资料分别由承包商、监理公司进行整理编制，监理单位统一审核，送交工程项目部组卷归档。
工程施工及验收标准、规范
附件十一：
一、土建工程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《地下防水工程施工质量验收标准》 （GB50208-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2002）
《建筑给水与排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）
《砌体工程现场施工质量与验收规范》 （GB/T – 50203） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242 — 82） 《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JJG73 — 91） 《砌体工程现场检测技术规范》 （GB/T5O315） 二、管道工程：
《城镇燃气输配施工及验收规范》 （CJJ33-89） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97） 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 （CJJ94－2003）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 （CJJ63-95）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231——98 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094——98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275 — 98） 《中间连接件和建筑结构连接件》 （GB/T17116.3—1997） 《管道连接部件》 （GB/T17116.2—1997） 《技术规范》 （GB/T17611.1—1997） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166—92） 《石油与石油设施雷电安全规范》 《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》《汽车用燃气加气站技术规范》 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 管道防腐层检漏试验方法 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 阀门的检查与安装规范 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 钢质管道熔结还氧粉末外涂层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 消防安全标志设臵要求 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB15599—1995） （GB16808） （CJJ84—2000） （SY/T0414—98） （SY/T0447—96） （SY/T0063—1999） （SY/T0066—1999） （SY/T0320—98） （SY/T4079—95） （SY0470—2000） （SY/T4102—95） SY/T0413—95（2002）） （SY/0315—97） （SY0402—2000） （GB8923—88） （GB15630—1995） （GB50184—93） （GB50252—94）
（石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168—92） 油气管道焊接工艺评定方法（及条文说明） （SY4052—92） 测绘产品检查验收规定 （CH1002—95） 测绘产品质量评定标准 （CH1003—95）
附件十二：
房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表
建设单位名称 备案日期 工程名称 工程地点 建筑面积（m2） 结构类型 工程用途 开工日期 竣工验收日期 施工许可证号 施工图审查意见 勘察单位名称 设计单位名称 施工单位名称 监理单位名称 工程质量监督机构名称 资质等级 资质等级 资质等级 资质等级 竣 工 验 勘察 单位 单位（项目）负责人： 意见 （公章） 年 月 日
收 意 见 设计 单位 单位（项目）负责人： 意见 （公章） 年 月 日 施工 单位 单位（项目）负责人： 意见 （公章） 年 月 日 监理 单位 单位（项目）负责人： 意见 （公章） 年 月 日 建设 单位 单位（项目）负责人： 意见 （公章） 年 月 日 备案 意见 该工程的竣工验收备案文件已于 年 月 日收讫，文件齐全。 （公 章） 年 月 日
备案机关 负责人 备案经手人
附件十三： 非常规工程竣工资料的整理和组卷
一、竣工资料一览表(按当地政府要求参照执行) 1、工程设计合同 2、建设用地规划许可证 3、征地拆迁协议 4、城市建设规划许可证 5、当地政府批文 6、工程地质勘测报告 7、施工许可证 8、施工合同 9、工程预算书 10、工程监理委托书 11、开工申请报告 12、管道测量定位记录 13、图纸会审记录 14、设计变更通知单 15、技术交底记录
16、施工组织设计、施工方案
17、材料、管件、阀门、设备等出厂合格证及质量证明书 18、防腐施工记录 19、防腐检测记录 20、隐蔽工程检查验收记录 21、管道吹扫记录 22、强度、严密性试验记录 23、焊接工艺评定
24、焊缝外观质量检验记录 25 焊缝无损探伤报告 26 施工工序质量验收记录 27、沟槽及回填合格记录 28 工程竣工图纸 二、球罐竣工验收资料 1、球罐交工验收证书 2、监检证书 3、竣工图
4、制造厂的球罐产品质量合格证明书 5、球壳板、支柱到货检验报告 6、焊缝及焊工布臵图 7、焊接材料证明书及复验报告 8、球罐基础检测记录 9、产品焊接试板试验报告 10、球罐焊后几何尺寸检查报告 11、球罐支柱检查记录 12、焊缝射线检测报告 13、焊缝超声波检测报告 14、焊缝磁粉检测报告 15、焊缝渗透检测报告 16、焊缝返修记录
17、焊后整体热处理报告、测温点布臵图及自动记录温度曲线 18、压力试验记录 19、气密性试验记录 20、基础沉降试验记录 21、监理通知 22、质量问题处理报告 23、交工验收证明 24、施工日志、施工总结 二、竣工资料的质量要求
1、竣工资料必须做到要与工程实际相符，要在工程建设中收集和形成。 2、必须使用法定计量单位，规格统一。
3、文字、线条、数字清晰工整，不得用易褪色书写材料书写、绘制。
4、工程名称、工程编号、施工设计图必须按统一编号顺序排列。 三、竣工图的基本要求
竣工图包括所有的施工图、通用图、标准图，必须齐全、准确。竣工图必须与设计变更资料、隐蔽工程记录“三对口”。 竣工图的来源及要求：
1、竣工图中没有变更的施工图，加盖“竣工图专用章”作为竣工图。
2、施工图中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分加盖“竣工图核实章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”。
3、改动大的施工图应由施工单位重新绘制竣工图。 四、竣工资料编制
工程技术竣工资料分别由承包商、监理公司进行整理编制，监理单位统一审核，送交工程项目部组卷归档。
附件十四（表一）
************基建工程自验报告
编号： JJGC-ZY-2011-01 项目名称 项目类别 CEA编号 承建合同名称 合同编号 设计单位 监理单位 自验时间 验收人员 自验结论 （签字、盖章） 年 月 日 注：1.本报告一式三份。
□新建 □扩建 □技改 □其他 合同金额 年 月 日
表二
************基建工程预验收报告
编号：JJGC-YY-2011-01 项目名称 项目类别 CEA编号 施工合同名称 设计合同名称 监理合同名称 设计单位 自验报告编号 预验人员 预验意见 （签字、盖章） 年 月 日 □新建 □扩建 □技改 □其他 施工单位 预验时间 年 月 日 施工单位 设计单位 监理公司 工程管理部 注：1.本报告后附施工单位自验报告。 2.本报告一式三份。
（签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日
表三
************基建工程交工验收申请
编号：JJGC-JGSQ-2011-01 项目名称 项目类别 CEA编号 □新建 □扩建 □技改 □其他 年 月 日 申请意见 项目负责人： □ 同意验收 □ 不同意验收 （签字、盖章） 年 月 日 承建部门 承建部门主任： □ 同意验收 □ 不同意验收 授权具体组织本次验收工作。 设计单位 监理单位 承建单位 预验报告编号 计划验收时间 自验报告编号 （签字、盖章） 年 月 日 注：1.本报告后附施工单位自验报告、监理单位的预验报告。 2.本报告一式两份。
表四
************基建工程交工验收报告
编号：JJGC-JGYS-A-2011-01 项目名称 项目类别 CEA编号 合同名称 设计单位 监理单位 施工单位 自验报告编号 预验报告编号 验收时间 验收部门 验收组 （签字、盖章） 邀请专家（如有） 年 月 日 （签字、盖章） 工程管理部 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 安全管理部 年 月 日 （签字、盖章） 财务管理部 年 月 日 （签字、盖章） 分管副总 年 月 日 注：1.本报告后附自验报告、预验报告、验收申请、验收纪要、整改报告（如有）。
2.本报告一式四份，施工单位一份、监理单位一份、建设单位两份。 建设单位 生产运营部 验收意见 □新建 □扩建 □技改 □其他 年 月 日
表五
************基建工程交工验收报告
编号：JJGC-JGYS-2011-01 工程名称 项目类别 CEA编号 合同名称 监理单位 施工单位 自验报告编号 预验报告编号 验收时间 验收部门 验收意见 验收组 工程管理部 生产运营部 安全管理部 建 设 单 位 客户服务部（如有） 财务管理部 分管副总 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 □新建 □扩建 □技改 □其他 设计单位 年 月 日 注：1.本报告至少有一份后附自验报告、预验报告、验收申请、验收纪要、整改报告（如有）。
本报告一式四份，施工单位一份、监理单位一份、建设单位两份
表六：
************基建工程交工验收纪要
编号：JJGC-YSJY-2011-01 工程名称 类别 合同名称 设计单位 监理单位 施工单位 自验报告编号 预验报告编号 验收时间 验收部门 整改意见 验收组 工程管理部 生产运营部 建设安全管理部 单位 客户服务部（如有） 分管副总（如有）
（签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 验收中存在问题 □新建 □扩建 □技改 □其他 年 月 日
表七：
************基建工程交工整改报告
编号：JJGC-JCZG-2011-01 项目名称 项目类别 CEA编号 承建合同名称 合同编号 设计单位 监理单位 整改时间 整改问题 整改方式 □新建 □扩建 □技改 □其他 合同金额 年 月 日 （整改单位签字、盖章） 年 月 日 （签字、盖章） 年 月 日 整改结果 整改验收人员
附件十四： 1.1
场站土建工程评分表
工程名称 建设单位 保证项目 工程编号 施工单位 施工日期 竣工日期 考核标准 考核分 15 15 15 5 5 5 10 5 10 5 5 5 水泥标号、质量、符合国家标准规范、设计要求 钢材型号、规格材质符合送检要求 混凝土基础梁柱的配肋及几何尺寸符合设计要求 混凝土基础、梁柱垂直度符合设计要求 混凝土基础、梁柱标格符合设计要求 墙体、墙面、垂直、平行符合国家规范 屋顶、厕所地面，必须做渗水检验，屋顶严禁漏水 门、窗开启灵活、安装符合国家规范和设计要求 消防水池承压，防渗漏要符合设计要求 墙面粉刷要符合国家规范及设计要求 水泥地面坡向要符合设计要求 水沟、下水道的安装与标高、坡度要符合设计要求 施工单位负责人 工程部负责人 施工单位质检员 现场管理员 监理工程师 工程质检员 评定意见 总得分
1.2场站电气安装评分表 工程名称 建设单位 保证项目 电气运行合格 工程编号 施工单位 施工日期 竣工日期 12 考核标准 得分
电气绝缘全部合格 电气接地全部合格 12 12 工程名称 工程编号 施工日期 电线电缆符合国家标准和设计要求 电气元件和电器规格、型号符合国家标准及设计要求 基本项目 1、电气原理图正确无误。 2、电气接线图正确无误。 3、电气元件排列图正确无误 4、电气元件明细表正确无误 5、电气连接线号码标写清楚同一接线排要排列整齐 6、室外连接线要预留雨水弯 7、埋地电缆电线符合国家规范及设计要求 8、接线箱内所有接线要排列整齐固定好 9、连接线的裸露部份不能够超过接线桩 10、所有与燃气管设备连接的电线都必须套防爆软管 11、所有出地部分都必须穿在金属套管内，金属套管必须倒角，金属套管丝接部份必须做金属跨焊接单边焊接不能小于管子的五倍，但不低于100mm 12 12 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 评定意见 总得分 施工单位负责人 工程部负责人 施工单位质检员 现场管理员 监理工程师 工程质检员
1.3场站工艺管道安装评分标准
建设单位 保证项目： 施工单位 竣工日期 管道的规格材质性能符合设计要求（10） 管道的工艺施工必须符合设计要求（15） 管道的射线检查、强度试验、气密试验符合规定（30） 基本项目： 1、管道的标高符合要求 2、管道射线抽查符合要求 3、焊缝气孔、咬边、厚度符合规定 分值 5 5 5 考核得分 4、补口平整、搭接均匀、无褶皱空鼓、破损、除锈干净、绝5 缘性符合要求。 5、阀门安装强度、气密试验合格、型号、规格位臵、进出方5 向、连接牢固符合要求。 6、法兰安装对接平行、紧密与管子中心线垂直、内外焊无飞5 溅物。 7、管道支架及管座符合设计要求、构造正确、埋设平整牢固。 5 8、管道刷漆的油漆种类和涂刷遍数符合要求。附着良好无脱5 皮、气泡和漏涂。 9、管道的埋地、紧贴沟底、防腐层无损伤弯度符合要求。 5 评定意见 施工单位 负责人 施工单位 质检员 得分 监理工 程师 工程质 检员 工程部负责人 现场管理员
1.4场站设备安装评分表 工程名称 建设单位 保证项目： 工程编号 施工单位 施工日期 竣工日期 设备的几何尺寸和结构符合设计要求（30） 设备的射线检查和试验等级符合设计要求（30）
基本项目： 设备的外观检查评分 名称（1） 日期（1） 设备的标牌 压力等级（1） （清晰完整） 生产单位（1） 型号（1） 设备的油漆 油漆种类（1） 油漆遍数（1） 无脱皮起泡漏涂（1） 厚度均匀（1） 色泽一致（1） 设备的 评定意见 施工单位 负责人 工程部负责人 中心线（2） 法兰 水平（2） 垂直（2） 分值 20 设 备 的 安 装 检 查 评 分 考核得分 设备的安装检查评分 配助符合要求（1） 砼 基混凝土配比符合要求（2） 础 水泥的标号（1） 设 备 的 钢材型号符合要求（2） 固 定 钢 钢架焊接符合标准（1） 架 钢配孔于设备配孔（1） 钢架接地（1） 螺栓安装配比符合要求（1） 设备接地符合要求（2） 设备的水平符合要求（2） 设备的垂直符合要求（2） 设备的标高符合要求（2） 设备的间距符合要求（1） 得分 20 丝扣数符合标准（1） 丝扣 无断丝（1） 整洁光滑（2） 得分 施工单位 质检员 现场管理员 监理工程师 工程质检员
1.5室内燃气管道(镀锌管、钢管）安装工程质量评定表
工程项目： 施工日期：
按户数抽查5%，且不少于5户 序检查号 项目 1 设计规范要求 分值 5 检查情况 螺纹1、加工精度符合标准清洁规整；连接牢固；镀锌层无破损。 连接
2、无断丝；外露螺纹2-3扣；齿痕深度≤0.2mm 2 法兰连接 1、对接平行、紧密与管子中心线垂直。 2、焊缝表面无裂纹；气孔；夹渣；咬边等符合规范要求。 1、设臵房间必须符合规范要求，并通风良好 2、与其他各类管道；电缆、电线等水平、交叉净距必须符合设计要求 3 管道安装 3、管子水平度偏差不大于1mm/m；垂直度偏差不大于2mm/m，必须用管卡固定 4、套管高出装饰地面30-50mm（毛地面60-90m)，穿墙套管与墙面平齐，封闭严密、管口平行 4 阀门1、型号、规格符合设计要求，位臵进出口方向正确。 安装 燃气表安装 1、燃气表与电开关、插座距离≥150mm；表底距离地面1.75m 2、表的进气方向要正确，表背面距离装修墙面10mm-25mm（毛墙面30-45mm）。 1、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。 6 管道2、附着良好无脱皮、气泡和漏涂。 涂漆 3、厚度均匀、色泽一致、无流坠及污染现象。 合计 评定意见： 5 5 10 10 10 5 5 5 10 10 5 5 5 100 总分： 5 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.6燃气工程文明施工评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位： 序号 文明施工要求 全体施工人员必须遵纪守法，尊重、遵守业主单位的规章制度，正确处理施工中的的协调和配合 入户安装统一着工作服，佩带胸卡。言行举止文明礼貌，不得赤背、赤脚、穿拖鞋进入现场。 分值 检查情况 1 10 2 10
3 爱护小区内公共设施及用户财产，尽量减少扰民范围，便民不扰民，施工后及时恢复，余土及时外运，损坏用户物品要照价赔偿。 施工队在施工中要绝对服从现场管理员、质检员、监理的监督检查 施工时，要防止和减少噪音污染，无特殊情况，中午12点至2点，夜间7点以后不得干扰居民的正常休息。 尽量减少对树木和花草的破坏，确需破坏的，应办理有关手续，完工后及时恢复原貌。 施工中要尽量减少对用户的麻烦，不吃用户食品，不抽用户香烟，不喝用户茶水、饮料等，一律自带饮用水，绝对禁止擅自动用用户物品 施工区挂设文明施工标牌，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间设臵警示红灯。 注：以上违反设计规范要求的除扣分外须无条件整改 10 4 20 5 10 6 10 7 15 8 15 100 总分： 评定意见： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员： 监理： 建设部门：
1.7室外燃气管道穿、跨越工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位：
序号 1 设计规范要求 架空、穿、跨越管道及焊接材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。 架空、穿、跨越管道管道与建筑物、铁路、道路及其他管道的最小水平、垂直净距应符合设计要求。 穿、跨越管道的防腐材料、防腐层结构及等级必须符合设计要求。 穿越管道焊缝必须100%无损探伤，内部质量Ⅲ级以上。 穿越管道地基、基础及套管填充料必须符合设计要求 分值 10 检查情况 2 10 3 4 5 5 10 5
6 7 8 9 穿越铁路时，套管顶部与铁道轨底垂直净距不小于1.2米。 穿越河流或水域的管道配重应符合设计要求 架空、穿、跨越管道的强度、严密性实验必须符合设计要求。 穿越管道中心线与其他地下障碍垂直距离要大于1.5m，弯曲半径以150D为宜。 穿越管道入土角控制在9°－12°，出土角在4°－8°为宜，出土点纵向与设计穿越长度偏差小于0.5m 管道回拖时，应放在发送架上或发送沟内。 注：以上违反设计规范要求的除扣分外须无条件整改 5 5 20 10 10 10 11 10 100 总分： 评定意见： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员： 监理： 建设部门：
1.8室外燃气管道吹扫、强度、严密性试验质量评定表
工程名称： 建设单位： 试验日期： 管径： 施工单位：
序号 检查项目 设计规范要求 分值 检查情况 1.根据设计要求对管道进行分段吹扫，必须在主管上设臵同管径吹扫口。 10 2.吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力。 1 吹扫 3.吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。 10 20 2 强度试验 1.管道强度试验压力为设计压力的1.5倍（低压钢管不得低于0.3Mpa）， 10
2当试验压力达到要求后，稳压1小时，然后对焊口、法兰、凝水缸等处用皂液进行刷漏，及时划出漏气点的准确位臵，待全线检查完毕放空后方可进行漏点补修。完毕，再用同样方法进行试验，查到无漏点为止。 10 序号 检查项目 要 求 分值 检查情况 1.严密性试验压力根据设计压力决定：当设计压力P≤0.01 Mpa时,试验压力应为20 Kpa(PE管试验压力不得低于0.1Mpa)，当设计压力P＞0.01 Mpa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍,但不小于100Kpa。 3 严密性试验 2.严密性试验由强度试验合格后，压力降至严密性试验压力，稳压6-12小时后进行。管道的严密性试验时间为24小时 10 20 4 压力表要求 试压用压力表应在校验期内，量程不得大于试验压力的2倍，压力表精度不低于0.4级。 10 注：以上违反设计规范要求的除扣分外须无条件整改 100 总分： 评定意见： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员： 监理： 建设部门：
1.9燃气工程竣工资料质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位
1 合法性 2 及时性 3 真实性 4 完整性 检查资料的编制是否按合同及相关约定进行 按合同约定及时上交资料,推迟1天扣5分 资料编制过程中是否真实可靠 竣工资料编制完整无缺,缺1项扣5分 1）错别字或标点符号使用不当； 2）图纸比例、图纸密度不当、文字资料编写程序不符合有关规定； 15 15 15 15 10 10 10 5 5 5 图面质量 3）图例符号不符合公司标准的规定； 4）设计文件中材料表、计算书等未使用公司质量体系文件规定的表格； 5）同一文件中常用符号、计量单位不统 合计 100 评分： 评定意见： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员： 监理： 建设部门：
1.10燃气工程设计资料质量评定表
工程项目： 准确率： 建设单位： 施工日期： 管径： 施工单位：
序号 检查项目 设计规范要求 按工程任务要求及时设计,推迟1天扣5分 现场技术支持及时性,在施工现场响应不及时扣5分 设计变更及时,推迟1天扣5分 1）说明（说明书）词不达意，内容难以理解； 2）错别字或标点符号使用不当； 3）图纸比例、图纸密度不当、文字资料编写程序不符合有关规定； 4）图例符号不符合公司标准的规定； 5）设计文件中材料表、计算书等未使用公司质量体系文件规定的表格； 6）同一文件中常用符号、计量单位不统 分值 5 5 5 3 3 3 3 3 3 检查情况 1 及时性 2 图面准确率
1)设备参数选择不正确，但经对部件调整后可正常运行； 2)在设计文件中对设备参数提供不完整；出现设备材料的名称、规格、数量相矛盾或有漏项等问题； 3) 计算说明书中的计算公式或系数选用不当、出现计算错误等 4) 图面表达不清，缺少相应的视图，且在说明中不能表达清楚； 5) 设计说明不完整，对设计和技术要求提供不完全； 6）图面标注错误 （1）与用户提供的有效设计基础资料不符； （2）定位尺寸标注出现漏项、错项（计算错误、定位基准选错）等 （3）相关视图中的尺寸不统一（定位尺寸、标高标注、单位不统一等）； （4）设计文件标识出现错、漏项或未按规定填写。 1）设备参数选择不正确，超出设备调整范围而需对设备进行改造； 2）在设计文件中对设备材料参数提供不完整，造成采购错误； 技术考核内容 3）设计文件中，设计内容不完整，有缺项、有违反国家行业现行有关标准和规范中的条款内容； 4）重要尺寸、标高和数字的标注错误； 5）现场与图纸不符，按图施工出现安全间距达不到国家行业现行有关标准和规范中的相关条款内容的要求； 6）因漏画原有燃气设备，造成损失。 合计 评定意见： 5 5 5 5 5 3 一般设计考核内容 5 6 6 6 6 6 7 100 评分： 4 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.11室外燃气管道(钢管）安装工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 管径： 施工单位：
序号 检查项目 设计规范要求 分值 5 1.管材、管件以及焊接材料的规格、材质、性能必须符合设计要求。 2.管口椭圆度误差不超过±2mm,管子切口要齐平，凹凸误差不超过±1mm,2.5 圆周凹凸局部长度不得超过50mm，总长度不得大于圆周长的10%。钢管弯曲度应小于0.2％。 3.热轧无缝钢管、直缝焊接钢管、螺旋缝埋弧焊钢管的壁厚允许偏差为±5 12.5％，冷拔无缝钢管的壁厚允许偏差为＋12.5％、－10％。 1.防腐管堆放时，底部应采用两根支垫垫起（可采用枕木或沙土），支垫5 的间距为4－8米，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草带等。 2.防腐管露天存放时间不得超过3个月。超过3个月应对防腐层重新进行2.5 性能试验。 2.5 1.吊装时宜采用尼龙绳，防止勒破防腐层。 2.5 2.卸管时严禁自由落地，防止破坏防腐层。 1.组对前必须将管子、管件进行清扫，管内不得有杂物，不应有积水，管5 子坡口应无毛刺及污物。 2.坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，应对坡口及其两侧20mm范围内5 的污物进行处理，内外表面应清刷到露出金属光泽 3.有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝的错开间距应符合规范，有环焊缝5 处，不准开口焊支管。 检查情况 1 管材、管件以及焊接材料 2 管材的堆放 3 管道吊装 4 管道组对
4.等壁厚钢管对接焊缝和不等壁厚钢管对接焊缝的错边量应符合规范。 5.管子、管件的坡口和尺寸应符合设计或规范要求 1.焊工必须具有焊工资质证和焊接工艺评定报告。 2.当风速大于2m/s,相对湿度大于90％时燃气管道焊接施工现场应有防风、防雨、防寒等防护措施。当环境温度低于0度时，应将焊缝100mm范围内预热至15度以上且必须使用焊条烘干箱及焊条保温桶。 管道焊接 3.焊缝的设臵应避开应力集中区，焊缝间距离应符合规范要求 4.燃气管道焊接应采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊接技术符合规范要求。焊口必须编号。 5.新建管道与以运行管道对接时，中心轴线应一致，侧接时，新建管道一般要高于以运行管道。 1.焊缝应光洁，宽窄均匀一致，焊缝宽度和高度符合规范要求，外观质量达到Ⅲ级。 焊缝外观质量 2.焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、气孔、夹渣、和熔合性飞溅。焊缝的咬边或表面凹陷符合规范。 3.焊口的平直度和焊缝接头的坡口错边应符合规范要求。 1.采用射线探伤或超声波探伤，探伤比例和探伤等级必须符合设计要求且焊缝内部质量 不得低于Ⅲ级。 2.焊缝探伤一次性合格率应在85％以上。 下沟、回填前1.管道下沟前应用电火花检测仪对管道的防腐补口、补伤进行检测。 的质量检查 2.回填前检查管顶标高与设计标高偏差在+50mm范围内， 合计 评定意见： 5 5 5 2.5 5 5 2.5 5 2.5 2.5 5 5 6 7 8 5 5 5 100 评分： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.12室外燃气管道土方工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位：
序号 检查项目 设计规范要求 1.管沟开挖的深度符合设计图纸要求； 分值 5 检查情况 2.管沟开挖的宽度符合设计图纸要求； 1 管沟开挖 3.沟底平整度应符合规范要求； 2.5 2.5 4.中心偏移值不应大于+50mm； 5 2 管沟回填 1.细土/细砂回填管底及两侧并夯实，管顶0.5m范围内细土/细沙分层回填夯实，夯实密实度大于90％； 2.采用原土分层回填夯实，回填土中的石块小于10%、直径小于0.1m，且均匀分布，密实度符合相应地面对密实度的要求。 3.警示带敷设前已将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离0.3m～0.5m。 2.5
4.已按原地貌、路面恢复，符合相关规范技术要求。（有硬化地面、铺砖的恢复情况需专门说明并在图示处附简图） 1.阀井尺寸、结构符合设计及规范要求； 2.5 10 2.阀井盖顶应比自然地坪略高10-15cm； 10 3.井壁砌筑及外壁防水应符合设计及规范要求； 3 阀井情况 4套管封堵用沥青油麻和水泥砂浆封堵，符合设计规范要求； 5.阀门、膨胀节、放散阀安装及防腐符合设计及规范要求； 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.13室外燃气管道(PE管)安装工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 管径： 施工单位： 序号 检查项目 设计规范要求 1.管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷。 2.定尺管的长度应均匀一致，误差不超过±20mm,管口端面与管子轴线垂直，不圆度不大于5％。 分值 5 2.5 2.5 5 检查情况 1 管材、管件外观检验 3.管材的单位重量、外径、壁厚及允许偏差应符合规定，管件的规格尺寸及偏差应符合规定。 4.管件的内外表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显的凹陷、裂纹和颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷，浇口及溢边应修整平整 2 管材存放 1.管材应远离热源以及油污和化学品，存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，室外堆放应有遮盖物、避免暴晒和雨淋。 2.管道应水平堆放在平整的地面上，，堆放高度不宜超过1.5m，存放时间不宜超过一年。 1.管材宜采用≥110mm，必须清洁管材并铣削连接面, 校直两对接面，其错位量不大于壁厚的10％。 2.焊接时保持相应的温度、压力、时间。用秒表计时。每次收工时，管口必须临时封堵。划伤超过壁厚10％的管道必须锯掉。 3.冷却时保持相应的压力、时间。期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 2.5 2.5 10 10 5 3 管道热熔焊接
4 1.合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷道管外圆周上，两翻边的形状、大小一致，焊口外观 无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。 2.两翻边的宽度和高度应符合规范要求，10%的焊口进行切除开翻边检查。。 1.必须清洁管材连接面上的污物，标出插入深度。 5 7.5 5 5 5 5 2.5 10 5 5 100 评定等级： 总分： 5 管道电熔焊接 2.刮除管材连接面的表皮上的氧化层，管件插入到位并保持两管在同一轴线上。 3.正确设臵熔接电压、熔接电流、熔接时间等参数。 4.按规定时间冷却，期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 6 7 管道敷设 引入管 1.蛇形敷设，弯曲半径符合规范。 2.下管时，防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲，.必须与管道同时敷设示踪线。 1.坡度大于1％，坡向庭院，严禁倒坡。弯管为冷加工 2.管道出地面高度符合规范，垂直并用管卡固定，防腐出地面0.2m。 注：以上违反设计规范要求的除扣分外须无条件整改 评定意见： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.14室内燃气管道(铝塑管）质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位： 序号 检查项目 设计规范要求 1、管材为燃气专用管（黄色）颜色一致，色泽均匀，内外管壁光滑平整，无气泡、裂口、脱皮、痕迹和凹陷。 1 管材、管件外观 2.管材内、外径和壁厚符合规范要求。 3.管件外表应光滑，无气孔、砂孔、裂纹、凹陷和毛刺。 4.管件螺纹的齿牙无缺损，螺纹配合松紧适宜。 1.室外安装须加PVC套管保护，铝塑管不外露，套管内铝塑管须用胶带捆扎。严禁铝塑管在操作拉直时与地面进行摔打，损伤铝塑管。 2.管道弯曲时必须用弯曲弹簧，弯曲半径必须大于管外径的五倍，小于五倍的急弯应采用弯头连接，禁止铝塑管产生凹陷和瘪管。 3.与管件连接时须将管口整圆、扩孔，管件内芯必须全部插入。 4.户内灶前阀与灶具、热水器、电开关、插座具有安全距离。 5.安装间断时或穿墙时应将管子临时封堵，防止污物进入。铝塑管必须做与楼层相对应的编号。 3 PVC管安装 1.PVC管与管件用胶粘剂粘接，粘接平行、紧密、无孔缝，与管子中心线垂直，并打PVC管卡固定。 分值 检查情况 5 5 5 5 7 10 5 5 5 3 2 铝塑管安装
2PVCØ75×90°的弯头最多只能同时穿2根铝塑管，超过2根必须用45°弯头。 2.PVC管应表面清洁、无污物，水平底偏差不大于1mm/m，垂直度偏差不大于2mm/m。 1、外挂表箱底部至室外地坪标高0.7-0.8m；表箱安装水平；垂直度水平度中心偏差不大于2mm 表箱及燃气表安装 2、表箱内配气管应安装位臵合理并打托架固定；必须保证表箱内燃气表数据的正常读取。 3、燃气表表背面距墙面为10-25mm 4、表箱按全装户数选定；预留户或户内未装阀门的严禁安装燃气表。表视窗号必须与楼层相符 评定意见： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
3 7 10 10 5 10 100 评分： 4 评定等级： 1.15室外燃气管道防腐工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 管径： 施工单位：
序号 1 2 检查项目 材料选用 设计规范要求 防腐材料性能、质量符合要求 分值 15 10 5 10 10 5 检查情况 钢管1、钢管表面无浮锈、铁锈、油污等杂物。 除锈 2、露出金属光泽 防腐层表面 1.表面均匀、平整，无气泡、空鼓、麻面、皱折、流淌等缺陷，观感良好。 2.防腐层等级和结构必须符合设计要求。 3.两端预留长度符合规范 3 防腐过程外观和绝缘性检查：逐根检测。厚度和粘接力检查：防4 质量腐管每20根为一组，每组抽查一根,记录齐全 检查比例 1.用测厚仪检测防腐层厚度是否符合设计防腐等级要求。 防腐2.用刀垂直划破防腐层，形成边长约100mm、夹角45－层仪5 60度的切口来检测防腐层粘接力是否符合设计防腐等器检级要求 验 3.用电火花检测仪检测防腐层绝缘性是否符合设计防腐等级要求 合计 15 15 15 100 评分：
评定意见： 评定等级： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理： 建设部门：
1.16室外燃气管道（法兰、阀门、调压装臵）安装工程质量评定表
工程项目： 建设单位： 施工日期： 施工单位： 序号 检验项目 设计规范要求 1、强度、严密性试验符合标准要求。 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 5 检查情况 1 阀门安装 2、型号、规格、位臵、进出口方向正确 ，连接牢固紧密。 3、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 1.阀门井的尺寸要满足操作阀门和拆装管道零件所需的最小尺寸阀门井砌筑严格按施工规范。 2.砖、水泥砂浆、混凝土的配比符合规范要求。 2 阀门井 3.穿过阀门井壁的管道必须加装钢套管，套管与管道的缝隙要密封。 4.阀门井井圈高出路面5mm-10mm，用水泥砂浆抹成斜坡，平稳过渡到地面 1、压力级制符设计要求。 2、对接平行、紧密与管道中心线垂直 3 法兰安装 3、螺杆露出螺母2-3扣, 衬垫材料符合设计要求。。 4.平焊钢法兰与管道焊接时，管子应插入法兰1/2-2/3，并在互为90度的双向检查垂直度。 1、调压装臵的规格、型号和性能指标必须符合设计要求。 5 4 调压装臵安装 2、调压装臵及连接管强度试验和严密试验必须符合要求。 5 3、调压装臵的安装必须符合设计要求和产品说明书的规定。调压箱箱底距地坪高度宜为1.2m。 5 螺纹连接 5 1、螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于总数的10％。 5
2、连接牢固，螺纹根部有外露螺纹2-3扣, 无焊接接口 1、焊缝内部质量必须符合Ⅲ级焊缝要求 6 焊接质量 2、焊缝表面气孔、咬边、裂纹、夹渣等缺陷在标准规定范围内。 10 5 5 100 评定等级： 评分： 合计 评定意见： 施工单位： 现场管理员： 质检员：
监理: 建设部门:
附件十五：
工程监理公司监督检查考核评分细则
工程名称： 监理单位： 年 月 日 序号 1 考核内容 监理单位资质、总监理人员、主要专业监理人员上岗资格与工具配备及到位情况。 编制工程监理规划、监理大纲和监理实施细则，各成员企业审核后实施。 分包单位资质审查与管理情况 总承包工程施工组织设计或施工方案审批及执行情况。 分值 5 考核标准 按《准入流程》资质有问题扣5分，监理人员资格与配备到位情况，不符合一项扣1分 无工程监理规划、监理大纲和监理实施细则扣5分，无企业审核扣2分。 分包单位无资质扣3分，无分包单位无审报批扣2分；记录不全扣1分 无施工组织设计或施工方案施工扣5分，无审批扣2分，审批不及时每拖后1天扣0.5分。 无设计技术交底，签字不全扣3分，设备材料无复验记录扣2分。 过程进度、质量控制无资料记录扣5分，不全扣2分，现场签证签字不全不及时扣3分 施工过程的的健康、安全、环保管理不利。施工安全扣2分，健康环保扣1分，检查记录 因协调施工过程中各项影响工程施工每项扣1分，检查记录。 得分 加分、扣分简要说明 分部汇总分 监理主业务检查、考核总 分数（60分） 实得分： 2 5 3 3 4 3 5 参加设计技术交底，运抵施工现场的设备材料进行验收。 过程进度、质量验收、及现场签证控制 5 6 5 7 施工过程的的健康、安全、环保管理。 3 8 协调施工过程中设计、施工、检测、供应等各方面关系。 4
9 监理部（组）每天填写详实监理日志。 5 10 工程进度、质量、安全周、月报上报。 3 11 竣工资料审核，资料、竣工图、现场三对照。 工程隐蔽工程、竣工（工序）工程及总体工程的竣工验收监理要有检查验收档案。 监理人员在岗情况，周例会召开周、月报情况，监理通知数原因有分析说明。 各项目监理部（组）信息化管理要求配备至少一台上网计算机，配合监理管理工作 各公司监理每月向总公司上报质量信息报表年底汇总后，上报控股公司。 监理人员理论、实际技能胜任工作，责任心强，勇于负责。 监理人员到位率、工作态度。 4 12 3 13 3 14 3 15 5 1 5 2 5 3 旁站监理、重要工序作业时间配合。 遵守新奥服务理念，不损害新奥集团形象 5 4 5 5 禁止向承包单位透露应保密的项目信息，不准接受承包单位的奖金、礼品。 10 详实监理日志是监理工作基础，无日志扣5分，记录不清，不全扣3分。检查监理日志 月度计划完成，工程质量、安全文明施工出现偏差原因说明不清楚，月报上报不及时扣3分 竣工资料审核不及时扣2分，资料、竣工图、现场对照出现不符扣2分。 隐蔽工程、竣工验收监理要有检查验收档案，无档案资料扣3分，记录不清楚扣1分。 人员在岗情况，周例会召开周报、监理通知原因落实无分析说明扣3分，记录不清扣1分。 不按信息化管理要求配备扣3分，达不到管理使用要求扣2分。 由监理总公司上报控股公司年质量信息报表及时，准确。漏报扣2分、满报扣5分 理论、实际技能不能满足工作要求扣3分，责任心不强，缺乏负责精神扣2分。 人员到位率、工作态度达不到合同要求扣5分，单项达不到要求扣2分。检查成员企业考核台帐 重要工序需要旁站监理配合时，不服从业主安排、无旁站监理各扣2-3分。 施工监理过程中遵守公司服务理念不够，达不到要求扣2分，客户投诉有损公司集团形象扣5分。 发现泄密造成不良后果，接受承包单位奖金、礼品一次扣10分，情节严重当事人辞退。 监理人员行 为规范检查、考核总分数（40）分
6 禁止参与黄赌毒等违法活动，不准承揽监理项目范围以外业务，搞非法合作监理。 10 发现参与黄赌毒等违法活动。搞非法合作监理。发现一次扣10分，情节严重当事人辞退 考核负责人： 考核人： 考核总分: 被考核单位代表： 考核单位：
附件十六：
供应商考核表
供应商信誉评定表
序号 供应商名称 提供证件情况 延时供货 供应数量不足 合计 备注
表1 年 月 日
物资供应售后服务评定表
表2 年 月 日
供应商 名称 序号 服务质量 服务态度 服务及时情况 技术支持 合计 备 注 1 2 3
物资质量评定表
表3 供应商名称： 编号：
分 值 序号 物资名称 符合标准 1 2 3 4 外观质量问题 一般质量问题 严重质量问题 合计 备注
成本价格评定表
表4 供应商名称： 编号： 序号 物资名称 与正常价位的差值 价格评定分 备注
供应商评定结果汇总表
表5 年 月 日 序号 供应商名称 信誉评定 物资质量 售后服务 成本价格 合计 备注
一、评分总则
1、每种物资满分为100分;
2、供应商的信誉，及时率、时间占20％，满分为20分; 3、质量占40％满分为40分； 4、成本价格20％满分20分； 5、售后服务20％满分20分；
6、以上项目，多项扣分的，扣完为止。 二、评分标准
1、供应商的信誉，及时率、时间
1.1按合同约定及时提供合格证、材质单，按质、按量、按时提供货物，满分20分； 1.2不能及时提供合格证、材质单影响正常使用的一次扣1分， 1.3不能按时供货，每超1天扣1分；
1.4不能认真履行合同满足供应数量，影响施工进度，一次扣2分。 2、质量
2.1符合有关标准或规范得40分；
2.2外观质量不合格，但不影响使用扣5分；
2.3内在质量存在轻微质量问题, 修复后可以使用的扣10分； 2.4存在一般质量问题，但没有给使用方造成损失的扣20分； 2.5存在一般质量问题，给使用方造成损失的扣30分； 2.6存在严重质量问题，给使用方造成经济损失的扣40分。 3、成本价格
3.1在质量保证的前提下，同种物资价格最低的得20分； 3.2价格每增加1％扣2分，扣完为止。 4、售后服务
4.1售后服务态度、服务质量好并能及时到达得20分；(其中服务态度占5分，服务质量占10
分，技术支持是否到位占5分，到达时间及时占5分)
4.2服务态度不好一次扣2分，维修质量达不到质量要求每次扣2分，不能及时到达每次扣2
分，以上几项不符合要求可同时扣分，扣完为止.
附件十七： 单项工程综合评价表
单项工程名称: 承包商名称: 成员企业名称:
序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 成 本 评 价 安 全 评 价 进 度 评 价 质 量 评 价 评价项目 工程质量(40%) 工程进度(20%) 工程安全(20%) 工程成本（20%） 综合评价总分值 土建工程质量 管道安装质量 防腐质量 管道附件与设备安装质量 管道穿越质量 管道吹扫、强度、严密性试验 竣工资料 质量控制措施 总分值 编制工程计划 工程施工进度计划实施 工程进度统计报表上报及时率 工程进度统计报表的准确率的 工程进度跟催管理 进度控制措施 总分值 工程安全管理制度 安全措施 工程施工中安全管理日常工作 工程文明施工 办理相关报审、报验手续 特殊工种的操作人员 总分值 工程成本 采用新设备和新工艺水平 成本控制措施 总分值 分值 扣分原因 扣分分值 得分分值 100 100 100 100 20 20 10 10 10 10 10 10 30 30 10 10 10 10 20 20 20 20 10 10 40 30 30 施工单位责任人 责任人 评价单位: 责任人: 审核:
注：表中缺项时，总分值计算方法为：总分值=（实际评价项目实得分值之和）÷（实际评价项目应得分值之和）×100%。
附件十八： ************工程管理考核指标报表
序号 1 指标名称 工程安装及时率 考核标准 季度计划安装工程总数量 不小于90% 季度计划实施工程总数量 常规工程不小于5%, 非常规工程100% 季度应验收工程总数量 数 据 内 容 按时完成的工程数量 抽查工程数量 验收工程数量 供应商总数量 抽查供应商数量 季度计划完成的工程合同总数量
履约的合同数量
履约率 供应商抽查率 验收及时率 工程抽查率 安装及时率 2 工程项目抽查率 3 单项工程竣工验收及时率 100% 4 供应商抽查率 不小于20% 5 说明:
合同履约率 1、所有的检查必须留有检查记录，备查。 3、数据来源计算公式：
不小于80%
2、工程管理部每季度末月28日前上报给分管领导和总经理，报表均以电子文件形式上报。
安装及时率 = 按时完成的工程数量 ÷ 季度计划安装工程总数量 × 100% 工程抽查率 = 抽查工程数量 ÷ 季度工程建设总数量 × 100% 验收及时率 = 验收工程数量 ÷ 应验收工程数量 × 100% 供应商抽查率 = 抽查供应商数量 ÷ 供应商总数量 × 100% 合同履约率 = 履约合同数量 ÷ 季度签定合同数量 × 100%
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