混凝土表面缺陷

混凝土表面缺陷

1.现象 拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 2.原因分析

(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

3.预防措施

(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。 3.3.5混凝土表面裂缝

1.现象 (1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。

2.原因分析

(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

3.防治措施

(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。 3.3.6混凝土强度不足

1.现象

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。 2.原因分析

(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。

3.防治措施

(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。

序号 1 名称、现象 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） 2 3 产生原因 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 麻面（混凝土局（1）模板表面粗糙或部表面出现缺粘附水泥浆渣等杂物浆和许多小凹未清理干净，拆模时混坑、麻点） 凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 孔洞（混凝土结（1）在钢筋较密的部构内部有尺寸位或预留孔洞和埋设较大的空隙，局件处，混凝土下料被搁部没有混凝土住，未振捣就继续浇筑或蜂窝特别大，上层混凝土。 钢筋局部或全（2）混凝土离析，砂部裸露） 浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，

4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 5 6 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 缝隙、夹层（混（1）施工缝 或变形缝防治措施： 凝土内成层存未经接缝处理、清除表认真按有关要求处理施工缝及变形缝表在水平或垂直面水泥薄膜和松动石面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理的松散混凝土） 子或未除去软弱混凝干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m土层并充分湿润，就灌设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇筑混凝土。 50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或（2）施工缝处锯屑、100-150mm厚半石子混凝土，以处结合 泥土、砖块等杂物未清良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 除或未清除干净。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散（3）混凝土浇灌高度混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5过大，未设串筒、溜槽、水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深造成混凝土离析。 时，清除松散部分和内部夹杂物，用压（4）底层交接处未灌力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝接缝砂浆层，接缝处混土或将表面封闭后进行压浆处理 凝土未很好振捣 缺棱掉角（结构（1）木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分或构件角处混水湿润或湿润不够；混湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆凝土局部掉落凝土浇筑后养护不好，除侧面非承重模板时，混凝土具有不规则，棱角有造成脱水，强度低；或1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱缺陷） 模板吸水膨胀将边角角，避多用力过猛过急；吊运模板防止拉裂，拆模时棱角被粘撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋掉。 等材料保护好，以免碰损。 （2）施工时气低湿且处理方法： 过早拆除侧面非承重缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲模板。 洗充分湿润后，视破损程度用1:2或（3）拆模时，边解受1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原外力或重物撞击，或保来高一级混凝土抗实补好，认真养护。 振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7 8 护不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 表面不平整（混（1）混凝土浇筑后，凝土表面凸凹表面仅用铁拍平，未用不平，或板厚薄抹子找平压光，造成表不一表面不平） 面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 强度不够，均质（1）水泥过期或受潮，性差（同批混凝活性降低；砂、石集料土试块的抗压级配不好，空隙大，含强度平均值低泥量大、杂物多；外加于设计要求强剂使用不当，掺量不准度等级） 确 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度 校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。