排水工程施工规划方案

第二节排水工程施工方案

本工程各排水项目包括雨、 污水管道基础和管道铺设及雨污水检查井、 雨水口施工以及出水口等。 实行雨污分流制， 污水收集道路及两侧地块分别排向周边道路骨干污水管道。 雨水收水范围为道路及其南侧地块， 就近排入道路下的管涵或周边水体。

雨水管采用 D600HDPE 塑钢围绕管（环刚度 ≥8000N/m ）；雨水口连结支管采用 D300HDPE 塑钢围绕管（环刚度 ≥8000N/m ）；污水管管材采用

D400HDPE 塑钢围绕管（环刚度

≥ 8000N/m ）。

开挖埋管工程施工采用反挖法进行， 即先进行道路软基的办理， 尔后进行沟槽的开挖，排水工程施工应依照 “先深后浅 ”、“先下游后上游 ”、“先主管后支管 ” 的原则。

一、沟槽土方开挖

沟槽土方开挖时， 测量人员进行追踪测量， 防范超挖或偏移。

用挖掘机开挖

沟槽土方，人工辅助开挖， 用自卸货车外运至弃土场或拌和场。 沟槽开挖土方随挖随运，严禁堆放在沟槽边。沟槽开挖时应注意以下事项：

1、沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度

b 应按下式计算确定。

b≥ D1+2b1+2b2

式中

b —— 沟槽的最小宽度（ mm ）； D1 —— 管外径（ mm ）；

b1—— 管（基础）外壁到沟槽壁的最小距离（

mm ） b2—— 沟槽开挖上口放坡宽度（

mm ） 2、管（基础）外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。 管公称直径

塑料管（管外壁到沟槽壁的 最小距离 b1 ）

钢筋砼管（基础外壁到沟槽 壁的最小距离 b1 ）

DN(mm) DN≤ 500 500200mm

400mm 500mm

300mm

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3 、沟槽边坡的最斜坡度应吻合现行国家标准的相关规定。 4 、当土壤承载力为

承载力为 5～ 70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，

5 、沟槽开挖时槽底一侧挖排水明沟，

8～100KPa 和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤

夯实密度应达到 95% 。

间隔 30 米设一集水坑，布设 Φ 100mm

潜水泵将积水抽排至周边既有雨水检查井，泵管过路要办理好，不能够影响交通。

6 、沟槽底 10cm ～ 20cm 厚用人工除去，省得扰动原状土 度大于 30cm ）或块石基础（淤泥深度 或块石灌浆依照深度采用

1∶1 放坡。

7 、设计管道下如有淤泥，可依照淤泥深度不相同采用块石灌浆基础（淤泥深

0-30cm ），两侧各放宽 20cm 块石基础

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8、对局部沟槽开挖过深的地段则用钢板桩加木板撑护，结合放坡。钢板桩

采用 [25b 型槽钢加工而成， 单根长 8-10m ，桩顶下 50cm 设钢围檩，间距 3m 加设圆木桩横撑。钢板桩用简单落锤架打入。

打桩常用机具应提前作好检查，主要有运桩车、桩帽、锤架、送桩器、调桩机等。

为了保证桩位正确，应注意以下几点：

（ 1）、保证桩入土地址正确，可用夹板固定。

（ 2）、打钢桩时应保持钢桩垂直，桩架龙口必定对准桩位。打桩的安全工作应严格安全操作规程的相关规定。

9、测量人员进行追踪测量，防范超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，装自卸货车外运至弃土场，人工辅助开挖。

测量组现场控制开挖的沟槽底高程。 挖好的基槽按以下几个项目查收， 不能够扰动天然地基：

（ 1）、槽底高程：二检查井间 3 点赞同偏差 ±20mm ； （ 2）、槽底中线每侧宽度：二井间 6 点不小于设计值；

（ 3）、沟槽边坡二井间 6 点不陡于设计坡度或规范要求。自检合格后请监理工程师列席检测，检查合格后立刻进入下一道工序。

10 、当沟底遇到地下水时，应采用排降水措施。排降水方法依照现场所质和水位情况决定。

二、 HDPE 管管道铺设施工方案 1、管道砂石垫层基础铺设

1）、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排沟渠畅达情况、

沟内可否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行查收，合格后方可进行管道基础铺设。

2）、管道基础采用

15CM 砂石垫层基础。基础垫层应夯实亲密表面平展。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长度为沟槽宽度，泞度为 0.2M 。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

，宽度为

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3）、砂垫层应做到密实平展，砂石垫层基层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应吻合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

4）、砂基础及管底两侧腋角，必定与管底部位亲密接触。

2、管道安装

1）、为保证质量，我公司在资料进场后对资料尺寸、

外观、数量进行检测，

尔后报监理抽检，合格后方可使用。

2）、下管应以施工安全、操作方便为原则，依照工人操作的熟练程度，管

材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设施供应条件等，

合理地确定下管方法。

3）、依照详尽情况和需要，拟定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必定躲开下管地址

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4）、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平展密

实。

5）、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽

底施工人员。明开槽，槽深大于

3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳

索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 混杂槽或支撑槽， 因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装地址进行安装。

6）、采用吊车下管时， 早先与起重人员一起勘探现场， 依照沟槽深度土质、环境等情况， 确定吊车距槽边的距离、 管材存放地址以及其他配合事宜。 吊车进出路线早先进行平展，除去阻挡。放管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊

速度应均匀，辗转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

三、检查井施工

本标段检查井采用混凝土模块结构。

1、施工准备

（ 1）工具准备： 3 ㎝的插入式振动器、切割机、紧箍器、瓦工工具等 （ 2）资料准备：依照检查井的井壁及强度要求， 接入管径，选择配套模块、水

泥、黄沙、石子等原资料。

2、施工方法

（1）混凝土基础：依照设计要求，做好混凝土基础，无设计要求时，可用

C20 混凝土做 10 ㎝ —15 ㎝厚基础层。

（2）砌筑前准备：①放线；

②标高控制：分三个点控制或切割模块时控制；

③组砌：按国家设计图集

S5 标准执行。

（ 3）井室砌筑：①砌筑首层模块，座浆应密实，凹凸槽口连结牢固；

②砌筑 3—4 层时，应备好模板，将接入管与模块缝口封堵，从模块孔洞灌注混凝土，振动密实。（其中需注意：连结检查井支管及雨水井支管可预留方孔）

③灌孔：应依照设计要求进行，应采用细石混凝土，每

3— 4 层灌注为宜，灌

注砼、水泥、石子、砂、水、外加剂等应吻合相关标准，一般强度等级不小于

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C20 ，塌落度 8—10 ㎝。（其中需注意： 1、边砌模块边灌混凝土时，应用紧箍器将模块周边收紧，防范跑模、砌块位移； 2、灌孔时混凝土灌注量应达到计算用量，质量检查时，用小锤敲击砌体时，应无异常空洞。）

（ 4）安装预制板：需要注意：起吊平稳，水平摆放，注意安全。 （ 5）井筒砌筑：直径 700 ，每层七块，砌筑方法与井室砌筑相同。 （ 6）安装井框、井盖：依照实测高程，将井框垫稳，里外抹均。 3、防范措施

检查井砌完后，用木盖遮住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“的警示牌。

4、模块式检查井的质量控制：

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“注意防范

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（ 1）砌筑方法正确，砂浆密实，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。

（ 2）墙体应保持干净，灰缝均匀一致，横竖缝交接处平展。 （ 3）施工搬运模块时，应轻起轻放，严禁翻斗自卸，损坏模块。四、管道与检查井连结

1、管道与检查井的连结，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连结 ,详尽做法按设计图纸进行。

2、管道与检查井的连结采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混

凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应依照管材的外径尺寸确定。

外套环的混凝土强度不低于 C15 级，壁厚不小于 50mm ，厚度不小于 240mm 。先将管道插口部位套上胶圈， 并将管材此端插进混凝土外套环， 混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

3、检查井底板基础，应与管道基础层和缓顺接。

4、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不

均匀沉降，检查井与管道的连结，

宜先采用长 500mm 的短管按 3 条或 4 条的方法

所示。 与检查井连结，后接 2.0m 长短管，以下再与整根管道连结如图

五、闭水试验

污水管道在回填前应采用闭水法进行严实性试验，试验管道应按井距分开，带井试验，并要吻合以下规定：

1、管道及检查井外观质量已查收合格。

2、管道未回填且沟槽内无积水。

3、全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压

力的合力，除预留进出水管外，应封堵牢固，不得漏水。

4、当试验段上游设计水头高出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加 2m 计。

5、当试验段上游设计水头高出管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加 2m 计。

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6、当计算出的设计水头小于 10m ，但已高出上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

、试验段灌满水后浸泡时间不应少于 7

束时，应不断向试验管被补水，

24 小时。

、当试验段水头达到规定水头时开始计时，察看管道渗水量，直至察看结 8

保持试验段水头牢固， 渗水量察看时间不得小于 30 分钟。

六、沟槽回填

管道主体结构工程经查收合格后实时进行沟槽回填，

回填前应除去槽底积水

和淤泥；回填时，管道两侧对付称分层夯实回填。 采用经检验合格的土人工回填至管顶以上 0.5m 。从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必定用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道两侧分层压实时，宜采

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用临时限位措施，防范管道上浮。管顶 0.5m 以上沟槽可使用碾压机械时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

沟槽回填应吻合以下要求

:

1、砖石、木块等杂物应除去干净； 2、应保持沟槽排水畅达，无积水；

3、采用井点降水时，其地下水位应保持在槽底

0.5M ； 4、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有不小于 1M 的密实回填土：

1）、在管顶上方 1M 以内的地域内回填时，不宜用重型机械进行夯实，应用重量不高出 100 公斤的蛙式打夯机夯实，省得损坏管道；

2）、在管区密实度达到规定的要求后，管道上方10T 的压路机进行压实；

1M 以上的地域可用不高出

3）、回填土或其他资料运入槽内不得损坏管道及其接口，并应吻合以下规

定：

①按一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内， 且不得在影响压实的范围内堆料。

②管道两侧和管顶以上 0.5M 范围内的回填资料，应由沟槽两侧均匀运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；

③需要拌和的回填资料，应在运入槽内前均匀拌和，不得在槽内拌和；

5、沟槽回填资料的压实应吻合以下要求

（ 1）、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道；

（ 2）、管道两侧和管顶以上 100CM 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实

面的高差不大于 30CM ；

（ 3）、管道与基础之间的管腋区充分夯实，压实时，管道两侧应同时对称进行，并采用措施防范管道侧移或损坏；

（ 4）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯； （ 5）、采用木夯、蛙夯时，应夯夯相连；采用压路机压实时，碾压的重叠宽度不得小于 20CM ；

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（ 6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得高出

2KM/H ；

6、新建管道与其他原有管道相邻或交织时，

应先对原有管道进行加固回填，

且应达到回填料的密实度要求。

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