主生产计划的编制步骤

产品出产进度计划的编制可分为以下几个步骤进行： 1、产品资料的准备

产品需求是产品出产进度计划的主要依据，因此，编制工作的第一步是准备产品需求资料。不同生产类型的企业，需求资料的来源往往不同。对大量大批生产企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量；对单件小批生产类型的企业，则根据积攒的用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量。对成批生产企业则从用户订货与预测两方面来确定需求量。 2、制定产品出产进度计划草案

产品出产进度计划是一种指导生产用的计划，不是销售用的计划，故在编制计划时应考虑以下的问题：

（1）现有库存量能满足的部分不列入计划；

（2）选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性；

（3）检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力；

（4）某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格；

对于大批大量的生产企业，一般将产量均余地安排到各季各月，以便与流水生产方式相适应。对于成批生产企业，要着重考虑产品品种的合理搭配：对于产量较大、需求变动较少的产品可分配到全年的各季各月生产；对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产。

当然，这种安排以不违反交货期要求为准则。对于单件小批生产，主要根据订货合同规定的数量和期限，适当地兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排，新产品与生产难度大的老产品错开安排等。 产品出产进度计划的生产能力单位主要是生产车间，如铸造车间、机械加工车间；或取设备大组，如大件加工、齿轮加工、部件装配、总成装配；或取全车间的车工加工、钳工加工等的能力为核算单位。 按这样的能力单位分配产品生产任务，并进行任务量与实有生产能力的核算平衡。为此，需先计算产品任务在各能力单位的负荷分布。这种负荷计算分两步进行；首先按产品结构层次分解出每层物料（部件、零件、毛坯等）包含的项目和它们的计划交库时间，再按零部件的工艺路线和劳动定额资料计算它们在各能力组的负荷量，然后分时间周期（月）汇总成负荷分布图。负荷分布图的示例如下图1所示：

将各种产品的负荷分布图叠加起来，就可得到整个计划的生产能力需要量分布图。从生产能力需要分布图可以清楚地看出，哪些时期负荷过重，哪些时期负荷不足，进而对它们的进度事件或能力单位的能力进行调整，以得到一个合理可行的计划。