本施工组织设计是中新泾公共绿地（二期）工程投标文件中的一个重要组成部分，它体现了我公司对本工程的总体构思和部署，其主要施工方案和施工方法以及主要生产资源要素的优化配置和施工质量、工期、安全保障、文明施工等保障措施均遵循科学、严谨、细致、实用的原则。 1.1 编制依据：
1.中新泾公共绿地（二期）工程招标文件。
2.华东建筑设计研究院有限公司设计的中新泾公共绿地（二期）工程图纸及所需的标准规范、图集。
3.有关适用于本工程的国家现行建筑工程施工规范和质量验收标准。 4.国家现行建筑结构、施工及设备安装施工的各类规程规范。 5.上海市人民政府有关建筑工程管理的地方性法规及规定。 6.工程现场及周边环境实际情况。
7.本工程工程量清单及工料分析有关参数。 1.2 指导思想：
1.贯彻ISO9000族系列标准，建立工程质量保证体系，加强施工质量验收制度。 2.落实各项施工方案和技术措施。
3.作好施工前期的准备和施工现场生产、生活设施总体规划和布置。
4.选派高素质项目经理及工程技术管理人员，建立完善的项目管理组织机构，落实各项责任制。
5.作好专业分包队伍考察选定工作，并全面的作好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作。
6.对各类施工机械进行全面保养、维修，确保设备完好。 7.积极推广新技术、新工艺、新材料。
8.精心组织，科学管理，优质，安全、文明、环保。 9.确保在合同工期内完成全部施工任务。 1.3 实施目标： 1.质量目标
确保本工程质量一次验收合格率为100%。 2.工期目标
确保770日历天内完成合同规定的所有工作内容。
3.安全生产目标
杜绝重伤及机械事故，月工伤率控制在0.1%以下。 4.文明施工目标
严格按照上海市有关施工现场文明施工管理规定，确保上海市文明施工合格现场。 5.科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本。 6.成本控制目标
深化项目法施工，挖掘项目内部潜力，强化项目全体人员的成本意识，在确保工程质量、进度的前提下尽可能的降低成本。 7.环境保护目标
合理安排施工时间，选用低噪音、低粉尘设备，限制污水排放，施工围墙园林化，施工现场道路硬化，设沉淀池，确保施工现场及周边清洁卫生，整个施工现场作到绿色环保。 8.回访维修目标
遵照建设工程质量管理条例的规定，确保业主满意。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
工程名称：中新泾公共绿地（二期）工程。
工程地址：位于淞虹路东侧、哈密路西侧、新泾港东南侧，在建的中新泾公共绿地（一期）北侧。
招标单位：上海市长宁区绿化管理署。 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司。
招标范围：红线范围内，施工图纸中所包含了所有项目，包括桩基、基坑围护、土建、机电安装、给排水、园林绿化、装饰装修、人防工程、应急避难场所等。 结构层次：地下二层，地上1-6号配套用房。
建筑面积：总建筑面积24478.04平方，其中地上建筑面积1928.04 平方，地下建筑面积22550平方。
投标工期：770日历天。
质量目标：一次验收合格质量要求。 2.2 建筑设计概况
本工程楼地面公共大厅采用石材面层，卫生间采用防滑地砖墙面，车库为耐磨地面。墙面采用大空间为乳胶漆墙面和防霉涂料墙面，入口大堂为大理石、花岗岩墙面。顶棚为轻钢龙骨石膏板和铝方格栅吊顶。 2.3 结构设计概况
地基基础的设计等级为甲级，2-6号配套用房基础设计等级为乙级，基础的安全等级为二级，本工程所在地震设防烈度七度；工程结构安全等级二级，抗震设防裂度为七度，建筑抗震设防类别为1#、4#配套用房及地下室为乙类，2#、3#、5#、6#配套用房为丙类，地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙、室外顶板以及水池侧壁均为防水混凝土。结构设计使用年限50年。 2.4 工程特点
1.本工程为地下二层地下室，深基坑支护及土方开挖为本工程难点及施工控制重点。 2.工程总面积较大，应合理安排施工顺序，以便合理利用各种周转材料。 3.工期较紧：总工期为770日历天，须合理安排工程进度，保质保量，按期完工。 4.质量要求严：确保一次验收合格质量要求。
5.地下施工面积大，深基坑支护及土方开挖较为复杂，因此地下部分是结构施工的重点和难点，是工期保证的关键所在。
6.项目含盖的专业多且技术针对性较强、各专业交叉作业，施工项目管理难度大，组织与协调专业施工是项目管理的重点。
第三章 施工部署及安排
3.1 工程部署
施工组织总体部署是以土建为主，水电、设备安装等配合施工。本次施工的工期主要分为土建的桩基础、支护桩、基础施工、地下室主体结构施工和装饰施工工期及安装施工等阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
本工程单层面积较大，各专业技术工种技术含量较高，工期较紧，我公司将充分考虑各专业工程的施工配合，按照以下原则，对整个施工过程进行总体策划。
明确施工程序、确定关键线路、精选施工方案、有序组织施工。
地下室及主体施工时将平面按照8轴、15轴分为三个区段，三个区段平行施工。 本工程施工流程如下：
3.1.1总体施工流程
绿化 竣工验收 地面铺装 综合管网 水系景观 顶板防水 附属1~6#工程 安装工程 室内装饰 基础验收 外墙防水 砌体结构 基坑回填 地下二层混凝土结构 地下一层混凝土结构 基坑挖土、支撑、栈桥 基坑底板 基坑降水 降水井施桩检测 压密注浆 围护桩 三轴搅拌桩 二轴轴搅拌基础结构施工准备 3.1.2 施工顺序
本工程桩基施工、土方开挖、基坑支护等工作要在短时间内完成，并且能满足相应的技术间隙的要求和技术指标的要求。
总体安排：先地下、后地上；先主体结构后装修和安装。 3.1.3 关键线路
在结构施工期间，关键线路为桩基础、土方开挖、地下室土建结构。水电、通风、消防等安装工程的预留预埋随上建结构的施工同步穿插跟进，砌块墙体在地下室主本结构验收完毕即可插入进行。
在装修、设备安装调试期间，以装修工程为主线，水电、空调、消防等工程进行穿线、设备安装；在装修接近尾声时，开始施工室外配套工程及绿化等工程；最后进行系统的联动和调试，确保工程的顺利交工。
工程进入竣工验收阶段时，重点是进行各专业专项工程的资料收集和整理，并保证各单项工程的专业验收，为整个工程的交工验收奠定基础。
3.2 实施目标
根据公司的施工能力，依照建设工程项目管理规范，实施编制“项目管理规范大纲”和项目管理实施规划。其中涉及项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目回该保修等内容，一同实行项目法施工。
实施建设工程项目管理规范的各项条款，实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。对本工程采用实用的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结构质量体系系列标准及本公司综合管理手册和程序文件要求进行现场施工管理，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到如下管理目标：
3.2.1 质量目标及承诺
本工程的质量目标为确保一次验收合格质量要求。
公司各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力地推行“质量第一、信誉至上”的质量管理理念，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料、新设备，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程、精品工程，让业主满意。
同时采用全面质量管理方法保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDAC循环
管理方式。
分部分项工程验收一次性通过，并实行工程质量奖罚制度。 3.2.2 工期目标及承诺
为使本工程按期竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。 计划770日历天完成本工程的全部工程量。
3.2.3 安全生产目标 确保合格施工现场目标。
杜绝重大机械设备安全事故；杜绝重大火灾事故；月工伤频率小于1.0‰。 3.2.4 现场文明施工与环保管理目标 确保合格安全文明施工现场目标。
①硬化：办公区、生活区区域的道路硬化。
②净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场要清。 ③绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。
④亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分。 ⑤美化：临建布置及主要拟建建筑物、大型设备等按我公司CI形象进行布置。 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。 3.2.5 机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。另外充分利用公司的信息资源和管理手段达到机械的充分利用和有效调控。 3.2.6 科技进步目标
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用适合于本工程的合理的施工技术和方法，才能实现预期的目标。
严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。在钢筋的连接上采用现行的新工艺、新技术；使用新型的混凝土成型技术，提高混凝土的观感质量；同时我们在其它方面采用新技术、新材料、新工艺、新设备等。其具体项目有如下： 计算机应用和管理技术；新型钢筋连接技术；推进项目管理信息化建设；推行质量、环境、职业健康三体系管理模式。 3.2.7 项目管理目标
公司全面贯彻ISO9002质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系对本工程的特点，对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按惯例实施施工项目管理，组建工程项目经理部：下设技术、质量、安全、核算、材料、劳动力、设备调配等管理部门，形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。 3.2.8 服务目标
服务周到、业主满意。认真协调与有关各方面的关系，积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
3.3 施工总体安排 3.3.1 土建施工总体安排
1、施工组织合理尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。
2、在工程施工时，要安排好工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。 3、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力清理基底。特别是基础的基坑开挖后，边坡的处理要拟出专项施工方案。如基坑的验收不受相关条件的限制，基础土方与混凝土垫层施工采取交叉施工，清土、验槽、浇混凝土垫层考虑同时进行，以保证持力层基底土不被雨水浸泡或是人为的扰动。
4、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。 3.3.2 施工阶段划分 1、第一阶段；施工准备阶段
主要工作内容：测量控制网的布设，临时生产生活设施布置，包括搭建生产车间，布设供电供水线路，硬化场地，修建临时道路等。 2、第二阶段：基础、地下室施工阶段
主要工作内容：测量放线→土方开挖→浇筑第一道混凝地支撑梁→土方开挖→浇筑第二道混凝地支撑梁→降排水→修坡→整平→人工清理→验槽→垫层浇筑→底板放线→砖胎模砌筑→底板防水施工→底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋→底板、基础梁支模→底板、基础梁钢筋隐蔽验收→底板、基础梁混凝土浇筑→拆第二道混凝聚土支撑梁→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱混凝土浇筑→二层地下室顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁钢筋验收→顶板、梁混凝土浇筑→拆第一道混凝聚土支撑梁→第一
层墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱混凝土浇筑→一层地下室顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁钢筋验收→顶板、梁混凝土浇筑→地下室外墙防水→外墙防水保护层→地下室验收→土方回填
3、第三阶段：地上1-6号配套用房主体结构施工阶段
主要工作内容：上部结构施工，相关设备、安装等专业工程的预留预埋随结构穿插进行，砌体、抹灰工程随后跟进。
4、第四阶段：装修及安装工程施工阶段
主要工作内容：装修、机电安装及其它专业分包工程，该阶段土建结构和屋面已施工完毕，主要考虑配合装修、水电安装。 5、第五阶段：竣工验收阶段
主要工作内容：进行各分部分项工程的资料收集和整理，同时进行各单项工程的专业验收，以确保整个工程的交工验收。 3.3.3 施工组织原则
1、地面以下以基础结构工程施工为重点，要特别抓好打桩、深基坑积水的排水处理、深基坑监测、土方开挖等重点工序。
2、地面以上1-6号配套用房主体结构施工为重点，则要抓住模板、钢筋、混凝土的施工。主体结构完成后，则以每层组织齐头并进施工作业方式。采用上述原则，材料部门要组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量管理，并按施工计划组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前得到受控。 3.3.4 安装施工总体安排
1、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按公司质量体系标准组织施工。
2、主体阶段：安装部分配合电气管线的预埋工作、防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留设，各种套管的预埋。
3、初粉刷阶段：电气部分疏通预埋的管线，埋设配电箱的外壳和各种开关插座盒，在条件允许时，将电线电缆设到位，测量绝缘电阻值并做好成品保护；水施部分安排管道的施工，干支管都应敷设完毕，卫生间的补洞和防水工作是一个重点环节，必须保证无渗漏。
4、油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，以利于此项工程的最终验收与检验。
3.3.5 安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业施工班组负责，在土建施工过程中积极配合。严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔，不得漏埋和偏差超过允许的范围。 3.3.6 成品保护的配合
1、通过总包单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得损坏和扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。 2、本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。 3.3.7 安装与业主和监理的配合 1、施工中严格服从业主和监理的管理。
2、对各专业管线进行的综合布局，应提交业主和监理审定，认可后方可全面实施。 3、在安装过程中对质量进行监督、设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主和监理代表参加，并及时办理签证。
3.4 机械设备配备情况
施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由项目经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程需要。
3.4.1 大型机械投入计划
详附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 3.4.2 机械设备的组织供应
1、施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由物资部门按计划组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收，确保正常使用。其它施工机具随施工分项的施工分批进场。
2、在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。 3、机具正常运行的保证措施：
在施工阶段根据实际情况和施工进度陆续进场。设备经过全面保养，机况良好。 为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我公司特制定了机械管理工作标准及管理制度。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、维修管理等。
在进场前，我公司将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、维修人员。并为保养准备必需的油料和配件。对塔吊、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。
在整个施工过程中，项目部拟建立一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的工作状态。 加工机械安全操作，严格执行机械设备操作规程，安全防护装置设置齐全。 3.4.3 主要施工机械配置与设置
1、为满足整个工程施工需要，地下室结构施工阶段投入的二台塔吊用于结构施工垂直运输、水平运输。整个工程的混凝土采用商品混凝土。
2、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，公司还配置主要设备易损配件有关附件。做到预防在先，确保工期目标的实现。
3.4.4拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表二。 3.5 主要材料投入计划
3.5.1 周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：
1、模板选择：本工程为框架结构，拟采用18MM厚木模板配模型式较灵活。
2、所有周转材料的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由材料主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及材料周转次数。
3、周转材计划见附表三：周转材料计划配置表 3.5.2 工程材料投入计划
根据相关的要求，本工程的施工材料由我公司采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我公司提供主材的准备：我公司中标后的半个月内向建设单位提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合
格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。
所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识。不合格材料，不得放行和使用。
主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。
主要材料供应计划详见附表四：主要材料供应计划配置表 3.6 劳动力安排
3.6.1管理人员配置详见附表五：项目管理人员配备计划表 3.6.2 劳动力投入计划
1.在施工技术水平可确保质量的前提下，最大限度的投入人力资源，施工现场精心组织，确保人数资源最佳的使用效率。
2.根据我公司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。 劳动力安排计划见附表六：劳动力安排计划表。
3.地下室基础、主体结构施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，我们将采取以下几点措施：
施工现场项目经理及施工工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人数上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修收尾时，要教育好施工人员，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。 3.6.3 劳务分包情况
本公司对所承建的各分部分项工程不分包，所有承包范围内工程的施工全部由自己完成，施工管理人员在公司内部精选，对招标文件确定分包的分部分项工程，全力作好配合，确保工程施工顺利进行。
第四章 施工准备
4.1 施工准备工作程序
签定施工合同 → 项目班子进场 → 机具、人员、临设、方案、图纸会审、质保计划
→ 开工报告。
4.2 技术准备 4.2.1 标准准备
项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。 4.2.2 合同交底
在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、职业健康安全、文明施工与环境、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。
4.2.3 编制施工阶段施工组织设计
现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。 4.2.4 编制质量保证计划
本工程施工时由项目经理主持编制项目管理实施大纲，并在其中详述质量保证计划部分，以体现从工序、检验批、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
所编制质量保证计划的质量控制按附件所述程序实施。其中在施工准备阶段质量控制方面做到：
1、收集、研究本工程的地质勘察报告，到市气象局咨询施工阶段气候状况，事先作好交通运输状况和材料供应情况调查、了解。
2、现场施工的组织计划能起到充分指导现场施工，并且全面细致。 3、掌握有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准。
4、收集整理由建设方给出的原始基准点、基准线、参考标高的数据资料，编制、整理、核查本工程需要的施工控制网。
5、对设计施工图纸进行充分而细致的释读、分析，明晰其设计施工意图，特别是基础处理、结构、设备安装和调试等要深入认识和控制。
6、图纸会审方面，施工用的图纸是否满足相应的资质、图纸与说明是否齐全、图纸中有无遗漏差错或相互矛盾之处以及图纸表示方法是否清楚并符合标准要求、对所提供的施工方法的合理性进行认证、在施工前备齐本工程所需要的各种标准、规范、图册、规程等。
7、在物资采购、分包服务等方面合理化的要求，所采购产品实施多种验证方式：厂家绩效考核、进货检验(复验)等。
8、对项目管理人员、班组施工人员进行有效质量教育和培训。
本工程施工阶段、竣工验收阶段的质量控制在工程施工时对技术交底、测量控制、材料控制、机械设备控制、环境控制、计量控制、工序控制、特殊过程控制、工程变更控制、成品保扩、最终质量检验和试验、技术资料的整理、施工质量缺陷的处理、工程竣工文件的编制和移交准备、产品防护、离场计划拟出与工程相适应的要求、目标、措施。 根据项目的需要及质量目标要求，结合施工现场实际，综合考虑施工各个环节，由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划，质量保证计划结合质量标准要求及本公司要求，对本工程质量从全方位进行控制，其实施的结果也可以在实施的施工组织设计体现。
4.2.5 技术交底
技术交底采用三级制。技术负责人 → 工长 → 班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。 4.2.6 图纸会审
由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。由建设单位组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。 4.2.7 编制施工预算
编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。
4.3 资源准备 4.3.1 施工队伍组织
项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。
4.3.2 材料、机具按计划进场
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。
4.4 现场准备 4.4.1 场地交接
进入施工现场后，首先对场地现状进行交接，对排水明沟等设施及时完善。 4.4.2 现场防护
1、工程外围设立围墙，采取封闭式施工管理。
2、环境防护：施工期间的噪声(特别是桩基础、土方的运输、混凝土浇捣等)对环境影响极大，注意对干燥气候的交通运输路面进行适时洒水湿润、按照文明施工的要求进行。 4.4.3 临时设施
临时设施：按照文明施工现场要求和施工总平面布置图，认真搭设。 临时水、电、管网铺设：按施工用、临时用水电要求接入现场。
临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。
现场清理和测量放线：由技术负责入组织有关人员进行测量定位，对前期分包的土方标高、周边尺寸预以核定，并作好记录，及时请建设方复核签证。
第五章 施工总进度计划
5.1 进度影响因素
本工程施工全过程有基础及地下室主体结构工程、建筑装饰装修工程、地下室屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程等，各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行。进度的主要影响因素：
1.工程工期紧，质量要求高、工艺复杂，必须实行进度计划的动态控制，合理组织流水施工。
2.周转材料机械设备、管理人员、操作工人投入较大。 3.结构施工阶段气候影响因素多。 4.交叉作业多。
5.2 施工进度计划
根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。
施工进度计划见附图一：总体进度计划网络图及附图二：单位工程进度计划网络图。 5.3 确保工期的技术组织措施 5.3.1进度计划监督管理
为了保证工程按期完成，坚持施工进度计划监督管理，并根据工程的实际情况制定工程总体网络控制计划和旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的检查、监督。
5.3.2保证工程进度的组织管理措施
1)中标后立即进场做好场地交接工作，做好施工前的准备工作。 2)分段控制，确保各阶段的工期按期完，配备充足的资源。
3)本工程全体管理人员食宿在现场。工程所用设备、材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。
4)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间、工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。应充分做好现场放样工作，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。在土建施工的各个过程中，都必须给安装配合留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装调试留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。积极协助设计院解决图纸矛盾，成立专门班子细化图纸，防止出图不及时影响施工。 5)合理安排内上下垂直操作，严密进行可靠的安全防护，不留安全防护死角，确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。
基础结构施工后及时组织力量进行验收，以顺利展开基础砌体和回填土工作，确保比较宽余的工作面，有利于缩短工期。
5.3.3保证工程进度的技术措施 1)挖土可在整个作业面同时进行。
2)合理安排各个阶段的验收时间，以期验收工作不占主导工期。
3)专业队伍应事先拿出选择方案和其进场时间，配合主要的施工作业队伍按计划完成工作量。
4)施工时投入足够的劳动力，保证垂直运输和水平运输。 5)模板支架采用模板快拆体系，拆装快速。 6)配置多套模板，以满足主体结构施工的需要。
7)向经验丰富的具有ISO9002的质量保证体系的商品混凝土大厂家采购商品混凝土。 8)采用施工项目工作结构分解方法(WBS)和计算机进度控制技术，确保工期的目标的实现。
5.3.4建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将形象进度跟上计划的安排。
5.5.5保证材料及外加工构件的供应
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度网络图确定材料进场时间。
5.5.6土建与安装的配合协调工作
在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面和问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。
第六章 施工总平面布置
6.1 施工总平面布置原则
本工程场地有限，单层建筑面积较大，质量要求高，施工人员数量大。如何对施工现场进行科学合理的布置，将直接影响到本工程施工是否能有条不紊的进行开展、影响到本工程的施工进度目标能否最终完成、影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。为此，我公司将按照以下原则对施工现场进行精心布置：
1.合理布置，确保施工机械、生产、生活设计保证施工的需要。
2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资。 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运
输，特别是减少场内二次搬运。
4.在平面交通上，保持场内运输畅通，并避免各单位相互干扰。 5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
6.2 施工各阶段平面布置
现场设置围墙，在工地现场的南边拟建临时房，作为施工、监理、建设单位办公用房，在北边布置工人生活区。（生活区及办公区临建布置详见附图三）
按照我公司对本工程的施工总体策划及部署，将施工现场分为桩基础、土方施工阶段、主体施工阶段和装饰施工三个主要的施工阶段进行布置。（详见附图四、附图五、附图六）
1.土方施工阶段
布置依据：该阶段平面布置依据主要是保证土方开挖的土方堆放及机械行走路线等，另有地基基础结构钢筋、模板、混凝土的施工生产需要，合理布置。
2.主体施工阶段平面布置
布置依据：根据招标文件、招标答疑记录，并结合我公司实地勘察结果，该阶段平面布置的主要依据是：在尽可能利用现场现有条件的基础上，对场地进行统一规划，以满足现阶段施工需求及方便后续阶段施工需要。
3.装饰施工阶段平面布置
布置依据：该阶段平面布置依据主要是保证整个装修工程及其它分包工程的材料堆放。
4.主要临时设施用地及说明
我公司进场后，拟建的主要临建为值班室、管理人员的办公室、工人宿舍、钢筋堆场及加工车间、木工车间、材料仓库、施工用构件加工车间等。
6.3 施工道路及垂直运输机械的布置
1.根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺150MM厚碎石，压路机压实，路面浇200MM厚C20混凝土，纵向坡高2％。
2.根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段布置如下：在建筑物内安装二台塔机，完成本工程需要的垂直运输。混凝土输送泵车选择场内交通方便位置，便于输送车辆的调头。
6.4 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减
少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工总平面布置图确定的位置堆放整齐。
6.5 环境保护
根据工程施工需要，在现场大门处设置洗涤池以方便进出施工现场的车辆冲洗。在基础施工时设置相应数量的沉淀池以将其泥浆沉淀，处理合格后排入市政管网。在场区内遇到较为干燥的环境时应每隔一定时间撒水一次，并设专人对其实施。在整个的施工过程中，产生的建筑和生活垃圾及时清运或在现场设置分拣式垃圾坑存储垃圾并定期进行处理。
6.6 施工用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，建设单位提供的电源满足施工要求，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用电设计的规定，由电气工程师对施工临时用电进行设计。经计算，现场的供电满足施工的需要。
1、本工程施工临时用电系统采用380／220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供，直接从现场配电房内接出。
3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。 4、临时用电线路的布置
现场导线均采用暗式敷设方式。用铜芯电缆埋于地下，要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆要用φ50的钢套保护。导线与金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沟内墙壁或柱面卡设，每层设—个分配电箱。
6.7 施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。 施工用水支管选用D100mm钢管，生活区用水支管选用D32mm镀锌水管。 2.施工用水的保障措施
为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。
对进行施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
观场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
3.污水排放
根据现场排水阴井位置，将施工现场的污水划分成块，分别经沉淀后排至阴井。
6.8 施工现场平面管理
要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。
2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。 3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。 5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证进出，无关人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。层内垃圾由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。
第七章 施工测量
7.1 轴线、标高控制设备及精度 1．测量控制精度：
(1)轴线误差：柱、墙、梁轴线偏移控制在5mm之内。
(2)标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在10mm之内。 (3)柱、墙及建筑物全高垂直误差控制在10mm之内。
7.2 施工测量的控制 7.2.1 工程平面控制 1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，±0.000以下来用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，±0.000以上采用内控法为主，外控法为辅的测
设方法。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。 2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成牢固的桩位，顶面覆以l00×l00×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护或按下图的方式依据轴线控制网等进行控制点的设置。 8.2.2 工程标高控制
原始水准点由建设方现场提供，测设时用DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面(不少于三个标高控制点)，用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制网。 8.2.3 建筑竖向控制
1、方法：该垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，拾起望远镜将轴线直接投测在施工层上或者采用内控法，在首层的平面内设置控制点位，通过激光经纬仪向上投测各层的控制点位。 2、投测中的要点
(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
(4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60″／V。D’／P″2以内，经纬仪竖轴不垂直影响误差控制在：M竖＝(H／P″)×τ／5以内。
以上公式中：H—为建筑物全高；D’—为向上投测时的斜视线长；τ—为经纬仪水平度盘水准管的分划值；V—为经纬仪望远镜的放大倍数；P″—为常数。 8.2.4 施测中应注意的问题
l、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正。
3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准业控制以上的轴线标高。
7.3 装修阶段标高测量
1．在砌体施工过程中，根据地下室主体施工时每一层楼面引出标高，用50m钢卷尺，从各楼层测出固定标高标准控制点，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖，同时作好控制门窗洞口的要线。
2．用水准仪找平，操作程序如下： ①安水准仪。
②确定楼(地)面一个固定高度的点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 ②根据已定的点，用水准仪确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与点对平。 ④塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的相对标高控制点。
⑥用墨线连接所有的做好的点位，于是本层的水平线就测量完毕。
第八章 主要施工方法
8.1 结构施工顺序
基础工程按土方开挖、钢筋、模板、混凝土、砖砌体、土方回填等几大工种流水施工，主体结构采用由下至上流水施工。 8.1.1 地基与基础工程施工顺序
测量放线→土方开挖→清理基坑→验槽→垫层→测量放线→承台、底板施工→验收。 8.1.2 地下室结构施工顺序
定位放线→绑扎柱钢筋→支柱模板→搭设脚手架→支梁板模板→浇捣柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁板混凝土。
8.2 基础工程施工
基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案或者采用其它的补救措施。 8.2.1 土方开挖 l、土方机具的选用
名 称 挖掘机 自卸汽车 台 数 4 25 备 注 必要时可采用其他的掘土机具配合施工。 装卸、运土 2、土方工程
本次施工的基坑面积较大，开挖面积约为13500m2，开挖深度为12.25m，局部14.00m，总土方量约为17万立方。根据本工程的地理位置和施工具体情况看，施工的工作量大，深度深，地下水丰富，施工的难度相当大。根据以上的施工特点，土方施工时，按照“纵向分段，竖向分层”的原则进行施工，并且边开挖边按照设计方案进行基坑支护，四周严禁堆土，土方采用自卸汽车运出场地外。
本工程基坑土方开挖详见附图七：基坑挖土平面图。 3、基坑降排水
本工程开挖深度大，地下水丰富，除按设计的施工方案进行降水外，还需在基坑底部做好集水井明排措施，防止下雨对基坑的浸泡；做法是在基坑周边挖宽300×300的排水沟，在角部低洼处处设置集水井，集水井尺寸为500×500×800，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入排水阴井内，基坑上周边2m范围内土地采用混凝土硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。 8.2.2 垫层施工
1．基础土方开挖后，留30cm厚的余土对基底土进行保护，再进行细部放线，并将多余土方清运出坑外。
2．垫层：当桩头及土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑混凝土垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高、四周稍低，以便于基底清洁。 8.2.3 基础结构施工
基础结构施工主要是基础砖胎模、基础钢筋部分及基础混凝土三大部分，钢筋及混凝土部分在主体中将详细介绍，现就基础砖胎模介绍如下： 本工程基础根据我公司类似工程的施工经验，拟采用砖胎模。
基础模板采用的240厚砖砌胎模，胎模必须全部座落在地基良好的混凝土垫层及红砖底模上，砖胎橡砌筑必须严格控制砂浆强度以及与砖的粘结程度，要求灰浆饱满度在90％
以上。
8.2.4 回填土工程
工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。 l、填土方法
(1)用挖掘机自卸汽车、人工配合进行土方回填。
(2)从基坑最低处开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。 (3)遇有管道回填应在两侧用土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。 2、填土夯实方法
(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。 (2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
(3)打夯前，应将填土初步整平，打夯要按方向进行，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 3、压实排水要求
(1)填土层如有滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水排出。 (2)己填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。
(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。
4、回填土质量控制与检验
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度、土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。
8.3 地下室主体结构工程施工
地下室主体结构工程的施工按钢筋、混凝土、模板三工种进行流水作业。 8.3.1 钢筋工程
施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。
连接方法主要直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊几种。 8.3.1.1 钢筋的质量要求
1.本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无老锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2.钢筋进场和验收：
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每盘钢筋必须有标牌、分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并在业主、监理人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 钢筋进场后按照规格堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300×300、间距800mm砖地墙，以防钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋放样：钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工、班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 8.3.1.2 加工设备的选择
1.钢筋加工：所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况
下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类推放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照科学合理编排，科学使用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
2.钢筋调直：进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调直机。滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，在2％～4％之间，冷拉钢筋时应注意事项：
(1)冷拉速度不宜过快，可通过调整滑轮组进行控制。 (2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。
3.钢筋截断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或超弯等现象，长度应准确，允许偏差10mm。
4.钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求；
(1)I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲半径R≥3.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； (2)II级钢筋末端作900或1350弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；
(3)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 5.钢筋半成品运输：钢筋半成品在现场内主要用井架吊运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则在允许的情况下在作业面加工制作。对于部分钢筋需采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。
6.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。 8.3.1.3 电渣压力焊连接
框架柱直径在14与18之间的钢筋采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50％，错开距离大于35d并必须大于50cm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，
然后施加压力使钢筋焊合。 1.电渣压力焊接头施工要点
a.钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 b.钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。 c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
d.焊接接头还应符合：A．焊包均匀B．上下错位≤2毫米及0.1倍钢筋直径C．钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。 2.焊接设备与焊剂
a.电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 b.焊接电源：竖向钢筋电碴压力焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。 c.焊机接头：是实现坚向钢筋电治压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。
d.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。 3.焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。
a.引弧过程(直接引弧法)：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
b.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
c.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡簿层。
d.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。 4.质量检验
a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于
2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。 9.3.1.4 钢筋的绑扎及安装 1.钢筋绑扎顺序：
柱：前道工序验收→钢筋接长→钢筋成型→隐检验收。
梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。 2.基础钢筋绑扎：进行基础钢筋绑扎的顺序为先绑扎独立承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，最后绑扎基础板筋。基础承台钢筋设计为三向环箍，由于环箍形成一个钢筋笼后，承台底部和承台下部钢筋不易绑扎，必须在承台上口留一个下人口，让工人能进入到钢筋笼内绑扎。绑扎基础梁钢筋时，若基础梁模板选为木模，则先支设一个侧面的模板，另一侧留设施工面，等钢筋绑扎完并验收后方可封另一侧模板；若基础模板选用砖股模，且梁高超过750mm时则应把基础架钢筋架起来绑扎，待钢筋骨架绑扎成型后再把基础梁钢筋放入胎模中。
3.梁柱钢筋绑扎：梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较密，同时梁柱节点处受力较复杂，必须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。
梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序木模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起渠时则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起，必要时加设钢管支架。
本工程的基础柱多数在独立承台上插筋，为保证柱插筋不偏位，首先必须保证投测在钢筋网片上的柱边线准确，同时在插筋出承台面处加设固定箍筋并焊在已形成的钢筋网片上。
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“π”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用焊接施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高(高于此构件一个等级)。
4.砌体构造柱钢筋；砌体构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法，则会造成梁板族板拆除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，铺筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚团长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d双面焊接，另一端与预埋的插筋搭接。
钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。
5.施工配合：钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。 8.3.1.5 钢筋工程中应注意的问题
l、所有钢筋的进场必须按规范的要求执行，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。 2、钢筋绑扎时应加强检查，进行示范操作，做到验收一次通过。
3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。 4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。
5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复
核，并予以点焊固定，确保柱筋无现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理延误工期。
6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。
7、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
8、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。
8.3.2 模板工程 8.3.2.1施工流程
8.3.2.2模板制作
模板拆除 混凝土成品保护 混凝土强度报告 预检记录、质量验收 模板验收 模板位置、垂直度检查 标高检查 模板安装 模板就位、加固 安装控制线 模板加工 工厂加工 现场加工 模板方案 支撑、加固方案选定 模板方案选定 （1）、凡需与混凝土接触的模板面均涂刷水性脱模剂。为保证围檩、搁栅规格大小一致，所有木料统一进行压刨处理。模板由专人制作配置，禁止随意切割开洞。
（2）、模板在制作前进行对角、兜方检查，四周边角和节点交接处所镶嵌的非整板模板，应尽量做到尺寸合理、正确。模板制作时应保证安装时拼装严密、着力点好。
（3）、坑井侧模及高低跨间的侧模：利用钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井混凝土浇筑时强调混凝土的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。
（4）、后浇带的模板：采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。 8.3.2.3模板安装
（1）、柱、墙模支撑：按事先引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
2Ф48*3.5钢管15厚七夹板60050*100木方H≤500≤250Ф12对拉螺栓3型扣件\"26型\"≤500≤250B300楼层标高平面立面
（2）、梁模支撑：由项目部测量组专职测量员从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高用钢尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。梁支撑用Φ48.3×3.6钢管作支撑承重架和固定支架，具体间距根据梁截面确定，然后安装梁底板，并拉直线。二端须同柱封头模保持垂直、平整，侧模安装后用竖向
短钢管固定。
（3）、板支撑：楼面排架立杆采用统一长度的Φ48.3×3.6钢管，立杆的纵横间距不大于1200，水平上下横杆间距不大于1.8m，其中底部横杆设置高度为200㎜。横杆与立杆间采用扣件连接，因本工程楼层较高，必要时设置剪力斜撑以确保支模排架的整体稳定。上部结构中每个房间的支撑需设置斜拉杆，以互相约束。按3600㎜长度设置二根为基点，依次类推。楼板搁栅采用50㎜×100㎜方木，其水平间距控制在250㎜—350㎜之间，搁栅铺设后经拉通长水平线检查、校核平整后再铺设模板，然后用少量园钉与搁栅方木固定。确保模板具有足够的平整度和良好的刚度。
梁：550*800-1.55板厚：150梁：400*700-6.95地下一层模板支撑图
（4）、楼梯支模：楼梯支模时应先放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后斜撑底模，踏步的侧模；先安装好楼面层、休息平台层的梁、板的模板，经复核后再安装楼梯斜板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后左、右各钉一道反三角固定、加固。
8.3.2.4 模板工程的施工质量
1.按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。按施工进度要求确定模板、材料进场进间，合理确定各种建材的需用计划，尽量减少堆放场地。
2.模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构
件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
3.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线的准确。
4.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。
5.模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
6.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
7.模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。
8.柱脚模板应加垫土和导模，同时用水泥砂浆将模板与楼板混凝土面接触处封堵密实，防止砂浆流失造成烂根。
9.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑棍凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染柱、易于操作、易清洗、无害于人体、不腐蚀模板。 10.模板安装允许偏差见下表
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高>5m 表面平整（2m长度以上） 相邻板面高低差 8 5 2 允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 11.安装模板时需要有保护措施：模板垂直运输时或水平运输的过程中，要轻拿轻放。安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需要有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
12.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
13.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 8.3.2.5 模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行模板拆除许可制度，经项目技术负责人依照有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，满足施工规范的要求，方可拆除模板。 模板拆除应满足如下规定：
1、不承重模板，在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。
模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 >2 100 100 按设计混凝土强度标准值（%） 50 75 100 75 8.3.2.6 模板施工的注意事项
l、所有进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，实施模板的优化组合，最大限度的减少模板损耗。
2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。
3、为保证模板的质量，需对变形和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。
4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇筑。
8.3.3 混凝土工程
混凝土施工总体安排：依据工程特点、混凝土浇注方量采用汽车混凝土泵。 本工程基础筏板混凝土浇筑详见附图八：筏板混凝土浇筑示意图。 8.3.3.1 施工工艺流程
定购商品混凝土→混凝土运输→二次搅拌、混凝土收料(坍落度测定、试块制作)→混凝土浇筑、振捣→混凝土和输送管的清洗、拆除。
8.3.3.2 混凝土的运输与现场输送：
从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。采用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即连续浇灌混凝土。 现场做好的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。
混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证混凝土的质量。
出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称发货数量、混凝土强度等级、坍落度和发车时间。
混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注，加强联系协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。
l、泵管布置；合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向砂管用钢抱箍夹紧，再与四周中框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
2、泵管堵塞及爆管预防措施：由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行临近，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不多使用。黄砂选用粗砂。
浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一次混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
3、混凝土的布料：采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待
浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送硷输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
4、混凝土的浇筑：a、每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。b、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振揭棒从顶部插入振揭。c、混凝土按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
5、泵送混凝土劳动力配备
上班前对作业人员进行安全交底，除了口头交底外，还要进行书面交底，同时检查所配置的劳保用品是否佩戴整齐。同时，重申作业纪律和混凝土施工在整个工程的重要性，并明确比较复杂部位的交底工作。
检查所需的施工机具，供电、供水线路的持续供应能力，对各种机具的安装装置，处于正常运作状态，能够完全满足作业人员的安全使用要求。同时，询问各作业人员身体状况，以对人员人身安全有充分的保障，以利在有限的时间完成施工任务。 本工程泵送混凝土的劳动力配合情况详下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 总负责人 工 长 值班电工 机修工 泵车操作人员 泵车辅助人员 混凝土工 人数 1 3 3 3 3 2 25 工 作 内 容 全面负责混凝土施工工作 指挥材料、泵送、混凝土浇筑 全面负责照明及电器照明 负责机修（如振动棒等） 泵车操作及保养 料斗倒料、清除杂物及回料等 振捣、找平 6、混凝土的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把
料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。
在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的(混凝土20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 8.3.3.3 混凝土的养护及拆模
1.本工程施工时可按常规养护，采用自来水养护，采用草袋覆盖湿水养护，养护时间不少于14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇混凝土，混凝土浇筑后，当其强度达到1.2MPa以上时，才能进行下道工序。混凝土养护由专人负责。同条件养护的试件按600℃.d的标准进行养护。
2. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 8.3.3.4 混凝土试块留置
本工程进采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。 本工程混凝土试块留置组数按下面执行。
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。 3.每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 8.3.3.5 注意事项
1.混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
2.梁、板采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2.0米，结构
超高对应设斜槽下料；板表面采用平板振动器振捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
3.混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。 4.现浇楼梯施工
现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架作为支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。 5. 混凝土的泌水控制
对于表面混凝土成型时的泌水，混凝土收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着混凝土流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的度或排水沟排至坑外。
对于整个混凝土表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。
混凝土表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尽量控制。
6. 混凝土施工中应注意其它问题
首先，商品混凝土搅拌站在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在混凝土搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按混凝土配合比上料，确保混凝土强度符合设计要求。
在浇筑混凝土时，如遇大雨，应及时对未凝固的混凝土采取覆盖遮雨措施，防止混凝土水泥砂浆的流失，对未成型的混凝土应振捣密实。 8.3.3.6 施工缝施工
施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道l07胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平，最后浇筑比原混凝土高一等级的混凝土。
8.4 砖砌体工程 8.4.1 填充墙概况
填充墙与板、梁、柱间设有拉结筋，砌块按600mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋，并采用后设拉结筋办法。办法有两种：一是施工前，先将柱墙上箍筋剔出，焊上墙拉筋；二是采用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，
不够整砖时，用小型砌块补砌，砌块近楼地面不小于200mm高，用小型砌块砌筑。顶面与梁下口应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再用小型砌块斜砌挤紧。 作业条件：砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 8.4.2 砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是：抄平 → 放线 → 摆砖 → 立皮数杆 → 盘角 → 挂线 → 砌筑 → 勾缝 → 清理。 8.4.3 填充墙的砌筑
对砌块填充墙，不准做铺刀灰。水平灰缝控制厚度为15mm，竖直灰缝控制厚度为20mm。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预制块；窗下墙部分，则加做一道60mm厚细石混凝土窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。 8.4.4 砌筑的质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。 8.4.5 施工方法 l、施工准备
a.待结构验收后方可进行砌体的施工。 b.砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。
c.检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采取技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。
d.用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口的边线。 2、施工组织
地下室结构验收后，立即组织砌块批量进场，由下至上砌筑。在结构验收后，进行结构砌体工程。 3、砌块施工
a.按混凝土块每层高度制作皮数杆，并竖直于墙体的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，用以控制墙体的水平度及水平灰缝厚度。
b.砌块砌筑前应浇水湿润，将砌块的砌筑楼面清扫干净，剔除浮浆结块，向砌筑面适
量浇水。
c.尽量按设计要求购进各种规格的砌块。
d.当填充墙长超过4.5米时，应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱；当填充墙高超过设计或规范规定的高度时，应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。
e.墙体接近上层梁或板底时，宜用砖斜砌挤梁，砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满，以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。
f.墙体洞口上不留脚手眼，砌块不得用斧头或瓦刀任意砍劈。 8.4.6 构造柱的施工
根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长≥6M时，需每隔3M加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ12，箍筋φ6@200。 1.施工注意事项：
砌筑采用主规格砌块为主，砖块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。
2.常见质量缺陷及处理，加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量缺陷，施工时应予以避免：
①墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
②砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
③灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
④门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
⑤砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置理设。
8.5 脚手架工程
本工程全部采用钢管扣件式脚手架。钢管脚手架采用φ4.8×3.5钢管，施工由专业架子工进行。上料口或者人行通道两侧要搭设过道防护棚。内脚手架可有用常规方法，亦采用钢管搭设。
脚手架的搭设必须符合相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设计。 8.5.1 钢筋脚手架的搭设
1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。
2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3、外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 8.5.2 脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
8.5.3 钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 8.5.4 脚手架的安全设施
垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
8.5.5 脚手架的安全管理
施工用脚手架搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施： 1、脚手架的验收管理
外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。 2、脚手架的例行保养和检查
脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。 3、脚手架的防雷、防电和防火
脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用升降机的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧姆。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，应有可靠的绝缘保护。
脚手架上使用的竹脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。 4、脚手架上堆载的管理
施工用脚手架上堆载严禁超载。模板上设、外挑转料平台、升降机的附着杆以及拉杆都应手脚手架分开，绝对不允许相互拉结。 5、特殊气候条件下的脚手架管理
在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。
6、对脚手架施工人员的管理
参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行安全知识教育。
外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执行。外架在施工过程中需切
实作好安全及技术交底。 8.6 水电安装工程
8.6.1 给排水工程及消防给水系统工程 1.主要施工步骤：
配合土建预留预埋→测量定位→管道预制→管道支架安装→管道阀件安装→设备安装→系统试压冲洗→卫生设备完装→给排水系统灌水通水实验→交工验收。 2.主要施工方法及技术措施 （1）留洞工艺流程：
制作模具→放线标记→安装模具→检查复核。 （2）套管制作与安装
①室内给水管道凡穿过楼板、墙体、基础等处，必须设置套管。
②管道穿过地下室或地下构筑物外墙、屋面、钢筋混凝土水箱等有防水要求处，要采用刚性防水套管。
③管道穿过间墙，隔墙和楼板处的套管，采用普通钢管套管。套管管径比穿墙板的管径、立管管径大2号。 （3）管道预制
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。 （4）管道支架制安
各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架要稳固可靠。预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。
（5）管道安装 1）镀锌钢管螺纹连接
a.管子套丝后短时间内不进行连接中，要刷一道机油后用灰带纸缠好或加临时管箍。 b.安装后的连接管路严禁用临时架子或上人攀登。 c.被破坏的防腐层表面及管螺纹露出部分，应做更换处理。
螺纹清洁、规整，断丝缺丝长度不大于螺纹全扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外
露螺纹不多于2～3扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露料面等缺陷。 2）钢管焊接：
①钢管焊接前将准备焊接的管子按要求留好接口（需要留坡口的处理好），然后对称在接口处点焊定位并调直、找正。 ②焊接质量检查
管道在焊接过程中，施焊人员虽精心操作，但仍不能排除存在的质量问题，这就需要我们对焊接缝进行认真的检验，发现问题及时处理。 3）U—PVC管安装 ①管道粘接
a.去掉管断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10～15度，倒角长度直为2.5～3mm。
b.对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。
c.涂抹胶粘剂时，先涂承口后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，先适量。
d.涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。
e.粘胶时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
f.插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍微做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
g.粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。 ②管道安装
a.室内明管敷设应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。
b.管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应正确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
c.若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
d.立管安装使用线垂吊法，水平横管安装用拉线法。 e.管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
f.排水立管每层设一伸缩节，隔层设止火圈。
g.排水立管检查口离地1m安装，排水透气管伸出屋顶0.7m。 h.排水管安装时，一定要注意其坡度。 4）PP-R管安装 ①一般规定
a.施工人员应经过建筑PP-R管道安装的技术培训。 b.不得使用有损坏迹象的材料。
c.管道系统安装过程中开口处及时封堵，保证管道畅通清洁。
d.施工安装时应复核管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 ②管道敷设安装
a.管道安装时，严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正，PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且其在金属管道内侧。 b.PP-R管穿越楼板和梁时应设置钢管套。
c.PP-R管穿墙壁时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 ③接口连接
a.PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙管件做为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金属件采用丝口连接。 b.同处材质之间应采用热熔承插接口，热熔连接技术要求如下表：
公称外径 （mm） 20 25 32 40 50 63 熔接深度 （mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间 （s） 5 7 8 12 18 24 加工时间 （s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间 （s） 3 3 4 4 5 6 注：若环境温度小于5度，加热时间应延长50%。
（5）室内消防系统安装
①安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。 ②阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm。
③把消火栓箱固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠。水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，严禁管道斜插入箱。
（6）系统试压试验
①向管道系统由下而上注入自来水，注水时需将给水管道系统最高处水点的阀门打开，等管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门产闭。
②管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至试验压力，稳压10分钟（金属及复合管）或1h（塑料管），目测管道无渗漏和无变形，而且压力降不大于0.02Mpa（金属有复合答）或0.05Mpa（塑料管）为强度试验合格。将试验压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察（一般稳压24小时），此时全系统的各部位仍无渗漏现象，如果塑料管将试验压力降至1.15倍工作压力，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，则管道系统的严密性合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为合格。 （7）管道系统冲洗
①冲洗时水压要大于系统供水的工作压力，出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。出水口处的排水流速不小于1.5m/s。
②观察冲洗环路出水口处的水质颜色、透明度，无杂质，无沉积物，与入口处水质颜色、透明度相经无异样为合格。
③PP-R管用生活饮水系统，在经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯不在管中应滞留24小时以上。 （8）卫生器具安装
1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
2.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
3.卫生器具交工前应做满水和通水试验。
4.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
5.卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 6.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启动部分灵活。 7.浴盆软管淋浴挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8米。
8.连接卫生器具的排水管道接口应不渗不漏，与管道的接触应平整。
与排水横管连接的卫生器具的受水口和立管都应采取妥善和固定措施；管道与楼板的接合部分应采取牢固的防渗、防漏措施。 （9）室内排水管道灌水试验
①生活排水管、雨水管等均需做灌水试验。
②通向室外的排水管管口，用大于曾径的橡胶堵管管胆，放进管口冲水堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处往上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。
③用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从灌水开始，设专人检查、监视出户排水管口，地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时，要停止向管内灌水，并立即进行整修，等管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到要求后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
④停止灌水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，过5分钟后会同建设单位、有关管理人员对管内水面进行共同检查，水面位置如没有下降则为管道灌水试验合格。填写排水管道灌水试验记录，检查人员逐一签字盖章。检查中若发现水面下降则为不合格，对管道及接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后，重新接上述方法进行灌水试验，直至合格为止。
⑤灌水试验全部合格后，放净管内存水。 （10）室内排水系统试验
①室内排水系统与室外排水接通，卫生器具与设备安装完，达到使用条件，有满足室内各用水点供水水质和水量的水源。
②检查给水系统全部阀门将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启，向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。
③检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 ④从顶层开始每两层分区段做通水试验。
⑤检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物，开启试验层各配水阀件至最大水量。 ⑥检查室内给水系统，检查同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大的消防能力。
⑦室内排水系统，按给水系的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处
有无渗漏。
⑧按上述方法顺序对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水系统通水试验全部完毕。
⑨通水试验全部完毕，经建设单位、监理工程师、施工技术人员等检查后将排水系统通水试验记录填写完整。 8.6.2电气安装工程 1.主要施工程序
预留预埋→管道预制安装→管内穿线→电缆头制作安装、电机检查穿线防雷接地系统安装→电缆敷设→灯具安装→系统调试→竣工。 2.钢管敷设 工艺流程：
预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→管路加接→交形缝处理→地线连接。 施工前对钢管预制加工：在管路敷设前，根据现场情况加工和准备好各种盒、箱、弯管、配电箱等配套产品。 3.管内穿线安装工程 操作工艺流程：
选择导线→穿导线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→线路检查绝缘摇测。 （1）选择导线：
1）工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要注，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须送有关政府部门检测。
2）导线的分色：为了保证安全和施工方便，一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相应黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰，PE保护线为绿色/黄双色。 （2）清扫管路
穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 （3）管内穿线：
1）钢管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2）当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）导线连接
①导线接头不能增加电阻值； ②受力导线不能降低原机械强度； ③不能降低原绝缘强度。 （5）导线的包扎
首先用黑胶布从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧黑胶布。最后在绝缘层缠绕1～2圈以后，再进行回绕。包扎后应成枣核形。 （6）线路的检查及绝缘摇测
照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～400MΩ的兆欧表。 4.配电箱安装工程 操作工艺流程：
配电箱安装要求→弹线定位→明装配电箱→箱盘固定→绝缘摇测。 （1）明装配电箱（盘） 1）铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，最好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊孔。煨弯时用直尺找正。再用电焊将对口缝焊牢，并将埋设部位处做成燕尾状，然后除锈，刷防锈漆，再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾埋设牢固，埋设时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用坠线和水平尺寸测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 2）金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准备的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应则好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋人墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。 （2）绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 5.开关、插座安装工程
操作工艺流程：清理 → 连接 → 安装。
接线要求：将盒内甩出的导线与开关，插认的面板连好，交开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使用面板端正，并与墙面平齐。 6.防雷及接地
操作工艺流程：接地网→引下线→避雷网→测试。
（1）接地网施工：当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。
接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。 （2）引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱及剪力墙内的主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连通。 （3）避雷网的施工
避雷网安装后必须达到下列要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能再现夹渣、咬肉、裂纹及药皮不干净等现象，施焊处做好防腐处理。
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。
第九章 确保工程质量的技术组织措施及创优计划
9.1 施工质量把关措施
1、严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则，切实做好“自检、互检、交接检”工作，确保备分部分项工程均达到质量标准。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，不准违反操作规程。
2、质量保证体系的要素职能表在工程施工时提供。 3、工程质量控制点
工程总体质量目标及创优计划见下表： 目标分解 分 部 工 程 验 收 目 标 竣工目标 名 称 地基与基础 地下室主体结构 装饰装修 单位工程 建筑屋面 建筑给排水 建筑电气 质量目标 一次性验收通过 一次性验收通过 合 格 争创市优 一次性验收通过 一次性验收通过 一次性验收通过 一次性验收通过 工程分部合格，资料完整，安全和使用功能检测资料齐全。 分部分项工程达到合格验收标准，争创市结构优质。 4、建材质量控制措施:严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做力学性能试验;现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
5、按不同工种作业的各小组，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。 6、质量控制体系的建立
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程各验收批把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除我公司质量监督部门和项目质检员对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在屋面、装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。 7、质量管理组织措施
（1）积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、项目负责人“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
（2）制定备分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。 （3）备份项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和专业检)，隐蔽工程作好隐藏、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、质检站代表验收。 （4）认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和建设方、监理工程师、设计人员协商解决。
（5）各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。
（6）专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。 （7）加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。
（8）工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。
8、施工过程质量控制
（1）施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。
（2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。
（3）坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控。加强检查和技术复核工作，以保证工程质量。
（4）对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。
（5）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程。分项工程、检验批把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目总工外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。
（6）做好各工序的成品保护，下道工序的操作者应是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（7）对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工，进行整改。
9.2 施工现场监督检查
1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
9.3 技术保证措施
1、现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理，并开展全面质量管理活动。
2、严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。
3、严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。
4、施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行质量否决监督权，加强质量监督，加强三检制、挂牌上岗制，上一工序不合格必须返工重做。 5、严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。 9.4 主要质量管理措施
1、公司职能部门在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。 2、施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。 3、坚持“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。
4、所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。
5、搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。
6、采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。
7、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。
8、搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。
9.5 主要分部分项工程的施工质量预控措施
1.基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施:基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水，基坑施工完毕，要及时施工基础。
2.土方回填:土方回填过程中，首先通过试验确定最佳含水率，然后在回填过程中，按此含水率控制回填土质量，回填按每250～300mm厚一层，分层夯实，采用机械夯实，土方回填后，采用环刀法取样，以测定土的密实度，要大于94%以上。
3.模板工程：严格按施工组织设计的方案支模，如有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在混凝土施工前认真检查共安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行混凝土施工。 拆模前，应先进行混凝土试块试压，当其混凝土实际强度规范规定的允许拆模强度时，并有项目技术负责人签字认可的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、上油，按规定的位置放好。 模板工程的控制要点： (1)构件中心线、标高。
(2)模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
(3)模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
4.钢筋工程质量控制措施
(1)进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质等级的试验机构复检，合格后再加工使用。 (2)钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员上岗证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
(3)焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的偏差范围时不得进行焊接作业。
(4)钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。
(5)钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换，并经监理及设计院同意。
(6)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
(7)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。
(8)混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
(9)工程所用钢材是国家定点厂家的产品，钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60T为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
(10)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料。焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。
(11)为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑混凝土垫块，保证上层钢筋网不被踩踏变形。
(12)混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
(13)在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表，施工时提供。
(14)钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项:
a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合的设计要求，钢筋的表面确保清洁、无损伤、无麻孔、斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm左右，对箍筋的边长应不大于5mm左右；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
b.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；钢筋连接与避让关系必须按图纸设计要求进行；
c.雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；按规范和设计要求设置垫块；
d.混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 5. 混凝土工程
(1) 混凝土出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合混凝土配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。混凝土入模时间应控制在半小时以内，混凝土在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2.Om，下料应均匀。混凝土在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。混凝土振捣时，振捣棒头应垂直插入混凝土体内，快插慢拔，振捣时间以混凝土体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，混凝土应一次连续浇筑；其它混凝土结构接头的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及混凝土立方量的比例，做好混凝土试块。 (2) 混凝土浇筑后，当其强度达到1.2MPa以时，才能在其表面进行下道工序的施工。 (3)施工缝的处理:
施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理；下次作业一定要便前次混凝土强度达到1.2MPa时，接头钢筋表面的混凝土浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10～2Omm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。
(4)由具有资质的试验室设计掺有外加剂的混凝土级配单，搅拌时，按规定比例掺入外加挤，使混凝土的早期强度尽快增长。 (5) 混凝土工程质量控制要点
a.包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。 b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 6.砌体工程
砌体施工中要层层挂线，及时吊靠，如有偏差，及时调整，砌体砂浆要饱满，其饱满度不小于80%，砌体上下错缝做到墙面清洁美观，水平灰缝饱满顺直，无边缝。 砌体应尽量少留接搓，需留设时砌筑时预埋拉结筋，位置及数量应满足规范要求，接搓处砂浆密实，无明显接搓痕迹。
(1)墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
(2)墙体采用的加气混凝土砌块在砌筑前要提前1～2天浇水湿润，确保加气混凝土砌块的含水率为5～8%。
(3)基层表面浇捣1OOmm的C20以上的细石混凝土找平后才可砌筑。 (4)在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
(5)框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。
(6)墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2ф6.5墙体拉结筋。加气混凝土墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑混凝土时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。 7. 楼、地面工程
施工前的楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整及标高，并对操作人员进行详细的书面交底。施工时，严格执行操作规程，质检员要跟踪监督。 8.内装饰工程
(1)内墙面，顶棚装饰施工前，首先应作样板间，当样板间经建设、监理单位检验认可后，其余房间再按此样板间组织有序的施工。
(2)内墙面装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹后墙面的垂直度和平整度，墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做2m高护角，阴阳角外，应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润，抹灰时，应严格按操作规程分层抹灰，每层厚度不得超过规定允许值。 (3)卫生间瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
②瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
③粘贴砂浆厚度应控制在 7-1Omm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。 9.油漆工程
不得刷纹漏底流坠等现象，色泽均匀，施工过程中应跟踪检查发现问题及时整改。 10.配套用房外装饰工程
(1)基层处理，外墙面抹灰前，应先将脚手架眼，穿墙螺栓孔用细石坍饼，然后糙面抹灰，使抹灰面平整。
(2)外墙面装饰线条施工，应先验算好尺寸，弹线分格扯通线后，按通线从上往下拉线，拉线时灰浆应饱满，水灰比适度，缝要钩好，缝宽一致顺直，并及时将表面擦干净。 (3)涂料施工前，先做好基层处理，表面清理干净后，用水泥浆满刮封底，再按样板确定的涂料，分层，自上而下按底涂、中涂、面涂组织专业队伍施工。 (4)挑出的檐口板应按要求粉好滴水线(厚度要达到1Omm，宽3Omm)。 (5)装饰工程的质量控制要点
①审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
②做好材料的试验、检验和试配工作。
③做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
④加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的，予以纠正。 ⑤装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。 11.工程防水
(1)屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
(2)向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
(3)有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
(4)找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
(5)在拐角、落水口、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
(6)地下室屋面找平层应养护干透以后才进行防水层施工。 (7)保温层施工时，应按分格设排气道和排气孔。
(8)防水材料铺贴时，应排尽空气，粘贴牢固，保证其搭接长度，
且应注意卷材的铺贴万向(施工时，底层应平行排水坡铺贴，上层垂直排水坡向铺贴)。找平层应作好分仓缝，缝内满嵌防水油膏。 (9)配套用房外墙渗水防止措施
1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范
和操作规范要求。
2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号砂浆和砖砌筑严密。
3、框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。 4、1:3水泥砂浆打底必须两次成活。 (10)配套用房窗户渗漏防治措施
1、横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
2、外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
3、框上头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。
4、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
5、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
(11)卫生间漏水防治措施
1、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8～1Omm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
2、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
3、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20～3Omm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
4、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。
5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。 (12)轴线标高垂直度的控制
所使用的测量仪器、卷尺，必须通过市计量局校验后投入使用。工地设专人负责保管。
9.6 装修工程质量通病防范 9.6.1 楼地面
主要通病为楼地面起壳、开裂、起砂等。首先好板面处理，按照要求经清洗干净，方可进行楼面其他作业。
地面起壳、起砂等问题，主要原因是基层未处理好，水泥砂浆或者混凝土垫层配合比及水泥自身质量问题，另处，工人操作不当也易出类似通病。主要防范措施:冲洗干净楼面，但不应有积水，水泥采用32.5级普通水泥，砂子模数在2.3以上，含泥量不大于1%，施工中，操作者不应多次反复赶平，以免使砂浆产生离析，水泥必须合格。 9.6.2 油漆
主要通病是泛色、流坠表面不平整等。防范措施有:油漆一次性进场，基层要平整，先做样板。基层施工时，表面先处理好，涂料施工按顺序由上而下进行。 9.6.3 防水工程
屋面防水注意先做好基层处理，管道口等节点重点处理，加铺一毡，采用新型防水卷材先做好技术交底。卫生间注意管道口节点防水处理，室内加做一层防水卷材，上卷高度大于350mm，内墙粉刷加道防水腻子，瓷砖施工主要有:瓷砖基层面先刮水泥浆封闭基层毛细孔；勾缝要细致、平整、密实。 9.6.4 墙体涂料
重点注意施工中有刮痕、掉粉、泛色，主要措施有； 1．先做样板，检查涂料原材料质量；
2．首先处理好粉刷基层，刮底层时要薄，要平整，基层不可过干；
3．控制好涂料的进场验收，配料要严格计量，胶料要选用合格厂家优质产品，施工由专业队进行，注意细心处理好节点。 9.7 质量奖罚措施
对本工程全体队组，项目班子执行责任制，在质量管理上，执行管理效益工资，并执行奖罚制度。
项目管理人员执行本位淘汰制，每季度考核一次，对不能达标者予以调岗，并作待岗处理。
第十章 确保安全生产的技术组织措施
10.1 安全生产保障的部署
该工程实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安
全责任人，并按项目部设立安全生产管理小组,定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。
10.2 项目经理部体系构成
由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。
10.3 安全生产管理体系
在本工程施工过程中，我公司将建立以项目经理为直接领导，项目技术负责人、生产副经理及其他分包经理和项目安全员为协助领导者，各工程技术部中的安全组为直接监督，施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人，各项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为级管成线、横管成网，确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。
10.4 项目安全生产责任目标
施工现场要执行标准化，安全文明施工达到建筑施工安全检查标准，并达到承诺的安全目标。负伤频率小于公司规定的目标，杜绝重大伤亡及责任事故。
10.5 安全生产管理
1、公司主管安全的经理、技术科、安全科、安全员、项目经理、项目技术负责人、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。
2、项目部及各施工队组严格执行国家有关安全生产的方针、政策、规范及有关标准，坚持安全生产\"五同时\"，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。 3、坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。 4、切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须持证上岗。
5、工地必须使用好安全生产“三宝”安全帽、安全带、安全网，对塔机、脚手架、升降机等必须严格办理验收手续，严禁各种违章作业。
6、项目部电工要保证用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行单机单闸和用电设备的漏电保护制度。
7、严格执行国家有关规定、标准，执行施工现场“十不准”。
8、公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。
9、凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。
10、坚持施工现场的安全检查制度，安全检查责任到人，限定时间整改并复查整改落实情况，做好记录，月检查按照部颁标准建筑施工安全检查评分表进行。
10.6 项目安全管理责任制
1、项目经理是项目工程的第一责任人，亦是项目工程施工安全管理工作的第一责任人。项目经理应带头执行安全法律、法规和企业的安全生产管理制度，组织领导所承建的项目工程的安全生产管理工作；组织制订并完善适合本工程施工的各项安全生产措施、规章制度、奖惩办法。
2、项目经理部应设置专职安全员，在项目经理领导下，督促和检查工地安全生产，监察事故隐患，处理违章操作事件，贯彻执行安全法规和标准，实行安全生产一票否决权。 3、成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，项目经理部生产、技术方面的管理人员为成员;安全员具体监督，资料员做好安全资料的收集与整理、送检和归档。 4、项目经理部在制订管理目标时，明确安全生产和文明施工的管理目标，在工程施工的全过程中，要实行跟踪监控、加强管理、保证其目标的实现。
5、项目经理部和安全生产领导小组，根据安全管理目标，将其指标分解并纳入到各管理工作岗位责任人和各施工队的经济技术承包合同中，制订考核标准，建立考评制度，实行奖优罚劣兑现，将安全管理目标落实到每一个人和施工作业队组。
10.7 安全生产保证主要措施
1、进入本项目工程施工的所有工作，所有外来施工人员按照行业管理要求办理注册登记及其相关的手续，必须进行三级安全教育。
2、特种岗位作业人员和高处作业人员，除满足上一条要求外，还应进行身体检查，合格者并持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。
3、所有施工队及个人，上岗前应与项目经理部签订安全生产合同书，明确其各自的权益和责任范围。
4、所有施工队及个人，在进行每一道施工工序、每个分项工程施工之前，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。
5、施工班组，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务工作特点，由队组长（或施工员）有针对性地提出注意事项和防范办法，项
目经理部实行定期或不定期的安全活动日制度，日常工作要做到“五同时”。
10.8 现场管理措施
1、项目经理部要按照封闭施工的要求，搭设围墙和门房，制订门卫制度，实行封闭式的管理。与项目工程施工无关的人员非经允许不得入内，上级主管部门及相关的单位、部门来工地执行公务人员经门卫同意且戴好安全帽后，方可进入施工现场。项目经理部全体工作人员、现场所有的施工人员均必须自觉地戴好安全帽后，方可进入施工现场操作岗位。
2、施工操作工作中，不允许穿高跟鞋、不允许打赤脚、穿拖鞋和不能满足安全生产要求的服装。高处危险作业（如架子工、模板工、钢筋工等）不允许穿硬底鞋、拖鞋。不安排女工上高处危险作业。
3、施工现场的办公区与生产区域应分离，职工家属、特别是小孩不得进入施工现场。 4、施工现场的平面布置，应按照施工组织设计进行布置。施工用电的线路、施工道路、临时设施、易燃易爆物品的布放等均应满足有关安全的要求。
10.9 施工用电
1、现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：现场设配电房，建筑面积不小于10 m2，并且具备一级耐火等级。现场的塔机、钢筋加工车间、地下楼层施工各设分电箱一个。
2、主线走向原则，接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。
3、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5m2，铜芯线，分线使用1.5m2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间设漏电开关和电闸各一只。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
4、由于塔机、脚手架都将高于建筑物，很易受到雷击破坏。因此，这类装置必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长ф2Omm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35mm2的铜芯线作引下线与地连接，其电阻值不大于10欧姆。
5、夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间阴暗处的照明，采
用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应在的安全标志牌。现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
10.10 施工机械
1、进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百，做好运转记录，加强维修保养，不得带\"病\"作业，不得违章操作。每个台班使用前均应进行试运转，试运转结果符合要求后，方可正式投入使用。
2、垂直运输设备安装完后，应办理验收或分段验收签证手续，办清验收合格手续后，方可正式投入使用。
3、大型的机械设备（如塔机等）均应安装限位（超高）和保险(防断)装置，严禁钢丝绳拖地、地面卷扬机钢筋绳要设置沟槽加以保护。吊篮入口处应装安全门，各停吊处应设保险（杠）装置，下班前应拉闸断电。
4、所有机械设备的转动部位（如皮带、齿轮等）应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板（罩）。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远(一般为3～5.0m)，采用继电器按纽开关操作。
5、塔机等公用机械设备和操作者均应持有效操作证上岗，其他专业工种的机械设备（如钢筋机械、木工机械、砂浆搅拌机等）实行定人定岗持证操作，操作前要进行安全技术交底，学习操作规程，掌握操作要领；潜水泵等带水作业机械，蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。
10.11 模板工程
本工程采用定型模板、双面覆膜木夹板等多种模板体系，为确保安全，采取以下安全技术措施：
1、平模放置时应满足自稳角要求。两块模板应采取板面对板面约存放方法。 2、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直靠外墙存放。
3、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防滑移倾倒。
4、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板乙的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
5、在楼板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 6、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，
严禁人员随大楼板起吊。
7、模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆净，在确无遗漏且模板完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板的墙体。搞钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面lm以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
10.12 安全防护
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。 1、安全通道的搭设
按现场总平面布置要求设置安全通道，施工井架进口处设支全防护棚，其棚顶用竹夹板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落，要经常对此类设施进行检查维护，便其发挥应有的作用。
2、结构内洞口、临边的防护
所有结构层周边，板上的预留口制作固定的钢筋围栏或盖板，结构层周边围栏要张挂安全网，井洞内每层之间张挂一层或二层的水平兜网。施工井架进出口设置安全平台和安全门，进出时要关闭安全门。 3、雨季施工阶段的防护措施
加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。雨天尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。拆除外架应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行。
雨季应经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。 4、安全信号装置的设置
配电房、配电箱和临时电路标有醒目的标志。楼梯间、地下室等阴暗处均设置常明照明系统。基坑施工阶段在周边防护栏上每隔2Om设夜间红色警示灯。
10.13 安全施工培训及三级教育
进入本项目工程施工的所有管理人员、外来施工人员要按照行业管理要求办理注册登记及其相关的手续。操作人员必须进行“三级”安全教育，并由个人签字。
特种岗位作业人员和高处作业人员，要持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。对于本工程中的特种作业（模板、钢筋、混凝土），要组织专业培训。
所有施工队及个人，在进行每一道施工工序、每一个分项工程施工之间，特别是重要部位，都要进行班前安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。
10.14 脚手架防护
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理细则考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架。缆风蝇、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2、连墙杆。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。落地脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢管立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。挑架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案，架体与建筑物这间用连墙杆连续，水平第4m，竖向每7m设置一排。脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底;脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。
脚手架的拆除顺序为；先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。外脚手架搭设前另行编制详细的外脚手架搭设施工组织设计。
10.15 高空坠落防护
脚手架采取安全网全封闭，操作层脚手板满铺，板端采用铁丝绑扎，每块跳板下为三根横档，操作层上的栏杆不小于1.20m，脚手架要由专业架子工进行，脚手架验收合格后，其他人员禁止随意拆除、改动脚手架。
凡属“五边”、“四口”作业，必须要先交底后施工、先架子验收合格后再施工、先做好防护后方可施工，先检查落实了施工人员的安全防范措施(安全带、安全帽)后才准予施工。
高空作业人员要先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育落实后方可准许进行高空作业。
几年龄超过35岁的女工，禁止上脚手架从事高空作业。禁止非生产人员进入施工现场。
定期组织专项安全大检查，检查重点为脚手架。
11.16 触电防护措施
施工现场施工用电采用\"三相五线\"制，“TN—S”系统。供电系统采用“三级供电”、“两级保护”，每台设备设一个开关箱，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”，开关箱中的漏电保护器的额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。设立专用电工房，安排二名电工轮流值班。
现场所有架空线要架设在专用电线杆上，高度不小于4.5m，道路上部的架线高度为6.0m，线间距离为0.3m，为了架设方便，本工程施工用电线架设在现场专设的杉木电线杆上。
做好设备的接地、或接零，对移动式的电器及设备，如电焊机、手持电动工具，要做专门保护接零，并设漏电保护器。
重点要检查各种接线头，保险、开关，防止产生漏电现象。 制止违章作业，非专业电工，禁止无证操作。
10.17 安全资料管理
项目经理部必须设置一名专职的安全资料员，也可由工程技术资料员承担。在项目经理领导下，全权负责完成安全资料的收集、编制、填写、整理、归档。
按照标准和企业的标准模式，紧随工程施工的进程逐步完善各段各项资料，要求做到及时、准确、齐全，避免事后补办。安全资料涉及到的部门和个人，都要积极配合资料员的工作，安全员要协助资料员做好资料的收集、整理。同时还要经常协助其资料收集与整理，配合完善资料。
项目工程施工要自觉接受上级主管部门的安全检查，项目经理、各专业工长、施工队要虚心接受检查，及时整改隐患。工程竣工后及时将安全资料送交市安监站审查，评定单位工程安全生产的等级。
10.18 制定安全奖罚制度
本工程安全生产目标见投标的相关部分，工程安全验收为合格等级工地，对此制定工程的安全施工奖罚措施如下：
1、工程竣工，验收达到合格。公司对项目部及项目经理个人进行奖励。
2、若发生重伤责任事故及以上的，则对项目经理部予以重罚，严重者追究相关的法律责任。
10.19 安全教育
1、项目每季度组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。
2、新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。
3、对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取得操作证方可上岗操作，并按期进行复审。
4、施工中采用新技术、新型机具、工人调整工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和实际损作培训，经考试合格并取证后方可上岗。
5、对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。 6、安全教育的主要内容：
（1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；建设部有关工程建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。
（2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防雷等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。 （3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
第十一章 文明施工、消防、保卫措施
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我公司将把文明施工管理贯穿于本工程施工管理的全过程。
11.1 文明施工管理责任体系
本工程建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人、项目专职安全员为副组长。
11.2 现场文明施工布置 11.2.1 现场标牌设计
本工程位于市区内，为此，按施工平面图所示，在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作，上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、塔机等处，分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫，换班执勤，进行封闭管理。 11.2.2 材料及半成品堆放
材料及半成品堆放均按照施工总平面布置图进行，砖块码堆，水泥入库，钢筋、模板分类，底部垫高架空，并设材料标牌，登记入帐。
本工程施工场地狭窄，故材料、半成品只有严格按材料计划进场，才能有效利用施工现场。
11.2.3 现场道路
进入施工现场的各车辆，工地设专人指挥，与相关方面联系好施工车辆的进出时间、车次，尽量减少车辆进出对周边环境的影响。
对进出场的本地车辆，还要由工地设专人负责，防止车辆进出轮胎带泥；为保证车辆在施工区及办公区内行使安全，本项目部将针对现场特点与车辆所有者签订责任合同，明确要求遵守各方管理制度，凡车况不良者不得承担本项目运输任务。 11.2.4 卫生管理
施工现场的生活区拟在施工现场设置，要求与施工现场分开。对现场堆放的材料，要规整，并设专人负责。生活区由专人负责卫生管理。食堂、洗浴室、厕所均列入卫生责任管理范围。
11.2.5 现场排水
现场施工道路的两侧、建筑物的外围，均应设置排水沟和截水沟；地面水和施工中（含生活）的污水，均应设置沉淀池沉淀后，排出施工工现场，确保施工现场和基坑内无积水。
11.3 文明施工教育
同安全三级教育相结合，本项目部由项目经理任第一责任人，项目施工负责人负责文明施工具体实施，具体内容按照建筑施工安全检查标准执行。 11.3.1 机械布置
施工现场的各种机械均应按照审定批准的施工组织设计中现场平面布置图的要求进行布置；机械设备应经常保养清理，保持机体洁净。 11.3.2 材料存放
施工现场所有建筑原材料、构配件、周转材料等均按照施工组织设计中现场平面布置图所规定的地点和区域，分门别类、实行挂牌、整齐堆放，凡不符合要求的各种物资，一经检查验收不合格者，不得进场或立即清出现场；易燃易爆及危险品要按规定分类存放，加强管理。
11.3.3 现场清理
施工现场要洁净，做到下班前清理现场，做到每一分项工程完工后，余料清理干净，各种建筑垃圾要及时进行清理和处进，按时清出现场。 11.3.4 现场防火
根据工程特点，制订出针对性强的安全防火制度，划分责任区，落实责任人，由项目经理部专职安全员监督检查。
工地应备有必要的消防器材，如砂袋、灭火器等。
禁火地点需动火时，按规定办理动火手续，并做好防火措施。 11.3.5 治安管理 （1）登记注册
工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。 （2）门卫制度
工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场证，门卫检查把关，否则不得外出。
（3）治安保卫
要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。 11.3.6 宣传教育
结合工程施工实际情况，经常进行有针对性的安全生产、文明施工和职业道德的教育。 施工中要结合工程施工各个部位、各施工阶段的特点，张贴安全宣传标语、悬挂安全生产标牌，警示施工人员注意安全、起到保驾安全的重要作用。 11.3.7 社区服务
1、项目经理部要结合实际制订出少扰民的措施，合理安排施工工序，尽量减少晚上施工。
2、减少污染
工程用白灰膏，由专车运送。不得在现场焚烧有害物资，尽量减少粉尘，避免污染。 3、搞好与周边单位的协调关系，处理好现场施工道路，施工用电、用水；在现场业
主代表的协调下，共同努力，使工程尽快保质量、保进度的完成，为业主提交一个满意的优质产品。
11.4 消防、保卫措施
加强防火工作，有易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理，经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时及时采取相应的技术措施，防止发生事故。
施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管满足消防要求，消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要防寒防冻保温措施；现场料场、库房的布方应合进规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；各分部各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则； 11.4.1 消防措施
1、现场各施工队要有1名兼职消防员，对施工场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理，向职工或民工进行防火安全教育，提高其防火警惕性。
2、在工地明显处设立消防标牌，并按规定在现场、仓库、生活区设立消防器材，或利用施工用水干管设置简易消防栓。
3、施工现场易燃、易爆物质，设专人管理，并远离施工现场，现场施工道路要保持通畅。
4、消防器材只用于补救火灾，在易燃、易爆施工现场严禁吸烟。
5、现场电焊、氧割要先做好防护隔离措施，并经安全员检查后，方可正式施工。 6、施工用电必须按国家有关规定执行，严禁非电工违章操作。 11.4.2 保卫措施
1、对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠全体施工人员维护施工安全。 2、遵守项目部制定的安全保卫规章、标准。
3、审查工人上岗证，建立健全有关安全管理现场制度，建立保卫、消防组织，签订责任书，对工人要反复进行法制教育。
4、指派现场值班人员日夜巡逻，严防材料、机具丢失，做好成品保护。
11.5 环境保护措施
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。同时为减少施工生产对周边居民生活、工作的干扰，切实做好建筑施工现场的环境保护工作，处理好施工生产与周边住户
的关系，我公司在施工中将及时办理有关环保的手续，建立施工告示牌和建立不扰民措施。 11.5.1 建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
1、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 2、装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。 3、建筑物配套用房外脚手架全封闭，防止粉尘外扬。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 5、严格执行政府有关运输车辆管理的规定。 11.5.2 噪音控制的技术措施
1、电锯噪音控制措施：针对电锯模板发出的噪音，可在施工作业面确定几个位置，由具有良好隔音效果的材料制作成“口”字形隔音棚。这样，把电锯噪音集中到这几个隔音棚内，减小噪音的扩散。
2、混凝土施工噪音控制措施：在混凝土浇筑过程中的输送泵声和振动律的振动声的控制，我公司采取以下措施切实解决：
a.施工中尽可能采用低噪音的施工工艺和施工方法，将普通混凝土振动棒改为低噪音的环保型新型混凝土振动棒；将混凝土的浇筑时间尽量控制在白天进行，如遇夜间施工，控制在晚上9点前完成。
b.建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。 2、施工现场周围的环境保护：
我公司在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护。 3、夜间施工的技术措施：
合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚9时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。
做好现场卫生防疫工作、使大家都高度重视传染病防治工作，人人做好卫生防疫，及时解疑解惑，消除恐惧心理。必须每天对施工人员进行清点，并按时向当地建设行政主管部门报告。一旦发现患者，必须及时就地医治。施工分包单位应认真做好施工人员的组织管理，积极配合施工总承包单位做好人员清点工作。 11.5.3 现场绿化
在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植常绿花草，美化环境。 11.5.4 污水处理措施
1、现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积极。 2、食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害菌的传播。
第十二章 季节性施工措施
12.1 雨季施工措施
1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。 2、派专人监听天气预报，避免在雨天浇筑混凝土。
3、雨季施工期间，商品混凝土站勤测砂石的含水量，随时调整用水量和砂石用量，调整混凝土的配合比。
4、雨天运输混凝土，混凝土运输车必须加盖，以防雨水进入。
5、在浇筑混凝土时如突遇小雨，应用塑料薄膜随浇随盖，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。
6、对施工缝的处理，按规范要求，在混凝土强度达到1.2MPa后，清除施工缝的松动石子和水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并先铺一层水泥砂浆，然后浇混凝土并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7、对于混凝土表面缺陷的修整：对于面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿出薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实，且要加强养护。
12.2 夏季施工措施
本工程工期长，在夏季施工时应特别注重以下几点:
1、做好职工的防暑降温工作，合理安排工作时间，为作业创造良好的条件。 2、夏季混凝土配合比设计应考虑因高温蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量，为避免混凝土强度降低可掺入适量的减水剂，必要时还需掺入缓凝剂，但需预先在实验室做好强度性所试验并需报业主监理审批。 3、混凝土浇捣前应对暴晒的模板与钢筋酒水降温。
4、工序安排紧凑，避免混凝土分层浇捣之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。 5、混凝土浇捣后应及时进行浇水养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现平缩裂缝，保证工程质量。
6、在设计混凝土施工配合比时应考虑天气情况做适当的调整，特别初凝时间应有所延迟。所以在用工上应加大投入，加快混凝土浇捣进度。
12.3 冬季施工技术措施 12.3.1冬季施工准备
1. 进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。
2. 在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。
3. 在严寒来临前，由材料员负责将保温用品塑料薄膜、草包等采购到库。
4. 工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。
5. 预先通知冬季施工混凝土配合比，提前2周送监理审批。 13.3.2冬季钢筋施工
1. 所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。 2. 所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。 3. 当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。 4. 组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括电弧焊等）进行学习，现场练习。 12.3.2 冬季混凝土施工
1. 混凝土的浇注如遇雨水天气或霜冻天气，混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。浇注混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。混凝土浇注时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
2. 雨雪天及寒潮来临之前，砂石采用草袋加以覆盖；混凝土搅拌时，注意清除砂石堆内的冰冻块杂物。
3. 冬季防止混凝土硬化初期遭冻伤，并尽早获得早期强度，混凝土配合比中可加入适量外加剂，采用混凝土抗冻剂、早强减水剂等。
4. 浇灌前要彻底清除木模内钢筋上沾附的冰雪，严禁冰雪混入混凝土中。 5. 混凝土要连续搅拌快入模；混凝土表面应用塑料底膜覆盖保持温度，后覆盖干草袋加以保温。
6. 留取同条件的试块养护，作为模板拆除的依据。 7. 混凝土的养护
确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇注后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。混凝土浇注后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准值的30％之后方可拆模或去掉覆盖措施。
第十三章 成品保护和工程维修工作的管理措施与承诺
成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。
13.1成品保护措施
13.1.1成品保护的原则 1.合理安排工序，确定保护方案
在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装等专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3.各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
4.加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
5.除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。
6.对成品保护不力的队伍和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
13.1.2成品保护管理制度
1.建立成品保护工作的组织机构
1）以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 2）项目经理部各专业施工员负责实施。
3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 2.建立成品保护的责任
由生产经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。 3.确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划
由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。
4.分阶段制定成品保护措施方案和实施细则
各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。
5.健全成品保护的各项管理制度
由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。
成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。
13.1.3各专业间的成品保护
本工程专业作业队众多，需要各工种间做好协调配合，项目经理部对所有施工人员进行成品保护的教育，提高工人的成品保护意识，养成保护成品、爱护成品的习惯。在深化设计中加强各工种之间的沟通协调，并在施工前对工人进行详细的交底，避免因技术协调不到位引起的成品破坏。
对于工作中粗心大意，不注意成品保护的行为，要给予惩罚，如果造成成品破坏的人能够将破坏处修理好，则由其将破坏部位原样修复，并视情节给予一定罚款；如果破坏人不能修复，则责成专业人员修理，所需费用由破坏人承担，另外视情节再给予一定罚款，以增强每个人的成品保护意识。
教育工人加强互相监督，对勇于监督举报者，一经查实，视情节给予举报人一定奖励，奖励金额同对破坏人的罚款金额，从而形成互相监督共同保护成品的良好氛围。
13.1.4成品保护技术措施
合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。对成品直接进行保护，是比较有效的成品保护措施，主要有“护、包、盖、封”等四种措施。
13.2工程保修管理措施与承诺 13.2.1保修承诺 1.保修服务项目
在本工程竣工之前向业主提交有关本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册。同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，确保在保修期后业主能够正常有效运行。
承诺为本工程保驾护航，在工程保修期间，建立工程保修领导小组，组建由各专业人员的组成的保修队伍，24小时全天候服务。
2.保修责任
作为工程的总承包方，对所施工程的保修负全部责任，由我方负责的分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。
本工程在保修期内需要保修时，由建设单位填写《建筑质量修理工程通知书》通知我方，我方自接到该通知后，立即组织保修，若我方未按工程质量保修书约定保修的，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我方承担。
13.2.2服务宗旨
将我单位施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，为保证工程的使用价值，把施工过程和工程交付作为重点来实施服务，实现工程的预期效果，保证工程尽早投入使用、发挥预期效果。
在工程竣工后，把验收日作为保修开始日期，在保修期内我方将依据保修规定，以有效的制度、措施做保证，迅速为业主提供优良的维修服务。
13.2.3工程保修管理措施
1.工程交付后建立保修业务档案，建立公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。做好各项保修工作。
2.保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。
3.技术质量部将对保修工作进行技术指导，工程部进行过程监督、质量控制，物资
设备部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。
4.若业主对我公司的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我公司的工作有建议，可以填写意见反馈卡或打公司工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。
5.保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清，使业主满意。 6.对生命财产有危险的紧急突发事件立即处理。
7.一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。
8.在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
9.公司技术质量部对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司工程部门监督保修队伍，并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与施工合同规定有出入时，公司工程部和经营部负责处理解释，并做到使建设单位满意。
10.保修记录。维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。
第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
为及时有效地处理重大突发事件对工程正常施工秩序的影响，我方从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、我方总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急救援工作领导小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。
14.1紧急情况的处理措施及预案 14.1.1应急准备 1.应急救援组织机构
总指挥：公司安全负责人，负责应急救援协调指挥工作； 组长：项目经理，主持施工现场全面工作； 副组长：安全负责人，负责应急救援实施工作；
组员：施工员、质检员、技术员、材料员、各施工班组长等参与应急救援实施工作 。
2.应急救援程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人→通讯联络员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援指挥机构→向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场发现人：向现场值班人员报告；
（2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员；
（3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院；
（4）公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况；
（5）公司应急救援指挥机构：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。
3.应急处理设备和设施管理
（1）应急电话：在施工现场比较醒目的位置张贴“火警：119 、医疗急救：120 、匪警：110”电话的安全提示标志，现场组织机构框图上明确应通讯联络员、救援小组成员、救援组长、公司救援机构负责人的联系电话。
（2）其他应急设备和设施：由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
14.1.2应急预案
本工程潜在的主要生产事故可能有：机械伤害事故、触电事故、施工中挖断地下管道事故、食物中毒与传染疾病等，针对这些，分别制定以下应急预案：
1.机械伤害事故应急预案
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。 2.触电事故应急预案
本工程因施工现场离电线杆、高压线路很近，当吊车、挖掘机施工时，可能触到高压线路，发生安全事故，为此采取以下应急预案：
（1）脱离电源对症抢救：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。
（2）对于触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。
A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 3.施工中挖断地下管道的应急预案
（1）最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告现场负责人。现场负责人即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司救援机构。 （2）安全员立即拨打维修电话，随后到路口引导救援车辆。
（3）公司应急救援组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
（4）公司应急救援机构接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
4.食物中毒、传染性疾病应急预案
（1）当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，项目经理立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，安全员拨打“120”紧急事故报警电话，施工班组长负责在大门口接应，项目经理负责指挥，并立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。
（2）公司应急救援组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件
调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
（3）公司应急救援组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
14.1.3事故处理程序 1.查明事故原因及责任人。
2.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4.组织所有人员进行事故教育。 5.向所有人员进行事故教育。
6.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
14.2抵抗风险的措施
工程施工，对于施工单位会存在一定的风险，可能遇到的风险有：投标报价风险；签约和履约阶段的风险；工程竣工和交付使用的风险。
针对以上存在的风险，制定以下预防和抵抗措施：
14.2.1投标报价阶段，预算员、标书编制要认真研究招标文件、施工图纸和工程现场情况，明确招标范围要求的内容，对不明确的问题要提出疑问，让建设单位在投标疑问中给予明确答复。
14. 2.2预算员、材料员共同参与材料价格确定，报价前多次、多方询问市场价格，最终确定材料价格，确定科学合理的让利率。
14.2.3工程施工过程中，加强材料进货检验制度，不合格的产品严禁进场，建设单位供应材料也要严格材料进场验收制度，会同监理、建设单位人员一起共同验收。
14.2.4加强合同管理，及时上报工程进度，督促拨付工程款，并实行专款专用，另外在工程施工前期本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。
14.2.5加强技术资料的记录和材料试验制度，及时找监理单位对工程进行验收并给予签证、认可，保证竣工资料的齐全、有效，保证竣工验收的顺利进行。
工程开工前参与投标人员应与项目部人员进行交底，明确可能存在的风险，应特别重视，充分认识做好防风险的重要性，风险管理应贯穿于整个施工过程，牢固树立“责任重于泰山”的思想，克服松懈麻痹思想和侥幸心理，把防风险工作作为施工生产的中心任务来抓，认真落实各项防抗措施，全力做好迎战风险的各项准备工作，做到“宁可防而不来，不可来而无备”，确保工程顺利完工。
第十五章 对总包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 本工程依据招标文件分包园林绿化、电梯安装工程、空调通风工程、变配电工程；我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。
15.1工程项目的协调工作
1.在施工过程中（竣工验收前），我司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（电信、电力管线、电力走廊、煤气、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。
2.顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从工，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。
3.加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。
4.以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。
5.与当地有关部门及居民之间的协调配合
我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。
15.2对各专业分包商提供的服务
我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：
1.提供现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；
2.提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房； 3.在施工现场提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源； 4.提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。
15.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制
项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是：
1.对各专业承包商的服务与支持
积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。
2.对质量的管理和控制
（1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起
完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。
（2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。
（3）严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。
（4）严格检验程序和检验、报难、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。
3.对工期计划管理和控制
（1）要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。
（2）各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。
4.对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理
（1）除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。
（2）协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。
第十六章 与发包人、监理人及设计人的配合
16.1与业主协调配合
项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人
员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
1.定期向业主提供工程进度报告。
2.为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
3.经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。
16.2与监理单位工作的协调
1.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2.贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到市优良样板。 3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
16.3与设计单位的协调配合
1.如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。
2.参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。
3.对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4.协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。
16.4与城监部门的协调配合
1.与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
2.主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。
3.我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。
第十七章 项目组织管理机构
为确保本工程保质、保量并按期完成，我单位将按项目法组织施工，并按照“精干、高效”的原则成立项目经理部，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。
7.1项目经理部组织机构设置（见下图）
项目经理
项目生产经理
项目技术负责人 工程技术组 质检安全组 计划财务组 设备材料组 综合办公室
各专业施工队 项目组织机构图 17.2项目部主要岗位职责分工
项目经理部采用项目经理负责制，项目副经理和项目技术负责人直接对项目经理负责。项目副经理下设综合办公室、设备材料组，责任工长、施工员、机械员、安全员、材料员直接对项目副经理负责。项目技术负责人下设工程技术组、质量检测组具体负责施工技术方面的日常事务，技术员、质量员、内业资料员、测量员、试验员直接对项目技术负责人负责。计划财务组直接对项目经理负责，集体负责工程造价合同管理、资金管理、计划统计安排及
劳资分配事务，并与项目经理及项目技术负责人之间相互协调工作。
1.项目经理
全面负责本项目的施工组织管理，对项目工程质量、安全、进度、环境等负全面责任，使工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定项目质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工、 2.项目技术负责人
对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对测量、质检、试验等部门进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本工程具体情况，编制可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。 负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标
合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。
负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质检员等有关人员及进行学习，并组织设计交底和测量工作。组织项目部各部门人员进行图纸会审工作，并填写“兔子会审记录”；邀请设计、监理甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时添置“设计交底记录”。
负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。
依据共同要求编写月、旬、周作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。
工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。 3.项目生产经理
在项目经理的领导下，负责工程环保、安全生产宣传与监督检查责任，分管设备材料组、综合办公室。负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协调生产、材料供应、人力部署等管理工作。深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。参加安全事故的调查与分析，并提出全书面分析报告。填写安全报表和安全资料。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务承包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量
的检查、评定、整改活动。为顺利施工、加快进度提供设备、材料及后勤保障服务。 4.工程技术小组
协助项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工对组织实施。按照监理要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。
工地试验室：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。
测量内业小组：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制网，经常对测量标志进行检查复核，根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。填写各种检验、试验资料，运用统计、图标及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，，并向项目技术负责人反馈结果；负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作；参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。 5.质量检测组
对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。 6.设备材料组
根据实际情况及时编制材料设备计划，并报项目经理签字审批，实施采购或租凭；负责材料各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向技术负责人反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，按照有关规定，负责进场材料的验收、储存、包装、防护、标识和发放，并保证相关记录；杨按发料凭证办理领料手续，负责搞好施工现场材料设备管理，按质量标准和上场计划对到场材料设备进行验收、办理交接手续。
7.计划财务组
负责本工程的资金计划和财务管理，开展成本计划、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计划，按时报送有关财务报表和资料。检查指导各施工队的资金管理类和成本核算工作。负责本工程项目的合同管理，配合计划财务科进行验工计划，并按时报送有关计量报表和资料。检查指导各施工队的计划统计工作。 8.综合办公室
负责工地现场的协调管理，落实施工防护的整洁卫生，监督检查文明施工情况；同时做好安民告示、施工公告、岗位责任职责、安全警示标语、警示信号灯等对外宣传工作；协助项目经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各部门解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按要求完成生产任务，创造经济效益。 9.工程由五个施工队组织施工，其负责施工项目如下：
（1）机械施工队：主要负责工程内各结构物的土石方开挖、回填、土方运输，混凝土拌合、运输等的施工。
（2）土建施工队：主要负责构造物的钢筋、模板、混凝土浇筑、砌体砌筑等施工。 （3）水电施工队：主要负责工程的管道及电缆的制作安装等施工。 （4）装饰施工队：主要负责工程的装饰工程部分的施工。 （5）消防施工队：主要负责工程的消防安装工程。
17.3总部与现场管理部门之间的关系
现场管理部门在现场对工程的质量、进度、安全、工期等方面全面负责，我单位总部对现场管理部门的工作做全面指导，并对技术及安全、质量等方面进行全方位监督管理，定期和不定期到现场检查。现场管理部门必须服从单位总部的管理，达到单位对质量、安全、进度等方面的要求，否则单位总部可以对现场管理部门进行处罚，直接撤换项目经理。我单位总部明确赋予现场管理部门的权限和职责如下：
1.现场管理部门权限：赋予参与投标和签订施工合同权，授予组建项目经理部和用人权；资金投入、使用、计酬决策权，授予材料采购权，授权使用作业队伍权；主持项目工作和组织制定管理制度权，组织协调权。
2.现场管理部门职责：代表单位实施项目施工管理，履行项目管理目标责任书规定的任务。组织编制项目管理实施规划，对进入场地的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管
3.理体系并组织实施，搞好组织协调看，解决项目管理中出现的问题。进行现场文明施
工管理，发现和处理突发事件。配合、协助单位对项目检查、监督、指导工作。
第十八章 承包人施工范围内拟分包的非主体和关键性工作
本工程劳务部分采取分包形式，其他全部由公司独立完成。我公司将以总包的高度姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。对分包项目，我们将选用我公司专业分公司、材料供应商及和我公司长期合作信誉良好的成建制劳务施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质、数量及按期组织到位；
18.1对各专业分包人提供的主要服务承诺
我方将严格履行总承包商责任、权力和义务，为各专业承包人提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：
1.提供现场已有的脚手架、操作平台；
2.提供现场已有的垂直运输机械设备并合理分配使用时间。
3.合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工场地；
4.提供各专业承包人临时办公及库房场地； 5.在施工现场提供所有分包的照明及需要的电源； 6.在施工现场提供足够的水源； 7.清运现场指定位置的垃圾；
8.提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。 9.及时提供足够的和无障碍的工作面；
10.提供现场警卫、消防设施（各专业承包人施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包人自行负责）。各分包人要服从我方关于现场的保卫和消防管理；
11.若分包完成工作并将工作面移交给我方，我方将采取一定的产品保护措施； 12.提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。
13.对分包的所有工作按工程总体施工进度计划的安排进行日常协调；
14.提供其它招标文件所要求的措施。与分包队伍签订合同后，向其提供一册《分包队伍入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中我方与各分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况；进场程序；分包入场安全管理程序；物资、机具管理及验证程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程
序；工程款结算程序。
18.2对分包人的进度管理
分包人须根据我单位制定的总控进度计划和月度施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午三点交于我单位项目技术负责人。
18.3对分承包人的过程管理
分包人应设专职质检员，并于进场前将质量保证体系框图交于总包方质量员。 1.样板制：
各项（工序）开工前，由项目工程管理专业工程师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，项目复检后，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。
2.质量资料
（1）我公司项目部设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。
（2）我方资料管理员，将依据政府有关文件和《质量计划》的要求指导专业分包人完成技术资料的管理工作。
3.施工过程中的质量控制
过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，项目主管工程师根据项目《质量计划》、《施工组织设计》、《分项工程工艺规程》的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制，填写《工程联检单》。
验收部位原则按楼层或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写报验单，但严禁在上道工序未经验收情况下进入下道工序施工。
检验实施三级检验制度，即验收工序完成后由分包人进行自检，自检合格后报我项目工程部和质量部验收，由我单位验收合格后报监理核验。对质量验收未通过或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算时不予以考虑。
工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由我方工程师签发分项认可书，我方质检员签认。
针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，我方将以口头或质量整改通知单形式通知分包人，分包人须按我方指示如期整改。
有关工程质量报验资料的样板由分承包人质量部提供，如：质量评定、自检表、交接单、隐蔽工程验收记录、预检、放线、分项工程验收认可书。
18.4分承包人的技术资料管理
分包人须在进场前将其承包范围内施工组织设计报主管工程师，由工程师审核后报技术部审批后方可依照施工。
分包人在施工过程中所发现的图纸、洽商等重大技术问题以《技术问题联系单》报我方主管工程师，主管工程师会以《技术问题回执单》回复分包人。
分包人应按武汉建委颁布的文件要求进行技术资料的收集和整理，我公司项目部不定期对技术资料进行检查，如发现不合格项将对分包人下发《技术资料整改通知单》，如分包人整改仍不合格，总包技术部有权向分包人开据罚款单。
18.5对分包的物资采购管理
1.物资管理：材料质量是保证工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对分包材料的质量控制。
（1）工程所选用的各种材料均需提供样品，报业主、监理审批后方可进行批量采购。 （2）专业分包人根据项目部审定的材料，成品计划组织采购供应，进场时由专业分包人会同项目物资部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。
（3）进入施工现场的A类（钢材、商品混凝土、砂石、构件、防水建材等）、B类（工程设备、机电材料、模板、木材、保温材料等）物资一律由物资部组织验收，工程技术部配合。
（4）凡进入现场物资均须按《规范》进行检验和试验，合格后方可使用。 2.物资计划管理
本工程所需物资，严格按照经总包方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分承包方提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。
验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。
18.6对分包的安全管理
我公司要求各专业分包人建立自身相应的安全管理组织机构，负责自身作业范围内的安全施工措施的实施，公司负责对各分包人作业范围的安全措施进行检查监督，对不符合安全要求的方面通过口头通知、下发书面安全整改通知单、乃至进行罚款的方式确保整个施工现场控制在安全可靠的作业状态中，保证整个施工现场的安全施工。
18.7对分包的环境保护管理
在与分包方签订分包协议时，约定施工现场环境管理的要求，明确我方与分包方的责任、义务和分工，对分包方实施环境管理措施的情况进行检查、评价和控制。绿色施工的理念纳入工人的“三级教育”内容，教育覆盖面100%，定期对不同岗位班组作业人员，进行针对性的环境保护的知识教育和培训，考核合格后方可继续上岗作业。
分包方人员进入施工现场后，工地监督员及时组织分包方建立施工现场环境管理组织，明确有关人员的职责，对施工中产生的污水、噪声、粉尘、烟（尾）气、固体废弃物及装修中有害物的污染采取相应有效的控制措施。
依据分包方环境管理情况，项目经理、工地监督员与分包方召开环境管理协调会，共同分析解决施工中的环境影响问题，环保员做会议记录并保存。
18.8对主要专业分包人及相互之间的协调管理
对本工程分包项目，如何管理、协调好各分包之间的关系对工程的质量、进度是非常重要的一项工作。
1.找出工序之间的制约关系
无论是什么专业的分包人，对其的协调管理均从招标、设计、现场、后续其它专业的衔接入手，充分发挥我方的综合协调优势，在总控计划的安排下，分析出各专业施工之间的制约因素，找出主要矛盾，合理把握插入点，保证工程的顺利进行。
本工程各主要专业分包人之间相互制约，若前一个工作未能按时完成，无法为下一个专业施工提供工作面，将导致整个工期的延误。
2.各工序之间衔接的另一个关键管理及协调点是成品保护。
制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现，提高产品一次各格率，一次成优率的目的。
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