￣——ｉｎｔ…Ｗｏｒｌｄ工艺技术 ２００８．１２ ８滚筒和１ Ｏ滚筒Ｃ ＯＬＯ ＲＭＡＮ 印刷质量差异解析 德国曼・罗兰公司是全球最大的印刷设备供应商 之一，其ＣＯＬＯＲＭＡＮ型号印刷机是报业印刷最先 进的机器之一，分为８滚筒和１０滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ 两种型号，在国内都有不同程度的使用。广州日报 印务中心拥有目前世界最先进的７条印刷生产线， 其中就包括德国曼・罗兰公司的８滚筒和１０滚筒 ＣＯＬＯＲＭＡＮ型号印刷机各２台。虽然同样都是 ＣＯＬＯＲＭＡＮ型号印刷机，但是８滚筒和１０滚筒 ＣＯＬＯＲＭＡＮ的印刷质量却有很大的差异。笔者将结 合实际的生产实践，解析这些差异的产生原因和探 讨解决的方法。 １产生差异的原因分析 １）结构差异 ８滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ型号是曼・罗兰公司二十世 纪传统主流有轴驱动轮转印报机的最成熟技术代表， 最高印报速度达每小时７万５千份。 １０滚筒ｃ０Ｌ０ＲＭＡＮ型号是曼・罗兰公司的顶级 产品，它代表报纸无轴传动印报机最成熟技术和最 可靠的产品。１０滚筒技术体现了目前世界报业轮转 印刷机最先进的设计理念，目前同类型的１Ｏ滚筒设 备主要集中在欧美发达国家，最高印报速度达每小 时８万５干份。它具有纸路灵活、维护界面人性化、 套准精度高、废报率低、印刷质量更优等特点。 有轴传动采用一个主轴传送动力，每个部分之 间又靠传动齿轮来传递移动力矩，虽然在设计时都 考虑了扭转变形的影响，但是这种变形是不可避免 的：而无轴传动方式不存在机械转轴扭曲和齿轮间 的齿隙游移，因此也就不会产生所谓的传递误差。 而且齿轮之间－￣ａ．－Ｊ－间的磨合挤压会产生变形和磨损， 从而影响到动力的传动精度，进而造成印品的套印 广州日报印务中心 白世雄 刘庆华 误差，而无轴传动系统就不会产生这种缺陷。于是 出现８滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ印刷相对比较难套准的问 题。 ２）印刷纸路差异 图ｌ Ｓｎ图２分别是８滚筒和１０滚筒ＣＯＬＯＲ— ＭＡＮ四色印刷纸路图。 从上图中可以看出，８滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ两面同 时印刷，而１０滚筒Ｃ０Ｌ０ＲＭＡＮ两面不是同时印刷 的，先印正面的四色叠印，然后再印反面的四色叠 印。由于正面的Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ四色叠印完成之后， 再经过反面的四色压印，这样的话，正面的图文及 实地的油墨在完成印刷后极短的时间内再一次经过 压印辊，于是会出现一种情况：在油墨未完全干透 的情况下，在一定程度上将会被粘附到压印辊上， 导致图文部分不结实，实地发虚甚至部分缺失，导 图１ ８滚筒ＯＬＯＲＭＡＮ图２ １０滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ 四色印刷纸路图 四色印刷纸路图 塑 ＿世界工艺技术 ２ＯＯ８．Ｉ２ 致版面不平整等现象。 表１ 同等印刷条件下。单面印刷报纸和双面印刷报纸标题、 实地比较表 ２解决方法探讨 标题密度 实地Ｃ 实地Ｍ 实地Ｙ 实地Ｋ １）８滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ印刷套准 问题 单面印刷报纸 １．２２ 双面印刷报纸 １．１７ ０．９３ ０．９２ ０．９２ ０．９０ Ｏ．９１ ０．９０ １．１９ １．１５ 对于８滚筒型有轴传动的构造是 无法改变的，传递误差也是无可避免 的，只能在实际生产中，特别注意机器传动系统的 保养和维修工作，尽量将这种传递误差减到最小。 给印刷机装配自动套准系统，用电眼自动追踪 前面两色印刷的色标，再以信号反馈到控制中心， 控制中心从而自动做出正确的调整，实现印刷套准。 造成８滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ印刷套准问题的原因 还有纸张和操作的因素。印刷时，纸张双面的四色 分先后叠印，纸张受压着墨着水，并且在水墨未干 的情况下，纸张经过多次的润湿和压印，其表面强 度和张力产生变形和伸缩，横向的伸缩变形尤其较 大，而受压越重，横向伸缩变形越厉害，因此印刷 使用的新闻纸的吸水性不能太强。同时，在印刷时， 操作人员注意控制水量的大小，尽量用少水少墨实 现水墨平衡，否则不但会造成套准的偏差，还会导 致纸张拉毛等情况。 为了使纸张受压后尽量减少变形和伸缩，我们 可以考虑将Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ四色叠印时先印的两色Ｃ 和Ｍ（即下印刷塔）的橡皮布衬垫稍微减轻，同样 能过取得一定的效果。 ２）１０滚筒Ｃ０ＬｏＲＭＡＮ印刷标题发虚、版面不 平整问题 根据标题发虚、版面不平整产生的原因，我们 可以做如下设想：在不减轻正面印刷压力，即保证 正面图文与实地的墨层不被减弱的前提下，减轻反 面印刷时的压力，效果可能会好一些。为了验证上 述设想，笔者曾经做过一次试验，在版面、标题、 实地、水墨量不变的情况下，脱开反面全部的印刷 滚筒，只印正面的版面，将印刷出来的单面印刷报 纸与同等条件下双面合压后印出来的双面印刷报纸 进行比较（见表１）。 从表中我们可以看出：单面印刷报纸的标题、 实地密度比双面印刷时更黑、更实。这样证实了上 述设想的正确性，但是正常的报纸印刷中不可能是 单面印刷的，所以我们可以从橡皮布上面着手调整。 ２２ 将反面印刷单元的橡皮布滚筒的衬垫减轻一点，通 过这样的减轻，正面印刷好的图文在经过压印辊时 受压力会／Ｊ＼一些，正面印刷好的图文及实地也能够 尽量少的被粘掉，从而实现标题、图文的完整度， 显得更结实和平整。 但是如果反面印刷单元的橡皮布减轻了衬垫后 （如０．１８ｍｍ改成０．１５ｍｍ），是否会影响到反面的印 刷质量呢？不会的！因为新闻纸纸张正面的平滑度 相对反面的高，报纸印刷时的正反面和新闻纸的正 反面刚好相反，即报纸的反面是新闻纸的正面，平 滑度较高的面，略减轻印刷压力对报纸印刷质量影 Ⅱ向不是很大。同时，反面印刷压力的减轻会导致印 刷部出纸速度与车头的拉纸速度差会发生变化，需 要做一定的重新调整，而印刷塔内各滚筒之间的拉 力则相对不会受很大影响，因为根据经验，后色序 的压力越轻，拉纸就越紧，造成走纸（纸张不平稳、 不紧）的可能性不大。 另外，如果橡皮布相对较硬的话，受压变形就 较小，这样有助于提高版面的平整度，所以建议印 刷黑色的橡皮布使用编织硬度略高的橡皮布，提高 其硬度，来实现标题的结实和图片、文字的平整。 如果每天印刷的时间过长的话，建议最好每台 机器有两套橡皮布定期的交替使用，因为一旦使用 时间过长，橡皮布的弹性恢复就会不断减弱。交替 使用的话，让其充分恢复弹 １生，这样也能在一定程 度上延长橡皮布的使用寿命，同Ｂ，－Ｊ－￣高报纸的印刷 质量和版面的平整度。 ８滚筒和１０滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ的印刷差异还有 很多需要我们关注的地方，比较研究才能更好的掌 握８滚筒和１０滚筒ＣＯＬＯＲＭＡＮ的印刷性能。以上 结论大多来源于实际生产当中，只能说抛砖引玉给 报业印刷同行一个交流探讨的方向，至于其中调整 和尝试的“度”，还需要长时间的实践和经验。 责任编辑：韩金辉