印刷工艺

印刷是我国的四大发明之一，丝印号称万能印，可以在任何材料上印刷，除了水和空气（包括气体、液体）不可印刷。

一：手工刻漆膜和光学制版

光学制版的方法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使网板上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的网孔被堵住。将油墨放入网框内，用橡皮刮墨板在网框内加压刮动，油墨图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷的必备因素：1、丝网印版 2、网版 3、刮板回墨刀 4、油墨

5、印刷台 6、承印物

丝网印刷的特点

1、油墨厚，覆盖力强。

2、可以使用各种油墨印刷，可以满足任何材料各种目的的印刷。 3、版面柔软、印压小（网版柔软有弹性，可印软硬物品）。 4、承印物的形状和大小无限制。

5、耐光性强，可以通过简单的方法，把耐光性颜料荧光性颜料放入油墨中，使印刷的图文永久保持，光泽不受气温和日光的影响，甚至可以在夜间发光。 6、式灵活多样，可以大规模生产，乡镇企业，个体手工业生产。

丝网的基本概念

1、丝网 网版的编织物：称绢网、涓网、纱网、筛网等。

2、丝网的目数 每平方厘米丝网所具有的网孔目数：网孔越小，目数越高，反之，网孔越大，目数越低，常用的目数为150目—400目之间。

3、丝网的厚度 丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米或微米为单位计算，厚度由丝网的丝的直径决定，常用网版膜厚为（7+2）um。

4、丝网的开度 描述丝网孔宽孔径，网孔大小的重要参数。 5、丝网的开口率 单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。 6、丝网的过油墨 油墨的厚度。

丝网的种类

1、蚕丝丝网

2、尼龙丝网，又称绵纶丝网 3、聚酯丝网，又称绦纶丝网 4、不透钢丝网

尼龙丝网 表面光滑，油透过性好，弹性好，有适当的柔软性。对承印物的适应性好，尺寸稳定、拉伸强度、结节牢度及耐磨性好，使用寿命长，耐酸性化学物品及有机活剂性能好，特别是对碱有极强的耐抗力。

印刷操作流程

1、物品准备（网版、油墨、原材料、冶具、调墨刀、吸笔，刀片、粘尘纸、CD刷、手套、

无尘布、洗版水）。

①网版 检查网版跟你所印的产品项目是否一致，检查网版是否漏油，效果是否良好，一切达到要求就进行装机。 ②承印物 材料的确认 ③冶具

④对调墨刀、刮刀、回墨刀进行检查并确认是否可用。

⑤网印机 检查印刷机的电、气是否接通，将机器台面校正到初始位置。 ⑥油墨 检查油墨是否为所印产品及其所印度数所需要的油墨。

2、印版安装

①网距设定 ②印件定位 ③对版

3、安装刮刀、回墨刀

①确认刮墨刀的长度 ②安装刮墨刀的角度 ③行程 ④调气压

4、试印：调试至满意程度，同时首印一片产品去做检测 5、正式印刷 6、印刷干燥

印刷操作规范

1、除logo印刷外，其它印刷全部要除尘，产品印刷，CD刷从右向左进行除尘，用力适中，CD刷用完后放置于印刷桌面的粘尘垫上。

2、CD刷表面无尘布的更换为：车间响铃更换一次，若无尘布脏污，要及时更换。 3、手不能直接接触产品，拿产品时，要使用真空吸笔，放产品要一次到位。

4、印刷步骤：放片（往左下角靠位）→吸风→除尘→印刷 →取片；在印刷产品时，要轻拿轻放，严禁打翻产品。注：拿产品由近到远依次拿，放产品由远到近依次摆放，以免衣袖等物品脏污产品。

5、待印及待烘烤的产品的推放：必须在最上层的产品放置盖子，禁止将产品放在排风口旁，以免产品受到脏污，产品的推叠限高1·2米，以免产品由于过高而发生的倒塌，下层的产品受到挤压而损坏的状况发生。

6、油墨要四小时更换一次，按WI规定并由调油房专人添加稀释剂。上下班前必须将网版以及刀具上的油墨清洗干净，严禁用产品代替油墨刀。

7、当班开机及每次停机调整完后印刷第一片产品要检查是否漏印，过程中，机台长需每印两盘要自检产品是否还合格，如若清洗网孔，需印三张以上保护膜才可印刷产品，以免产品受到油墨以及清洗液的污染。

8、保持机台及印刷底座清洁。底座不能有胶带、油墨。底座的清洁为：车间响铃，立即擦拭，如果发现底座有脏污现象，应立即擦拭干净。

9、印刷后，产品放入托盘不能歪斜，叠片，托盘摆放按标号归类。 10、印刷不良品擦拭后视窗区不能有溶剂印，擦拭完成后的白片产品要清洗、检查合格后方

可印刷印刷面检验时，将文字端统一方向，跟机台长交接印刷。 11、过程中发现异常必须向上级汇报。

12、做好现场6S工作，检查自己所在的位置的物料是否归位，清理干净地面以及机台上洒落的油墨并将垃圾收到指定的地方。

注：

6S

6S：整理 整顿 清扫 清洁 素养 自检

①整理 将还需要的东西与已不需要的物品区分摆放，并把已不需要的物品进行处理，清除。

②整顿 把不容易寻找的，不容易复位的物品要及时清除，以免导致时间不必要的浪费（在必要时，必要的物品，要摆放在容易寻找到的地方，物品的放置方法，设备的配置，要根据具体的情况，具体的时间，灵活，有效的实施）。

③清扫 将垃圾、脏污、异物等清除，使车间的环境保持干净、卫生。 ④清洁 做好整理、整顿、清扫这3S的维持。 ⑤素养 养成随时都可以遵守已规定事情的习惯，养成文明礼貌的习惯，铲除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中的没一件“小事”、每一个细节）。 ⑥自检 养成良好的习惯，不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。

实施6S的作用效果

①减少浪费，有利于产能的提升，提高品质和工作效率。

②对安全有保障，机器物料的井然有序，可以使存在的安全隐患及时被发现、清除。 ③员工是标准化的推动者，每一点进步都让员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的氛围，培养员工的主人翁精神。 ④促进个人素养的提升。

印刷常见问题及解决方法

问题现象 原划伤 因分析 解决办法 1、取片和放片时产品与工装盒和治具摩擦产生 1、拿取产品时用力过大和治具和工装盒碰撞产生； 1、主要是在指套、手套、吸笔头、治具上，沾有洗版水、油墨、残胶、或破裂、长时间未清洁等原因造成的； 2、过程擦洗网版时，网版上有残留溶剂未清洁干净并开始印刷； 1、在工作区域内有灰尘、异物，在印刷作业时掉落在未干的油墨表面或者油墨与产品的夹层中； 1、在取放产品时要注意轻拿轻放，特别是放片时要一步到位，避免产品靠位时在治具边缘划伤，搬运产品时，不可来回剧烈晃动； 1、在拿取产品时要注意轻拿轻放，特别是搬运产品时不可来回剧烈晃动； 1、要勤更换手套，指套，在更换新手套、新指套、吸笔头时，首先要用酒精清洁擦拭并擦干； 其次要避免手套、吸笔、治具和洗版水等有腐蚀性溶剂接触； 2、在印刷过程中擦洗网版时，一定要注意清洁干网版下面的溶剂后才可印刷作业； 1、每日工作前，要用粘尘辊先对所在区域内的工作台面、地面、工装盒进行灰尘清洁； 2、印刷时，先要对产品进行除尘清洁后才能印刷； 崩边 脏污 杂质 漏印 1、机台长误将未印的产品放1、机台长在停机后第一片要自检，并且每印两入已印好的产品中； 盘要自检一次； 2、检验员在抽检时没发现； 2、检验员每片玻璃都要检查，如有不合格的产3、网孔被堵住而未被发现 品要区分放置； 3、清洗网孔 缺口/毛刺 1、工作区域内的机器台面、1.清洁玻璃表面，工作台面，网版上的微尘杂地面、产品表面有灰尘，杂质; 质； 漏光 1、机器台面、产品表面有微尘，油墨太干，网版长时间在大压力下使用，导致网孔堵住或者图案边缘网纱磨损； 2、刮胶的角度不平衡； 1、由于原材料与油墨间的部分在印刷前表面有水渍，脏污，导致产品印上后，在油墨层中出现异色； 1、网版的感光胶区域在做版时出现漏光点； 2、网版长时间使用，造成感光胶磨落； 1、清洁环境卫生，降低油墨粘度，减小刮刀压力，降低刮胶硬度或更换网版； 2、调整刮胶的平衡度； 花印 1、首先要保持原材料表面、治具、手套的洁净。避免手指在印刷前接触油墨区域； 漏油 偏差 1、在拿取网版时，首先要检查网版感光胶区域是否有透光现象，如有发现，要及时修补； 2、在印刷使用过程中，要定时检查网版感光胶是否有破损； 1、网版的尺寸，治具的尺寸，1、首先确认网版、治具、原材料的尺寸，其次产品的尺寸，定位手法等出现在印刷时一定要按照放片操作方法进行，发现异常； 异常要同时确认两片及以上，避免因为放片手2、机器压力参数变化 法错误而调试机器； 2、在改变刮胶压力和网距等的参数时，要重新确认产品的尺寸； 异色 1、油墨调试错误，用错油墨，1、油墨使用之前要确认标签，按照作业标准规稀释剂添加不当，油墨搅拌不范添加溶剂，再充分搅拌油墨，并做好首件颜均匀； 色对比； 2、刮刀刀口有缺口，刮刀压2、印刷前检查刮刀刀口是否光滑无缺口，在对力不均匀； 刮刀两端的压力进行平衡调试； 1、刮刀角度太斜，刀口太钝，1、减小刮刀角度，增加刮刀刀口锋利度，加大刮胶硬度太低，刮刀压力太印刷压力，降低网距，减慢印刷速度，减小油小，油墨过稠，网距过高； 墨粘度； 1、车间温度太高，油墨太稠，1、降低车间温度，添加稀释剂降低油墨稠度，油墨使用时间太长，印刷速度定时更换油墨，减慢印刷速度； 过快，导致视窗与油墨边缘出现线状或点状油墨丝现象。 墨层过厚 静电

印刷车间管理制度注意事项

1、所有员工上班必须提前15分钟进入车间开生产会议，不允许迟到。 2、进入车间，必须穿戴规范（口罩，手套，网帽），手套的更换频率为一天换一次，如遇特殊情况（如：手套破损，脏污等），可以去不良返工房领取，口罩的更换频率也为每天一次，在早上来上班时领取（夜班的工作人员为在进来上夜班的时间段领取），网帽的更换频率为一星期一次。

3、员工在上下班的时候，均需打卡，且不能叫同事帮忙打卡或代替他人打卡。非下班时间出厂或临时外出，需有车间领导批准“出厂证”，出厂和返厂都要在保安处登记往返时间。未经批准擅自离厂或迟到早退三分钟以上，十分钟之内的，按缺勤一小时处理；若迟到或早退在十分钟以上，三十分钟以内的，按缺勤两个小时处理；如果员工迟到或早退的时间为半小时以上，两个小时以内的，按缺勤四个小时处理；迟到或早退达到两个小时以上的，当天算为旷工，旷工的处理规定为：旷工一天，扣除三天的工资。连续旷工两天或一个月累积旷工三天，按自动离职处理。

4、下班后，所有车间的工作人员（有公务者除外）禁止逗留或进入厂内。

5、所有员工都要做好现场的6S工作，下班前检查自己所在位置的物料是否归位，清理干净地面、机台洒落的油墨，并将当天产生的垃圾处理干净。 6、上班时间不准玩手机、睡觉、消极怠工、不遵守纪律等。

7、员工若不按作业标准进行操作(吸笔作业方式，产品工装制具），一经发现，违者一次罚款十元。

8、生产过程中，机台操作员工作疏忽大意，或不按照作业标准生产导致产品同一现象不良的，机台长与检验员一并处罚。

9、中途下班提前十分钟排队集合，不能私自下班。

10、如有需要必须离岗，必须进行登记，并且和组长说明去向，机台长如需离岗，需找人顶位（无物料作业的机台长除外）。离岗时间不能超过十五分钟，且每组离岗人员不得超过三人；上下班前后半小时不得离岗，特殊情况除外。

11、无尘服禁止穿出更衣室，离开无尘车间后，方可将手套，口罩，无尘服脱下。