仪器校验规程
目 录
1、灌砂法容重测定仪校验方法………………………………………………1 2、雷氏夹校验方法……………………………………………………2 3、雷氏夹测定仪校验方法……………………………………………………4 4、水泥试模校验方法…………………………………………………………5 5、混凝土及砂浆试模校验方法………………………………………………6 6、密度筒校验方法……………………………………………………………7 7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法………………………………………8 8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验………………………………………9 9、坍落度筒及捣棒校验方法…………………………………………………11 10、针状规准仪校验记录……………………………………………………12 11、片状规准仪校验记录……………………………………………………13 12、砂、石标准筛校验方法…………………………………………………14 13、振筛机自检校验方法……………………………………………………16 14、砂浆分层度仪自检校验方法……………………………………………17 15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法……………………………………………18 16、连续式钢筋打点仪校验规程……………………………………………19 17、轻型触探仪校验规程……………………………………………………19
一、 灌砂法容重测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1、概述
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
2、技术要求
2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。
2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3、校验用标准器具
3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4、校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。
不同水温时每克水的体积
12 14 16 18 1.00048 1.00073 1.00103 1.00177 20 22 24 26 1.00221 1.00268 1.00320 1.00375
表4.2.1 28 30 32 1.00375 1.00435 1.00497 水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体
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积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。
4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。
4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。
4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
ma= m1 –m2 –m3
式中： ma ——标定罐中砂的质量（g）
m1 ——装入灌砂筒内砂的总质量（g） m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g） m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）
4.4.3 重复上述测量三次，取其平均值。 4.4.4 按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs = ma /V
式中：γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
5、校验结果处理 5.1 外观检查合格。
5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。 6、校验周期：一年。
7、附录：校验记录表格式表001。
二、雷氏夹校验方法
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
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1、概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
2、技术要求
2.1 由铜质材料制成。
2.2 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
3、校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm 3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 3.3 塞尺 4、校验方法 4.1 环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2 环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3 指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。其值10±0.5mm为合格。
4.4 环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。 4.5 指针长度检查
用钢直尺检查，取值150 mm±1 mm为合格。
4.6 指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2 mm±0.05 mm为合格。
4.7 环模高度检查
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用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30 mm±1 mm。 4.8 针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10 mm±1 mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5 mm±2.5 mm为合格。
5、校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 6、校验周期：一年。 7、附录
检验记录表格式表002。
三、雷氏夹测定仪校验方法
1、技术要求
1.1 模子底座半径200+0.2mm；
1.2 模子座至膨胀值标尺1790+2mm，悬丝至弹性标尺1490+2mm。 1.3 标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。 1.3 立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。 2、校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 检查外观和标尺最小刻度 2.1.2 雷氏膨胀测定仪尺寸 2.2校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2 直角尺 2.2.3 弧度板 3、校验方法
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3.1 外观检查。
3.2 用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。 3.3 用弧度板测量模子底座半径。
3.4 用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离，悬丝与弹性标尺距离。 4、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。 5、校验周期：一年。
6、附录：校验记录表格式表003。
四、 水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。 1、概述
水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。
2、技术要求
2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸 长 宽 高 制造尺寸（mm） 160 40-0.1 40+0.1 使用后允许尺寸（mm） 40+0.2 40-0.2 2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 3、校验用计量器具
游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm。 4、校验方法
4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。
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4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。 5、校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 6、校验周期：一年。
7、附录：校验记录表格式表004。
五、 混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。 1、 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。 2、技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。 2.2 承压面与相邻面应垂直。 2.3 试模的内部尺寸 试验尺寸（mm） 边 长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.5mm 200×200×200 200±1.0mm
100×100×300 100±0.2mm 300±1.0mm 100×100×400 100±0.2mm 400±1.2mm 150×150×550 150±0.5mm 550±1.5mm 150×150×515
150±0.5mm 515±1.5mm
φ150×150
φ150±0.5mm 150±0.5mm 70.7×70.7×70.7
70.7±0.2mm
3、校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm
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4、校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
5、校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 6、校验周期：一年。
7、附录：校验记录表格式表005。
六、 密度筒校验方法
本方法适用于新购的或使用中的密度筒的校验。 1、概述
密度筒是用于粗细集料和水泥混凝土拌和物密度测定的专门仪器。 2、技术要求
除砂子密度筒的容积为1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，15L，20L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：
容 积 （L） 1 5 10 15 20 密 度 筒 规 格 （mm） 内径 108±0.3 186±2.0 205±2.0 255±5.0 355±5.0 净高 109±0.5 186±2.0 305±2.0 295±5.0 305±5.0 筒壁厚度 （mm） 2±0.1 3±0.2 2.5±0.1 3.0±0.2 3.0±0.2 3、校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 3.3 台称：量程50kg，分度值20g。 3.4 电子天平：量程15kg，分度值0.5g。
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4、校验方法
4.1 用游标卡尺和钢直尺量测密度筒的内径和净高，各测三次取平均值。 4.2 密度筒容积的校正
石子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），按下式计算密度筒的容积：
V=（g2-g1）× C
式中，C为水的密度，设为1L/kg。
砂子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），按上式计算密度筒的容积。
5、校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 6、校验周期：一年。 7、附录：校验记录表格006。
七 、 40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。
1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。
2、技术要求
2.1抗压夹具应有牢固的铭牌,其内容包括:仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由,在夹具内不放试块时,压力机若加压到工作位置,不应有负荷显示,其有效尺寸如下表所示.
抗压夹具的有效尺寸
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夹具的上、下压板
长 宽 自由距离
3、校验项目 3.1外观
3.2上、下压板尺寸 3.3上下压板的自由距离 4、环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件
使用后允许尺寸(mm)
(40±0.1) ＞40 ＞45
温度200C±100C,环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具
游标卡尺：量程0～150mm、分度值0.01mm。 5、 校验方法
5.1外观:用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。
5.2用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测2个点。测量上下压板自由距离。 6、校验结果处理
6.1夹具的上、下压板尺寸,自由距离符合技术要求，即为合格。 6.2校验周期为1年。
7、 附录：校验记录格式如下表007.
八 水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验
1、范围
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1.1本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的检验。 2、技术要求
2.1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。
2.2压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。
2.3加压头直径d=150mm，偏差-1mm。 2.4圆模内径D1=152mm，偏差+1mm。 圆模筒厚δ=10mm，偏差+1mm。 2.5底盘外径D2=182mm，偏差+1mm。 内径D3=172mm，偏差+1mm。 3、校验项目
3.1测量试筒、加压头、底板的几何尺寸。 4、环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件
温度200C±100C，环境相对温度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具
游标卡尺:量程不小于200mm，分度值0.02m。 5、 校验方法
5.1用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。 6、 校验结果
6.1新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。 6.2校验周期为12个月。
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7、 附录；校验记录表格式如下表008：
九、 坍落度筒及捣棒校验方法
1、范围
1.1本规程适用于新购置、使用中及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。 2、技术要求 2.1坍落度筒
2.1.1外表面应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。 2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径 （200±2）mm； 顶部直径 （100±2）mm；
高 度（300±2）mm； 筒壁厚度不小于1.5mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。高度差小于±4mm（在直径方向上）。 2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为（16±0.2）mm，长度（600±5）mm。 2.2.2端部呈圆形。 3、校验项目 3.1外观校验。
3.2测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。 3.3测量筒的顶面与底面的平行度。 4、环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具
4.2.1分度值为0.5mm的钢直尺，量程大于600mm。 4.2.2直角尺：量程大于300mm，分度值1mm。 4.2.3分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。 5、校验方法
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5.1外观校验：用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆形。
5.2分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3取算术平均值。 5.3钢直尺放在按5.2条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6取算术平均值。
5.4在筒壁上任取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度。 5.5用钢直尺测量捣棒长度L。
5.6在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。 6、校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为1年。
7、附录：校验记录表式如表009所示。
十、针状规准仪校验方法
1、普通砼用碎石或卵石针状规准仪。
1.1 针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
1.1.1 针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.1.2 规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1.2 建筑用碎石或卵石针状规准仪。
1.2.1 针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
12.2 针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
1.3 规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观
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2.1.2 各部分尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 直角尺 3、校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。 3.2 用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。 3.3 用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。 3.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 4、校验结果处理
4.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5、校验周期：1年。
6、附录：校验记录表式如表010所示。
十一、片状规准仪自检校验方法
1、技术要求
1.1 普通砼用碎石或卵石片状规准仪。
1.1.1 片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
1.1.2 片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为88.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm。条孔均匀分布在规准板上。
1.2 建筑用碎石或卵石针状规准仪。
1.2.1 片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
1.2.2 片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。
1.3 规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。 1.4 规准板支腿为8mm直径的光圆光钢钢筋制成。
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1.5 规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。 2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 弧度板 3、校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。 3.2 用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。 3.3 用钢直尺测量孔宽及孔长。 3.4 用游标卡尺测量支腿直径。 3.5 用弧度板测量条孔端部的弧径。 4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期、：校验周期为1年。 6、附录：校验记录格式见下表011。
十二、砂、石标准筛自检校验方法
1、技术要求
1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3 筛框内径为300±5mm，或200±5mm。
1.4 普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求： 筛孔直径W（mm） 直径偏差（mm） 100 ±0.81 筛孔直径W（mm） 直径偏差（mm） 25.0 ±0.35 14
80 63 50 40 31.5 ±0.71 ±0.61 ±0.53 ±0.46 ±0.40 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5 ±0.30 ±0.25 ±0.21 ±0.14 ±0.11 1.5 普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔允许偏差（mm） 筛孔直径W（mm） 平均偏差X 1.25 0.63 0.315 0.16 0.160 0.104 0.067 0.044 平均偏差Y 0.040 0.022 0.012 0.007 1.5.1 单个方孔筛应不大于W+X。
1.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y，不得小于W-Y。 1.6 建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求： 筛孔尺寸 （mm） 允许偏差 （mm） 筛孔尺寸 （mm） 允许偏差 （mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 ±0.30 ±0.15 ±0.08 ±0.04 0.6 0.3 0.15 0.075 ±0.021 ±0.012 ±0.006 ±0.004 1.7 建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 筛孔尺寸（mm） 90 75 63 53 37．5 31．5 允许偏差 （mm） ±0.80 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 筛孔尺寸 （mm） 26.5 19.5 16 9.5 4.75 2.36 允许偏差（mm） ±0.35 ±0.27 ±0.21 ±0.14 ±0.004 ±0.11 15
2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 筛框内径 2.1.3 筛孔尺寸 2.2 验用器具
2.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.4 水：20±5℃ 3、校验方法
3.1 按技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 3.2 用游标卡尺测量筛框内径。
3.3 普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。
3.4 建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。
4、校验结果处理
4.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5、校验周期：1年。
6、附录：校验记录格式见下表012。
十三、振筛机自检校验方法
1、技术要求
1.1 外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。 1.2 振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。
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2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观
2.1.2 振筛机技术性能检验 2.2 校验方法
2.2.1 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
2.2.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。
3、校验结果处理
3.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
4、校验周期：一年。
5、附录：校验记录格式见下表013。
十四、砂浆分层度仪自检校验方法
1、技术要求
1.1 砂浆分层度仪应有出厂合格证。
1.2 砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上下层连接处需加宽3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
1.3 筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。 1.4 筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 检查外观 2.1.2 各部尺寸检查 2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.3 直角尺
3、校验方法
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3.1 检查有无出厂合格证，内壁是否光滑。 3.2 用游标卡尺测量圆筒内径。 3.3 用钢直尺测量圆筒各部分高度。
3.4 用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
4、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期：1年。
6、附录：校验记录格式见下表014。
十五、钢筋冷弯弯芯自检校验方法
1、技术要求
1.1 钢制连接件主体：连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 1.2 钢制过渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。
1.3 钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm、直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。
2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 尺寸。 2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm； 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3、校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑、平整。
3.2 钢制连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。
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3.3 各燕尾块与燕尾槽是否过紧或过松。 3.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。 3.5 用游标卡尺测量各弯芯的直径。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期：1年。
6、附录：校验记录格式见下表015。
十六、连续式钢筋打点仪校验规程
1、适用范围
适用于新购设备与检定到期的设备。
2、技术要求 2.1 外观整洁；
2.2 打击锥头间距为10±0.5mm； 2.3 旋转灵活，打击有力，标点清晰。
3、校验步骤 3.1 目测检查外观。
3.2 用游标卡尺检查锥头间距。 3.3 用一根钢筋试标一次。
4、结果判定
必须满足技术要求的全部指标，判为合格，贴上合格标识。
5、检定周期：1年。
6、附录：校验记录格式见下表016。
十七、轻型触探仪校验规程
1、适用范围
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适用于新购设备与检定到期的设备。
2、技术要求
2.1 触探杆直径为25±0.5mm； 2.2 穿心锤重10kg±50g。
3、校验步骤
3.1 用游标卡尺检查各尺寸； 3.2 用台称称取空心锤质量。
4、结果判定
必须满足技术要求的全部指标，判为合格，贴上合格标识。5、检定周期：1年。
6、附录：校验记录格式见下表017。
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灌砂法容重测定仪校验记录 表001
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：___________________
计量器具名称 管理编号 标定罐容积的测量 罐+玻璃板质量(g) 罐号 1 2 3 平均 1 2 3 平均 水+罐+玻璃板质量(g) 水温(℃) t℃每克水体积(ml/g) 罐容积(cm3) 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 标准砂密度的标定 锥体砂 质量(g) 标定罐 容积(ml) 灌满标定罐及筒+砂质量(g) 锥体后筒+剩余砂密度 (g/cm3) 均值 (g/cm3) 砂质量(g) 备注 填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定 标定前筒+砂质量(g) 结论： 审核： 复核： 试验：
灌满标定罐灌满锥体后筒+剩余砂质后筒+剩余量(g) 砂质量（g） 填满锥体砂质量(g) 均值(g) 备注
雷 氏 夹 校 验 记 录 表002
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日
仪器制造厂： 计量器具名称 项 目 一、环模壁厚 测点号测值(mm) 测点号 测值(mm) 测点号 测值(mm) 测点号 测值(mm) 测点号 测值(mm) 针尖质间距六、针尖间距及针尖距离增值 A(mm) 七、指针长度(mm) 八、指针直径(mm) 结论： 审核： 复核： 校验：
左侧指针长 1 1 1 1 1 2 管理编号 最近检定日期 测量范围 校 验 数 据 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 6 平均 平均 平均 平均 平均 分辨力 结果 备注 二、环模内径 三、指针根部焊长度直距离 四、环模切口宽度 五、环模高度 针尖指值后间距 C(mm) 针尖距离增值 L=C-A(mm) 右侧指针长 左侧指针直径 右侧指针直径
雷氏夹测定仪校验记录 表003
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
项 目 校 验 数 据 结 果 最小刻度 mm 外 观 立柱与底坐是否垂直 悬臂与立柱是否垂直 模子座与膨胀值标尺距离 mm 尺 寸 悬丝与弹性标尺距离 mm 模子座半径 m 校验结论： 审核： 复核： 校验：
水 泥 试 模 校 验 记 录 表004
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号： 40×40×160mm 校验日期： 年 月 日
仪器制造厂： 计量器具名称 数显游标卡尺 试模编号 测量范围 0-200mm 隔板 编号 分辨力 0.01mm 与端板是 否垂直 结果 备注 管理编号 A55 最近检定日期 2013.6.5 试 模 尺 寸（mm） 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 结论： 审核： 复核： 校验：
混凝土试模校验记录 表005
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
分辩力 与端板是 否垂直 备注 结果 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 试模编号 隔板 编号 试 模 尺 寸（mm） 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 结论： 审核：
高: 1 2 平均 复核： 校验：
三联式砂浆试模校验记录 表005-1
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号：70.7×70.7×70.7mm 校验日期： 仪器制造厂： 无锡华南仪器厂
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 数显游标卡尺 试模编号 A55 2013.6.5 0-200mm 隔板 编号 分辩力 0.01mm 与端板是 否垂直 备注 结果 试 模 尺 寸（mm） 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 长: 1 2 平均 宽: 1 2 平均 高: 1 2 平均 结论： 审核：
复核：
校验：
密度桶校验记录 表006
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
备注 结果 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辩力 项目 技术要求(mm) 内径108 ±0.3 1L 净高109±0.5 壁厚2±0.1 1 2 校验数据 3 平均 g1= g2= V=(g2-g1)×C= g1= g2= V=(g2-g1)×C= g1= g2= V=(g2-g1)×C= g1= g2= V=(g2-g1)×C= g1= g2= V=(g2-g1)×C= 容积校正 内径186±2.0 5L 净高186±2.0 壁厚3.0±0.2 内径205±2.0 10L 净高305±2.0 壁厚2.5±0.1 内径255±5.0 15L 净高295±5.0 壁厚3.0±0.2 内径355±5.0 20L 净高305±5.0 壁厚3.0±0.2 结论： 审核：
复核： 校验：
水泥抗压夹具校验记录 表007
仪器管理编号：________________ _ __ 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
仪器名称 规格型号 校验项目 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 实测值 压板 技术要求 长(mm) 下 下 上 上 自由距离 加压至工作位置 校验结论: 大于45mm 显示负荷(KN) 长(40±0.1)mm 宽大于40mm 宽(mm) 结果 审核: 复核: 校验：
水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录 表008
仪器管理编号：________________ _ __ 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 检验项目 技术要求 校验数据 结果 直径d=150mm 加压头 偏差点-1mm 内径：（152±1）mm 圆模 筒厚：（10±1）mm 外径：（182±1）mm 底盘 内径：（172±1）mm 校验结论： 审核： 复核： 校验：
坍落度筒、捣棒校验记录 表009
仪器管理编号：________________ _ __ 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 校验项目 技术要求 校验数据 结果 外观质量 筒内外表面平整、光洁光滑，无凹凸部位；捣棒外表光洁、端头圆形。 筒底面直径（200±2）mm 筒顶面直径（100±2）mm 坍落度筒尺寸 筒高（300±2）mm 筒壁厚不小于1.5mm 直径（16±0.2）mm 捣棒 长度（600±5）mm 校验结论： 审核： 复核： 校验：
针状规准仪校验记录 表010
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 项 目
结 果 校 验 数 据 1、表面描述 2、底板与规准柱是否平直 外 观 3、焊缝描述 规准柱是否与底板垂直 1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm 2、规准柱直径 mm 3、规准柱柱心距 mm mm mm mm mm mm 4、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 尺 寸 校验结论： 审核： 复核： 校验：
片状规准仪校验记录 表011
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 项 目
结 果 校 验 数 据 4、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 外 观 5、规准板及支腿、孔壁是否平直 3、支腿与规准板之间焊接是否牢固 1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm 高 mm 2、规准孔尺寸 mm× mm、 mm× mm mm× mm、 mm× mm、 mm× mm 尺 寸 mm× mm、 mm× mm 3、规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 mm 4、支腿直径 mm 校验结论： 审核： 复核： 校验：
碎石标准筛校验记录 表012
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 项 目
结 果 校 验 数 据 1、表面光洁、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm 外 观 直径（mm） 偏差值（mm） 边长（mm） 偏差值（mm） 100 80 63 50 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 筛孔尺寸 校验结论： 审核： 复核： 校验：
砂石标准筛校验记录 表012 --1
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂： 项 目
结 果 校 验 数 据 3、表面光洁、铭牌、合格证 4、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm 外 观 直径（mm） 偏差值（mm） 边长（mm） 偏差值（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 筛孔尺寸 校验结论： 审核： 复核： 校验：
振筛机校验记录 表013
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 外 观 校 验 数 据 是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 结 果 振筛机技术性能 1、振摆功能是否正常 2、压紧装置是否完好 校验结论： 审核： 复核： 校验：
砂浆分层度仪校验记录 表014
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 筒内径（mm） 上节高度（mm） 下节高度（mm） 校 验 数 据 结 果 筒顶、底面是否与筒轴线垂直 校验结论：
审核： 复核： 校验：
钢筋冷弯弯芯校验记录 表015
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 一、外观 校 验 数 据 外观描述 1、弯芯总长 mm 2、弯芯直径 mm 结 果 二、尺寸 校验结论： 审核： 复核： 校验：
连续式钢筋打点仪校验记录 表016
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 外 观 校 验 数 据 是否整洁 打击锥头间距（mm） 1、旋转是否灵活 连续式钢筋打点仪 2、打击是否有力 3、标点清晰 校验结论： 审核： 复核： 校验：
结 果
轻型触探仪校验记录 表017
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 触探杆直径（mm） 穿心锤质量（g） 校 验 数 据 结 果 校验结论：
审核： 复核： 校验：
荷兰触探仪校验记录 表017-1
仪器管理编号：_____________________校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 仪器制造厂：
项 目 触探杆直径（mm） 穿心锤质量（g） 校 验 数 据 结 果 校验结论：
审核： 复核： 校验：
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