减少拌合站信息报警措施及现场检查方法

减少拌合站信息报警措施及现场检查方法

一、 误差原因分析

① 设备陈旧，精准度不够；

② 阀门关闭后，还有部分残留量继续流入；

③ 操作不规范；

④ 不经常清洗或者维护设备；

⑤ 部分仓里面有料，但是不属于配合比里面的，但是还是有计量，所以导致预警；

⑥ 下料口过大，下料过快；

⑦ 下料口舱门继电器功率过小，关闭不及时；

⑧ 外加剂等用量较少的材料容易出现大误差；

⑨ 外加剂和水等使用管道太大，导致下料过大，不容易控制；

二、 整改及解决措施

① 对设备进行一些微调，使得精准度更好；

② 对一些小料进行控制，比如增加开关阀，北岸对外加剂将原来的水平向下的管道改成U行向上的管道，使得关闭阀门以后原来管道里的料不能继续留下等等措施；

③ 严格要求操作员规范操作，坚决不允许手动补料等情况；

④ 定期对拌合站设备进行保养和维护；

⑤ 对于不用的料尽量清仓；

⑥ 下料口焊接铁条，减缓下料速度及下料量；

⑦ 下料口舱门更换大功率继电器，缩短舱门关闭时间；

⑧ 对一些小料进行控制，比如增加开关阀，对外加剂将原来的水平向下的管道改成U行向上的管道，使得关闭阀门以后原来管道里的料不能继续留下等等措施；

⑨ 空气压缩机控制开关中，当天气寒冷时，在气压管中，会有液体水产生，导致气压不稳，控制开关不当，在气压管中，增加液体过滤器，使气压管中的水分得到控制；

⑩ 料仓（粗、细骨料、水泥、粉煤灰等）的开关门，由全开修改成半开门状态，控制下料速度；

⑪ 粗、细骨料上料过程中，尽量上干料，水份比较大的料，要先控干后，再使用；

⑫ 水泥、粉煤灰等粉剂在绞笼上，增加细的绞笼，使上料缓慢，控制粉剂质量；

⑬ 拌合站采集系统常见问题及解决方案

上传中断原因有以下几种：

⑭ GPRS DTU设备和电脑之间的连接线松动造成数据上传中断；

⑮ 电脑中木马病毒引起的服务异常；

⑯ 拌合站所在位置移动GPRS网络信号不稳定；

⑰ 拌合站采集程序服务异常停止；

⑱ 人为对GPRS设备断电或将串口连接线拔掉；

⑲ 更换工控机电脑硬件或重新安装操作系统；

⑳ 升级或更换原有拌合站生成管理系统。

解决方案：

① 检查设备和电脑之间的串口连接线是否有松动；

② 对工控机电脑进行杀毒；

③ 将GPRS天线引至拌合楼外；

④ 针对此问题做了拌合站采集系统的守护服务，此守护服务一旦发现主服务停止或被卸载，就会进行重启服务或安装服务；

⑤ GPRS连接电脑如果是USB转串口线，当拔掉USB串口插入另外一个口时，端口号就会发生改变，此时需要手动修改采集程序配置；

⑥ 重新安装拌合站采集程序；

⑦ 需要重新分析新的拌合站生成系统的数据库，然后重新安装拌合站采集程序。

三、 附件

⒈ 附件一：设备改造的一些措施；

⒉ 附件二：关于拌和站插件的表现形式；

⒊ 附件三：针对工管中心对于拌和站检查经常问的一些问题；

⒋ 附件四：

附件一：

拌和站设备改造示范图

① 气压管气压稳定：增加三联体，过滤气压管中的水蒸气，保证气压管中的压力稳定，提高控制阀门的精度（适合昼夜温差比较大的地域）

② 水泥称精度控制：为了提高水泥下料的精度，可以在水泥绞笼中增加附着式绞笼（比原来的水泥绞笼小），使其上料慢，提高水泥上料精度；

粉煤灰称也是同样的道理；

③ 水称和外加剂称精度控制：由于水和外加剂是液体，流动速度比较快，很难控制，尤其是外加剂称，用量比较小，很难精确控制：可以尝试在下料口增加阀门，使用阀门控制下料速度；

或者把水管和外加剂管增加弯度，变成”U“型，控制下料的速度，如图：

也可以在水管或者外加剂管中，增加“水囊“，也可以达到控制精度的作用，如图：

以上措施，都是可以控制水称和外加剂称的精度，起到控制混凝土质量的效果；

有些设备，在运行中，震动比较大，会影响水称和外加剂称的计量，会采取把水称和外加剂称和主机分离的方式，来提高水称和外加剂称的准确度，如图：

④ 骨料称精度控制：骨料包括：大、中、小石子和砂，为了保证混凝土质量，可以适当的缩小下料速度和传送带的转速，来控制骨料称的精度，如图：

在下料口增加格删：

下料口增加格删，控制下料速度。

目前料仓基本是两个下料口，可以把下料口改成，一主下料口（下料速度快）和一副下料口（精计量，下料速度慢），当下料到一定范围后，会自动关闭主下料口，只留副下料口，进行精计量；或者在副下料口增加传送皮带，也可以达到精计量的效果；

上图是在料仓下料口处，增加了传送皮带，以更精确控制计量；

附件二：关于拌和站插件的表现形式

① 公共系统自动过滤超标生产数据，上传正常生产数据；（公共系统有2个生产数据

库，一个生产数据库为原始数据，包括合格数据和不合格数据；另一个生产数据库为从原始数据的基础上，修改后，存入的数据，然后上传服务器）

② 系统不记录超标数据，只记录合格数据；（系统会有选择性的记录生产数据和上传生产记录，导致监控系统采集的数据和实际生产数据不符）

③ 系统只记录设备配料记录，对于生产过程中，手动添加的材料数据不采集；（在实际生产过程中，人为添加各种材料后，系统只记录未添加前的数据，不记录添加后的记录；这在检查过程中，是不允许出现的；解决办法：生产过程中，调整配合比或者让厂家修改系统，把生产实时数据上传）

④ 系统自动修改数据，当系统采集到生产数据后，会根据设定的参数，自动对生产数据进行修改，保证生产数据的合理性，然后上传虚假数据；

⑤ 系统会根据时间段，对数据进行阶段性的修改，如当查看一个月数据时，超标数据比较正常，当适当的选择时间段查询时，会发现，某一段时间超标很高，某一段时间超标很低，综合超标很正常，这也是插件的一种表现形式；

⑥ 系统存在能修改生产数据的功能模块；（例如：系统中存在“手写数据”菜单或在记录查询菜单中存在“修改“按钮等）

附件三：针对工管中心对于拌和站检查经常问的一些问题

① 拌和站的人员，设备情况是否使用信息化平台(日常登陆次数,不合格处理闭合,人员设备录入等)；

② 拌和站是否配备专职的信息化管理人员；

③ 检查拌和站的标准化管理办法；以及拌和站的生产记录台帐；

④ 拌合站校称台账包括外校和自校，询问拌和站相关人员如何校称；

⑤ 对于出现的超标数据是否及时处理，在信息化平台中形成闭合；检查超标记录台帐；

⑥ 检查拌和站砝码的精度；

⑦ 拌和站的相关合同文件；拌和站人员的资质证书；

⑧ 询问拌合站计划生产多少，已经生产多少，熟悉拌和站的详细运行状态

⑨ 查看机制砂，检查沉淀池，水泥用量是多少，查看外加剂使用，询问相关人员消防器材的使用，

⑩ 现场试打几盘料，查看信息化采集的数据；