一.混凝土的运输
1）商品砼采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时，转速为2-4r/min，尽量在最短的时间内运至施工现场。
2）.在运输混凝土工序中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。
3）.运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，雨天必须有遮盖，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期施工应有保温措施。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
4）.混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过砼的初凝时间。 5）.混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
6）混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和规范要求。
7）浇筑大体积砼时,混凝土拌合物运至浇注地点时的温度最高不宜超过25℃；最低不宜低于5℃。
8）.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一长层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
二.大体积混凝土浇注及养护工艺 1.分层浇筑
主体结构砼均采用商品砼，砼运送到工地后用两台砼输送泵将砼输送到浇筑工作面。
主体结构底板及顶板都属于大体积砼浇筑，采用阶梯式分层浇筑法施工，既第一层从施工段端底层浇筑，进行到一定距离返回浇筑第二层，且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑，如此依次向前浇筑各层，如（底）顶板砼分层浇筑示意图所示。
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侧墙砼在高度上分层浇筑，分层高度30～40cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。由
（底）顶板砼分层浇筑示意图
前期施工段后期施工段于侧墙砼浇筑高度均大于3m，因此用串筒将砼引入底部，保证砼不发生离析。 2.浇筑
1.砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，自检合格后报监理验收，验收合格后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。 2.板体砼采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m。。
3.浇筑过程中，为注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。
4.施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并涂抹一层水泥基渗透结晶型防水涂料以提高接缝处的粘结力。
5.浇筑砼时，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前加固完好。
6.侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。
7.采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
8.砼浇筑连续进行，如必须间歇时，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。 3.养护
底板、中顶板砼采用土工布覆盖浇水养护，侧墙、中柱采用淋水养护。养护
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符合下列规定：
1.覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12小时进行，炎夏时，可缩短至2-3小时，或砼终凝后，立即覆盖浇水养护。
2.养护时间，对有抗渗要求的砼，不少于14天，一般砼不少于7天。 3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水采用地下水。 4.在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。 5.养护时，砼内外温差不大于25℃。 三.主体结构各部分具体浇注及养护工艺
1.垫层施工方法及技术措施
1.垫层混凝土施工根据土方开挖及主体结构施工分段方案，分段组织施工，基坑开挖至基底并验收完毕后，及时施工垫层封底，有接地网部分待其施工完成后再施工。
2.垫层厚200mm,混凝土采用C20早强商品混凝土，采用串筒、导管等将混凝土传至基坑内，手推车转接至浇筑点，人工摊铺、平板振捣器（振捣梁）捣固密实。
3.垫层施工前需对基坑底受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素混凝土回填。
4.垫层混凝土摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求。
2.底板混凝土浇注施工方法及技术措施
1.底板厚900mm,混凝土采用C35、P8商品砼。混凝土泵送入模浇筑，每块底板均配备两台混凝土输送泵均匀灌注。
2.底板钢筋、模板、混凝土施工符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。 3.底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，混凝土浇筑到此部位前修补并及时灌注混凝土。
4.底板混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。
a.底板混凝土分层浇筑方案：混凝土浇筑时主要采用N50插入式捣固器振捣，N35插入式捣固器辅助,振动棒振捣时严禁接触防水材料。每施工区段混凝土要“分区分层”浇捣，每个浇捣点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2
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小时。
b. 控制混凝土的入模温度，采用预先浇湿骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模温度不宜大于25℃。
c.每块板均选取两组点分别测定混凝土内部温度及表面温度，根据观测结果及时采取有效措施保证混凝土内外温差不超过25℃。
d.底板养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于14天。 3.中板施工方法及技术措施
中板标准段厚400mm,混凝土采用C35商品混凝土。 1.中层板钢筋混凝土施工满足钢筋混凝土施工一般要求。
2.中层板上、下两面预埋件预留孔洞较多且复杂，施工放样要精确，并采取有效措施保证其在施工中不变形不移位。混凝土浇筑前报经监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。
3.中层板混凝土的养护采用铺设土工布并洒水的方法，湿润养护时间不少于14天。
4.顶板施工方法及技术措施
顶板厚800mm，采用C35、P8商品砼。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送浇筑，每块顶板配两台混凝土输送泵均匀输送混凝土。
1.顶板钢筋混凝土施工应满足钢筋混凝土施工一般要求。 2.顶板钢筋混凝土施工方法及技术措施基本与中层板相一致。 3.顶板采用蓄水的方法养护，养护时间不少于14天 5.站台板施工方法及技术措施
车站站台采用岛式站台，站台板厚200mm，站台板及站台板下构造柱、墙均采用C35混凝土。
混凝土采用商品混凝土，泵送入模。
1.站台板施工应符合结构钢筋混凝土施工一般要求。
2.施工时注意预留风口及屏蔽门预埋件的精确定位。各种预埋件采用固定于模板及钢筋上的措施保证其在混凝土浇注施工中不移位，要求模板及支架有较好的刚度、整体性，并在混凝土灌注过程中专人检查。
3.混凝土采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天。 6.柱砼的施工
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柱混凝土采用C45商砼，采用吊车吊到工作平台，通过串筒灌注砼。 1.施工工艺
a.浇筑混凝土前24小时内，充分润湿柱底混凝土。
b.开始浇筑前应将老混凝土表面浮浆、杂物清除，先铺净浆，再铺30-50厚的 1:1水泥砂浆或刷涂界面处理剂（与砼同强度），并及时灌注混凝土。。 c.砼分层浇筑，分层厚度300-400mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间10-30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣器插入下层50-100mm，距柱模50-100mm，不能漏振、欠振或超振。 d.浇筑完毕后，砼终凝后喷淋养护。 7.墙的施工
侧墙厚700mm ,端墙处厚800mm，混凝土采用C35、P8商砼。 1.浇筑前润湿施工缝处砼，不低于24小时，以确保新旧砼结合紧密。 2.开始浇筑前应将老混凝土表面浮浆、杂物清除，先铺净浆，再铺30-50厚的 1:1水泥砂浆或刷涂界面处理剂（与砼同强度），并及时灌注混凝土。 3.采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。
4.侧墙浇筑时，应水平、分层（每层30cm左右）浇筑。 5.侧墙采用插入式振捣器振捣。
6.砼浇筑完毕，终凝后浇水养护，养护时间不少于14d。 8.轨顶结构风管施工方法及技术措施
轨顶结构风管分段组织施工，每施工段长度为20m。
浇筑混凝土采用商品混凝土，泵送入模，风道底板及侧墙（屏蔽门顶梁）一次性整体施工，分层浇捣。 9.楼梯施工方法及技术措施
楼梯的施工在上下两层板施工完成后进行，板施工时预留符合规范要求的钢筋，待楼梯施工时一并浇筑。
1.楼梯浇筑时，地表采用1.5m3漏斗盛装，吊车吊装下放至楼板，人工配合分次分段卸料；混凝土浇筑方向从下往上浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度，用插入式振捣器捣固均匀。
2.楼梯混凝土浇筑前做好预埋件施工。
3.楼梯浇筑完，待达设计强度的30％后洒水养护，养护至设计强度的80％后
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拆模，拆模后养护时间不少于14天。 10.模板拆除
柱模板在砼达到终凝后拆除模板，侧墙和中层板模板、支架的拆除在中层板、梁混凝土达到设计强度后才能进行，并且满足各层板的底模及支架拆除时间应在前一层板混凝土施工强度达到设计强度的80%以后进行,楼梯模板在砼强度达到设计强度后拆模,底板、中板、顶板及侧墙砼达到设计强度后拆除钢支撑。
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