附件1、预拌混凝土质量控制要点
第一控制要点：原材料供应商的选择及评价
第二控制要点：原材料进厂检验及质量跟踪
第三控制要点：粉状原材料入仓的正确入仓确认
第四控制要点：搅拌过程的质量监控
第五控制要点：水胶比的监控
第六控制要点：计量准确性的控制
第七控制要点：出厂混凝土的控制
第八控制要点：运输过程-----出厂的控制
第九控制要点：运输过程-----卸料前核对混凝土供货单的控制
第十控制要点：运输过程-----卸料过程中加水控制
第十一控制要点：运输过程-----超时的控制
第十二控制要点：运输过程-----流化剂的控制
第十三控制要点：运输过程-----异常情况的控制
第十四控制要点：泵送过程-----错误浇筑的防止
第十五控制要点：泵送过程-----离析混凝土浇筑入结构的防止
第十六控制要点：泵送过程-----坍落度过小无法正常泵送的控制
第十七控制要点：泵送过程-----外租泵的质量管理工作控制
第十八控制要点：泵送过程-----混凝土供应商确认
第十九控制要点：产品质量监控-----养护条件、混凝土随机试块强度控制
第二十控制要点：质量例会制度
第一控制要点：原材料供应商的选择及评价
监控部门：质检部
责任部门：试验室
1、 试验室负责填写《供应商进厂质量评价表》，报总经理批准后，合格供应商原材料方可上报集团物贸中心报批。
2、 水泥每月1日、16日，其他原材料每周二或周三由试验室填写《供应商材料质
量跟综评价表》并报送总经理、经营部、综合部各一份，由各部门签收备案。
3、 存在严重质量异议的供应商，经总经理同意后，由公司召开专题讨论会决定使用与否。会议纪要由综合部、经营部、试验室共同存档。
4、 如果因原材料质量问题导致预拌混凝土成本上升或出现了超过5000元以上经济损失的质量事故，由综合部负责倒查责任人，并由公司办公会决定处罚意见。
第二控制要点：原材料进厂检验及质量跟踪
监控人：混凝土工程师
责任人：原材料收料员、试验员
协作人：铲车司机、检斤员
1、 砂子、碎石目测宏观检验。每车必须检验，并有记录，同时签发《合格单》。
2、 《合格单》一式三份，供货方、经营部、试验室各一份，前二者《合格单》需粘贴于检斤单上。
3、 砂子、石子、粉煤灰、外加剂无质检员收料员签字的《合格单》，经营部不予结算。
4、 原材料供应商对扣秤等提出异议的，第一时间由带班工程师处理，并做好《供应商投诉登记表》，直至供应商无异议为止。
5、 对不同质量的原材料应分类堆放，差异使用。有显著变化时原材料收料员应通知带班工程师。
6、 未经检验的原材料严禁上料，发现一次铲车司机罚款20元。
7、 粉煤灰每车由收料员取样检测，并有记录。性能出现显著变化时，要通知带班工程师，带班工程师签字同意后方可放行。
8、 外加剂每车经检验员取样检验，并有记录。出现显著变化时，要通知带班工程师签字同意后方可放行。
9、 矿粉每车检测一次活性指数，每车检测一次筛余。
10、 试验员对入厂的原材料（砂、石、矿粉、粉煤灰、水泥、外加剂等）严格按规定的程序取样检验。
第三控制要点：粉状原材料入仓的正确入仓确认
监控人：带班工程师
责任人：原材料收料员
协作人：送粉状物料货车司机粉状物料运输车司机、检斤员
1、 所有粉料仓上锁，由原材料收料员负责开锁。
2、 每车粉状原材料进厂后，检斤员出具《粉状物料入仓通知单》交与送货司机，由原材料收料员确认入仓无误，在入仓通知单上签字确认。通知单一式三份。
3、 检斤员将入仓通知单存档备查。
第四控制要点：搅拌过程的质量监控-配合比下发、输入电脑、供货单确认、搅拌时间
核对确认
监控人：混凝土工程师
责任人：带班工程师、站内调度员
1、 带班工程师根据原材料情况，按生产委托通知单或生产计划合理下达各种型号的混凝土配合比，报混凝土工程师、质检部经理批准后下发。
2、 中控员在生产之前，先启动设备，确认生产系统无故障，正确输入配合比，并由带班工程师进行复核，并打印电脑中配合比文件，带班签字确认。临时增加的配合比也必须执行以上程序。
3、 站内调度员，按生产计划单要求，正确输入混凝土供货单所要求的内容。同时通知中控员进行混凝土搅拌。
4、 混凝土供货单在中控室打印，中控室中控员确认签字后，转送调度室。
5、 中控员按配比要求通知加药工、铲车司机，按已核定的原材料上料。铲车司机要保证上料的质量。
6、 中控员严格控制搅拌时间，一般情况下C40以下及C40每盘料的搅拌时间不少于30秒， C45以上及C45不少于60秒，特殊高标号混凝土按总工程师质检部经理要求执行。
7、 中控员将站下料罐车放走行前，通过电脑监控系统确认无误后方可放行。
8、 带班工程师根据原材料情况及配合比要求组织当班生产。并根据拌合物状态合理调整，未经允许不准私自更改配合比。
第五控制要点：水胶比的监控
监控人：混凝土工程师
责任人：带班工程师
1、 每日带班工程师负责填写《水胶比控制表》。各型号每100立方料核算一次。
2、 出现异常及时与混凝土工程师联系，并妥善处理。
第六控制要点：计量准确性的控制
监控人：生产副总经理
责任人：生产站长、质检部经理
1、 地中衡每半年委托市计量所检测（校准）一次。
2、 搅拌站物料称每年委托能源标准计量所检测一次，自校准每月一次，并有记录。
3、 试验室使用的仪器设备、计量设备由试验室负责，按国家规定进行检定（校准）。自校准按规定执行，并有记录。
第七控制要点：出厂混凝土的控制
监控人：带班工程师
责任人：混凝土出厂检验员
1、 混凝土出厂检验员按规定对混凝土进行检测。
2、 出现异常立即向带班工程师及中控室进行汇报。
第八控制要点：运输过程-----出厂的控制
监控人：预拌混凝土出厂检验员
责任人：罐车司机
1、 司机按站内调度指令接料，接料前将罐内积水排净。
2、 司机接料后认真复核预拌混凝土发货单，及时更换标识牌，方可出厂。
第九控制要点：运输过程-----卸料前唱票的控制
监控人：各级领导及相关人员
责任人：罐车司机、泵车司机
1、 为预防预拌混凝土送错工地、型号浇筑错误，泵车在醒目处放置预拌混凝土浇筑信息提示牌，供罐车司机核对。
2、 到工地卸料前，罐车司机必须采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。
3、 如有疑问立即通知站内调度员。
4、 自卸时发货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，如有不一致立即与调度室联系。
第十控制要点：运输过程-----卸料过程中加水控制
监控人：各级领导及相关人员
责任人：罐车司机
1、任何时候不得向罐内私自加水，司机有权、有责任拒绝施工单位自行加水。
2、如施工单位人员强行加水，司机可将罐车暂时熄火，同时通知站内调度员。
3、 我公司人员擅自加水一经证实停职1个月。
4、 任何人取得施工单位人员加水的录像、照片等有效证据并提供给公司，每次公司给予500元奖励。
第十一控制要点：运输过程-----超时的控制
监控人：各级领导及相关人员
责任人：罐车司机
相关人：调度员、中控员
1、 混凝土出厂超过2.5小时，立即报告站内调度，站内调度同带班工程师协商后及时处理，并做好专项《质量控制日志》记录。
2、 自卸混凝土卸到工地地面上及料槽中，由工地自行处理混凝土时，必须有带班工程师同意及签字，并做好专项《质量控制日志》记录。
第十二控制要点：运输过程-----流化剂的控制
监控人：各级领导及相关人员
责任人：罐车司机、泵车司机
1、 每台罐车必须携带流化剂，如可以正常泵送，应尽量不让施工单位人员随意添加流化剂。
2、 使用流化剂须登记。
第十三控制要点：运输过程-----异常情况的控制
监控人：各级领导及相关人员
责任人：罐车司机
1、 如出现预拌混凝土异常情况（如坍落度过大或过小等），罐车司机严禁不顾他人制止，强行卸料，应立即将混凝土的异常现象通知泵车司机或调度室。
2、 造成后果的视情况进行处罚。
第十四控制要点：泵送过程-----错误浇筑的防止
监控人：生产部、相关部门
责任人：泵车长、地泵工
1、 泵送时认真复核（口头复核也有效）预拌混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。
2、 不复核发现一次罚款20元，累计3次者待岗。
第十五控制要点：泵送过程-----离析混凝土浇筑入结构的防止
监控人：生产部、相关部门
责任人：泵车长、地泵工
1、 离析的混凝土绝不允许注入实体。
2、 发现混凝土离析立即通知调度室，如有必要，立即命令罐车司机退场。
3、 泵工必须随时观察混凝土状态，如离析必须立即停止泵送。
4、 每站每班出现2车及以上离析情况，追查相关人员责任。
第十六控制要点：泵送过程-----坍落度过小无法正常泵送的控制
监控人：生产部、相关部门
责任人：泵车长、地泵工
1、 出现坍落度过小情况第1时间通知调度室，调度员立即做好专项《质量控制日志》记录，并通知带班工程师。
2、 带班工程师立即分析原因，并在15分钟内拿出处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报混凝土工程师、质检部副经理，质检部副经理在15分钟内拿不出处理意见的立即上报质检部经理。
3、 处理结果由带班工程师填写《混凝土坍落度异常情况登记表》。每半个月由混凝
土工程师填写《混凝土工作性评估报告》上报质检部经理。
4、 不允许任何人、任何施工单位人员私自加水，坍落度损失过大时可在现场二次流化，加入流化剂约为水泥重量的0.2%，罐车快转2-3分钟，满足泵送条件后方可泵送，如无法调整立即令罐车退场返站。
5、 车泵、地泵必须携带流化剂到现场。
6、 泵车长、地泵工有义务制止施工单位向混凝土中加水，如不能制止应立即停止泵送，同时报告站内调度员并做好专项《质量控制日志》记录。
第十七控制要点：泵送过程-----外租泵的质量管理工作控制
监控人：生产部、质检部及相关部门
责任人：外租泵经理
1、 外租泵在签订合同时，必须规定其必须完全遵守本规定及我公司其他相关质量规定。由于其违反质量制度造成的一切经济损失由其自行承担。
2、 所有罚款额度提高10倍。
第十八控制要点：泵送过程-----混凝土供应商确认
监控人：生产部、质检部及相关部门
责任人：现场调度员、泵车长
1、 现场调度员在施工现场考察时，应注意现场是否具备浇筑混凝土的条件、是否已有预拌混凝土供应商先期供货。
2、 现场调度员、泵车司机等应注意观察合同履行中是否有其他预拌混凝土供应商介入我工程。
3、 在泵送施工过程中，泵车司机要求施工单位填写好《混凝土供货确认表》，防止出现纠纷。泵车司机须做好浇筑部位记录，防止日后混淆。
4、 如有以上情况应通知调度室，并做好专项《质量控制日志》记录。
第十九控制要点：产品质量监控-----养护条件、混凝土随机试块强度控制
监控人：质检部经理
责任人：现场技术巡视员、带班工程师、混凝土工程师
1、 现场技术巡视员负责施工现场结构实体养护条件的巡查，并做好专项《质量控制日志》记录。
2、 混凝土工程师每天查看混凝土抗压强度记录，发现异常及时分析、总结，并向质检部经理报告。质检部经理及时分析原因，并采取适当措施，由混凝土工程师填写《试块强度异常评价表》备案。
3、 每个月或特殊情况时由质检部经理填写《混凝土实体强度验收风险评估表》报总经理办公会，研讨下一步的质量工作重点。
第二十控制要点：质量例会制度
监控人：综合部
责任人：质检部经理
1、 质量例会每周由质检部经理组织，总结、分析上周在产品质量控制中存在的问题，分析原因、制定措施，要求参加会议人员必须说真话、实话，能够批评别人和接收他人批评。
2、 每次由混凝土工程师填写《质量例会会议记要》备案。
3、 每月由总经理组织召开全公司的质量分析会，总结上周在产品质量上存在的问题，分析原因、制定措施。
支持性表格：
1、 供应商质量跟踪评价表
2、 物料合格单
3、 混凝土工作性评估报告
4、 物料入仓通知单
5、 试块强度异常评价表
6、 水灰比控制表
7、 混凝土坍落度异常情况登记表
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