2 / 58
第一章 编制依据
1.1编制目的
为加强保证中交智能信息产业园配套设施工程S1拉管施工的安全技术管理，按照危险性较大工程的方案编制、论证及审查管理体系的要求，结合项目施工现场情况，明确施工工艺流程、安全操作要点和相应的工艺标准、指导、规范施工，预防重大安全事故，保障职工的人身和财产安全。
1.2编制依据
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 文件；
（8） （9） 号文件；
（10） 国家、地方和行业其他相关规范、规程及标准。
中交二航局自然灾害和事故灾难应急预案及应急反馈管理办法（二航安中交二航局安全专项施工方案管理办法（试行）二航总工【2015】175
监【2016】5号文件；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）； 《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS 382-2014）； 《沉井与气压沉箱施工规范》（GB 50202-2002）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》图纸； 《中交智能信息产业园配套设施工程 S1路》图纸； 中交智能信息产业园配套设施工程 S1路施工组织设计；
中交二航局施工现场临时用电安全管理办法（二航安监【2015】811号
1.3适用范围
本方案为中交智能信息产业园配套设施工程S1拉管的安全施工，主要内容为污水管道的拉管施工和沉井施工。
1 / 58
第二章 工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程简介
本工程为老路改造工程位于江苏省扬州市广陵区沙头镇，起于沿江市政道路，由南向北依次与现有兴业路、创业路、施沙路、迎宾南路、迎宾路、三星路相交，终点与拟建安圩路相交，道路等级为城市次干路，道路宽度30m，路线全长1.935km，全线污水管主管采用拉管进行施工，全长2072m，检查井45个，倒虹吸井8座。 2.1.2结构形式
污水管道拉管施工总长2072m，采用HDPE实壁管，管径DN600，深度4.6m～6.2m。检查井共分为3类：1.25*1.5m（内径）检查井28座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m，其中因施工工艺需要拉管交叉井尺寸增大为3*1.25m（内径）壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；1.65*1.65m（内径）三通检查井5座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；1.65*1.65m（内径）四通检查井12座，壁厚0.3m，高度4.5/5.5m；倒虹吸井4.76*2.6m（内径）8座，壁厚0.4m，高度7~8m。
2 / 58
图2.1-1 1.25*1.5m检查井结构图
3 / 58
图2.1-2 3*1.25m交叉井结构图
4 / 58
图2.1-3 三通、四通检查井结构图
5 / 58
图2.1-4 倒虹吸井结构图
2.2相关单位情况
建设单位：扬州鼎盛开发建设有限公司 监理单位：扬州市金泰建设监理有限公司 审计：南京永道工程咨询有限公司
勘察、设计单位：中交水运规划设计院有限公司 施工单位：中交二航局第三工程有限公司
6 / 58
2.3项目主要施工条件
2.3.1项目建设地点气象情况
扬州市属于亚热带湿润气候区。气候主要特点是：盛行风向随季节有明显的变化。冬季盛行干冷的偏北风，以东北风和西北风居多；夏季多为从海洋吹来的湿热的东南到东风，以东南风居多；春季多东南风；秋季多东北风。冬季偏长，4个多月；夏季次之，约3个月；春秋季较短，各为2个多月。 2.3.2工程地质、水文条件
（1）地质条件
场地位于扬州市沙头镇，场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型主要为新三角洲平原，场地地势较平坦。
场地在钻探深度范围内所揭示的土层可分为7层，自上而下描述如下：
①层（Q4ml）：黄灰、灰色粉质粘土、粘土，杂粉土、粉砂，上部为路基、路面，杂碎石、植物根茎等，土质软硬不均，为人工填土。场地普遍分布，层厚0.90～3.30m。
①＇层（Q4ml）：灰黄、灰色粉土、粉砂，杂粉质粘土，为人工填土。零星分布，仅在J1、J2、J20、J21、J22号钻孔可见，层厚1.20～2.20m。
②层(Q4al-pl)：灰、灰黄色淤泥质粉质粘土，夹粉土、粉砂薄层，局部互层，局部含腐殖质。场地大部分布，层厚2.40～5.45m。
③层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、粉土、细砂，夹淤泥质粉质粘土、粘土薄层，局部互层，含云母片。场地普遍分布，层厚4.10～12.70m。
④层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、细砂、粉土，夹少量淤泥质粉质粘土、粘土薄层，含云母片。场地普遍分布，层厚4.10～12.70m。
④＇层(Q4al-pl)：灰色淤泥质粉质粘土，夹粉砂薄层，局部互层。场地普遍分布，层厚4.20～12.80m。
⑤层(Q4al-pl)：青灰、灰色粉砂、细砂、粉土，夹粉质粘土、粘土薄层，局部互层含云母片。场地局部揭示，最大揭示厚度为15.30m。
土的物理力学性质
①层（Q4ml） ：粉质粘土、粘土，杂粉土、粉砂，为人工填土，土质软硬不均。 ②层(Q4al-pl)：淤泥质粉质粘土，流塑～软塑状态，高压缩性，力学强度低。 ③层(Q4al-pl)：粉砂、粉土、细砂，稍密～中密状态，中压缩性，力学强度一般。 ④层(Q4al-pl)：粉砂、细砂、粉土，中密状态，中压缩性，力学强度中等。 ④＇层(Q4al-pl)：淤泥质粉质粘土，高压缩性，力学强度较低。
⑤层(Q4al-pl)：粉砂、细砂、粉土，密实状态，中压缩性，力学强度较高。
7 / 58
（2）水文条件
1）地下水类型及补排条件
查《江苏省环境水文地质图集》，场地地下水类型为松散岩类孔隙水。大气降水为地下水主要补给来源，其次为地表水的渗入补给及地下迳流补给。蒸发、地下迳流和人工开采为地下水的主要排泄方式。
2）含水层
①层填土受人类活动及自然因素的影响较大，存在裂隙、空隙、孔洞等，具有一定的透、含水性；②层、④′层淤泥质粉质粘土，多夹粉土、粉砂薄层或与粉土、粉砂互层，具一定透水性；③层、④层、⑤层均为粉土、粉砂、细砂，具中等透水性，上述各土层共同构成场地潜水含水层。
3）地下水位
勘察期间对部分钻孔地下水位进行了观测，初见水位为 2.3m～3.5m，稳定水位为 2.1m～3.3m，根据扬州市区域水文地质资料，地下水位年变幅最大为 2.15m，最小为 0.84m，高值一般出现在 7～9 月汛期，低值多出现在 11～12 月旱季。降水量的不均衡是影响地下水位的主要因素。据有关水文地质资料分析，场地历史最高地下水位及近 3～5 年最高地下水位可达地表。
2.4工程特点分析及应对措施
（1）本工程地下水水量较大、水位较高，约为+2.5m，沉井下沉及底板浇筑过程中为确保工程质量需进行降水施工，但同时部分路段周边分布有较多建筑物，降水施工会使建筑物产生沉降、开裂。
相应对策：在降水施工的同时，在建筑物周边设置回灌井及相应水位观测井，回灌井深度及滤水管长度均大于降水井，通过水位观测井，实时监控建筑物土体水位，控制回灌量，确保建筑物土体水位保持原状，保证其稳定性，避免沉降开裂。
（2）本工程总体施工顺序为先沉井后拉管，钻头、管道穿越井体时如何保证其导向为本工程的一个重点。
①沉井施工完成后及时复测预留孔洞标高及轴线，作为后续钻进的依据。
②钻孔入井前预先在井内灌注泥浆保持孔内内外压力，同时在井内浇筑流槽，流槽顶标高同预留孔洞底标高，进行辅助导向，确保钻头、管道顺利穿越井体。
（3）根据地质勘查报告可知本工程拉管穿越地层主要为淤泥质粉质粘土，局部为粉砂层，成孔性能较差，易抱钻具及管道，扩孔时易出现走孔现象。
相应对策：
①对于长距离的施工可分别在导向和扩孔合理配置泥浆，在满足回拖要求时，适当减少清孔次数。
8 / 58
②施工中注意结合钻机性能合理配置泥浆，并注意钻机扭矩及回扩清孔情况。
第三章 施工总体布置
3.1施工现场布置
本工程污水管道施工过程中，现场布设泥浆池、沉淀池及钻杆堆放场地，泥浆池及沉淀池长6m，宽4m，深1.5m，靠近钻机布设，其中沉淀池在穿越段的两侧各设1个，沉淀池内泥浆废液采用泥浆车外运处理；检查井、倒虹吸井钢筋及砼总量较小，在后方钢筋、木工加工场地内统一加工制作倒运至现场进行施工。具体见“图3.1-1拉管施工平面布置图、图3.1-2施工总平面布置图”。
人行道设施带机动车道4m 管道位置4m沉淀池(深1.5m）非机动车道4m 非机设动施车带道泥浆池(深1.5m）水平定向钻机 6m管道堆放场图3.1-1 拉管施工平面布置图
人行道9 / 58
沉淀池(深1.5m）6m机动车道 6m
图例：项目部驻钢筋木工加工场变压器弃土场灰土拌和场2级配电箱框架涵及桥梁2级配电箱1号2级配电箱2号（原有）2#变压器项目部驻地占地4098.4平米2级配电箱5号3#变压器S1路 S1路 4#变压器2级配电箱4号2级配电箱3号1#变压器图3.1-2 施工总平面布置图
10 / 58
3.2施工工期
本工程污水管道施工计划总工期86天，（2017年8月5日至2017年10月29日）。
3.3资源配置
具体资源配置可根据现场实际施工情况增加。 3.3.1劳动力配置
劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工种 管理人员 班组长 钻机操作员 控向员 泥浆工 机械维修工 管工 电工 司机 木工、混凝土工 钢筋工 普工 数量（人） 6 1 4 2 3 2 3 1 3 12 10 10 57 备注 项目部管理人员 / 操作导向钻机 负责导向 负责泥浆配制 负责维修使机械正常运转 管道焊接施工等 现场接电及用电管理 吊车、平板车、挖机操作 沉井施工 拉管及沉井辅助施工 3.3.2施工机械
施工机械配备表 序号 1 设备名称 水平定向钻机 规格型号 DY450T 单位 台 数量 1 备注 11 / 58
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 控向系统 泥浆系统 回扩器 钻杆 平板车 挖掘机 吊车 发电机 污水泵 深井降水设备 水力冲泥机 水力吸泥机 木工加工机械 双液压注浆泵 DCI eclipse SA300 桶式、翼式 Ф73×3m / DH55 QY12 20KW / 套 台 个 根 辆 辆 辆 台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 台 台 2 4 10 200 1 1 1 2 4 10 4 4 2 2 2 5 2 2 2 精度0.1％ 24m3辅助系统 灰浆搅拌机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 PH2*5型 200L 3.3.3 钻机设备参数
钻机设备参表
项目 推拉 回转
型式 最大回拖/进给力 动力头运行速度
型式
单位 kN m/min
数量 双马达齿条式 400/400 0~22 马达驱动齿轮传动
12 / 58
动力头最大扭矩 动力头转速
钻架 行走驱动 泥浆泵 外形尺寸 重量
型式 调节角度 型式 行走速度 型式 流量
N·m r/min ° km/h L/min mm t
14000 0~100 箱形钻架 10~22 钢履带自行式
2.8 液压驱动 450 7000×2170×2450
12
13 / 58
第四章 施工工艺及方法
4.1总体施工工艺流程
施工准备
验收 图4.1-1 总体施工工艺流程图
沉井施工 拉管施工 4.2总体施工方案
本工程总体施工顺序为先沉井后管道施工，井体浇筑除倒虹吸井采用分段浇筑外其余均一次浇筑成，污水管道主管采用拉管施工，过路支管除镇中K0+840~K1+560段采用钢板桩支护外其余路段均采用放坡开挖形式施工。
（1）沉井施工 1）污水检查井施工
检查井为现场预制，首先进行老路开挖，开挖深度1.5m，清除底部建筑垃圾层后换填砂垫层，其上浇筑15cmC20混凝土垫层，进行地基硬化，进行井体钢筋绑扎模板支立。
考虑到本地区地下水位较高，水量较大，在沉井施工前需进行降水，降水施工采用深井降水形式，每个井体周围布置3根直径30cm，长度15m的降水管，施工前将水位降至井底以下，确保干施工，因部分路段周边分布有较多建筑物，为防止降水施工造成房屋沉降开裂，故此次降水施工过程中在建筑物周边打设回灌井，保证建筑物基础土体水位稳定。
待井体砼强度达到100%后，采用砖砌封闭孔洞，破除垫层采用冲浆下沉，因此次检查井井体较小靠自重不足以下沉至设计标高故
14 / 58
采用加载外部负荷的形式辅助下沉，待达到设计标高后，持续观测8h，累计下沉量小于10mm后，打毛刃脚内侧，浇筑C15封底素砼，待封底砼强度达到设计及规范要求后进行底板钢筋绑扎及砼浇筑。
2）倒虹吸井施工
倒虹吸井采用两侧浇筑两侧下沉的方式进行施工，浇筑及下沉施工同检查井。 （2）管道施工 1）拉管施工
沉井施工完成后进行拉管施工，整体施工安排为先进行框架涵处倒虹井拉管施工，后进行其余路段施工，避免影响上部框架涵施工。本次拉管单次有效拖拉长度为160m，造斜段长度20~27m，入土角200，出土角150，曲率半径40倍的管道外径，产生的废弃泥浆使用泥浆车外运至指定地点统一处理。
钻孔入井前预先在井内灌注泥浆保持孔内内外压力，管道回拖施工前井内浇筑流槽确保管道回拖施工顺利进行。
管道交接处因有重叠故将井体由1.25*1.5m（内径）增大为3*1.25m（内径），预留孔洞增加为两个。拉管施工完后对扩孔孔道进行注浆处理。
2）过路支管施工
过路支管施工通过在检查井上预留孔洞的形式，待检查井施工完成后进行支管施工。除镇中K0+840~K1+560段采用钢板桩支护外其余路段均采用放坡开挖形式施工。根据地质调查报告可知本工程地下水位较高，故先期采用深井降水形式，将地下水位降至基坑底，再行施工。无钢板桩支护路段开挖过程中，基础宽度每侧加宽1m作为施工工作面，开挖边坡按1：1.5放坡，沟槽地基承载力不足时按图纸要求进行0.6m厚抛石挤淤；钢板桩支护路段，分层对称开挖沟槽内土方，开挖到指定深度，按图纸要求设置围檩和钢横撑，严禁超挖。
4.3沉井施工
4.3.1施工工艺
根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定污水直线沉井、交叉沉井采取一次制作、排水下沉施工方案；倒虹井采取分节制作、排水下沉法施工方案。
15 / 58
排水法沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→深井降水→第一节沉井制作→沉井下沉→第二节沉井制作（仅限倒虹吸井）→沉井下沉（仅限倒虹吸井）→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 4.3.2基坑开挖
施工前为清除原道路建筑垃圾层，须对道路进行开挖，开挖深度1.5m，坡比1:1，沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，排除坑内积水。 4.3.3深井降水
为确保沉井平稳下沉且为确保后期封底砼浇筑质量，本次沉井采用排水下沉法施工。采用深井降水抽除地下水，将水位降至坑底以下，降水井在基坑外周布置，每个井布置三根直径30cm，长度15m的深井管。
（1）基坑涌水量计算
本工程基坑涌水量计算选择深度最深的倒虹吸井进行计算，地下水位高度约为+2.5m，倒虹吸井深度9.2m，地下水降至井下0.5m，根据地质勘查报告可知潜水含水层厚度26.5m，基坑尺寸8.56*6.4m，过滤器长5m，具体就算如下：
16 / 58
其中 Q──基坑涌水量； k──渗透系数，k=4.00； H──澘水含水层厚度，H=26.50m； S──基坑地下水位的降深，S=10.00m； R──降水影响半径，R=206.00m； r0──基坑等效半径,r0=4.30m。
h──降水后基坑内水位到底部不透水层距离,h=18.3m。
l──过滤器长度,l=5m。
带入公式计算得：基坑涌水量 Q=724.23m/d。 （2）降水井流量计算
降水井在基坑外周布置，每个井布置三根直径30cm，长度15m的深井管。
3
单井出水能力：q0=448.6 m3/d。
17 / 58
降水井数n=1.1*724.23/448.6=1.8，现每个井周边布设3根降水井，满足排水要求。 （1）井点布置
在沉井基坑三周设置降水井，降水井距基坑3m，深井降水系统由深井、井管和潜水泵组成。 （2）测放井位
根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。 （3）埋设护口管
护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m～0.50m。 （4）安装钻机
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 （5）钻进成孔
降水井开孔孔径为φ300mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（6）清孔换浆
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
（7）下井管
18 / 58
井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
（8）填砾
填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。
（9）井口封闭
在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。
（10）洗井
洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆清洗干净，恢复含水层的孔隙；
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
（11）安泵试抽
成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
（12）排水
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
19 / 58
4.3.4地下水回灌施工
本工程因部分路段周边分布有较多建筑物，为防止降水施工造成房屋沉降开裂，故此次降水施工过程中在建筑物周边打设回灌井，回灌井直径30cm，长度16m，滤水管长度5.5m，进入稳定水位以下1m，距离降水井距离不小于6m，每个基坑周围布置2根，总体回灌量大于降水量，用水采用降水井抽水及自来水进行回灌，井体施工工艺同降水井，同时设置水位观测井进行监测，控制回灌水量，确保建筑物土体水位保持原状，防止沉降开裂。 4.3.5砂垫层、素混凝土垫层施工
本工程污水检查井砂垫层厚度70cm，宽度1.6m，砂垫层满铺，摊铺时进行浇水，采用平板振捣器振捣密实，混凝土垫层厚度15cm，宽度0.6m，采用C20砼浇筑，同样采用平板振动器振捣密实；倒虹吸井砂垫层厚度120cm，宽度3m，砂垫层满铺，摊铺时进行浇水，采用平板振捣器振捣密实，混凝土垫层厚度15cm，宽度1.6m，采用C20砼浇筑，同样采用平板振动器振捣密实；具体计算如下：
计算砂垫层厚度时选取自重较重四通检查井（1650*1650mm）进行计算。
20 / 58
图4.3-1 砂垫层计算简图
（1）砂垫层厚度计算：
21 / 58
1）污水检查井砂垫层厚度计算
计算污水检查井砂垫层厚度时选取自重较重交叉井（3000*1250*300mm）进行计算，G0=72.75KN/m，混凝土垫层厚度hc=0.15m，采用C20砼浇筑；b1=hc=0.15m；b=0.1m；B=0.3m；BL=0.6m；a=30o；fa=65Kpa；rs=15KN/m3。
由公式：得hs>0.6m。取hs=70cm。
22 / 58
2）倒虹吸井砂垫层厚度计算
倒虹吸井尺寸（4760*2600*400mm）进行计算，G0=198.9KN/m，混凝土垫层厚度hc=0.15m，采用C20砼浇筑；b1=0.6m；b=0.1m；B=0.4m；BL=1.6m；a=30o；fa=65Kpa；rs=15KN/m3。
由公式：得hs>1.1m。取hs=1.2m。 （2）砂垫层宽度计算：
1）污水检查井砂垫层宽度计算 则有BS>1.4m；取BS=1.6m。 2）倒虹吸井砂垫层宽度计算 则有BS>2.98m；取BS=3m。 4.3.6沉井结构施工
根据设计及本工程施工要求，污水直线井、交叉井井体总高度为4.5～5.5m,沉井一次制作，一次下沉。倒虹吸沉井分二节制作，两次下沉。
倒虹吸沉井制作高度：
第一节沉井制作高度为5.5米； 第二节沉井制作高度为1.5～2.5米； （1）沉井钢筋工程
沉井钢筋由钢筋加工棚内统一加工，倒运至现场进行绑扎、焊接，钢筋间的搭接符合规范要求，绑扎搭接为35d，单面搭接焊为10d。（d为钢筋直径）。受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。绑扎成形的钢筋的安装
23 / 58
位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求。钢筋网形成后，在钢筋上绑扎砼垫块，间距约为1.0×1.0m。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行模板施工。 （2）沉井模板工程
井体浇筑高度4.5～5.5m，侧模采用14mm竹胶板，竖楞使用5×10cm木方，间距10cm，横楞使用2根ø50×3.5mm钢管，间距0.6m。采用φ16对拉螺杆拉紧和钢管顶撑。侧模与侧模及侧模与底模采用胶带及海绵条塞紧、密封，防止漏浆。然后在外侧使用ø50×3.5mm钢管作斜撑，确保其稳定性。具体计算如下：
10cm10cm10cm50*3.5钢管混凝土竹胶板方木内竖楞斜撑横楞60cm60cm
图4.3-2 模板支撑体系图
①新浇砼对模板的侧压力： 取二者较小值
其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.0 kN/m3；
t 0—— 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.0℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取5m/h；
24 / 58
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.5m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。 F1=88.2kN/m2；F2=132kN/m2。
得新浇混凝土侧压力标准值 F=88.2kN/m2。 ②振捣混凝土产生的荷载标准值取2.0KN/ m2。 ③模板受力计算
模板厚度14mm，弹性模量E取11000 N/mm2，竹胶板惯性矩I取228667mm4，计算宽度按1m计，跨度0.1m，按三跨连续梁计算。
q0.1m0.1m0.1m
图4.3-3 模板受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*1+1.4*2*1=121.9 kN/m 荷载标准组合：q2=88.2*1=88.2 kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*121.9*0.12=0.12kN.m 抗弯强度计算：
=3.7 抗弯强度满足要求。 b.跨中最大挠度：=0.677×q
挠度满足要求。
④竖楞受力计算
竖楞采用5×10cm木方，间距10cm，弹性模量E取11000 N/mm2，惯性矩I取4166666mm4，计算宽度按0.1m计，跨度0.6m，按三跨连续梁计算。
25 / 58
q0.6m0.6m0.6m
图4.3-4 竖楞受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*0.1+1.4*2*0.1=12.2kN/m 荷载标准组合：q2=88.2*0.1=8.9kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*12.2*0.62=0.44kN.m 抗弯强度计算：
结构重要性系数γ0=1.5。
γ0=1.5*5.3=7.95 抗弯强度满足要求。 b.跨中最大挠度：
挠度满足要求。
⑤横楞及对拉螺杆受力计算
横楞使用2根ø50×3.5mm钢管，间距0.6m。弹性模量E取2.06*1011N/mm2，惯性矩I取138976mm4，计算宽度按0.6m计，跨度0.4m，按三跨连续梁计算。转动惯量W= 5559 mm3。采用φ16对拉螺杆拉紧。
q0.4m0.4m0.4mFAFBFCFD
图4.3-5 横楞受力示意图
荷载基本组合：q1=1.35*88.2*0.6+1.4*2*0.6=73.1kN/m
26 / 58
荷载标准组合：q2=88.2*0.6=52.92kN/m
a.支座最大弯矩：Mmax=0.1 q1l2=0.1*73.1*0.42=1.17kN.m 抗弯强度计算：
结构重要性系数γ0=1.5。
γ0=1.5*105.2=157.8 抗弯强度满足要求。 b.跨中最大挠度：
挠度满足要求。
c.对拉螺栓强度计算
螺栓手拉力为FB=FC=1.1q1L=1.1*73.1*0.4=32.16kN
结构重要性系数γ0=1.5。 γ0=1.5*40.0=60 满足要求。 （3）倒虹吸井接高稳定性验算 1）侧壁与土的总摩阻力计算：
27 / 58
本工程倒虹吸沉井施工时，第一段浇筑5.5m，第二段浇筑1.5~2.5m，且分段高度即为每次下沉高度，施工前预先将路面开挖1.5米深度，然后开始沉井浇筑及下沉施工，根据地质勘查报告可知顶部约1.5m为素填土（需挖除）；中部3.5m为淤泥质粉质粘土，极限侧阻力标准值fk1=9.4kpa；底部为粉细砂，极限侧阻力标准值fk2=28.6kpa。
小于5m段：fkx1=2/5*9.4=3.76kpa；fkx2=5/5*9.4=9.4kpa；厚度3m。 大于5m段：fkx3=9.4kpa，厚度0.5m；fkx4=28.6kpa，厚度1m。 U=17.92m。
Tf=（3.76+9.4）/2*3*17.92+9.4*0.5*17.92+28.6*2*17.92=1462.99KN。 2）刃脚下地基承载力计算
28 / 58
U=17.92m，b=0.1m，n=0.3m，Rk=120Kpa。
3）隔墙、底梁下地基承载力计算
第一次下沉后隔墙、底梁暂不与地基接触故此部分不受力。 4）接高稳定性计算
29 / 58
Gkc=(4.76*0.3+6.528)*8*25=1591.2KN； Tf=1462.99KN； R1=537.6KN；R2=0KN； FU=0（排水下沉）。 满足要求。
（3）混凝土、养护及拆模
根据进度及质量要求，采用C35商品混凝土泵送，抗渗等级P6，坍落度10～16cm , 汽车泵输送，浇筑时每层高度不宜超过0.3m , 并按顺序均匀的进行。
提供的商品混凝土，要确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。
混凝土浇筑后及时加强养护，加盖土工布及浇水湿润，养护时间不得低于14天，养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。 4.3.7排水法下沉
当地下水位降至设计井底标高一下后且井体强度达到100%（可进行试块试压），采用冲沉方式施工，其中检查井采用一次下沉的方式，倒虹吸井采用二段下沉的方式，分段高度为每次浇筑高度。
（1）下沉稳定性计算
本工程下沉系数计算时选取自重较小的1250*1500*4500mm检查井，采用排水下沉，预先将路面开挖1.5米深度，然后开始下沉施工。
30 / 58
1）侧壁与土的总摩阻力计算：
本工程沉井施工时，预先将路面开挖1.5米深度，然后开始沉井浇筑及下沉施工，根据地质勘查报告可知顶部约1.5m为素填土（需挖除）；中部3.5m为淤泥质粉质粘土，极限侧阻力标准值fk1=9.4kpa；底部为粉细砂，极限侧阻力标准值fk2=28.6kpa。
小于5m段：fkx1=2/5*9.4=3.76kpa；fkx2=5/5*9.4=9.4kpa；厚度3m。 大于5m段：fkx3=9.4kpa，厚度0.5m；fkx4=28.6kpa，厚度1m。 U=7.9m。
Tf=（3.76+9.4）/2*3*7.9+9.4*0.5*7.9+28.6*1*7.9=419.02KN。 2）沉井下沉系数计算：
31 / 58
32 / 58
本工程下沉系数计算时选取自重较小的1250*1500*4500mm检查井，采取降水、掏刃脚方式下沉。GK=2.01*4.5*2.5=226.1KN；FW=0；R1=0；R2=0；Tf=419.02KN。，需进行配重。同理倒虹吸井验算后下沉系数仍小于1.05，需进行配重。采用在井体四周挂载配重进行下沉。
（2）井体下沉
沉井下沉前，先用大锤、风镐等工具对称地将砼垫层打碎并清除干净，在沉井外侧部位涂刷沥青以减小侧面摩阻力。在沉井下沉施工中，实现水力机械化，即用高压射水冲碎土层后，用水力吸泥机将泥浆及土的碎块排到井外，使沉井下沉。
①运行机理
主要是利用高压水泵将高压水流通过进水管分别流进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外。特别强调的是，冲粘性土时应使喷嘴接近90o 角冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。
②取土顺序和泥浆平衡
土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留土台，最后对称分层冲挖，不断冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。
③水力机械化施工主要方法
沉井下沉使用的水力机械，由水力冲泥机和水力吸泥机，以及相应的高压供水管路和排泥管路组成。水力机械在沉井内除土时的操作方法，主要有三个
要点。作业过程如图5所示。
33 / 58
图4.3-6 井内水力除土示意图
冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方 （一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。此后，即可向四周开挖锅底①，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的拢动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐步均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤②，第二步再冲除四周土堤③，最后冲除定位点处土堤，使沉井下沉。
利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井的下沉初期，泥浆中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施亦属必要。
根据工程中实测情况，当水压为15～20kg/ cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6～8m，在此范围内的泥浆一般均可流至集泥坑内。
水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多的泥浆。
当吸泥龙头的网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始能将堵塞物清除干净。
4.3.8下沉观测及纠偏
（1）下沉观测
在不受水流或其他障碍物影响的地方，可按沉井的中轴线方向设置固定标桩，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，如图4.3-7所示。
34 / 58
图4.3-7 中线测量
沉井的高程测量，如图4.3-8所示。水准尺(后视尺)设在地面不受沉井下沉影响的地方，或在固定的建筑物上。 测量刃脚标高时，水准仪后视读数为ho，沉井各标尺上的读数为hi，则沉井四角的刃脚标高Hi为；
沉井四角刃脚底的标高算出以后，便可计算出四角刃脚底的相对高差。
沉
井
位
移
与
倾
斜
的
计
算
沉井刃脚平面位移x按下式计算：
35 / 58
图4.3-8 高程测量
36 / 58
图4.3-9 沉井倾斜量
e——井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内，两个边缘点的高差；
o——
井
顶
中
心
的
位
移
量
。
c的正负号如图4.3-9所示，若x<0，则表示井顶和井底的位移方向相反。
（2）沉井下沉中的防偏、纠偏措施
①沉井位移控制：沉井施沉前在纵横两井边一定距离拉上标线，打上木桩。在沉井下沉过程中，以此两条线来观察沉井的位移和扭转。
②沉井垂直度控制：在井内每边设条垂直轴线挂上吊线锤，挖土时，随时观测垂直度，当吊线锤偏离墨线达5cm时开始进行纠正。 ③沉井下沉速度控制：在沉井外壁两侧用墨线标出四条垂线，再用红线在垂线上画出标尺，用水准仪来观测下沉深度和速度。 纠正偏斜时，可在刃脚较高一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后
37 / 58
沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。
以此方法，对下沉至设计标高的沉井进行偏位计算。在下沉过程中，根据计算出来的沉井下沉时的临时倾斜量，可以更准确的对偏位进行调整。
当沉井下沉至设计标高还有2m时应减慢下沉速度防止超沉过多。此时以纠偏为主，下沉为辅。 4.3.9沉井封底
沉井下沉到位后，观测沉井在8h内累计沉降量小于10mm时,方可进行封底。打毛刃脚内侧，浇筑C15封底素砼，须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象，素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25％以上后，在上面绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
沉井顶板浇筑采用,20吊筋形式，下部连接[28槽钢，槽钢上部铺设木方及模板，其商进行钢筋绑扎，验收合格后浇筑砼。
38 / 58
4.4拉管施工
施工准备 测量放线 平整场地、操作坑开挖 安装钻机 泥浆配制 钻导向孔 分级扩孔 管道焊接 牵引管道穿越 场地恢复、钻机移位 图4.4-1 拉管施工工艺流程图 39 / 58
4.4.1测量放线
根据施工图要求的管道轴线，放出各段钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在地面上放出轴线及标高，计算详细的导向数据。
（1）根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上每隔10m放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。
（2）放线入土点、出土点位置左右偏差不超过2cm，沿管线轴方向误差不超过4cm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线线路必须保持直线。
（3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。 4.4.2导向孔轨迹设计
(1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，入土角暂定20°，出土角暂定15°，管道曲率半径为40D1（D1为管道外径），为保证水平直线段精度要求，各段水平长度计算见下式4.2。
Lαa1a2L0c2c1βb1h1Rd1b2d2h2 图4.4-2 导向孔轨迹设计图
式4.2：
40 / 58
4.4.3钻机就位
根据施工现场的环境和地理走势情况钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留C20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，钻机入土角调整到设计要求角度。 4.4.4泥浆配制
4.4.4.1钻液配置
本工程采用定向钻专用膨润土和泥浆添加剂（化学制浆），以提高造浆率和成孔质量。膨润土作为制浆的基本元素；提升泥浆悬浮钻屑的能力，使得钻屑能够浮在泥浆中，随泥浆循环流出钻孔，保持孔内清洁；稳定孔壁，防止塌孔。聚合物具有包覆粉砂土颗粒，抑制粉砂土松散坍塌，提高携带性和护壁性能作用。 泥浆的粘度应符合下列要求：
泥浆粘度值表
41 / 58
地质状况 粘度值（s） 孔径Φ（mm） 钻孔导向 大于529 地质状粘土 况30～40 45～50 亚粘土 粉砂 细砂 中砂 粗砂 软岩石 / / / / / / / / / / / / 根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。 4.4.4.2施工中泥浆控制
（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
（2）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中泥浆储存罐的数量将达到3个。
（4）泥浆的粘度：在钻导向孔阶段，泥浆各项指标，如比重、流动性、粘度等随时调整，保证岩屑及时排除，慎防卡钻事故。 （5）废弃泥浆的处理：本次施工产生的废弃泥浆采用泥浆车外运至环保部门指定的倾倒地进行处理。 4.4.5钻导向孔
钻机就位后，钻机入土角调整到200，造斜段20~27m。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
42 / 58
本工程拉管一次水平有效拖拉长度160m，造斜段长度20~27m，需要采取分段牵引施工。受拖拉管工艺限制，连接处拖拉管水平位置需错开，井体由1.25*1.5m（内径）增大为3*1.25m（内径），预留孔洞增加为两个，钻孔入井前预先在井内灌注泥浆保持孔内内外压力。详见图4.4-3、4。
连接处沉井管道敷设直线段一A入土点D入土点B点P点管道敷设直线段二C入土点F点入土段入土段入土段E点入土段
图4.4-3 拉管施工剖面图
图4.4-4 连接处沉井平面图
4.4.6分级扩孔
钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用不同钻头分级反扩成孔，扩孔直径宜比管道外径大300mm。扩孔施工前在井内浇筑流槽确保扩孔器穿越井体时不出现下沉现象。
钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上最小直径扩孔器，先试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后
43 / 58
开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固后才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。
为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。 4.4.7管道焊接
HDPE管焊接采用热熔焊方式，由公司专门指派的人员负责焊接。热熔焊对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至溶化，然后撤去加热板，将溶化端压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度。其工艺流程如下：
布管→组对→刨切→实施焊接→去疤。 （1）布管
管材运输中采用保护措施以免损坏。在布管过程中，应轻抬轻落，同时还应防止对管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。支撑高度应为10㎝以上，以便焊接有足够的操作空间。尽量缩短堆放时间，以避免外界损伤并减少阳光照射。
（2）对接刨切
管材连接面上的污物用洁净的棉布擦净，然后用专业切刀刨切连接面，并使其与对应的待接断面吻合。 （3）组对
管的组对是保证焊接质量和管接头背面成形良好的关键。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不易大于管壁厚度的5％。
（4）焊接
组对好后，待连接的端面应用专用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材生产厂的规定。加热完毕，应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂与管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动管材或施加任何外力。 4.4.8牵引管道穿越
管道回拉力计算：
本工程拉管管径DN600，外径为630mm，壁厚57.2mm，入土角暂定20°，出土角暂定15°，管道曲率半径为40D1（D1为管道外径），
44 / 58
一次水平有效拖拉长度160m，造斜段长度20~27m，污水管埋深4.6~6.2m，现以埋深6.2m进行计算，按式4.2计算出各段长度如下：L1=24m，L2=26.45m，L3=160m，L4=21.48m。孔道外径为管道外径增加300mm，为930mm，本次拉管施工穿越土层主要为淤泥质粉质粘土：
αβDACL4L3HBL2L1 图4.4-5 钻孔轨迹示意图
单位长度管道重力计算：
管道净浮力：
无水平或垂向弯曲的水平孔内拖拉管道的回拖力：
45 / 58
沿着曲线或弯曲轨迹拖拉管道的回拖力：
管道回拖力：
46 / 58
TA=12.99KN；TB=68.10KN；TC=233.13KN；TD=258.32KN。
TD=258.32KN<400KN（定向钻机最大回拖力），经计算所选用拉管机能承受该拉力。
扩孔完成后，进行管道回拉，回拖过程是施工的难点和控制点，为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封堵堵好。拖管前，仔细检查设备及钻具是否完好，检测各种技术参数是否正确，检测泥浆性能是否达到规定要求，检查预制管道是否达到可回拖的要求。管道回拖时要沿线巡察，对管道周围的硬质物体进行及时清除。为了确保扩孔回拖顺利，拉管时，一边拉管一
47 / 58
边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及润滑孔壁；当管材慢慢进入成孔后，注意两端工作坑泥浆的流动情况，控制好回拖速度，记录下钻机的扭矩、回拖速度、回拖拉力，确保顺利回拖。管道回拖施工前在井内浇筑流槽确保管道穿越井体时不出现下沉现象。 4.4.9管道注浆处理
为了更好的在管道下采用水泥注浆的办法进行加固牵引管扩孔后形成的空洞及周围的土体的密实度，减少和防止路面的下沉，本处施工应采用（注浆管径为32mm）水平预埋管道注浆的办法进行施工，从注浆管中间注浆向两边自然推移，把管道四周空洞体积的膨润土及空洞缝隙置换成水泥浆体。
施工工艺如下：
（1）计划有效加固处理面积为管道四周及管道外1.0米范围内的土体空隙范围 。
（2）注浆材料采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆压力为0.2-0.25Mpa,注浆机械型号为双液压注浆泵，机型为PH2*5型，灰浆搅拌机为200L，注浆管管道安装在回拖布管时一起进行，在水泥浆液中加入8%旱强剂，注浆量以洞口出现“返浆”即停止注浆，适当调整水泥用量，注浆流量一般为7～10L/min，对后期充填灌浆时，流量浓度可逐渐加大，速度但不宜大于20L/min。 4.4.10管道试压及闭水试验
（1）管道试压
管道安装完毕、且未全部回填土前应进行管道水压试验。水压强度及严密性试验应按不同材质进行分段试压，且分段长度不宜大于1km，不同试压段管道连接建议采用给水螺纹钢管，法兰连接。管道试压时，应对管道转弯、接头处采取加固措施；管道试压时，所有管道接口处应是外露的。
试压管段不得采用阀门作堵板，不得有排气阀等附件。
试压管段在试压前应灌水浸泡，浸泡宜在大于工作压力（工作压力按1.0Mpa 计）条件下进行，浸泡时间应大于48小时。 所有管道均应进行水压强度试验和严密性试验，管试验压力为管道压力的1.5倍，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 （2）闭水试验
闭水试验的方法应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。
48 / 58
4.5过路支管施工
在施工前首先检查管材、管件的质量，具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。管件无断层、缺口现象，表面规整，弹性均匀。所有用于本工程的各种材料，均在到货后报监理验收合格。
（1）测量
建立测量控制网点，为使工程平面位置和高程严格符合要求，施工前标定施工范围，按井距布点，组成测量控制网点，以利施工放样需要，并定期检查校核。
（2）降水施工
本工程镇区段过路污水支管采用钢板桩止水帷幕，开挖过程中采用设置集水井的方式进行明排，其余路段采用大开挖形式，开挖前采用深井降水的方式将地下水位降至坑底以下0.5m，然后再进行后续开施工。具体降水方式同沉井降水方式。
（3）沟槽开挖
根据地质调查报告可知本工程地下水位较高，沟槽开挖土方类别为湿土，基础宽度每侧加宽1m作为施工工作面，无支护时沟槽开挖边坡按1：1.5放坡，沟槽地基承载力不足时按图纸要求进行0.6m厚抛石挤淤；钢板桩支护路段，分层对称开挖沟槽内土方，开挖到指定深度，按图纸要求设置围檩和钢横撑，在开槽至距设计标高30cm处人工清底。
（4）基坑排水系统 ①基坑顶截水沟
基坑顶面四周均设置截水沟，以防地下水流入基坑。截水沟距离基坑边1.5m，截水沟宽300mm×400mm，每50m左右设置一个沉砂池。截水沟纵向坡度0.15%，根据地形将水排向周边水塘。
②基坑底排水沟
集水井之间设置排水沟盲沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离支护桩0.2m布置，坑底排水沟宽300mm×400mm，采用排水盲沟，回填石子，纵向坡度0.15%，排向集水井。 ③集水井
基坑开挖完成后，在基坑底部两侧坑底设置集水井，集水井间距20m，两侧呈之字形布置。在进行管线基础施工时，保护集水坑不被破坏。
49 / 58
（5）管道基础
双壁波纹管：采用 180°砂石基础，做法详见管道基础图及图集，《苏S01-2012》-96。
沿线管道处于淤泥层内因承载力不足，因此需要进行基础处理，处理范围为管道基础底面以下60cm范围内，处理方式为抛石挤淤，处理后基础承载力需大于100Kpa。
（6）管道安装
1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
2）小管径轻管采用人工下管，重管采用汽车吊配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。
4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。
第五章 安全保证措施
5.1安全生产目标
（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾事故。 （2）“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。 （3）“一控”：控制年负伤频率在5‰以下。
（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭习惯性事故。 （5）1级和2级危害整改合格率100%；
（6）照明、通风、止水、噪声符合标准规定，劳动防护用品利用率达100%；
（7）特种设备获得运行许可证，获证率100%，特种作业人员持证上岗，持证率100%。
50 / 58
5.2安全生产方针
安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进。
安全生产方针陈述，每位员工都必须仔细阅读和深刻理解。所有人员必须协同合作，确保工程项目经理部的工作环境更加健康、更加安全而且更加高效。建立安全理念：安全生产、安全与效益是一个整体，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持“安全第一”的原则。
坚持以人为本：以人的生命为最高价值的原则，关心员工的安全与健康至关重要，必须优先于其他的各项目标。 实施科学管理：采用科学的精细化管理模式，充分发挥人机功效。
建立预防系统：所有意外事故和职业病都是可以预防，安全生产的保障需要人机环境的安全系统协调，公司保证所需的安全投入。 不断持续改进：安全管理的核心是持续改进。公司将坚持不懈、持续改进，公司通过建立安全标准化管理体系，通过“策划、执行、符合性、绩效”四个过程，不断加以完善。
5.3安全管理组织机构
项目部成立以项目经理为第一责任的安全生产管理领导小组，安全总监、主管生产的副经理、总工程师为副组长，安全工程师、各部门负责人、项目队长及安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。
组 长：张培生
副组长：李江龙、朱亚飞、田晓锋、曾建波 组 员：项目各部室成员
质检 部
试验室
测量部
工程部
物资部
合51 / 58 财约务
部 部
综
合办
副组长：李江龙、朱亚飞、田晓锋、曾建波
组长：张培生
图5.3-1 安全生产管理领导小组
(1)安全生产领导小组拟订落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。 (2)负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查。
(3)负责安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
5.4 安全保证体系
项目管理部制定并执行安全保证体系手册，以明确安全保证体系组织机构以及体系中各职能部门的安全保证体系职责，以确保安全保证体系正常，保证安全管理目标和承诺的实现。
52 / 58
思想保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目经理企业安全领导小组经理部安全领导小组组织保证企业安全部门企业年度安全计划经理部安全员安全季度计划经理部安全第一责任制安全法规、安全制度、操作规程安全保证体系制度保证与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度项目经理进度考核制度：每月考核与工资金挂钩部门安全责任制岗位安全责任制安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底技术保证安全技术培训副经理、总工安全QC小组安全宣传教育安全竞赛活动资源保证现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全工程师
53 / 58
图5.4-1 安全保证体系
5.5安全生产责任制
1、项目经理
（1）项目经理是该工程项目的安全生产第一责任人，对本工程项目安全生产、文明施工负领导责任。
（2）认真依据有关安全生产的法律、法规、规范、标准组织施工，努力实现对本工程项目为零事故。以内，安全生产、文明施工达到上级规定指标。
（3）组织编制和实施或施工方案及专业性较强的作业项目中具有针对性的安全技术措施和文明施工方案。
（4）定期组织安全检查并研究解决安全生产中存在的问题，消除事故隐患，定期向职工代表会议报告安全生产情况。 （5）对职工进行安全生产、安全技术和遵章守纪及新工人入场的二级教育，督促各级各部门做好本职范围的安全工作。 （6）主持或参与重大伤亡事故(或未遂重大事故)的调查处理，监督整改方案的实施。 （7）服从各级安全主管部门对施工现场安全生产的各项指令，并认真及时贯彻实施。 2、项目总工程师
（1）对本工程项目的劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任。在编制和审核施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应的安全技术措施。
（2）负责提出改善劳动条件的项目和措施，并付诸实施。
（3）对职工进行安全技术教育，及时解决安全达标和文明施工中的安全技术问题。 （4）参与重大伤亡事故调查分析，提出整改技术措施。 3、项目副经理
（1）项目副经理是所管工程的安全生产直接负责人，要认真执行有关安全生产法律、法规、规范及标准，组织制定、实施工程项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工达标率所采取的安全技术措施。
（2）负责对分部分项工程进行安全技术交底，并付诸实施，随时制止违章指挥与违章作业行为。
54 / 58
（3）配合项目经理监督安全生产、文明施工、安全教育等有关制度、规定的落实情况。在施工进度与安全生产发生矛盾时，负责组织协调各班组的安全生产，并坚持先安全后生产的原则。
（4）施工中发生工伤事故要立即上报，保护现场，积极抢救伤员，防止事态扩大，配合事故三不放过等调查工作。 4、安监部
（1）在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。
（2）做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动经常开展安全检查。 （3）掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。
（4）按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。 （5）协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证、工作。
（6）制止违章指挥、违章作业的现象，遇有危及人身安全或财产损失险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。 （7）组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。 （8）参与本工程发生的伤亡事故的调查、分析、整改方案(或措施)的制定及事故、登记和报告工作。 5、工程部
（1）认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计，在施工与安全防护发生冲突时，应积极主动地配合，坚持做到先防护、后施工的原则，坚决制止违章、侥幸、冒险的行为。
（2）熟练掌握“建筑施工安全检查标准”及有关规定，在分管的分部分项工程，对工人进行安全技术措施交底及教育，并付诸实施。
（3）随时制止违章行为，对施工过程中发现的不安全隐患要及时处理并提出合理化建议，对坚持错误的班组和个人有权责令其停工。在发生险情时，要及时上报，并配合有关部门做好善后处理工作。
（4）发生施工伤亡事故，要立即上报，保护现场，抢救伤员，协助调查整改工作的进行。 6、物资部
55 / 58
（1）贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规范标准，树立良好的工作作风，做好本职工作。
（2）熟悉建筑施工安全防护用品、设施、器具的有关标准、性能、技术参数、检验检测方法、质量鉴别，不断提高业务水平。 （3）对采购的安全防护用品、设施器具和材料、配料及质量负有再接的安全责任。禁止采购影响安全的不合格材料和用品。 （4）做好安全防护用品、施工机具等入库的保养、保管、发放、检查工作，对不合格的产品有权拒绝进入施工现场。 （5）对采购上述产品必须持有产品生产许可证、质量合格证、安监证及建筑主管部门或安监站的推荐证。
（6）配合安监部门做好上述产品的抽查工作，发现质量问题及时向领导反映，确保安全防护产品的安全性、可靠性。 7、质检部
（1）贯彻执行有关安全生产法律、法规、规范和标准，正确认识安全与质量的关系。
（2）督促班组(人员)遵守安全生产技术措施和有关安全技术操作规程，有责任制止违章指挥、违章作业。
（3）发现事故隐患，首先责令班组(人员)进行整改，或者停止作业，并及时汇报给项目经理和安全员进行处理，并跟踪整改落实情况。
（4）发生事故后，要立即上报，并保护好现场，参与调查与分析。
5.6安全措施
56 / 58
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容