大桥桩基技术交底

（1） 桩位放样 采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5cm以内。桩位用10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 （2） 埋设护筒 护筒的作用为了固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 （3） 开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆池尽量设在两个桥墩之间，但不得影响承台基坑开挖。泥浆性能指标如下： 泥浆比重： 交底人: 复核人： 接底人；

砂黏土不宜大于1.3，大漂石、暖石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。 粘度：一般地层16～22S，松软易塌地层19～28S。 含砂率:新制泥浆不宜大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值:应大于6.5。 （4） 钻孔 ① 钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 ② 钻进 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。 弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。 ③ 清孔、检孔、成孔验收 清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。 检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为4-6倍的桩径。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器长度判断其下放位置。如上下交底人: 复核人： 接底人；

畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。 成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。 （5） 钢筋笼的制作及安装 钢筋笼、声测管的加工制作:钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。 声测管每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置，每根声测管保持平行，绑扎在钢筋笼的内侧，底部用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充水，看其水位是否下落，以判断检测管的严密性，防止水泥浆及浇注混凝土流入管内堵塞管道。 成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口。钢筋笼的吊装用（25t）吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根ф20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20㎜。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。 交底人: 复核人： 接底人；

（6） 导管安装 导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2.62m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。 （7） 灌注水下混凝土 混凝土的浇注过程水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。 在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2-6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根导管的长度为2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌60cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。 （8） 泥浆处理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。 5、质量标准： （1）严格按照设计图纸及技术交底施工。 钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，并用检孔器检查桩孔孔径和孔深，清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，沉渣厚度不大于10cm，若超过规定值，必须进行二次清孔，清孔后泥浆相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20s；含砂交底人: 复核人： 接底人；

率：＜2%；胶体率：＞98%，二次清孔后立即灌注砼，施工偏差符合表5.1-1的规定。 表5.1-1、钻孔桩钻孔允许偏差 序号 1 2 3 4 5 孔深 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 柱桩 检查项目 孔径 摩擦桩 柱桩 群桩 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不小于设计孔深 ≤100㎜ ≤1%孔深 ≤100mm （2）桩身主筋采用双面搭接焊连接，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度。同一截面内钢筋接长根数，对于简支梁跨的旱桥桩基，不得超过该截面桩身主筋根数的50%；钻孔桩钢筋骨架制作、安装质量应符合表5.2-1的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架顶端高程 骨架底面高程 表5.2-1、钻孔桩钢筋骨架允许偏差 允许偏差（㎜） ±100 ±20 ±10 ±20 ±20 0.5% ±20 ±20 ±50 （3）凡施焊的焊条、焊剂应有合格证，焊条应采用5字头以上的焊条，不得采用5字头以下的焊条用于构件施工。焊缝应饱满，无空洞和气泡，焊缝宽度与长度满足设计及规范要求，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4㎜；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。电焊工应有职业资质证书才能上岗。各种焊接材料应分类存放和妥善管理。 （4）导管下放前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡扣是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。在进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。导管提升时应防挂住钢筋笼。 交底人: 复核人： 接底人；

（5）计算和控制首批混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m且不宜大于3m。足够的冲击能量把桩底沉渣尽可能的冲开。 6、安全、环保、文明施工等技术措施： (1) 保持施工场地和道路平整畅道，并应有排水设施，零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐； (2)在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如：钻机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准； (3) 不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护； (4) 在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线； (5) 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息； (6) 按有关文件明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证钻孔桩施工结束后及时撤场、尽快恢复； (7) 在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料； (8) 施工期间的水污染来源主要是施工泥浆、施工污水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等； (9) 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 (10)做好雨季、特别是暴雨期的雨季防涝排水措施，避免废水弃浆无组织排放、外溢，或冲毁、污染耕植地； (11)施工现场设置专用油料库，库房地面做防渗漏处理；储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体； 7、成品保护措施： （1）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止灌注砼时钢筋笼偏移、上浮以及下沉。 （2）砼灌注完成时顶面比设计桩顶标高高0.8-1.0m。 （3）间隔进行桩基施工，防止对未达到强度桩基进行破坏。 （4）已完成的桩基，声测管上部等高平齐，避免堵塞。 8、其他应注意的问题。 交底人: 复核人： 接底人；

1、施工现场要有具体的技术交底，严禁无交底施工情况；； 2、所有的施工过程要严格控制，钢筋笼制作、混凝土灌注等工序必须符合技术交底要求； 3、若有不祥，请及时与技术人员联系，若盲目施工造成的损失自负。 附件： 1、 作业指导书； 2、 肖庄大桥各部位尺寸表； 3、 钻孔桩钢筋图纸。 交底人: 复核人： 接底人；