锅炉吹管方案

锅炉吹管方案

1.吹管的目的：

吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2.冲管的参数及方式：

按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。 3.冲管前的准备工作：

1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）靶板暂时可不安装上。 4.吹管路由：

锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。 5.冲管操作程序：

1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。

2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。 3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污

一次。

4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。

5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。 7）依照上述吹管程序再吹6-8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。

9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。

10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 6.注意事项及合格标准：

1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支撑承受其排空反作用力。

3）吹管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升温升压速度。

4）吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽

带水。

5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕直径≤0.8MM，且肉眼可见凹坑不多于8个点即为合格。 7.减温水系统反吹管：

1）当靶板合格后，利用锅炉余压（1Mpa左右）对改系统吹扫。 2）将给水操作台处减温水逆止门后手动截至门关闭严密，将锅炉各减温水阀门打开，将减温水逆止门压盖法兰打开，并用管道引导到安全地带，作为排污口。

3）将减温水逆止门后手动门迅速打开，约3-5分钟后关闭。 4）再升压到1Mpa时，再吹一次。 8.减温水系统正吹管：

1）将减温水逆止门前调节门全开，手动截至门关闭严密。 2）用给水泵的给水送到减温水系统。 3）将手动门迅速打开进行吹管，共计2-3次。 4）恢复系统。

2008年9月1日14:26:41