食品企业卫生标准操作程序SSOP

版 本： 生 效： 状 态：☑受控 □非受控 编 号： 卫生标准操作程序

SSOP

编制：食品安全小组

（HACCP小组）

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卫生标准操作程序 章节 SSOP—01 目 录

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第01页 目 录

章 节 标 题 页 码

SSOP—01 SSOP—02 SSOP—03 SSOP—04 SSOP—05 SSOP—06 SSOP—07 SSOP—08 SSOP—09 SSOP—10

目 录 ………………………………………………… 01 修订说明……………………………………………… 02 加工用水和冰安全卫生的控制………………………… 02 食品接触面卫生的控制………………………………… 05 防止交叉污染的控制…………………………………… 09 更衣室、洗手消毒间和卫生间的控制………………… 12 防止外来掺杂污染物的控制…………………………… 14 有毒、有害物品的控制………………………………… 17 人员健康和卫生的控制………………………………… 20 虫、鼠害的控制………………………………………… 22

卫生标准操作程序 章节 SSOP—02 修订说明 文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第02页 修订页

序号 修订章节 修订主 要内容 批准人/ 日期 修订次数 备注

卫生标准操作程序 章节 SSOP—03 加工用水和冰安全卫生的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第04页 加工用水和冰安全卫生的控制

1 目的

确保在加工过程中,直接接触产品和食品接触面的水和冰的安全卫生,以确保本企业产品的安全卫生。

2 适用范围

适用于本公司对加工用水、用冰的卫生控制，防止其受污染。

3 管理职责

生产部负责对水处理系统和供排水管路进行控制和维护； 品管部负责对本公司加工用水的安全卫生状况进行监控； 生产部负责加工过程中防止加工用水受到污染。

4 控制程序 4.1水源的控制 4.1.1

加工用水从深80米以上的地底岩层抽取至蓄水池，蓄水池内壁采用瓷砖或者水泥面；消防绿化用水采自山间溪流。消防绿化用水只用作消防需要和生产区域外的厂区卫生和绿化用水。 4.1.2 水源的安全

4.1.2.1取水口上锁密封管理。用来进入地底取水的通道应提高到地面20cm以上，并完全密闭，以防止取水口外部的污水或者污物进入并污染水源。

4.1.2.2蓄水池处以铁栏和围墙加锁管理，并装有视频监控头监控；水处理设备室上锁管理并专人操作。

4.1.2.3 蓄水池进水管处采用水泥或者其他方式安全密封，以防止外部污染；其他的通风口、清洗入口、加氯口等与外部相连接处，应高于顶平面至少20cm以防止污染进入，并设置合理的盖子防止雨水和灰尘以及昆虫动物进入。

4.1.2.4 储水池应设置溢水管并标识，溢水管应采用向下的“L”形管，向下的长度不少于1.5m，并要设置防止昆虫和有害动物进入的装置。

4.1.2.4 储水池的进水管和出水管应做相应的醒目的箭头标识。

4.1.3 品管部品管员每生产日对取水口以及储水池的卫生以及设施的现状进行检查，记录于《厂区环境卫生检查表》中。 4.1.3加工用水的水质处理

加工用水从地底抽出后采用自动加氯设备进行消毒处理，确保加工用水符合国家饮用水标准（GB5749）和欧盟法规98/83/EEC要求。自动加氯设备由生产部专人负责操作和维护，生产过程中

每4小时派员检查一次自动加氯设备的运行状况。 卫生标准操作程序 文件编号：QP01/SDA-03-2018 章节 SSOP—03 第1版第0次修订 加工用水和冰安全卫生的控制 共25页 第05页 4.1.2蓄水池每月进行一次清洗消毒，按以下规程进行清洗消毒：

① 将蓄水池清洗前应关门总出水阀门，并通知各车间。

②将清洗蓄水池的专用的工作雨鞋和楼梯用以及相应的工器具清洗消毒消毒。

③操作人员在蓄水池顶部穿戴好工作服和工作雨鞋后，将楼梯放入蓄水池，并将专用的工器具送入蓄水池内。

④先用刷子将蓄水池墙壁和顶部、底部彻底刷洗干净，再用高压水枪冲洗。 ⑤再将150PPM的消毒水打入高压水枪中对墙壁以及底部、顶部进行消毒。 ⑥15分钟后再用高压水枪打入洁净清水冲洗墙壁和顶部及底部。

⑦操作人员整理核对相关的工器具，出蓄水池（对工器具进行检查，不得遗漏于水池中）；打开排污阀将水全部排出。

⑧先关上排水阀门，开始抽水，抽至蓄水池深约20CM左右时，再将排污阀打开，将水全部放出。然后正常抽水蓄水。

⑨将清洗的实际情况记录于《蓄水池清洗消毒记录》中。 4.2 管路的控制

4.2.1 加工用水和消防绿化用水管路，以颜色明显区分，加工用水采用白色无污染的PVC管，后者采用红色，并以完全分离之管路输送，不存有逆流和交接的现象。

4.2.2供水的流向是从高清洁区流向低清洁区，详见《供排水网络图》。水管网络图中标明各个出水口的编号，分明标出不同的供水系统及废水流动方向。加工用水不能在污水或者消防和绿化用水的槽中或者下面经过，污水或者消防和绿化用水不能流经装有加工用水的槽，也不能从下面经过，即要加工用水与非加工用水的管路要完全分离。当管路维修或者改装时，必须评估是否可能造成交叉连接。

4.2.3 生产部专人生产期间每周检查一次管路有无破裂或漏隙,有无临时的交叉或者回流,出水管口编号及管道区分标识完整清晰,记录于《水处理设施及管道检查记录表》中。 4.2.4 防虹吸设置；供水主水管及各软管接口处装有单向止回阀，以防止倒流。 4.3 污水排放及处理的控制 4.3.1车间污水的排放

4.3.2生产场所中有液体流至地面及以水洗方式清洗的作业区域，其地面有一定的斜度，设有从高清洁区流向低清洁区的排水明沟。

4.3.3车间内所有操作机台、桌面及水槽中的废水和污水不直接排放于地面，接排水管排放于排水沟。

4.3.4 操作台面的排水管需要在每个生产日将其管拆下后先用热水加入洗洁剂进行清洗，再150PPM的消毒水清洗，一分钟后再用清水冲洗一次。 4.3.5 排水沟保持顺畅，沟内无设置其他管路，明沟。

4.3.6 车间内的废弃物及时清扫进垃圾袋中，不得排泻到排水沟内，以免积水或污水溅起，排水系统的出口有废弃物拦截装置，污水直接经排水沟排至污水处理系统，不能存在回流。 4.3.7 污水处理

生产部机电科每月派员清理污水管，过滤出的固体物经包装后交垃圾站处理，保持污水管流畅。 4.4 加工用冰的控制 卫生标准操作程序 章节 SSOP—03 加工用水和冰安全卫生的控制 文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第06页 4.4.1 制冰用水采用符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和欧盟法规98/83/EEC要求的加工用水。 4.4.2保证制冰器具的卫生清洁卫生，制冰设施及盛装冰的容器按食品接触面的要求进行清洗消毒、装冰的容器不得直接接触地面或者盛装不洁物。

4.4.3 车间内生产用冰用干净的专用器具盛装，送各用冰场所。 4.5 加工用水和冰的水质监控

4.5.1 品管部定期送加工用水到有资质的实验室进行水质检测，填写《水质送检取样记录表》，并将《检测报告》存档，并注有采样的出水口及每次采样记录。

4.5.2品管部每生产日班前检测总进水口和生产车间水管末端水龙头及与生产相关的任一水龙头 进行常规项目检测（包括嗅、味、可见物、PH值、游离余氯），一年内涵盖所有出水口；每周一次自行检验或送外部试验室委托检验微生物，结果判断以最新版的GB5749和欧盟法规98/83/EEC为标准，并将结果记录于《加工用水和冰的水质检测记录表》。 4.6 纠正措施

4.6.1 当水控检测发现达不到要求时，品管部、生产部和相关部门联合要查找出不符合要求的源头，HACCP小组召开会议评估对生产的影响，并采取措施使水质符合要求，恢复正常后方可投入生产。 4.6.2 发现污水污染到产品，相关操作人员应立即将产品放置于落地产品放置处，并按《不合格品控制程序》进行处理。

4.6.2 当检查发现水管有破裂、出现临时的交叉和回流、出水管口编号及管道区分标识不完整清晰时，生产部需立即派员进行整改和维修，并报品管部对水质的状况进行评估。

5 相关文件和记录

GB5749《生活饮用水卫生标准》 欧盟法规98/83/EEC 《不合格品控制程序》 《水质送检取样记录表》

《加工用水和冰的水质检测记录表》 《水处理设施及管道检查记录表》 《不合格品处理表》 《蓄水池清洗消毒记录》 《供排水网络图》

卫生标准操作程序 章节 SSOP—04 食品接触面卫生的控制 1 目的

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第07页 食品接触面卫生的控制

确保与食品接触的器具、设备及其他物品保持良好的卫生状况，以符合食品生产卫生的要求。

2 适用范围

适用于加工过程中所使用的所有加工设备、操作台面、工器具，加工人员的工作服、帽、手套以及车间的空气等与食品直接接触或者间接接触的表面。

3 管理职责

生产部负责食品接触面的清洗消毒，以确保其在安全卫生的状态。 采购部负责食品接触面的材料符合食品安全卫生的要求。 品管部负责食品接触面的卫生条件满足状况的监视检查。

4 控制程序

4.1 操作台面、设备、工器具等与食品接触面卫生的控制

4.1.1 加工设备、操作台面、工器具等食品接触面采用耐腐蚀、耐低温、不生锈，表面光滑易清洁的无毒不锈钢或者食品级PVC材料制成，其制作无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷。加工设备、工器具、操作台面等食品接触面的采购选型最后由HACCP小组经过评估后方可确定采用。

4.1.2 设备、操作台面、工器具等处于完好状态。不同清洁区域的工器具有其使用区域的标识，分开使用。

4.1.3 设备、操作台面、工器具等食品接触面必须保持清洁卫生状态，根据不同的产品类别和不同的作业区域按以下频率，进行有效的清洗、消毒： 冻鱼等原料类粗加工产品：

① 每日班前、班后进前清洗、消毒； ②加工过程中每四小时进行清洗消毒；

③当食品接触面受到不洁物污染时需进行清洗、消毒； ④依据产品的特殊性或者客户要求对作业频率进行调整； 冻鱼片类等精加工产品：

① 每日班前、班后进前清洗、消毒；

②准清洁作业区加工过程中每两小时进行清洗消毒，清洁作业区加工过程中每小时进行清洗消毒；

③当食品接触面受到不洁物污染时需进行清洗、消毒； ④依据产品的特殊性或者客户要求对作业频率进行调整；

速冻库和原料保鲜库的风帘机和车间内的空调制冷机组每周进行一次清洗。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—04 食品接触面卫生的控制

4.1.4设备、设施、操作台面清洗消毒方法：

①先用洗洁精将设备和工器具表面刷洗干净，接着清水冲洗干净，再用泡有150-200PPM的次氯酸钠消毒液的湿毛巾擦洗一遍并保持30秒以上，最后用清水冲洗至无消毒液残留。

②设备和操作台面清洗时要注意次序，由上到下，由里到外，最后冲洗到地面，注意防止水花飞溅而污染到已经清洗好的食品接触面。

③速冻库和原料保鲜库的风帘机和车间内的空调制冷机组采用先用清洁剂刷洗，再用洗水刷洗。 4.1.5 周转用工器具的清洗、消毒方法：

①采用四步法：先用洗洁精将工器具内外刷洗干净，接着清水冲洗干净，再浸泡入150-200PPM的533次氯酸钠消毒液中保持30秒以上，最后用清水冲洗至无消毒液残留。在清洗时采用流动水进行清洗，清洗池排水接管排入排水沟，防止污水从沟中溢出。

②已经清洗、消毒和未清洗、消毒的工器具分不同的区域存放，并有明显标识，以避免交叉污染和错用。

③清洗完成后由相关操作人员填写《设备、工器具清洗消毒记录》。 4.2 工作服、帽、雨鞋和手、手套等卫生的控制

4.2.1 操作员工所用手套食品级PVC手套，围裙为防水塑料易于清洗消毒，符合卫生要求。 4.2.2 工作服统一清洗、消毒管理。不同清洁区的工作服要分洗涤。洗干净的工作服、手套与脏的工作服等分开贮放。

4.2.3凡是可能与食品接触的人员必须据规定穿戴工作服帽、工作雨鞋，进行洗手消毒后方可进入加工车间。

4.2.4 工作服穿戴程序：

进入外更衣室→脱去外衣和便鞋→换上拖鞋→进入内更衣室→戴工作帽（头发不得外露，清洁作业区带口罩，口罩须要盖住鼻孔和嘴唇）→穿上工作服、裤、换工作雨鞋→洗手消毒间 穿戴工作服遵循“从上而下”的原则。 4.2.5 洗手消毒程序：

用清水浸湿手部→擦上肥皂液→与手心互相磨擦→双手互搓手背至手指，包括手部所有可能暴露的部分均需涂抹、摩擦→必要时可用手刷，刷洗指缝或者指尖→在免触式水龙头下将污皂泡沫冲洗干净，冲时应从手掌冲至指尖→将双手浸入50PPM消毒液中30秒钟以上消毒手部所有可能暴露的部分→用清水冲洗后在自动烘干机下将手烘干→若使用手套必须将手部消毒后再戴上手套重新消毒。 4.2.6工作雨鞋在经过雨鞋消毒池时（余氯含量250PPM）浸泡消毒。

4.2.7 生产过程中，准清洁作业区人员每两小时洗手消毒一次，清洁作业区人员每一小时洗手消毒一次。

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第08页

卫生标准操作程序 章节 SSOP—04 食品接触面卫生的控制 文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第09页 4.3 内包装材料等与食品接触面安全卫生的控制

4.3.1 内包装材料需要通过《原、辅料控制程序》的要求进行采购验收后方可使用。 4.3.2 内包装材料使用前按以下方法需进行消毒处理：

从包装物料暂存间将需使用的内包装材料放到内包装消毒间架子上的容器中（为保证消毒效果每叠厚度不超过5cm），再将内包装消毒间的门关闭，打开已经设定好时间和浓度的臭氧消毒机。 一个半小时后从车间与消毒间相关的窗口取出已经消毒好的包装材料使用。 4.4 车间内厂房设施和空气卫生的控制

4.4.1墙壁、门窗、玻璃、窗台班前班后清洗一次。 4.4.2车间内不得有苍蝇、蚊虫。灭蝇器上的死蝇及时清除。

4.4.3地板、水沟班前班后冲洗干净，生产过程中经常冲洗，保持清洁，班后地板、水沟清洗后用200PPM的消毒液泼洒消毒。 4.4.4车间天花板每天清扫一次。

4.4.5 班后将车间内的臭氧发生器开启对车间空气进行消毒，至少保持一个小时以上的消毒时间。

4.5 食品接触面的监控

4.5.1每次使用新的设备、操作台面、工器具时，品管部检查其食品接触面的材料、制作、安装符合相应的卫生要求。

4.5.1品管部现场品管员生产日至少每4小时对车间设备、操作台面、工器具和厂房设施的卫生状况用感官进行巡回检查，并记录于《每日卫生巡查表》中。

4.5.2 品管部现场品管员生产日至少每4小时巡回检查各处使用的消毒液浓度是否符合要求，记录于《每日卫生巡查表》中。每4小时之内巡回检查一次人洗手消毒间、更衣室和人员的卫生状况，同样记录于《每日卫生检查记录表》中。

4.5.3 品管部实验室根据不同的产品类别按以下频率和要求对食品接触面进行检查验证： 冻鱼类等原料类产品：每周至少一次取针对性食品接触面（至少包括操作台面、人手、工器具）的涂抹样检测，检测项目为：TPC（每cm2菌落总数）、大肠杆菌，标准为：TPC≤300个/㎝ 、大肠杆菌：阴性。将检测结果记录于《车间涂抹检测报告》中。

冻鱼片等精加工类产品：准清洁作业区每班至少2次取针对性食品接触面涂抹样（至少包括操作台面、人手、工器具），清洁作业区至少每2小时取一次针对性涂抹样（每班应包括所有食品直接接触面），检测项目为：TPC（每cm2菌落总数）、大肠菌群，标准为：TPC≤100个/㎝ 、大肠菌群：阴性。将检测结果记录于《车间涂抹检测报告》中。对清洁作业区每生产日进行一次空气沉降菌检测，应达到30万级的标准。

4.6 纠正措施

4.6.1 检查发现新的设备、操作台面、工器具等食品接触面的材料、制作不符合要求时，品管部通知采购部予以退货或者转其他用途处理。安装不符合要求则通知相关人员重新安装至符合要求为止。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—04 食品接触面卫生的控制 知车间现场予以报废或者转其他用途处理。

4.6.3 现场品管员或相关管理人员巡回检查过程中如发现设备、操作台面、工器具等食品接触面处于不符合要求的状况时，通知生产部现场管理人员立即予清洗消毒直至复检合格。必要时向上级汇报，评估对产品可能造成的危害。

4.6.4 检查发现人员的工作服、帽、手套等人员卫生状况不符合要求时，通知其按要求重新更衣或洗手消毒，必要时重新对员工进行培训。

4.6.5 品管部实验室对食品接触面和车间空气的检测发现不合格时，品管部联合生产部查找原因，制定具体的如调整消毒液浓度或者延长消毒时间等具体措施至重新检测合格为止。

4.6.6 现场品管员将检查发现的不合格的情况和纠正措施以及复检结果记录于《SSOP纠正措施记录表》中。

5 相关文件和记录 《原、辅料控制程序》 《每日卫生检查表》 《车间涂抹检测报告》

《设备、工器具清洗和消毒记录表》

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第10页 4.6.2 检查发现正在使用的设备、工器具、操作台面等出现破裂等现象时，品管部现场品管员通

卫生标准操作程序 章节 SSOP—05 防止交叉污染的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第11页 防止交叉污染的控制

1 目的

防止不卫生人员和物品对食品、食品包装材料和其他食品接触的表面（包括设备、手套、和外衣）造成交叉污染,以确保食品的安全卫生。

2 适用范围 适用于生产全过程。

3 管理职责

HACCP小组负责对车间布局,产品工艺流程不存有交叉污染,符合安全卫生要求最后的确认； 生产部负责加工过程中的卫生控制，负责对生产设备、设施和工器具的清洗、消毒，以及生产设备的维护保养。

品管部负责对生产全过程交叉污染的监控。

4 控制程序

4.1 防止因车间布局、厂房设计不合理造成的交叉污染

4.1.1 根据本企业不同类别产品的实际情况，按产品类别和加工工序以下表对作业区进行卫生管制： 产品类别 车间卫生管制区域 清洁度区分 一般作业区 准清洁作业区（卫生管制作业区） 一般作业区 准清洁作业区 清洁作业区 卫生管制作业区 冻鱼等原原料验收区、外包装区、成品仓库、原辅料仓库 料类粗加加工区域 工类产品 原料验收区、外包装区、成品仓库、原辅料仓库 精加工类产品 粗加工区 精加工区、内包装区、速冻间 4.1.2 一般作业区、准清洁作业区、一般作业区相互隔离，形成独立的作业区域；不以保证产品加工过程中能防止由物流和人流导致的产品交叉污染。

4.1.3生产区和生活区相对隔离， 车间密封良好。窗户为密闭式的，更衣室朝外的门装有自动关闭装置，通风口设有钢丝网。车间内装有空调和换气机，空调和换气机的进口处有空气过滤装置（准清洁作业区以上）。

4.2 防止产品工艺流程设计不合理造成的交叉污染

卫生标准操作程序 章节 SSOP—05 防止交叉污染的控制 4.2.1 产品工艺流程的设计

产品生产工艺流程由原料验收→粗加工→精加工→速冻→内包装→外包装顺序进行，不可以任意调整。

4.2.2 粗加工的原料由验收平台的物料口进入；车间内的物料走向根据生产操作工序由前道工序向后道工序传递的原则进行流向；包装工序的物料由包装车间北边内包装物暂存间经消毒间臭氧消毒后进入。

4.3 防止原辅料、包装物料、工器具和容器不洁造成的交叉污染

4.3.1 原辅料、包装物料经过品管部验收合格后方可入库投入生产，具体以《原、辅料控制程序》执行。原辅料、包装物料在运输过程中不得与有毒、有害、有污染物品混装、混运，防止造成交叉污染。

4.3.2 原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存过程中要严格分离，防止原料、污染物和成品一起堆放，造成交叉污染。若有外包装的原物料经去掉外包装后方可进放车间。

4.3.4 内、外包装材料分库存放于洁净、干燥的仓库内，内包装材料仓库以准清洁作业区进行管制，离地面15cm，离墙壁30cm。

4.3.5 用于盛装原、辅料和包装物料的容器须无毒、洁净。

4.3.6 加工前作业人员必须确定所用的器具是经过清洗消毒过的，已经清洗消毒过的工器具要避免再次受到污染，离地面60cm放置于架子或垫板上，并不可以靠墙存放。工器具、操作台面、设备被废水、污物等污染或碰地及其他不卫生物品时，须加以清洗消毒。生产加工过程中用来暂时存放的产品或工器具应放置于60cm以上的架子或者垫板上，以免被地面污水污染。

4.3.7不同级别清洁区的工器具不得混用，以颜色或者标识以示区分，避免混用。用来直接或间接处理非食品产品或者有潜在风险的产品的工器具和设备，以不同的颜色和明显的标识以区分，这些工器具或设备不可用来处理食品或者食品相关的原辅料包装物等。

4.3.8 车间装废弃物用的垃圾桶采用有盖的脚踏式的易于清洗的垃圾桶，并具有使用地点和用途的标识，废弃物及时清理出车间。用来盛装下脚料的容器采用能关闭的，易于清洗和消毒的不会渗漏的材料（如带盖的塑料桶等），并标识“下脚料专用”。

4.3.9 放置落地产品和不合格品的专用筐与生产用的筐颜色不同，并且加以明显标识，落地产品须经处理确认无污染后方可进入生产。 4.4 防止污水对产品造成交叉污染

4.4.1 厂区具备污水处理系统，位于车间前草坪的地底。污水处理和排放符合环保要求。 4.4.2 车间内生产污水及厂区生活污水通过排污管道进入污水处理池，污水处理管路具有防止污水回流的单向阀。

4.4.3 车间污水的各清洁区单独排放于排污管路中，排污管路从清洁区→准清洁区→一般作业区的流程排放。车间地面具有一定的坡度，确保地面不积水。 4.5 防止进入车间人员行为不当造成的交叉污染

4.5.1 新员工需要按照《人力资源控制程序》的要求对其进行食品安全卫生知识和生产操作培训

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第12页

后方可上岗。必须进入车间参观的人员，须对其进行告知以下4.5.2相关的要求，如不能达到，则。

卫生标准操作程序 章节 SSOP—05 防止交叉污染的控制 不能进入车间参观 4.5.2 人员的卫生要求

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第13页 ① 人员进出车间按本程序SSOP-03章节中相关的规范进行，车间内必须穿戴好工作服帽、雨鞋， 离开车间，必须换好便服方可外出。

② 生产过程中工作服帽、雨鞋须保持清洁，若不符合要求，需要重新整理后再行作业，整理时 须到更衣室，不得在车间内整理。下班后工作服放置于待洗衣服桶，统一清洗，消毒。 ③ 加工人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤理发，不得留长指甲（不超过0.5mm）和涂指甲 油，不得戴首饰，不得化妆、喷洒香水进入车间。

④ 上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。 ⑤ 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料。

⑥ 生产车间内不得带入或存放任何个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等，衣物或其他个人物品存放在个人物品室中，远离食品或设备及用具清洗处。

⑦ 开始工作之前，每次离开工作台之后，以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何时间，都要彻底洗净消毒双手（包括手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐等）。 ⑧ 清洁作业区内的员工必须遵守以下规定：

I 操作过程中员工每小时清洗消毒一次（无论是戴手套都要消毒），消毒后不得接触非直接操作的工具、设备等，以确保消毒效果。

II 操作过程中手和身体的任何部分不得直接与成品接触。

III 操作过程中必须按规范带好口罩作业（所有进入准清洁 区以上人员包括参观者和各级管理人员）。

4.6 防止交叉污染的监控

品管部现场品管员班前班后和加工过程中每4小时之内对本章节4.5的要求进行检查，记录于《每日卫生巡查表》中。 4.7 纠正措施

4.7.1 现场品管员检查过程中发现不符合要求的情况时，如有可能对产品造成污染，需要立即对产品进行隔离，必要时停止生产。向上级汇报，将隔离产品按《不合格品控制程序》处理。 4.7.2 检查过程中发现因硬件问题可能造成潜在的交叉污染时，通知相关的部门进行整改直至符合要求。必要时对评估对产品造成的危害。

4.7.3 检查过程中发现人员的操作不符合卫生要求时，要求其进行改正至符合要求为止，并按车间具体的卫生管理制度处理。必要时对员工重新进行培训。

4.7.4 检查过程中发现不符合要求的情况及整改纠正措施，记录于《每日卫生巡查表》中。 5相关文件和记录

《原、辅料控制程序》 《不合格品处理程序》

《每日卫生巡查表》 卫生标准操作程序 章节 SSOP—06 更衣室、洗手消毒间和卫生间的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第14页 更衣室、洗手消毒间和卫生间的控制

1 目的

确保更衣室、洗手消毒间、卫生间配置有相应的设施，并处在卫生清洁状态。

2 适用范围

公司厂区内的洗手间，车间更衣室、洗手消毒间、卫生间。

3 管理职责

生产部负责确保车间的进出通道、更衣室、洗手消毒间和卫生间处于清洁卫生的状态； 行政部负责确保厂区卫生间处于清洁卫生状态；

品管部负责对车间内的更衣室、洗手消毒间和卫生间的卫生状况进行监控。

4 控制程序

4.1 更衣室的卫生控制

4.1.1 各不同清洁作业区以独立的更衣室进出。更衣室分内、外更衣室，更衣室外有相关标识，内设有便服架、便鞋架、工作服架、工作雨鞋架、拖鞋子架、整容镜、紫外线灯或臭氧消毒机 4.1.2更衣室入口设有灭蝇器，和黄色软帘，以防止蝇虫飞入。 4.1.3 更衣室按以下要求进行管理：

① 更衣室的便鞋架、工作服帽、雨鞋等实行统一编号，员工对号使用。 ② 更衣室所有用品都必须摆放整齐，私人物品存放入个人物品室内。

③ 保持更衣室内整洁卫生，严禁在更衣室内抽烟、吃零食、乱扔乱物，随地吐痰等不良行为。 ④ 严禁在更衣室内随地就坐或者睡觉等不良行为。 ⑤ 更衣室为员工更衣场所，不得无故逗留。

⑥ 每天生产结束后，工作服集中收集，送到洗衣房集中清洗。并将干净的工作服挂于内更衣室内，开启紫外线灯或者臭氧机消毒一个小时以上。

⑦ 更衣室的清洗先用拖把拖干净，再用余氯含量200PPM的消毒液浸泡过拖洗一次。

4.1.4 更衣室由车间卫生员负责确保处于清洁卫生的状态，每日班前班后和生产过程中至少每4小时按本章节4.1.3的要求做一次卫生。 4.2 洗手消毒间卫生的控制

4.2.1 洗手消毒间设有感应式水笼头、洗洁精盒、烘手器、雨鞋消毒池、酒精喷雾器（清洁作业

区）及洗手消毒程序标识等措施，并配有热水（43℃）。

4.2.2 洗手消毒程序的要求以本文件SSOP-03章节中相关的要求执行。

4.2.3手部消毒液的余氯含量为50PPM，雨鞋消毒池的余氯含量为250PPM，酒精消毒的浓度为75%。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—06 更衣室、洗手消毒间和卫生间的控制

由车间经过培训的专人配制，一般情况下每两小时更换一次消毒液，需要确保消毒液和酒精浓度符合要求。

4.2.4 洗手消毒间由车间卫生员负责确保处于清洁卫生的状态，每日班前班后和生产过程中至少每4小时按本章节4.1.3的要求做一次卫生 4.3 卫生间清洁卫生的控制

4.3.1 卫生间内有洗手池、洗手液盒、烘手机等洗手设施，供应热水(43℃)洗手，蹲位数量与全厂人数相适应，通风良好，有纱窗和灭蝇器防蚊蝇。卫生间的门为自动关闭门，门不直接对向车间。配置带盖的脚踏式的易于清洗的垃圾桶；配置放置卫生纸的台架或者支架，供应卫生纸。 4.3.2 卫生间配有卫生专用鞋或者鞋底消毒池，进入卫生应换卫生间专用鞋子或者对鞋底进行消毒。卫生间专用鞋子应与其他场所鞋有明显区别并有相应标识。

4.3.3卫生间有自动冲洗设备，防止污物累积。卫生间卫生专人打扫，每日清洗两次以上，并用洁厕精或者400PPM的消毒液消毒。

4.3.4 配置专门的卫生间清洗和消毒工具，并标识“卫生间专用”不得用于其他场所，并配置卫生清洗和消毒工具存放和清洗点用来清洗消毒和存放卫生间专用的工具。 4.4 更衣室、洗手消毒间和卫生间卫生的监控

4.4.1 品管部现场品管员班前班后和生产过程中每4小时之内对更衣室、洗手消毒间和车间卫生间的卫生状况进行一次检查，记录于《每日卫生巡查表》。

4.4.2 现场品管员班前、班后和生产过程中至少每4小时之内对洗手消毒间的消毒液浓度检查一次，检查结果记录于《每日卫生巡查表》中。

4.4.3 行政部相关人员对厂区的卫生间的卫生状况至少每日检查一次，记录于《厂区环境卫生检查记录表》。 4.5 纠正措施

检查发现更衣室、洗手消毒间和卫生间的卫生状况不符合要求时，通知相关人员立即整改到合格为止，必要时对相关人员重新培训，并将具体情况记录于《SSOP纠正措施记录表》中。 5 相关文件和记录

《厂区环境卫生检查记录表》 《SSOP纠正措施记录表》 《每日卫生巡查表》

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卫生标准操作程序 章节 SSOP—07 防止外来掺杂污染物的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第16页 防止外来掺杂污染物的控制

1 目的

防止食品、内包装材料、食品接触面受到物理的、化学的、生物的污染物污染，确保食品安全卫生。

2 适用范围

适用于对生产过程各种污染物的控制。

3 管理职责

仓库负责消毒液、洗涤剂和润滑油等化学物品的储存； 生产部负责对生产过程中外来污染物的控制； 行政部负责车间外厂区环境的清洁卫生； 品管部负责对外来掺杂污染物的监控。

4 控制程序

4.1 防止被污染的冷凝水掺杂

4.1.1 保证车间有良好的通风，采用机械通风，通风管道进风口距地面3.5cm以上，并远离污染源的排风口，开口处有防护罩，通风口处有防蝇、防鼠和防尘设施。 4.1.2 屋顶用不吸水、表面光洁、耐温PVC制成，在结构上防止冷凝水。

4.1.3 及时清洁天花板，保持环境卫生，每月清洗一次，及其他有必要时清洗，先用清水擦拭，然后用一定浓度的消毒水喷洒消毒。

4.1.4、冷水管线和空调风道与生产线和设备错开，防止冷凝水滴落到产品上。 4.1.5 对车间温度进行控制，防止冷凝水的形成。 4.2 防止被污染的水掺杂

4.2.1 随时清洁地面，使地面保持清洁，无积水。 4.2.2 对车间操作台面和设备进行清洗消毒时，暂停生产。

4.2.3 车间内的洗手消毒池距操作台面和设备有一定的距离（至少距离1米以上），并且不在洗手消毒池旁边放置产品。

4.2.4 车间操作台面、设备和消毒池、洗手池等用水处的废水接管道直接排入下水道，不直接排放于地面。

4.3 防止地面污物的掺杂

4.3.1 随时清洁地面，使地面保持清洁、无污物。 4.3.2 不得穿生产专用工作鞋进入与生产无关的场地。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—07 防止外来掺杂污染物的控制

4.3.3 垃圾及废料必须细心运送、存放和清除，并及时从车间运出；废弃物收集于厂区垃圾房内， 并且日产日清。

4.3.4 原材料、成品的堆放应距地面不少于15cm，据墙面不少于30cm。 4.4防止外来物质掺杂

4.4.1生产车间不得带入或存放与生产无关的个人用品，如：衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

4.4.2 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地吐痰。

4.4.3 进车间前，必须穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋，头发不得外露于帽外。

4.4.4 进车间前，要严格按照进入车间的规定进行，防止衣物及手上的吸附物混入食品中。 4.4.5 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴首饰，不准化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。

4.4.6 开始工作之前、每次离开工作台之后，以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何其他时间，要在充足的洗手设施中彻底洗净消毒双手（包括手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐等）。 4.4.7 不得穿戴车间专用工作服、工作帽、和工作靴进入与生产无关场地。

4.4.8 工厂的建筑物、固定装置及其他有形设施在卫生的条件下进行保养，并且保持完好的状态。 4.4.9 机电课每天对设备及工器具的使用状态进行检测，设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件，使其在良好的状态下工作，对带入、带出的零部件、工具数量进行清点。

4.4.10 用适当的有效手段处理原辅材料和成品，以防止金属或其他外来物质掺入食品中。生产车间内不能使用钢丝球或类似的可能脱落导致外来异物污染产品的的器具和材料。 4.4.11 运输车辆设备、工具应符合食品加工卫生要求，不得污染产品。 4.4.12 车间、仓库的灯具必须装有安全防护罩，以防灯具破碎而污染食品。

4.4.13 在处理掺杂的食品、原料及其他辅料时必须防止其他食品因而受污染，如掺杂的食品能再加工，必须用切实有效的方法去调理，须再检验，证实它不是该掺杂食品之后才能加入其他食品中。

4.5 防止润滑剂、清洁剂、杀虫剂等化学物质的掺杂

4.5.1 使用润滑剂、清洁剂、杀虫剂时应严格按照要求进行，并在使用前后加强确认。 4.5.2 除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。使用

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时应由经过培训的人员按照规定的方法进行，消毒剂必须量足而且安全，防止污染和人身中毒。 4.6 防止不卫生的包装材料的掺杂

4.6.1成品有内包装及纸箱，用于包装食品的内包装及纸箱符合卫生标准并且保持清洁卫生，不得含有有毒、有害物质，纸箱需经检验合格后方可用于生产，包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品。

4.6.2 包装物料存放库要保持干燥清洁、通风，防止灰尘污染，并有防霉、防虫鼠措施。 4.6.3 内外包装分库存放，距离地面10cm存放于垫板或架上。

4.6.4 内包装间和外包装间相隔离，防止外包装间表面的污染产品。 卫生标准操作程序 文件编号：QP01/SDA-03-2018 章节 SSOP—07 第1版第0次修订 防止外来掺杂污染物的控制 共25页 第18页

4.7防止空气中的灰尘、颗粒的掺杂

4.7.1 工厂道路通畅、平坦，无污染源、杂物，便于机动车通行，厂区道路应采用便于工作于清洗的混凝土，防止积水及尘土飞扬。

4.7.2 每天由卫生卫生员对厂区卫生状况进行检查，对卫生清扫不彻底的地方及时清扫。 4.7.3 班后开启臭氧发生器对车间的空气进行消毒一个小时以上。 4.8 防止玻璃碎片与硬质塑料的掺杂

4.8.1对车间所有的玻璃相关制品进行编号同时贴膜防护及部分硬质塑料制品进行贴膜防护。 4.8.2 生产过程中使用的相应的塑料器具应采用硬质不易脱落的材料制成。 4.9 对外来掺杂污染物的监控

4.9.1 品管部现场品管员班前、班后和生产过程中每4小时之内检查一次车间，查看冷凝水、地面污水、污物、玻璃以及塑料器具、其他外来杂质情况，记录于《每日卫生巡查表》中。 4.9.2 仓库仓管员每天对包装材料仓库的卫生情况进行检查一次。

4.9.3 生产部相关人员每日班前班后对相关设备的完好状态进行检查，查看设备有无破损和零件丢失。

4.9.4 行政部人员每日对厂区的环境卫生进行检查，记录于《厂区环境卫生检查表》中。

5 纠正和预防措施

检查过程中发现不符合要求的情况时，对相关的责任岗位提出整改要求，并跟踪到整改合格为止，记录于《每日卫生巡查表》，必要时，向上级汇报，对出现问题期间的产品进行安全卫生评估。

6 相关记录 《每日卫生巡查表》

卫生标准操作程序 章节 SSOP—08 有毒、有害物品的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第19页 有毒、有害物品的控制

1 目的

通过对有毒有害物质的控制和管理，确保其污染到食品中,导致安全危害。

2 适用范围

适用于本公司所有有毒、有害物品的正确标记、贮藏和使用。

3 管理职责

仓库负责消毒液、清洗剂和酒精的验收和保管；

生产部机电科负责润滑油等设备用有毒有害物品的保管和使用； 品管部实验室负责实验室用化学试剂的保管和使用；

品管部负责对有毒、有害物品的管理、使用情况进行监控，负责有毒有害物品正确使用的培训。

4 控制程序

4.1 有毒、有害物品的标识和和储存

4.1.1清洗剂、消毒液、酒精、化学试剂以及其他有毒有害物品，均有固定原包装，并在明显处有标识出品名、生产厂家、厂址、生产日期和产品标准、和使用说明等。剧毒物标有特殊的、醒目的符号。

4.1.2 在使用过程中工作容器应以明显的标识标明：品名、浓度（如有）、使用方法等。 4.1.3 清洁剂、消毒液、酒精等生产区域日常使用的物品放置于专用的上锁的有仓库，实验室使用的化学试剂放置于实验室带锁的试剂柜中，其他有毒、有害物品另存放于专用的上锁的有仓库。放置有毒、有害物品处仓库、柜有明显的“有毒、有害专用库”和“试剂柜”的标识。 4.2 有毒、有害物品的使用和管理

4.2.1 相关有毒、有害物品进厂时，由仓库进行验收，需要检查有无生产和销售的证明文件，严

禁来历不明的化学物质进厂。

4.2.2 由品管部建立《有毒、有害物品一览表》，仓库设立《有毒、有害物品出入库台帐》，记录有毒、有害物品的品名、用途、生产厂家、标准、进货日期等项目；仓库有毒、有害物品专管人员需要做好相关的领用、核销记录。

4.2.3 有毒、有害物品由仓库专人保管，保管、使用人员经培训并考核合格后方可上岗。 4.2.4 生产车间除消毒液、清洁剂和酒精外，不存放其他任何可能有毒、有害的化学物质。车间领取消毒液、清洁剂和酒精后，放置于位于车间工器具清洗消毒间内的“有毒、有害物品专用柜”中，并上锁专人管理。

4.2.5 只有在全车间停产的情况使用杀虫剂，使杀虫剂后将所用设备、工具、厂房设施彻底清洗， 消除污染。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—08 有毒、有害物品的控制

4.2.6 生产设备上使用的润滑油如是有可能与食品或者食品接触面相接触的，采用食品润滑油。 4.2.7 实验室用化学试剂建立《实验室化学试剂台帐》，化验员做好领用、核销和使用记录。 4.2.8 用来盛装消毒水等有毒、有害物质的容器为专用容器，任何时候不能用来盛装食品或者工器具等，有毒、有害物品专用容器在闲置时放入车间“有毒、有害物品专用柜”中。 4.2.9 消毒液（次氯酸钠）和酒精的配置、使用：

① 各处使用消毒液的浓度标准：手部消毒池50ppm、脚踏池250ppm、工器具消毒池150ppm、消毒地板和水沟200ppm；消毒用酒精浓度为75℅。 ② 消毒液采用以下公式进行配制： C1V1=C2V2 V1= C2V2/C1 式中表示：

C1：母消毒液的浓度(ppm) V1：要加放原消毒液的量(ml) C2：所需要配比消毒液的浓度(ppm) V2：所需要配比的消毒液的量(ml)

注：固定容器根据固定的体积和固定的母消毒液的浓度算出所需的母消毒液的量，记录于《消毒液配制一览表》中，配制时按量配制即可，但是每次配制完成后需要用试纸比色法检查浓度，并记录于《消毒液配制、使用记录表》中。 ③ 酒精配制方法： 方法一：

在所购回的酒精（如95%）插入酒精比重计，往酒精中加入清水，直至酒精比重计与液面相切的位置数值为“75”，即停止加水。 方法二：

（X+Y）×75%=X×95%

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第20页

式中表示： X：酒精原液的量ml Y：加放清水的量ml 95%：所购回的酒精的浓度 75%：所需要配制的酒精的浓度 4.3 监控

品管部对有毒、有害物品的标识、储存和使用情况进行检查。 4.4 纠偏行动

4.4.1 进料不符合要求的有毒、有害物品拒收。

4.4.2 发现没有在规定仓库储存有毒、有害物品的，及时进行转移，必要时对相关人员进行重新培训。 卫生标准操作程序 章节 SSOP—08 有毒、有害物品的控制

4.4.3 发现与有毒、有害物品相关的标识不清楚的，重新标记。

4.4.4 评价不正确使用有毒、有害物品对产品造成的影响，判断食品是否已经受到污染，以确定是否召回和销毁。

4.4.5 重新加强对有关员工的培训教育。

5相关文件和记录

《有毒、有害物品一览表》 《有毒、有害物品出入库台帐》 《实验室化学试剂台帐》 《消毒液配制一览表》 《消毒液配制、使用记录表》

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第21页

卫生标准操作程序 章节 SSOP—09 人员健康和卫生的控制

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第22页 人员健康和卫生的控制

1 目的

通过每日对员工的健康状况及个人卫生进行检查，以便及时发现任何或可能有疾病、传染病、外伤与食品接触表面或包装物料造成污染的人，并将他们从生产线上隔离出来，直到情况解决为止，确保产品符合卫生要求。

2 适用范围

适用于本公司对员工的健康状况的控制。

3 管理职责

行政部负责组织员工的健康体验工作。

生产部负责对员工进行日常的健康感觉检查和手部外伤检查。

4 控制程序 4.1健康要求

凡患有下列病症之一者，不得在加工车间工作：

4.1.1 痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）。 4.1.2 活动性肺结核。

4.1.3 化脓性或渗出性皮肤病。 4.1.4 其他有碍食品卫生的疾病。

如加工人员临时觉察患有上述疾病时，应主动向车间管理人员报告，以便调整工作或作妥善处理。

4.2健康检查

4.2.1 新进厂或临时参加工作的加工人员，须经过卫生防疫部门健康检查并取得健康合格证后方可上岗。

4.2.2 工厂全体职工每年进行一次健康检查，取得卫生防疫部门颁发的体检合格证后可从事与产直接或者间接接触的工作。

4.2.3 必要时接受临时检查，以确保食品的安全。 4.3受伤处理

受伤：有体液渗出的伤口，为本程序规定的受伤。

加工人员手部受刀伤或其他外伤时，不得从事直接接触原料、半成品、成品、包装的工作，痊愈鉴定后，方能继续工作。 4.4 卫生教育

4.4.1 行政部对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，记录于《培训记录表》中。 4.4.2 定期对全厂职工进行有关卫生规定的宣传教育，做到教育有计划、考核有标准、卫生培训

卫生标准操作程序 文件编号：QP01/SDA-03-2018 章节 SSOP—09 第1版第0次修订 人员健康和卫生的控制 共25页 第23页

制度化和规范化。 4.5监控

4.5.1每月由行政部检查一次本月新入员工的健康证。

4.5.2 生产人员日常健康状况，由品管人员每班查看一次,记录于《每日卫生巡查表》。 4.5.1 生产相关人员每日进入车间前需要报告健康状况，记录于《员工健康报告表》中。 4.6纠正措施

4.6.1 无健康证人员不得上岗。

4.6.2 临时患有妨碍食品卫生疾病的人员，暂离原岗位，直至恢复。 6、相关文件和记录 《员工健康档案》 《每日卫生巡查表》 《培训记录表》 《员工健康报告表》

卫生标准操作程序 章节 SSOP—10 虫、鼠害的控制 1 目的

杜绝老鼠、蚊蝇和飞虫等害虫进入生产区域,对产品造成污染。 2 适用范围

适用于全厂的有害生物控制。 3 管理职责

行政部负责厂区的害虫和老鼠扑灭和清理工作； 生产部负责车间内防虫和防鼠工作。 4控制程序

4.1 加工车间各入口设有塑料软帘进行防虫，进入车间的通道设有灭蝇灯进行防虫，设置防鼠夹进行防鼠，车间与外界联系的排水沟设有防护罩以防虫、防鼠侵入；

4.2车间、仓库等食品相关场所以及食堂等有利于老鼠生活的场所，设置50cm以上的挡鼠板以防止老鼠进入。

4.3 原料卸货平台半封闭并带有纱窗，进货口使用可以关闭的门，原料进入后即关闭，防止蝇虫进入。

4.2 防鼠具体措施及方法

4.2.1 车间下水道口处用铁栏栅防护，防止老鼠进入车间。 4.2.2 车间外出水口下水道用密封水泥板。

4.2.3 物料库及其他直接与外界相通的门外两侧放置防鼠夹。 4.2.4 厂房外围和厂区周围按《捕鼠器网络图》放置捕鼠夹。

文件编号：QP01/SDA-03-2018 第1版第0次修订 共25页 第24页 虫、鼠害的控制

4.2.5 生活区由专人负责清洁卫生，及时运走生活垃圾，保持厂区餐厅清洁卫生。行政部对厂区环境卫生进行检查，记录于《厂区环境卫生检查记录表》。 4.3 防虫措施及方法

4.3.1 每次饭后彻底清理整个餐厅，垃圾每日定时清理。

4.3.2 各入口门是双层缓冲，窗子密封，必要位置安装灭蝇灯，灭蝇灯每日至少清理一次。 4.3.3车间的门（包括冷库的门，除生产需要外要保持紧闭状态，纱窗、玻璃要保持完好，发现破损及时修理。

4.4厂区内不得畜养动物。 4.5 监控

控制人员每天检查捕鼠设备，按规定更换，每日检查车间内有无出现害虫，并对相应情况记录于相应记录中。 4.6 纠正措施

4.6.1 根据发现死鼠的数量和次数，以及老鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案，必要时高速捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。

4.6.2 根据杀虫灯检查记录以及虫害发现情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫

卫生标准操作程序 文件编号：QP01/SDA-03-2018 章节 SSOP—10 第1版第0次修订 虫、鼠害的控制 共25页 第25页 灯，以及采取其他有效的防治措施。

4.6.3 害虫害鼠活动活跃的季节，必要时加强措施。

5 相关文件和记录 《捕鼠记录表》

《厂区环境卫生检查记录表》 《捕鼠器网络图》 《每日卫生检查记录表》