批准人： 日期：
单位名称：中海油田服务股份有限公司
焊接工艺评定编号：HP-129、202 焊接工艺规程编号：WPS-01 焊接方法： SMAW 机械化程度：手工 工程名称：深圳LNG项目
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一、焊接接头
接头形式： 搭接接头 坡口形式： —— 衬 垫： —— 其 它： —— 二、母 材
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB1499 钢 号 HRB400 与标准号 GB1499 钢 号 HRB400 相焊 厚度范围：
母 材：搭接焊缝 不小于直径的10倍 角焊缝 ——
焊缝金属厚度：搭接焊缝 不小于直径的0.05倍 角焊缝 —— 其它 / 三、焊接材料
焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊材牌号 焊材规格 烘烤范围 其 它 焊 丝 —— —— —— —— —— —— 焊 条 GB/T5117 E5003 J502 φ3.2/φ4.0 —— —— 四、焊接位置
焊接位置： 平 焊接方向： —— 角焊缝位置： —— 五、保护气体 正面保护 背面保护 ——
气体种类 —— —— —— 纯度（％） —— —— —— 混合比 —— —— —— 流量（L/min） —— —— —— WPS-01/2
六、预、后热及热处理
预、后热加热方法 —— 最低预热温度（℃） —— 层间温度范围（℃） —— 后热温度范围（℃） —— 后热保温时间（min） —— 测温方法 —— 热处理方法 —— 热处理升温速度范围（℃/h） —— 热处理恒温温度范围（℃） —— 热处理恒温时间（min） —— 热处理降温速度范围（℃/h） —— 七、电特性
电流种类 交流 极性 —— 焊接电流范围（A） 250-400 电弧电压（V） 22～28 钨极类型 —— 钨极直径 —— 熔滴过渡形式 —— 送丝速度（cm/min） —— 焊道 /焊层 ---- ---- 焊接方法 SMAW SMAW 焊接材料 牌号 J502 J502 规格 Φ3.2 Φ4.0 极性 --- --- 焊接电源 电流（A） 250-350 300-400 电弧电压（V） 22～26 23-28 焊接速度 （cm/min） --- --- 线能量 （KJ/cm） -- -- 八、技术、质量要求：
1. 钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作 。 2. 钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结
构。其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
3. 钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分
率不大于50%。
4. 钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d，例如两个直径25毫米的钢 筋搭接，焊缝长度
要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的最小厚度为0.05d。焊缝宽度最小为0.1d。才能达到焊接的要求。
5. 箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工。 6. 切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
7. 钢筋焊接施工之前，应清理钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
8. 钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求，焊
工应对焊缝外观质量进行自检，熔渣及飞溅物必须打磨和清理干净，表面不得有裂纹、夹渣、
气孔等缺陷，焊缝表面与钢筋咬边缺陷不得大于0.5MM，咬边之处必须进行补焊，确认合格后再进行下一焊道的焊接。
9. 焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。 10. 考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25mm圆钢
加固。
11. 焊接应采取有效的挡风挡雨措施，以免产生气孔缺陷，当雨天或相对湿度≥90%而无有效措
施时，宜暂停焊接。
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九、焊接接头简图
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