数控车床实训报告

xxxxxxxxxxxxx学院

实 训 报 告

专 业：班 级：实训题目：指导教师：组 别：组 员：

成 绩：

xxxxxxxxxxxxxx学院

2016年6月

四川电子机械职业技术学院机电工程系《认识实习》实训报告

目录

第一 前 言 ...................................... 2 第二 实训目标 ...................................... 3 第三 实训内容 ...................................... 4 第四 实训进度 ...................................... 5 第五 参考文献 ...................................... 2

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四川电子机械职业技术学院机电工程系《认识实习》实训报告

第一 前 言

在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

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第二 实训目标

1、 能熟练的掌握较复杂的编程。

2、 对所操作的数控系统能熟练的掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、 能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、 了解数控车床机械结构。 5、 了解数控车床的基本操作。 6、 掌握简单零件的数控加工。

7、 掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定并掌握数车的 操作与加工。

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第三 实训内容

1、 熟悉及床操作面板

及床操作面板由crt显示器和操作键盘组成，其常用键的作用如下：

a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o -zob键）。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。 d机械回零：一般不能乱按的.

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动想，x，z轴位置。 F单段运行：运行单段程序。 g急停按钮和复位键 2、 对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变，移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系想x原点的位置。在移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变，移动x轴使刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标 减去刚才输入的数值，即得到工件坐标系z原点的位置。 3、 加工

现根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，在对刀就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

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第四 实训进度

1、 确定加工零件

2、 编写程序

N0000 M03 S500 M08 N0002 T0101 N0004 G00 X37 Z2 N0006 G90 X34 Z-35 F50 N0008 X33 N0010 X32 N0012 X31 N0014 X30.5

N0016 G90 X29 Z-20 F50 N0018 X28 N0020 X27 N0022 X25 N0024 X23 N0026 X21

N0028 X20.5 N0030 G00 X21 Z0 N0032 G00 X0 Z2 N0034 G00 X0 Z0 F20 N0036 G03 X20 Z-10 R10 N0038 G00 X20 Z-20 F20 N0040 G02 X30 Z-25 R5 N0042 G00 X30 Z-35 N0044 G00 X60 Z5 N0046 X46

N0048 G00 X100 Z100 N0050 M05 N0052 M30

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3、 最后的成品

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第五 参考文献

1、《数控车床加工实训》 2、《数控车床编程与技能训练》 3、《数控编程技术与实例》 4、《金属切削原理与刀具》5、《数控工艺培训教程》

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