1 范畴
本标准规定了煤矿用阻燃通信电缆〔以下简称电缆〕的定义、检验规那么、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用聚乙烯绝缘聚乙烯护套通信电缆。 2 引用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB 228-1987 金属拉伸试验方法 GB 239-1984 金属线材扭转试验方法
GB 2423.4-1981 电工电子产品差不多环境试验规程 试验 Db :交变湿热试验方法
GB 2900.10-1984 电工名词术语 电线电缆
GB/T 2951..1-1997 电线绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和尺寸测量一机械性能试验 GB/T 2591.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节热老化试验方法
GB/T 2591.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验
GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2976－1988 金属线材缠绕试验方法
GB/T 3048.4-1994 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验
GB/T 3048.6－1994 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 检流计比较法
GB/T 3048.8-1994 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压一电流法
GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 GB 3953-1983 电工圆铜线 GB 4910－1985 镀锡圆铜线
GB 5441.2-1985 通信电缆试验方法 工作电容试验 电桥法 GB 5441.6－1985 通信电缆试验方法 串音衰减试验 比较法 GB 5441.7－1985 通信电缆试验方法 衰减常数试验 开短路法
GB 8170-1987 数值修约规那么
GB 8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
MT 386-1995 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规那么
HG 2-1398-1981 ＜低密度聚乙烯树脂＞
JB/T 8173-1995 〔GB 4005-1983〕电线电缆交货盘 3 定义
本标准采纳GB 2900.10 和以下定义 批
批是指一次订货的产品数量。
假如一次订货中有不同型号规格的产品，那么不同的型号规格应视为不同的批。
型式试验〔T〕
型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一样不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而阻碍电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定得利进行试验。
抽样试验〔S〕
抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件的试验。
例行试验〔R〕
例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4 产品分类与命名 型号
电缆型号见表1。
表1
型号 名称 用途 用于平巷、斜巷及机电硐室 MHYV 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆 MHJYV 煤矿用加强型线芯聚乙烯绝缘氯乙烯护套通信电用于机械操作较高的平缆 巷和斜巷 MHYBV 煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护用于机械冲击较高的平套通信电缆 巷和斜巷 MHYAV 煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层聚乙烯护用于较潮湿的斜井和平套通信电缆 巷 MHYA32 煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层钢丝铠装用于竖井或斜井 聚氯乙烯护套通信电缆 4.2 规格
电缆规格应符合表2规定。 表2 规格 MHYV MHJYV 1×2 2×2 MHYBV 5×2 10×2 20×2 MHYAV MHYA32 20×2 30×2 50×2 30×2 50×2 80×2 对数×芯1×2 数 2×2 1×4 5×2
4.3 命名代号 煤
矿
用阻燃通信电
缆………………………………………………………MH 铜
质
线
芯……………………………………………………………………省略
钢铜加强线
芯………………………………………………………………J
聚
乙
烯
绝
缘…………………………………………………………………Y 铝
一
聚
乙
烯
粘
结
护
层………………………………………………………A 聚
乙
烯
内
护
套………………………………………………………………省略 编
织
铠
装……………………………………………………………………B 聚
氯
乙
烯
护
套………………………………………………………………V 细
圆
钢
丝
铠
装
、
聚
氯
乙
烯
外
被
层…………………………………………32 4.4 产品表示方法
产品用型号、规格及标准编号表示。例如：
a) 具有30个对绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙焕粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：
MHYA32 30×2 MT 818.14－1999
b) 具有1个星绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：
MHYV 1×4 MT 818.14－1999
5 技术要求与试验方法 5．1 导体
5．1．1 MHYV 型电费采纳镀锌软圆铜线绞合导体；MHJYV 型电费采纳镀锡软圆铜线与
镀锌钢线混绞导体；其它型号电费采纳软圆铜线。软圆铜线就符合GB 3953的定；镀锡软圆铜线应符合GB 4910 的规定；混绞导体的镀锌钢线的导体应符合附录B的规定。
表3
型 号 规 格 导体结构 绝缘标称外护套标电缆外根数/单线标厚度 称直径 1×2 7/0.28 7/0.28 7/0.28 7/0.28 0.45 0.45 0.45 0.45 1.6 1.6 1.6 1.6 ≤7.1 ≤8.6 ≤8.0 ≤11.5 称厚度 径 MHYU 2×2 1×4 5×2 表4 型 号 规 格 导体结构 绝缘标称外护套标称厚度 电缆外径 根数/单线标称厚度 直径 MHJY1×2 U 4/0.28铜线+ 3/0.28 钢线 0.45 1.6 ≤7.1 2×2 4/0.28铜线+ 3/0.28 钢线 0.45 1.6 ≤8.6 表5 型 号 规 格 导体结构 根数/单线标称直径 MHJYU 10×2 1/0.8 0.35 1.5 0.20～0.30 1.6 5×2 1/0.8 绝缘 内护套 编织镀锌外护套 电缆外径 标称厚标称厚 钢丝直径 标称厚度 度 0.20～0.30 度 1.6 ≤15.6 ≤18.4 20×2 1/0.8 0.35 1.5 0.20～0.30 2.0 ≤23.4 表6
型 号 规 格 导体结构 根数/单线标称直径 201/0.8 绝缘 铝一聚乙稀粘结护 标称厚度 0.35 层重叠宽度 0.35 1.5 MHJYU ×2 30×2 50×2 1/0.8 0.35 1/0.8 0.35 表7 5.1.3导体直流电阻:
在20℃时,电电缆导体的直流电阻应符合表8要求. 表8 型 号 MHYV MHJYV MHYBV MHYAV MHYA32 5.2绝缘
5.2.1绝缘采纳低密聚乙烯电费料,其性能应符合HG2-1398中电电缆料的要求.
5.2.2绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥落而不损害导体或镀锡层.绝缘表面应光滑,色泽平均,不应有裂缝及其他损害.
5.2.3绝缘标称厚度应符合表3－表7的规定,绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点厚度不小于标称值减0.05mm. 5.2.4电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000M. ㎞.
导体直流电阻(㎞) ≤45 ≤73 ≤36.7 固有衰减(㎞) ≤1.10 ≤1.30 ≤0.95 5.2.5电缆绝缘老化前,后的机械性能应符合表9要求. 5.3线组
5.3.1绝缘线芯应绞合成线组.一对线芯应采纳对绞,绞合节距不大于120 mm;两对线芯可采纳星绞或复对绞,其节距均不大于150 mm. 5.3.2成对的2根绝缘线芯应用不同的颜色,一般对为红,白二色,标志对为蓝色,白二色,星绞组4根绝缘线芯的绝缘的绝缘应为红,蓝,白,绿四色. 5.4缆芯
一对线芯和两对线芯的电缆可直截了当用线组作为缆芯.二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯,最外层的绞合方向为右向,相邻两层之间的绞向必须相反.同一层中相邻两对线组应采纳不同的绞合节距,每一层中应有一个标志对. 5.5包带
MHYBV ,MHYAV ,MHYA32型电缆的缆芯别处应用非吸湿和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包.绕包带应扎紧,其重叠部分应不小于带宽的20%,最小不得低于5 mm.. 5.6粘结护层
5.6.1粘结护层用铝一聚乙浠复合带符合本标准录A的规定. 5.6.2MHYAV及MHYA32型电缆,在塑料绕包带外纵包一层铝一聚乙烯复合带,该护层必须连续、完整。纵包重叠量应大于表6~表7的规定，重叠处采纳热封。 5.7 内护套
5.7.1 MHYBV 及MHYAV 及MHYA32 型电缆的内护套应用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG2-1398 中电缆料的规定。 5.7.2 内护套应紧密挤包在缆芯包带或铝一聚乙烯粘结护层上，且应容易剥离而不损害绝缘或粘结护层。内护套表面应平坦，无裂缝及其他机械损害。
5.7.3 内护套的标称厚度应符合表5~表7的规定，并承诺有20％的负偏差。
5.7.4 电缆内护套老化前，后的机械性能应符合表9要求。 5.8 铠装
5.8.1 MHYBV 型电缆内护套外应采纳编织镀锌细钢丝铠装。细钢
丝应符合本标准附录B 规定，钢丝直径应符合表５的规定。编织覆盖率应为25％~35％。镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但焊接处不承诺有钢丝端头露出。
5.8.2 MHYA32 型电缆内护套外应用镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径
应符合表7规定。铠装镀锌钢丝应符合GB 3082 的规定。 5．9 外护套
5.9.1 外护套为蓝色采纳聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB 8815的规定。
5.9.2 外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上,且应容易剥离而不损害绝缘、内护套或钢丝镀锌层。外护套表面应平坦，色泽平均，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损害。
5.9.3 护套标称厚度应符合表3~表7规定.外护套厚度的平均值应不
小于元宝的标准值。MHYBV 及 MHYA32 型电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80％－0.2mm,其他型号应不小于标称值的８５％－０．１mm．
5.9.4 电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。
表9
序号 试验项目 技术要求 聚乙烯绝聚乙烯内护聚氯乙烯外缘 1 老化前机械性 能 1.1 抗张强度 ≥10 (N/mm2) 1.2 断裂伸长率 ≥300 〔％〕 2 热老化试验 ９０±２ ８０±２ ≥350 ≥150 ≥10 ≥12.5 套 护套 试验温度 － 〔℃〕 试验时刻 － 〔h〕 4×24 7×24 2.1 断裂伸长率变－ 化率 ≥－３５ 不超出±２０ 5.10 电缆外径
电缆的平均外径应不大于表3~表7规定的最大值. 5.11 成品电缆
5.11.1 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。 5.11.2 电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06uF/km.
5.11.3 耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经
受历时1 min、1.5Kv 交流电压的试验，不承诺有击穿和闪络现象。
5.11.4 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减不小于
70Db.。
5.11.5 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2％。 5.11.6 电缆的固有衰减应符合表8规定。
5.11.7 电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800uH.
5.11.8 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为－１
０℃。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。 5.11.9 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为－１
０℃。试验后电缆表面应无损害，线芯间无断路和短路。 5.11.10
低温卷绕试验：ＭＨＹＶ和ＭＨＪＹＶ型电缆应经受低温
卷绕试验。试验温度为－１０℃。试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的１０倍。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。 5.11.11
低温拉伸试验：ＭＨＹＢＶ、ＭＨＹＡＶ及ＭＨＹＡ３２
型电缆应受低温拉伸试验。试验温度为－１０℃。
5.11.12 高温试验：电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有
目力可见的裂纹与破口。 5.11.13
湿热试验：电缆应经受湿热试验。高温温度为＋４０℃，
周期６d。试验后应赶忙检查，其绝缘电阻应不小于１００ＭΩ·km，线间耐工频电压1.5kV,1min不击穿,且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。 5.11.14 5.11.15
密封性能：电缆应进行密封性能试验。
阻燃性能：电缆阻燃性能应达到MT386标准中5.3、5.4规
定的试验要求. 5.11.16
交货长度：
a) MHYA32井筒电缆按用户要求的长度交货；
b) 规格为1×2、2×2、1×4的电缆交货长度不小于200m; c) 其它规格的电缆交货长度不小于100m。短段不小于50m 的电缆不得超过交货量的10％。长度计量误差应不大于±0.5﹪。用户对供货长度有专门要求时，可依照协议交货。 5.12 工作条件
5.12.1 电缆导体的长期承诺工作温度－４０～＋５０℃；月平均最大相对温度为９５％〔＋２５℃时〕。
5.12.2 电缆承诺敷设与安装的温度应不低于－10℃.
5.12.3 电缆最小弯曲半径：MHYV 及MHJYV 型电缆为电缆外径的
10倍; 其它型号 外径的15倍。 6
试验方法
6．1 试验条件
本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其它试验在下述大气条件下进行：
环境温度：15~35℃； 环境相对湿度：45％~75％； 大气压力：86~106kPa. 6.2 绝缘厚度测量 6.2.1 步骤
绝缘厚度应按GB/T 2951.1－1997中8.1规定的方法测量。 应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
每根动力线芯、操纵线芯的绝缘厚度均应测量，其他绝缘线芯假设有绝缘厚度的要求也应测量。 6.2.2 结果评定
每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测18个值〔以mm为单位〕，应运算到小数点后第3位，并按GB 8710规定修约。
所测全部数值的最小值应作为绝缘最薄处的厚度。 6.3 厚度测量 6.3.1 步骤
护套厚度应按GB/T 2951.1－1997中的8.2规定的方法测量. 应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样. 6.3.2 结果评定
3段护套试样,测得18个值的平均值(以mm为单位),应运算到小
数点后第2位,并按GB 8710规定修约。
所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。 6.4 外径的测量 6.4.1 步骤
电缆的外径应按GB/T 2951.1－1997中8.3规定的方法测量. 应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样. 6.4.2 结果评定
所测得数值的算术平均值作为外径平均值(以mm为单位),应运算到小数点后第2位,并按GB 8710 规定修约。 6.5 印刷标志耐擦性试验
用1团浸水脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭10次后,字迹仍应清晰可辩.
6.6 导电线芯通电试验
采纳直流电压为36V及以下的指示器或指示灯检查. 6.7 电感的测量
电感的测试用误差不大于±2％的电感测试仪进行测量.测量时,将试样中任意对的一端连在一起,另一端分别接至测试仪. 6.8 低温静弯曲性能试验
常温下,将试样在木轴上绕成圈,MHYV和MHJYV 型电缆用木轴直径等于电缆外径的10倍,密绕3圈；其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的20倍，绕1圈，然后放入－40±3℃的低温箱内试验2h ,取出后赶忙检验。
6.9 高温试验
将试验平起码地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入100±2℃的恒温箱中，放置168h;取出后在常温下复原1h，然后将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕续10次。 6．10 密封性能 6.10.1 步骤
从电缆一端充入压力不小于30N/c㎡的干燥空气或氮气,直到电缆另一端的气压表上读数不低于10 N/c㎡为止. 6.10.2 结果评定
电缆充气后的2h 内,气压表上的读数不应降低. 7 检测规那么 7.1 检验分类
电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。 7.2 型式试验〔T〕
假设有以下情形之一时,应进行型式试验：
1）
产品或老产品或转老产品转厂生产的试制定型
鉴定； 2）
正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，
可能阻碍产品性能时； 3） 4） 5）
发产品检验合格证时；
供需双方对产品质量有争议，需仲裁时； 国家质量技术监督部门提出检验要求时；
凡生产用于煤矿用的电缆必须由国家采煤机械质量监督检验中心按本标准规定进行型式试验，并猎取〝产品检验合格证〞。 7．3 抽样试验〔S〕 7.3.1 抽样方法
产品批量小于5km,抽样不得少于3段;批量大于5km时,每增加5km,增加试样1段.
7.3.2 抽样试验假设有一项不合格应从不同卷(盘)中另取双倍试样就不合格项目进行检验;如仍不合格;应对该批电缆就不合格项目进行100％的检查,不合格者为不合格产品. 7.4 例行试4 例行试验(R)
产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂.质量检验合格证至少应包括如下内容:
a) 制造厂名称; b) 产品型号及规格; c) 长度(m);
d) 制造年月或生产批号; e) 标准编号;
f) 质检中心颁发的合格证号; g) 质量检验专用章.
成品电缆应按表10规定试验,检验是否符合相应要求.
表10
序号 项目名技术要求条试验类试验方法 称 1 文号 型 标准号 条文号 电气性 能试验 1.1 导体直5.1.3 流电阻 T,R GB/T 3048.4 1.2 导电线5.11.1 芯通电试验 T,R 本标准 6.6 1.3 绝缘电5.2.4 阻 T,R GB/T3048.5 3048.6 1.4 工作电5.11.2 容 T,S GB/T5441.2 1.5 交流电5.11.3 压试验 T,R GB/T 3048.8 1.6 串音衰5.11.4 减性能 T GB5441.6 1.7 直流电5.11.5 阻差 T GB/T3048.8 1.8 固有衰5.11.6 减 T GB 5441.7 1.9 2 电感 5.11.7 T 本标准 6．7 结构及 表面标志 2.1 表面标8.1.1 志 2.2 电缆外5.10 径 2.3 绝缘厚5.2.3 度 2.4 护套厚5.9.3 度 3 绝缘机 械性能 4 护套机5.2.5 械性能 4.1 老化前5.9.4 机械性能 4.2 热老化5.9.4 试验 5 低温性 能试验 5.1 低温静5.11.8 T 本标准 6.8 T GB2951.2－8.1 1997 T T GB/T 2951.19.1 －1997 GB/T2951.1－1997 9.2 T,S 本标准 6.3 T,S 本标准 6.2 T,S 本标准 6.4 T,S 本标准 6.5 弯曲试验 5.2 低温冲5.11.9 击试验 5.3 低温卷5.11.10 绕试验 5.4 低温拉5.11.11 伸试验 6 高温试5.11.12 验 7 湿热试5.11.13 验 8 密封性5.11.14 能试验 9 阻燃性 能 9.1 单根垂5.11.15 直燃烧试验 9.2 成束燃5.11.15 烧试验 10 交货长5.11.16 R T MT3861995 计米器 －4.3 T MT3861995 －4.2 T 本标准 6.10 T GB 2423.4 T T T T AGB/T2951.48.5 －1997 GB/T2951.4－1997 GB/T2951.4－1997 本标准 6.9 8.3 8.2 度 8 标志 8.1 识别标志
8.1.1 电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容
a) 制造厂名称； b) 电缆型号及规格；
c) 质检中心颁发的产品合格证号。 印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1 m.
8.1.2 在电缆内部或外部，承诺制造厂设置其他标志，但其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。 8．2 包装标志
每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容： a） 制造厂名称； b） 产品型号及规格； c） 长度〔m〕及毛重〔kg〕; d） 制造年月或生产批号； e） 本标准编号；
f） 质检中心颁发的产品合格证号。 9 包装、运输和贮存 9．1 包装
9.1.1 电缆应成卷或成盘交货,其弯曲半径不得小于本标准
5.13.3规定的数值.电缆两端必须密封,成卷(盘)电缆应妥善包装. 9.12 成卷包装的电缆重量不得超过50kg.
9.13 成盘馐的电缆必须整齐地绕在电缆盘上。电缆盘应符合JB/T 8137 规定。电缆盘上应标明电缆正确的旋转方向。
9.14 每卷或每盘电缆上应附标签，标明8.2 规定的标志内容. 9.2 运输和贮存
电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意：
a) 防止水分潮气侵入电缆； b) 防止严峻弯曲及其他机械损害； c) 防止高温及在阳光下曝晒。
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