(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104448383 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.03.25
(21)申请号 201410678687.4(22)申请日 2014.11.24
(71)申请人天华化工机械及自动化研究设计院
有限公司
地址730060 甘肃省兰州市西固区合水北路
3号
申请人中国科学院上海有机化学研究所
九江中科鑫星新材料有限公司(72)发明人赵旭 黄家超 张麦奎 孙秀丽
张万尧 李军方 梁元月 顾欣杨喜龙 谢晓玲 安亚中 王晓伟李雅翔(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限
公司 62002
代理人李艳华(54)发明名称
一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法(57)摘要
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，该方法包括以下步骤：⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆增压后送入己烷沉降罐，液相己烷溢出去精馏；湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐；⑵湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；⑶含水的己烷除雾后，气相己烷和水蒸气冷凝回收，粉料入集成汽蒸罐；⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机分别得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、无超高分子量聚乙烯粉尘水；粉料排出；有粉污水和无超高分子量聚乙烯粉尘水均经增压后一部分入集成汽蒸罐，另一部分入污水处理单元。本发明设备集成、流程简化且能耗低。
(51)Int.Cl.
C08J 11/02(2006.01)
C08F 10/02(2006.01)C07C 9/15(2006.01)C07C 7/09(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图4页
C N 1 0 4 4 4 8 3 8 3 A CN 104448383 A
权 利 要 求 书
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1.一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步骤：
⑴将聚合后温度≤60℃、湿含量≤50% 的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆通过淤浆输送泵（2）增压后送入己烷沉降罐（1），该“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆从筒体Ⅰ（11）内壁与内置隔板（12）之间空间构成的淤浆进料区顶部进入，然后慢慢进入由内置隔板（12）与内置立式螺旋（13）壳体外壁之间空间构成的分离沉降区，经重力沉降后，液相己烷从所述筒体Ⅰ（11）上部慢慢溢出直接去精馏；同时，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至所述筒体Ⅰ（11）底部的所述内置立式螺旋（13）进料口，在所述内置立式螺旋（13）强制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯从己烷中捞出，得到湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经所述内置立式螺旋（13）出料口进入集成汽蒸罐（4）；
⑵将新鲜水经新鲜水入口送入所述集成汽蒸罐（4），同时，公用工程蒸汽分别经公用工程蒸汽进口进入所述集成汽蒸罐（4）中的第一汽蒸室（42）、第二汽蒸室（45）、第三汽蒸室（47）、第四汽蒸室（48），所述湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料依次经温度为60~70℃且压力≤5000Pa的所述第一汽蒸室（42）、温度为70~80℃且压力≤5000Pa的所述第二汽蒸室（45）、温度为80~90℃且压力≤5000Pa的所述第三汽蒸室（47）、温度为90~100℃且压力≤5000Pa的所述第四汽蒸室（48）进行水洗汽提，使得湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸发，分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；所述含水的己烷依次通过内置上隔板（46）中的圆孔汇集到所述第一汽蒸室（42）上方的过滤器（43），经该过滤器（43）的缓冲出气口进入除尘器（3）；而所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料则到达卸料室（49），并经该卸料室（49）的排料口进入立式脱水机（6）；
⑶所述含水的己烷在所述除尘器（3）中除雾后，气相己烷和水蒸气由顶部的气体排放口排出进行冷凝回收，粉料经粉尘入口进入所述集成汽蒸罐（4）中；
⑷所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经所述立式脱水机（6）中的进料口（67）进入筒体Ⅲ（61）中，在转子和螺旋叶片（62）的带动下，超高分子量聚乙烯从水中捞出向上运动，得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经湿物料出口（66）排出进入干燥单元进行干燥；超高分子量聚乙烯中夹带的水向下运动并沿所述筒体Ⅲ（61）的筒壁流回至内环水箱（64），并经过滤网（65）进入外环水箱（63），分别在所述内环水箱（64）中得到有粉污水、在所述外环水箱（63）中得到无超高分子量聚乙烯粉尘水；所述有粉污水通过洗涤水排放泵（5）增压后分为两部分，一部分经污水入口送入所述集成汽蒸罐（4）中，其另一部分送入污水处理单元进行处理；所述无超高分子量聚乙烯粉尘水经无超高分子量聚乙烯粉尘水出口通过循环水泵（7）增压后分为两部分，一部分经所述除尘器（3）由无粉尘水入口进入所述集成汽蒸罐（4）中，其另一部分送入污水处理单元进行处理。
2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于：所述己烷沉降罐（1）包括筒体Ⅰ（11）及设在所述筒体Ⅰ（11）内中部且长度大于所述筒体Ⅰ（11）的内置立式螺旋（13）；所述内置立式螺旋（13）的顶部设有冲洗水入口，其上部一侧设有浆液出料口（14）；所述筒体Ⅰ（11）外壁自上而下依次设有液体出口（17）、浆液进料口（18）；所述筒体Ⅰ（11）的顶部设有压力表，其底部分别设有人孔（16）、排净口（15）及液位计；所述内置立式螺旋（13）壳体外壁与所述筒体Ⅰ（11）内壁之间设有内置隔板（12）。
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权 利 要 求 书
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3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于：所述集成汽蒸罐（4）包括筒体Ⅱ（41）及设在所述筒体Ⅱ（41）内的错位重叠设置的内置下隔板（44）、内置上隔板（46）；所述内置下隔板（44）与所述内置上隔板（46）将所述筒体Ⅱ（41）的腔体依次分隔成第一汽蒸室（42）、第二汽蒸室（45）、第三汽蒸室（47）、第四汽蒸室（48）、卸料室（49）；所述内置上隔板（46）向下重叠120mm，且其中心设有圆孔；所述第一汽蒸室（42）上方的所述筒体Ⅱ（41）顶部设有过滤器（43）；所述第四汽蒸室（48）上方的所述筒体Ⅱ（41）顶部设有新鲜水入口；所述第一汽蒸室（42）、第二汽蒸室（45）、第三汽蒸室（47）、第四汽蒸室（48）的底部分别设有公用工程蒸汽进口；所述卸料室（49）的底部设有排料口；所述筒体Ⅱ（41）的一侧设有污水入口；所述新鲜水入口与所述过滤器（43）之间的所述第二汽蒸室（45）上方的所述筒体Ⅱ（41）设有无粉尘水入口。
4.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于：所述立式脱水机（6）包括内置转轴的筒体Ⅲ（61）、置于所述筒体Ⅲ（61）底部的内环水箱（64）及套接在所述内环水箱（64）上的外环水箱（63）；所述内环水箱（64）的中部设有转子，该转子与所述转轴相连；所述转轴上设有螺旋叶片（62），其顶部设有流量计Ⅰ；所述筒体Ⅲ（61）的上部一侧设有湿物料出口（66），其下部一侧设有伸出所述外环水箱（63）的进料口（67），该进料口（67）与所述卸料室（49）的排料口相连；所述内环水箱（64）通过过滤网（65）与所述外环水箱（63）相接；所述外环水箱（63）的底部分别设有有粉污水出口、无超高分子量聚乙烯粉尘水出口。
5.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，其特征在于：所述淤浆输送泵（2）与所述洗涤水排放泵（5）及所述循环水泵（7）上均设有流量计Ⅱ。
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说 明 书
一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法
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技术领域
本发明涉及聚乙烯装置己烷回收、产品提质的技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法。
[0001]
背景技术
在以己烷为反应溶剂，淤浆法制备超高分子量聚乙烯技术中，聚合后需要回收己
烷，采用的方法是利用热水对“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆水洗汽提，使己烷蒸发并冷凝回收利用，同时使残留在“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆中的催化剂水解失活，提高产品品质。
[0003] 现有超高分子量聚乙烯工业装置中，“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆水洗汽提采用的工艺是将聚合后“己烷+超高分子量聚乙烯” 淤浆经输送泵增压后依次经过一级汽蒸罐（温度60~70℃、压力≤5000Pa）、二级汽蒸罐（温度70~80℃、压力≤5000Pa）、三级汽蒸罐（温度80~90℃、压力≤5000Pa），在三级汽蒸罐中，通过不同热水温度控制水洗汽提，使己烷蒸发后又冷凝回收去精馏，同时使残留在“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆中的催化剂水解失活，提高产品品质。水洗汽提后的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆进入立式脱水机脱水，分离后的热水储罐收集，通过循环水泵增压分别进入三级汽蒸罐循环利用；分离后湿超高分子量聚乙烯进入干燥脱湿成为产品。
[0004] 上述工艺最主要不足之处是能量消耗高，主要体现在三级汽蒸罐水洗汽提温度是通过蒸汽加入量来控制，为脱除己烷需消耗大量蒸汽；水洗汽提出的气相己烷要冷凝回收，需消耗大量的循环冷却水和循环冷冻盐水。
[0002]
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设备集成、流程简化的超高分子量聚乙烯
己烷回收水洗汽提方法。[0006] 为解决上述问题，本发明所述的一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步骤：
⑴将聚合后温度≤60℃、湿含量≤50% 的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆通过淤浆输送泵增压后送入己烷沉降罐，该“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆从筒体Ⅰ内壁与内置隔板之间空间构成的淤浆进料区顶部进入，然后慢慢进入由内置隔板与内置立式螺旋壳体外壁之间空间构成的分离沉降区，经重力沉降后，液相己烷从所述筒体Ⅰ上部慢慢溢出直接去精馏；同时，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至所述筒体Ⅰ底部的所述内置立式螺旋进料口，在所述内置立式螺旋强制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯从己烷中捞出，得到湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经所述内置立式螺旋出料口进入集成汽蒸罐；
⑵将新鲜水经新鲜水入口送入所述集成汽蒸罐，同时，公用工程蒸汽分别经公用工程蒸汽进口进入所述集成汽蒸罐中的第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室，所
[0005]
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述湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料依次经温度为60~70℃且压力≤5000Pa的所述第一汽蒸室、温度为70~80℃且压力≤5000Pa的所述第二汽蒸室、温度为80~90℃且压力≤5000Pa的所述第三汽蒸室、温度为90~100℃且压力≤5000Pa的所述第四汽蒸室进行水洗汽提，使得湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸发，分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；所述含水的己烷依次通过内置上隔板中的圆孔汇集到所述第一汽蒸室上方的过滤器，经该过滤器的缓冲出气口进入除尘器；而所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料则到达卸料室，并经该卸料室的排料口进入立式脱水机；
⑶所述含水的己烷在所述除尘器中除雾后，气相己烷和水蒸气由顶部的气体排放口排出进行冷凝回收，粉料经粉尘入口进入所述集成汽蒸罐中；
⑷所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经所述立式脱水机中的进料口进入筒体Ⅲ中，在转子和螺旋叶片的带动下，超高分子量聚乙烯从水中捞出向上运动，得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经湿物料出口排出进入干燥单元进行干燥；超高分子量聚乙烯中夹带的水向下运动并沿所述筒体Ⅲ的筒壁流回至内环水箱，并经过滤网进入外环水箱，分别在所述内环水箱中得到有粉污水、在所述外环水箱中得到无超高分子量聚乙烯粉尘水；所述有粉污水通过洗涤水排放泵增压后分为两部分，一部分经污水入口送入所述集成汽蒸罐中，其另一部分送入污水处理单元进行处理；所述无超高分子量聚乙烯粉尘水经无超高分子量聚乙烯粉尘水出口通过循环水泵增压后分为两部分，一部分经所述除尘器由无粉尘水入口进入所述集成汽蒸罐中，其另一部分送入污水处理单元进行处理。
[0007] 所述己烷沉降罐包括筒体Ⅰ及设在所述筒体Ⅰ内中部且长度大于所述筒体Ⅰ的内置立式螺旋；所述内置立式螺旋的顶部设有冲洗水入口，其上部一侧设有浆液出料口；所述筒体Ⅰ外壁自上而下依次设有液体出口、浆液进料口；所述筒体Ⅰ的顶部设有压力表，其底部分别设有人孔、排净口及液位计；所述内置立式螺旋壳体外壁与所述筒体Ⅰ内壁之间设有内置隔板。
[0008] 所述集成汽蒸罐包括筒体Ⅱ及设在所述筒体Ⅱ内的错位重叠设置的内置下隔板、内置上隔板；所述内置下隔板与所述内置上隔板将所述筒体Ⅱ的腔体依次分隔成第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室、卸料室；所述内置上隔板向下重叠120mm，且其中心设有圆孔；所述第一汽蒸室上方的所述筒体Ⅱ顶部设有过滤器；所述第四汽蒸室上方的所述筒体Ⅱ顶部设有新鲜水入口；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室的底部分别设有公用工程蒸汽进口；所述卸料室的底部设有排料口；所述筒体Ⅱ的一侧设有污水入口；所述新鲜水入口与所述过滤器之间的所述第二汽蒸室上方的所述筒体Ⅱ设有无粉尘水入口。
[0009] 所述立式脱水机包括内置转轴的筒体Ⅲ、置于所述筒体Ⅲ底部的内环水箱及套接在所述内环水箱上的外环水箱；所述内环水箱的中部设有转子，该转子与所述转轴相连；所述转轴上设有螺旋叶片，其顶部设有流量计Ⅰ；所述筒体Ⅲ的上部一侧设有湿物料出口，其下部一侧设有伸出所述外环水箱的进料口，该进料口与所述卸料室的排料口相连；所述内环水箱通过过滤网与所述外环水箱相接；所述外环水箱的底部分别设有有粉污水出口、无超高分子量聚乙烯粉尘水出口。
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所述淤浆输送泵与所述洗涤水排放泵及所述循环水泵上均设有流量计Ⅱ。[0011] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、沉降分离、能耗降低。
[0012] 本发明通过在输送泵和集成汽蒸罐之间增设己烷沉降罐，使含己烷≤50%（wt）的超高分子量聚乙烯在进入集成汽蒸罐之前就已经脱除为含己烷≤25%（wt）的超高分子量聚乙烯，己烷大量回收。因此，在同等工艺条件下，本发明与现有技术相比，用于己烷蒸发所用的蒸汽量减少，同时由于蒸发的气相己烷量也减少，使冷凝所用的循环冷却水和循环冷冻盐水量也减少，有效降低了能耗。[0013] 2、设备集成、流程简化。
[0014] 本发明通过设备功能化集成，使流程简化。在同等工艺条件下，现有技术需要三台汽蒸罐来实现超高分子量聚乙烯粉料的水洗汽提，而本发明只需要1台集成化的汽蒸罐来实现超高分子量聚乙烯粉料的水洗汽提，在功能不缺失的情况下，不仅使设备数量减少，且降低了因现有技术中设备之间热量的相互传递而损失的热量。
[0015] 本发明中的立式脱水机将超高分子量聚乙烯粉料分离出来的热水分成2类（1类为含少量粉尘水，1类为无粉尘水）循环利用，其中含少量粉尘水直接回用至集成汽蒸罐第一汽蒸室，无粉尘水对除雾器的冲洗后回用至集成汽蒸罐第二汽蒸室，使热水携带热量充分利用的同时，，减少了气相己烷中的粉尘夹带，同时排出少量污水也为无粉尘水。附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0017] 图1为本发明的工艺流程图。
[0018] 图2为本发明中己烷沉降罐的结构示意图。[0019] 图3为本发明中集成汽蒸罐的结构示意图。[0020] 图4为本发明中立式脱水机的结构示意图。[0021] 图中：1—己烷沉降罐 11—筒体Ⅰ 12—内置隔板 13—内置立式螺旋14—浆液出料口 15—排净口 16—人孔 17—液体出口18—浆液进料口 2—淤浆输送泵 3—除尘器 4—集成汽蒸罐 41—筒体Ⅱ 42—第一汽蒸室 43—过滤器 44—内置下隔板 45—第二汽蒸室 46—内置上隔板 47—第三汽蒸室 48—第四汽蒸室 49—卸料室 5—洗涤水排放泵 6—立式脱水机 61—筒体Ⅲ 62—螺旋叶片63—外环水箱 64—内环水箱 65—过滤网 66—湿物料出口 67—进料口 7—循环水泵。具体实施方式
如图1所示，一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，包括以下步骤：⑴将聚合后温度≤60℃、湿含量≤50% 的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆通过淤浆输送泵2增压后送入己烷沉降罐1，该“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆从筒体Ⅰ11内壁与内置隔板12之间空间构成的淤浆进料区顶部进入，然后慢慢进入由内置隔板12与内置立式螺旋13壳体外壁之间空间构成的分离沉降区，经重力沉降后，液相己烷从筒体Ⅰ11上部慢慢溢出直接去精馏；同时，含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至筒体Ⅰ11底部的内置立式螺旋13进料口，在内置立式螺旋13强制作用下，含己烷的超高分子量聚乙烯从己烷中捞出，
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得到湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经内置立式螺旋13出料口进入集成汽蒸罐4。[0023] 其中：己烷沉降罐1包括筒体Ⅰ11及设在筒体Ⅰ11内中部且长度大于筒体Ⅰ11的内置立式螺旋13（参见图2）。内置立式螺旋13的顶部设有冲洗水入口，其上部一侧设有浆液出料口14；筒体Ⅰ11外壁自上而下依次设有液体出口17、浆液进料口18；筒体Ⅰ11的顶部设有压力表，其底部分别设有人孔16、排净口15及液位计；内置立式螺旋13壳体外壁与筒体Ⅰ11内壁之间设有内置隔板12。
[0024] ⑵将新鲜水经新鲜水入口送入集成汽蒸罐4，同时，公用工程蒸汽分别经公用工程蒸汽进口进入集成汽蒸罐4中的第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48，湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料依次经温度为60~70℃且压力≤5000Pa的第一汽蒸室42、温度为70~80℃且压力≤5000Pa的第二汽蒸室45、温度为80~90℃且压力≤5000Pa的第三汽蒸室47、温度为90~100℃且压力≤5000Pa的第四汽蒸室48进行水洗汽提，使得湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸发，分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；含水的己烷依次通过内置上隔板46中的圆孔汇集到第一汽蒸室42上方的过滤器43，经该过滤器43的缓冲出气口进入除尘器3；而含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料则到达卸料室49，并经该卸料室49的排料口进入立式脱水机6。
[0025] 其中：集成汽蒸罐4包括筒体Ⅱ41及设在筒体Ⅱ41内的错位重叠设置的内置下隔板44、内置上隔板46（参见图3）。内置下隔板44与内置上隔板46将筒体Ⅱ41的腔体依次分隔成第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48、卸料室49；内置上隔板46向下重叠120mm，且其中心设有圆孔；第一汽蒸室42上方的筒体Ⅱ41顶部设有过滤器43；第四汽蒸室48上方的筒体Ⅱ41顶部设有新鲜水入口；第一汽蒸室42、第二汽蒸室45、第三汽蒸室47、第四汽蒸室48的底部分别设有公用工程蒸汽进口；卸料室49的底部设有排料口；筒体Ⅱ41的一侧设有污水入口；新鲜水入口与过滤器43之间的第二汽蒸室45上方的筒体Ⅱ41设有无粉尘水入口。
[0026] ⑶含水的己烷在除尘器3中除雾后，气相己烷和水蒸气由顶部的气体排放口排出进行冷凝回收，粉料经粉尘入口进入集成汽蒸罐4中。
[0027] ⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机6中的进料口67进入筒体Ⅲ61中，在转子和螺旋叶片62的带动下，超高分子量聚乙烯从水中捞出向上运动，得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，该含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经湿物料出口66排出进入干燥单元进行干燥；超高分子量聚乙烯中夹带的水向下运动并沿筒体Ⅲ61的筒壁流回至内环水箱64，并经过滤网65进入外环水箱63，分别在内环水箱64中得到有粉污水、在外环水箱63中得到无超高分子量聚乙烯粉尘水。[0028] 有粉污水通过洗涤水排放泵5增压后分为两部分，一部分经污水入口送入集成汽蒸罐4中，其另一部分送入污水处理单元进行处理；无超高分子量聚乙烯粉尘水经无超高分子量聚乙烯粉尘水出口通过循环水泵7增压后分为两部分，一部分经除尘器3由无粉尘水入口进入集成汽蒸罐4中，其另一部分送入污水处理单元进行处理。[0029] 其中：立式脱水机6包括内置转轴的筒体Ⅲ61、置于筒体Ⅲ61底部的内环水箱64及套接在内环水箱64上的外环水箱63（参见图4）。内环水箱64的中部设有转子，该转子
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与转轴相连；转轴上设有螺旋叶片62，其顶部设有流量计Ⅰ；筒体Ⅲ61的上部一侧设有湿物料出口66，其下部一侧设有伸出外环水箱63的进料口67，该进料口67与卸料室49的排料口相连；内环水箱64通过过滤网65与外环水箱63相接；外环水箱63的底部分别设有有粉污水出口、无超高分子量聚乙烯粉尘水出口。
[0030] 淤浆输送泵2与洗涤水排放泵5及循环水泵7上均设有流量计Ⅱ。
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