排水沟混凝土施工方案

一、工程概况

工程名称：广西金川有色金属原料加工园区3号排水沟 业主单位：广西金川有色金属有限公司 监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司

施工单位：金川集团工程建设有限公司广西分公司 设计单位：中国恩菲工程技术有限公司

建设地点：广西金川有色金属原料加工园区

质量标准：执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准。 二、.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 三、混凝土工程 1、 施工准备 1.1.技术准备

1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量

1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术

--

WORD格式--可编辑

部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 1.2、 物资准备

1.2.1、施工机具机械配备表

序号 1. 2. 3. 4. 机械名称 振动棒 溜槽 木抹、铁抹刮杠 线绳 型号 NH50 数量 3 2 各10把 100M 3把 5. 钢卷尺（5M） 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。

1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

2、主要措施

本工程采用商品混凝土，由金川搅拌站提供。

--

WORD格式--可编辑

排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为C10，底板为300mm厚混凝土强度为C35，沟壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土强度为G35；K1+120~K1+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。 2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。 由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；

2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

2.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

2.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活

--

WORD格式--可编辑

性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。

2.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。 2.2、混凝土浇筑

2.2.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

2.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。 2.3施工顺序

2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求: 2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。

2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标

--

3

WORD格式--可编辑

高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm 2.3.4底板混凝土浇筑，

垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。 2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；

在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模

板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。

2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 2.3.7混凝土养护

2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。

2.3.7.2养护时间不少于7昼夜。 2.3.8、试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。 3、质量要求

3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

--

WORD格式--可编辑

3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。

3.9记好混凝土浇筑记录。

3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

4、质量通病及防治措施 序名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 号 1 蜂窝（混凝（1）混凝土配防治措施： 土结构局合比不当，或认真设计、严格控制混凝土配合部出现酥砂、石子、水泥比，经常检查，做到计量准确；松、砂浆材料加水量计混凝土拌合均匀，坍落度适合；少、石子量不准，造成砂混凝土下料高度超过2m时设串多、石子之浆少、石子多。 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层间形成隙（2）混凝土搅捣固，防止漏振；模板缝堵塞严类似蜂窝拌时间不够，未密，浇灌中，随时检查模板支撑状的窟窿） 拌合均匀，和易情况防止漏浆；基础、柱、墙根性差，振捣不密部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实。 实后再浇上部混凝土，避免出现（3）下料不当“烂脖子”。 或下料过高未处理方法： 设串筒使石子小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5集中，造成石子水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；砂浆离析。 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷（4）混凝土未干净后，支模用高一级细石混凝--

WORD格式--可编辑 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 分层下料，振捣土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如不实，或漏振，清除困难，可埋压浆管、排气管、或振捣时间不表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭够。 后，进行水泥压浆处理。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 （1）模板表面防治措施： 粗糙或粘附水模板表面清理干净，不得粘有干泥浆渣等杂物硬水泥砂浆等杂物；浇 未清理干净，拆灌混凝土前，模板浇水充分湿模时混凝土表润，模板缝隙，用油毡纸、腻子面被粘坏。 等堵严；选用长效的模板隔离（2）模板未浇剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝水湿润不够，构土分层均匀振捣密实，至排除气件表面混凝土泡为止。 的水分被吸去，处理方法：表面作粉刷的，可不使混凝土失水处理，表面无粉刷的，在麻面部过多出现麻面。 位浇水充分湿润后，用原混凝土（3）模板拼缝配合比去石子砂浆，将麻面抹平不严，局部漏压光 浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失--

WORD格式--可编辑 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 （1）在钢筋较防治措施： 密的部位或预在钢筋密集处及复杂部位，采用留孔洞和埋设高一标号的细石子混凝土浇灌，件处，混凝土下在模板内充满啐真分层振捣密料被搁住，未振实或配人工捣固；预留孔洞，两捣就继续浇筑侧同时下料，侧面加开浇灌口，上层混凝土。 严防漏振；砂石中混有粘土块、（2）混凝土离模板工具等杂物掉人混凝土内，析，砂浆分离，及时清除干净。 石子成堆，严重处理方法： 跑浆又未时行将孔洞周围的松散混凝土和软振捣。 弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支（3）混凝土一设带托盒的模板，酒水充分湿润次下料过多过后用高强度等级细石混凝土仔厚、下料过高，细浇灌、捣实 振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 （1）浇灌混凝防治措施： 土时，钢筋保护浇灌混凝土，保证钢筋位置和保层垫块位移，或护层厚度正确，并加强检查；钢垫块太少或漏筋密集时，选用适当粒径的石--

WORD格式--可编辑 5 裸露在结放，致使钢筋紧子，保证混凝土配合比准确并有构构件表贴模板处露。 良好的和易性；浇灌高度超过面） （2）结构构件2m，用串筒或溜槽进行下料，以截面小，钢筋过防止离析；模板充分湿润半认真密，石子卡在钢堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击筋上，使水泥砂钢筋，在钢筋密集处，可采用刀浆不能充满钢片或振动棒进行振捣；操作时避筋周围，造成露免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等筋。 及时调查直修正；保护层混凝土（3）混凝土配要振捣密实；正确掌握模时间，合比不当，产生防止过早拆模，碰坏凌角。 离析，靠模板部处理方法： 位缺浆或模板表面露筋：刷洗干净后，在表面漏浆。 抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充（4）混凝土保满露筋部位抹平；露筋较深：凿护层太小或保去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷护层处混凝土干净后，用比原来高一级的细石漏振或振捣不混凝土填塞压实 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 缝隙、夹层（1）施工缝 或防治措施： （混凝土变形缝未经接认真按有关要求处理施工缝及内成层存缝处理、清除表变形缝表面；接缝处锯屑、泥土在水平或面水泥薄膜和砖块等杂物清理干净并洗净；混垂直的松松动石子或未凝土浇灌高度大于2m设串筒或散混凝土） 除去软弱混凝溜槽；接缝处浇灌前先浇土层并充分湿50-100mm厚原配合比无石子砂润，就灌筑混凝浆，或100-150mm厚半石子混凝土。 土，以处结合 （2）施工缝处良好，并加强接缝处混凝土的振锯屑、泥土、砖捣密实。 块等杂物未清处理方法：缝隙夹层不深时，可--

WORD格式--可编辑 6 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 除或未清除干将松散混凝土凿去，洗刷干净净。 后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强（3）混凝土浇力填嵌密实；颖隙夹层较深时，灌高度过大，未清除松散部分和内部夹杂物，用设串筒、溜槽、压力水冲洗干净后支撑，强力灌造成混凝土离细石混凝土或将表面封闭后进析。 行压浆处理 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 （1）木模板未防治措施：木模板在浇筑混凝土充分浇水湿润前充分湿润，混凝土浇筑后认真或湿润不够；混江水养护，拆除侧面非承重模板凝土浇筑后养时，混凝土具有1.2Mpa以上强护不好，造成脱度；拆模时注意保护棱角，避多水，强度低；或用力过猛过急；吊运模板防止撞模板吸水膨胀击棱角，运输时，将成品阳角用将边角拉裂，拆草袋等材料保护好，以免碰损。 模时棱角被粘处理方法： 掉。 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿（2）施工时气除，冲洗充分湿润后，视破损程低湿且过早拆度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补除侧面非承重充整，或支模用比原来高一级混模板。 凝土抗实补好，认真养护。 （3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 --

WORD格式--可编辑 7 8 表面不平（1）混凝土浇严格按施工要求操作，灌筑混凝整（混凝土筑后，表面仅用土后，根据水平控制标专或弹线表面凸凹铁拍平，未用抹用抹子找平、压光，终凝后浇水不平，或板子找平压光，造养护；模板有足够的强度、刚度厚薄不一成表面粗糙不和稳定性，支在坚实地基上，有表面不平） 平。 足够的支承面积，并防浸水，以（2）模板未支保证不发生下沉；在浇灌混凝土承在坚硬土层时，加强检查；混凝土强工达到上，或支承面不1.2mm以上，方可在已浇结构上足，或支撑松走动 动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 强度不够，（1）水泥过期防治措施： 均质性差或受潮，活性降水泥有出厂合格证，新鲜无结（同批混低；砂、石集料块，过期水泥经试验合格才用；凝土试块级配不好，空隙砂、石子粒径、级配、含泥量等的抗压强大，含泥量大、符合要求；严格控制混凝土配合度平均值杂物多；外加剂比，保证计量准确；混凝土按顺低于设计使用不当，掺量序拌制，保证搅拌时间和拌匀，要求强度不准确 防止混凝土早期受冻，冬期施工等级） （2）混凝土配用普通水泥配制混凝土，强度达合比不当，计量到30%以一，矿渣水泥配制混凝不准；施工中随土，强度达到40%以上，始可遭意加水，使水灰受冻结，按施工规定要求认真制比增大。 作混凝土试块，并加强对试块的（3）混凝土加管理和养护。 --

WORD格式--可编辑 料顺颠倒，搅拌处理方法： 时间不够，拌合当混凝土强度偏低，可用非破损不匀。 方法9如回弹仪法、超声波法）（4）冬期施工，来测定结构混凝土实际强度，如拆模过早或早仍不能满足要求，可按实际强度 期受冻。 校核结构的这全度，研究处理方（5）混凝土试案，采取相加固或补强措施。 块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 5、季节性施工 5.1雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

5.2 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

5.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 5.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5.5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5.6采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 5.7在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

5.8雨期施工期间要加强防风紧固措施。 5.9所有施工机械采取相应防漏电措施。

--

WORD格式--可编辑

--