标段： 编号：序号检查主要内容及要求1．基坑开挖前对开挖范围内各种管线进行调查。并按相关要求在现场做好标识；2．必须对所有管线先采用物探进行初步调查；3．经有关单位同意后方可确定拆迁、改移及悬吊方案；检查记录一管线调查4．对施工范围内的各项动土作业必须执行动土令制度；5．挖探坑及探槽时，必须采用人工开挖，并保证有施工员或负责管线的技术员跟踪旁站；6．对图纸中未标明的未知管线需重点探查。对物探中发现的新管线，应立即查清管线单位、管线名称等，并编制迁改方案。1．管线拆迁、改移、悬吊设计及施工方案是否经过审批；施工方案2．施工人员是否有施工方案和技术交底；及技术交底情况3.技术交底中是否有持有人签名；4．现场是否按照施工方案和技术交底施工。1．询问是否持证上岗，包括起重工、电工、电焊工、汽车司机等；2．询问是否接受过安全培训，让其回答本项工作中需注意安全事项；3．施工人员个人防护是否满足要求；4．施工作业中是否有人员站在设备的正前后方。1．起重作业应由起重指挥工专人指挥，统一安排；2．悬吊或架设的钢梁，检查连接是否牢固；3．检查吊杆或钢梁是否与管底密贴；二三作业人员四悬吊作业3．检查开挖管线下方土体时，管线悬吊是否牢固；4．基坑回填时，检查管底是否设置支墩；5．对临近基坑的周边的上水管、雨污水管应进行防渗漏处理，对改移管线的回填质量要进行监测。检查日期：检查人：
1．检查是否有违章作业；检查机械设备是否安装牢固，设备作业时是否稳固；2．土钉的间距、孔深、直径、角度是否满足设计要求 ；3．钻机就位是否准确；角度是否符合要求； 钻进过程记录是否真实，记录是否及时、清晰；五土钉墙施4．清孔质量、土钉端部的钢筋十字扣安置是否牢固、平整；工作业5．土钉墙钢筋连接质量是否满足规范要求；6．喷浆厚度，喷射角度、距受喷面的距离、回弹量等参数是否满足要求；喷射砼的质量是否满足设计要求；7．土钉墙施工完毕后是否采用有效的养生措施，确保砼质量。1．土方开挖时是否在基坑四周设有确实可行的排水设施，基坑顶部10m范围内是否有大宗材料堆放，其顶面的堆载是否已超过设计的相关要求；2．土方开挖是否按水平分局、纵向分段、边坡坡度、排水设施等是否满足要求。是否严格按“时空效应”在8小时支撑安装完毕，支撑轴力是及时施加，并是否定期进行监测；3．挖土机械在施工中有无碰撞支撑，引起支撑破坏或松动移位；运输车的安全管理措施是否到位。开挖过程中是否有逃生通道；4．每日开挖前或雨后是否检查基坑及支撑稳定情况；管线两土方开挖侧1m范围内是否采用人工挖土；及封底作5．土方开挖过程中是否有专人进行指挥作业；开挖及封底是业否安交底或方案进行，有无超长、超时延误封底现象。开挖前应及时检查是否有有害、有毒气体；6．开挖前围护结构是否已封闭，其强度是否已达到设计要求；基底加固强度是否已达到设计要求；坑内降水施工是否满足设计要求。支撑是否已到位，已检查合格并已经试拼装；7．对支撑构格标柱的保护措施是否得当有效；8．是否按要求设置了各项监控量测点，并已取得各项初始值。1．钢支撑吊装设备及设备操作人员相关证件是否齐全；2．是否对进场的钢支撑材质、壁厚、直径等尺寸进行了检查；有否进行钢支撑预拼装，并检查其轴线偏差及连接螺栓等情况；3．支撑安装位置是否符合设计要求；是否设置了牛腿或吊钩加以固定支撑；钢支撑与钢围檩及冠梁之间的连接是否密贴；同一水平层的围檩宜首尾连接。4．支撑安装是否及时；支撑上严禁行人，严禁挖土等机械碰撞支撑；斜支撑的焊缝质量要保证，是先必须进行检算，实施中必须保证焊缝尺寸；六检查日期：
、拆作业
检查人：
七5．钢支撑与构格柱的连接必须牢固；并应定期对钢支撑的受钢支撑安力情况进行检查；、拆作业6．加压设备参数与设计轴力转换计算是否正确；预加轴力是否符合设计要求；7．预加轴力过程记录是否真实，记录是否及时、清晰；支撑安装是否及时；钢支撑轴力监测是否齐全；钢支撑日常检查记录8．支撑施工前的各项质量检查记录是否齐全；有无派专人对安装完成的支撑进行检查。特别是端头井斜支撑的安装质量检查；9．支撑拆除必须执行拆除令；10．支撑拆除施工时的吊装安全控制必须有专人负责，并严格按相关要求进行控制。1．土模基底处理是否满足承载力要求，砼支撑的施工接缝处理必须满足规范要求;2．砼施工是否严格按土方开挖进度及时施作；砼质量是否满足要求，其强度等指标是否满足要求，达到设计强度后方可进行下层土方开挖;3．砼支撑钢筋与围护结构是否有效连接，砼支撑与格构柱的连接是否满足规范要求；钢筋焊接是否满足规范要求；支撑与混凝土支格构柱、冠梁(围檩)节点处处理是否满足设计要求；撑施工4．吊机吊送钢筋时的安全控制;5．夜间作业时是否有足够的照明和安全电压工作灯；6．砼泵输送砼时，泵与震捣点之间是否设有联络信号；砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施是否齐全可靠。1．破除前是否已对相关结构的混凝土同条件试块进行过强度检测，是否有支撑(围檩)破除令；2．破除作业时，作业人员是否按要求系好安全带；3．在同一垂直高度应自上而下进行，是否存在上下重叠作业；4．破除时，临时脚手架是否稳定牢固，绳索是否栓在牢固可混凝土支靠的地方，是否经常检查绳索的磨损情况；撑拆除5．破除时是否存在大块(直径＞20cm)砼渣直接砸向已完结构或支架杆件；6．灰尘比较大时是否采取洒水措施进行降尘处理； 7．工具物件、钻头等放置是否有坠落伤人危险；8．作业区内临边防护是否有安全可靠的防护措施。八九检查日期：检查人：
1．使用的支架钢管直径、壁厚是否符合要求，钢管弯曲变形、锈蚀程度是否超标；2．扣件是否满足要求，是否做过抗拉、抗裂试验；十结构支架3．检查模板厚度满足设计要求，各项物力性能是否满足受力材料验收要求；4．检查模板背后方木尺寸、强度是否满足要求；5．支架搭设完毕后，是否主持了专项检查及验收，并是否及时申请监理工程师验收合格后投入使用。1．检查立杆间距、横杆步距是否满足设计要求；2．检查是否设置扫地杆，是否设置斜撑和剪刀撑；3．检查支架搭设的基底承载力是否满足设计要求，其平整度是否合格；4．检查模板背后方木是否按设计要求布置，检查其强度和刚结构施工度是否满足要求；十一作业5．检查各支撑点是否受力，检查支架底、顶托的设置是否符合规范要求，其个体质量是否满足要求；伸出的部分的最大长度是否满足规范要求6．支架搭设施工过程中，应严格按照相关安全操作措施进行，其操作人员必须严格按照支架施工安全操作规程的要求进行；7．支架按要求搭设好后在承受荷载时，应有专人对支架的受力情况进行检查。1．是否有专项钢筋工程加工制作安装等方面的交底；对钢筋机械连接工艺，是否有专项的具体要求；2．钢筋的连接方式是否严格按钢筋工程施工规范的要求进行控制；3．钢筋绑扎、焊接施工的搭接长度及错开距离是否满足规范要求；十二钢筋施工4．钢筋焊接质量的控制，其焊缝尺寸、外观质量是否能满足作业规范要求；5．钢筋工程的吊装是否保证其外形尺寸不变形，是否确保吊装安全；6．钢筋的保护层设置是否满足设计和规范的要求；7．结核钢筋的节点施工是否正确，是否满足受力钢筋的要求；锚固长度及弯起长度、角度等是否满足规范要求。1．灌注砼前的各项准备工作是否已完毕；首盘砼的拌合质量是否满足要求，其和易性等性能是否合格；2．砼的浇筑顺序、分层厚度、振捣时间等是否满足作业指书及规范要求；工作业
检查日期：检查人：
3．砼的供应速度是否满足砼工作性的要求；结构砼施十三工作业4．砼的施工作业人员是否充足，砼的表面处理工作是否到位；5．砼的养护工作是否及时，是否能满足规范要求；6．砼的强度是否能满足设计标号的要求。1．防水作业区及材料存放区有无防火、防烟、禁止随意进入等警示标识；2．防水施工操作规程是否制定挂牌，有无雨雪、大风、大雾天气禁止施工内容；3．施工现场是否配备质量合格数量充足的灭火设备，施工人员是否掌握灭火设备的使用方法；十四防水作业4．施工现场是否有专人进行安全防护指挥，是否执行巡视检查；5．施工过程控制是否有专项要求，6．对防水层的基面是否按要求进行了处理；7．防水层施工用的脚手架搭设是否满足施工操作要求。1．监测日报、周报、月报是否齐全；2．对特殊天气或外部情况变化时是否加大监测频率，有无监测记录；3．监测数据是否及时分析上报，监测日报是否有负责人签字；十五监测作业4．监测记录是否真实，记录是否清晰；5．是否对各监测点进行了有效的保护；6．监控资料是否每天由项目经理和总工程师审核并签字，以利于施工7．当监测数据超出正常值时，是否及时召开四方会议进行研究对策，及时解决隐患。检查日期：检查人：
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