新技术应用方案

1、主要编制依据 ............................................................. 2

1.1施工组织设计、图纸、地堪报告 ......................................... 2 1.2适用于本工程的法律、法规 ............................................. 2 1.3适用于本工程的规范、标准 ............................................. 2 1.4适用于本工程的主要图集 ............................................... 4 1.5适用于本工程的建筑材料、产品标准 ..................................... 4 1.6参考用书 ............................................................. 4 1.7公司有关质量、安全、文明施工管理规定 ................................. 5 2、工程概况 ................................................................. 5

2.1工程建设概况 ......................................................... 5 2.3本工程拟应用的新技术 ................................................. 5 3、施工安排 ................................................................. 6

3.1新技术应用管理机构 ................................................... 6 3、主要新技术应用 ........................................................... 7

3.1地下基础和地下空间工程技术 ........................................... 7 3.2高性能混凝土技术 ..................................................... 8 3.3高效钢筋与预应力技术 ................................................ 13 3.4新型模板及脚手架应用技术 ............................................ 18 3.5安装工程新技术 ...................................................... 22 3.6建筑节能与环保工程新技术 ............................................ 37 3.7建筑防水新技术 ...................................................... 39 3.8施工过程检测和控制新技术 ............................................ 40 3.9建筑企业管理信息化新技术 ............................................ 40 4、新技术应用管理体系 ...................................................... 41 5、新技术应用工作管理规定 .................................................. 41 6、标准化与持续改进 ........................................................ 42

1、主要编制依据

1.1施工组织设计、图纸、地堪报告 1.1.1 朝林国际酒店C座酒店施工组织设计

1.1.2 联安国际建筑设计有限公司设计的全部施工图纸 1.1.3 北京朝林房地产开发有限公司提供的地勘报告 1.2适用于本工程的法律、法规 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 地方 地方 地方 地方 名 称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国计量法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑工程质量管理条例》 关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知 《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》 关于在本市建设工程中使用预拌砂浆的通知 《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》 编 号 国家主席令第91号 国家主席令第28号 国家主席令第22号 国家主席令第70号 国家主席令第60号 国务院令第279号 京建质[2009]289号 京建法[2001]2号 京建材〔2006〕223号 建质[2005]26号 1.3适用于本工程的规范、标准 类别 名 称 编 号 GB/T50326-2006 GB/T50358-2005 GB/T50375-2006 GBJ50204-2002 GB50300-2001 GB50164-92 GB50202-2002 GB50086-2001 国家 《建设工程项目管理规范》 国家 《建设项目工程总承包管理规范》 国家 《建筑工程施工质量评价标准》 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家 《混凝土质量控制标准》 国家 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 国家 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 国家 《建筑边坡工程技术规范》 国家 《屋面工程质量验收规范》 国家 《建筑地面工程施工质量验收规范》 国家 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 国家 《混凝土外加剂应用技术规范》 国家 《砌体工程施工质量验收规范》 国家 《地下防水工程质量验收规范》 国家 《地下工程防水技术规范》 国家 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 国家 《通风与空调工程施工质量验收规范》 国家 《智能建筑工程质量验收规范》 行业 《建筑基坑支护技术规程》 行业 《基坑土钉支护技术规程》 行业 《建筑地基处理技术规范》 行业 《高层建筑混凝土结构技术规程》 行业 《钢筋机械连接技术规程》 行业 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 行业 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 行业 《混凝土泵送施工技术规程》 行业 《建筑工程冬期施工规程》 行业 《建筑玻璃应用技术规程》 地方 《建筑施工测量技术规程》 地方 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 地方 《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》 地方 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 地方 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》 地方 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 GB50330-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50209-2002 GB50119-2003 GB50203-2002 GB50208-2002 GB50108-2008 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50339-2003 JGJ120-1999 CECS96：97 JGJ79-2002 JGJ3-2002 JGJ107-2010 JG163-2004 JGJ/T14-2004 JGJ/T10-95 JGJ104-97 JGJ113-2003 DB11/T446-2007 DBJ82-2005 DBJ01-95-2005 DBJ01-26-2003 DBJ01-27-2003 DBJ01-83-2003 DBJ01-72-2003 DB11/T695-2009 地方 《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 地方 《建筑工程资料管理规程》 地方 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 1.4适用于本工程的主要图集 类别 名 称 DB11/383-2006 编 号 88J、08BJ、08BJZ系列 03G101系列 03G329-1 S1、S2、S3 T3 JD0、JD3、JD5-10、JD50 91SB1-91SB、91SB6 92DQ1-5、7-13 国家 《建筑构造通用图集》 国家 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》 国家 《建筑物抗震构造详图》 国家 《全国通用给水排水标准图集》 国家 《暖通空调标准图集》（合订本） 行业 《建筑电气安装工程图集》 地方 《建筑设备施工安装通用图集》 地方 《建筑电气通用图集》 1.5适用于本工程的建筑材料、产品标准 类别 通用硅酸盐水泥 建筑用砂 建筑用卵石、碎石 轻集料及其试验方法 结构混凝土泵送剂 名 称 编 号 GB175-2007 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 GB/T17431.2-1998 JC473-2001 JC474-2008 JC475-2004 GB1499.2-2008 GB1499.1-2008 GB18242-2008 GB18583-2001 GB/T7106-2008 材料 砂浆、混凝土防水剂 混凝土防冻剂 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 弹性体改性沥青防水卷材 装饰胶粘剂中有害物质限量 材料 建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法 1.6参考用书

《建筑业10项新技术（2005）应用指南》

1.7公司有关质量、安全、文明施工管理规定

类 别 ISO体系 其他 内 容 《质量环境职业健康管理文件》 公司相关质量、安全等施工管理文件 2、工程概况

2.1工程建设概况

工程名称 工程建设地点 朝林国际酒店C座酒店 北京经济技术开发区27#地块 本工程地下2层，地上10层，裙房3层。总建筑面积47713.65工程建设规模 ㎡，其中地上建筑面积为36820.57㎡，地下建筑面积为10893.08㎡。 用地面积 工程用途 建设单位 勘察单位 设计单位 资金来源 合同方式 计划开工日期 计划竣工日期 总工期目标 工程质量标准 工程质量目标 34712.6㎡ 洒店 北京朝林置业有限公司 机械工业勘察设计研究院 联安国际建筑设计有限公司 发包人自筹 固定单价合同 2010年9月20日开工 2012年12月31日竣工 834日历天 合格 “结构长城杯”、“竣工长城杯” 安全文明施工目标 北京市市级安全文明工地 2.3本工程拟应用的新技术 序号 1 2 深基坑支护及边坡高性能砼技术 项目名称 复合土钉墙支护技术 混凝土裂缝的防治技术 工程量 3000m2 应用部位 深基坑 基础及主体 清水混凝土技术 HRB400级钢筋应用 3 高效钢筋与预应力 粗直径钢筋直螺纹连接 无粘结预应力 4 新型模板及脚手架 清水混凝土模板 断桥铝合金门窗 5 建筑节能和环保 轻集料砼空心砌块 预拌砂浆 6 钢结构 钢结构的防火、防腐 钢结构CAD节点设计 SBS改性沥青防水卷材 防水涂料 80000m 5500t 7万个 18t 2主体 基础及主体 地上结构 42000m2 地下及地上结构 9000m2 4000m3 1500t 20t 外墙门窗 二次结构墙体 砌筑、抹灰 雨棚、型钢柱 7 建筑防水 16000m2 地下及屋面防水 7000m2 水池、卫生间防水 通风空调管道 机电管线 基坑 基础底板 施工预决算 施工现场 施工现场 8 安装工程 施工过程 监测和控制 建筑企业 管理信息化 金属矩形风管薄钢板法兰连接 1200m 管线布置综合平衡技术 深基坑工程监测和控制 大体积砼温度监测和控制 工程量清单计价技术 设计图纸现场CAD放样 竣工图纸绘制 7100 m3 9 10 3、施工安排

3.1新技术应用管理机构

项目部成立以项目总工为首的新技术应用领导小组，负责整个工程新技术应用的策划、推广和监督。

组长：王广平 副组长：张慧清

组员：程雍杰、李国兴、李伟、赵二成、李爱良、安庆瑞、李二辉、纪德才、王世栋、王子威、徐燕群

具体分工、负责范围： 序号 项目名称 责任人 施工区间 1 深基坑支护及边坡防护技术 高性能砼技术 复合土钉墙支护技术 砼裂缝的防治技术 清水砼技术 HRB400级钢筋应用 程雍杰 2010.9.23-2010.10.23 2 赵二成 2010.10.15-2011.8.20 3 高效钢筋与预应力 粗直径钢筋直螺纹连接 无粘结预应力 4 新型模板及脚手架 清水砼模板 断桥铝合金门窗 5 建筑节能和环保 轻集料砼空心砌块 预拌砂浆 6 钢结构 钢结构的防火、防腐 钢结构CAD节点设计 高聚物改性沥青防水卷材 防水涂料 程雍杰 2010.10.10-2011.8.20 李伟 2010.10.15-2011.8.20 张慧清 2011.3.1-2012.4.30 王广平 2011.5.1-2012.5.30 7 建筑防水 李伟 2010.10.5-2012.5.30 2011.3.1-2012.8.30 2011.3.1-2012.8.30 8 安装工程 施工过程 监测和控制 金属矩形风管薄钢板法兰连接 李二辉 管线布置综合平衡技术 深基坑工程监测和控制 李爱良 9 李永胜 2010.9.23-2010.10.31 大体积砼温度监测和控制 王子威 2010.11.5-2010.12.15 工程量清单计价技术 岳帅 2010.9.20-2012.12.31 10 建筑企业 管理信息化 朝林集团信息化管理协同平台及朝林建设工程管理系统 设计图纸现场CAD放样 竣工图纸绘制 纪德才 2010.9.20-2012.12.31 张慧清 王世栋 2010.9.20-2012.12.31

3、主要新技术应用

3.1地下基础和地下空间工程技术

3.1.1复合土钉墙支护技术

将普通土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护截水体系，构成要素主要有土钉，预应力锚杆、截水帷幕、微型桩，挂网喷射混凝土面层，原位

土体等。  技术特点

复合土钉墙支护具有轻型、复合、机动灵活、针对性强、适用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。  施工要点及技术要求

(1)施工程序

放线定位---施作微型桩---分层开挖---喷射第一层混凝土---土钉及第一道锚杆钻孔安装---挂网喷射第二层混凝土---（无预应力）锚杆部位养护24小时后继续分层下挖---（布置预应力锚杆部位）浆体强度达到设计要求并张拉锁定后继续分层开挖。

(2)土方开挖与喷锚支护的配合

土方开挖与喷射混凝土等工艺的密切配合是确保复合土钉墙支护顺利施工的重要环节，本工程由两个单位分别完成土方和支护，故要求两个单位在施工过程中必须密切配合，土方开挖必须严格遵循分层、分段、平衡、适时等原则。要求设计文件中，根据上述原则提出具体要求，施工单位根据设计要求和规范编制施工方案。在软土和砂土地段，特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，并及时施做喷锚支护，尽量缩短支护时间。

(3)关于土钉的施工

土钉的施工质量对土钉墙的的稳定至关重要，土钉施工遵循土钉墙已有规范。

3.2高性能混凝土技术

3.2.1混凝土裂缝防治技术

混凝土裂缝防治结构设计措施本方案不做论述，本方案主要从有关防止混凝土裂缝的施工技术措施:混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护技术以及大体积混凝土、预应力混凝土的施工技术进行说明。  混凝土裂缝防治的材料措施

(1)一般规定

为控制混凝土裂缝的产生，必须严格选择混凝土的材料组成和配合比，使混凝土除符合设计和施工要求外，同时具有良好的抗裂性能。

对抗裂性能要求较高的混凝土，必须根据抗裂性试验和评价方法进行原材料的选择和配合比的优化设计。

(2)混凝土原材料的选择

水泥：要求水泥产品质量稳定、生产批量大、大型水泥生产厂家的产品。本工程要求预拌混凝土搅拌站在冀东、拉法基、硫璃河三个厂家的低碱普通硅酸盐中选择一家用至结构封顶。大体积混凝土选用低热水泥。无特殊要求时，不选用早强水泥、含碱大的水泥、细度较细的水泥和超细水泥。

掺合料：优先选用一级粉煤灰作为掺合料，以改善混凝土的抗裂性能。

外加剂：必须注意外加剂之间的匹配以及与水泥的适应性。优先选用有减缩抗裂性能的高效减水型外加剂，不得使用引气量大于4%的外加剂。

细骨料：严格按照《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》控制砂的细度模数、含泥量和泥块含量。细骨料级配较差时，选用向种不同的细骨料进行级配，选择其最佳配级。优先选用含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%的中砂。

粗骨料：选择粒型好、针片状含量少、空隙率小、连续级配的粗骨料，地下室潮湿环境必须采用低碱骨料。

其它：本工程抗裂混凝土可适当考虑加掺入一定量的纤维和阻裂型的有机聚合物。 (3)混凝土配合比主要参数选择

水泥用量：在满足混凝土强度要求的情况下，必须尽量降低水泥用量。普通强度等级的混凝土水泥用量一般为150kg-450kg/m3,高强混凝土中水泥及掺合料总量不大于550kg/ m3。

水胶比：水胶比适当，除采取特殊措施的情况下，宜为0.4-0.55。

砂率：在满足混凝土工作性能要求前提下，降低砂率，防止混凝土拌合物离析而使抭裂性能劣化。

掺和料：加入水泥用量20%以上的一级粉煤灰。

坍落度：在满足混凝土强度等级要求的前提下，采用较小的混凝土坍落度，防止混凝土的离析泌水导致混凝土表面裂缝。

(4)抗裂混凝土配合比优化设计要求与原则

混凝土配合比优化设计在强度配合比设计的基础上进行，使混凝土在保证强度要求的同时具有良好的和易性和抗裂性，配合比的优化遵循下列原则：

a:最小水泥用量原则

在满足混凝土工作强度和工作性要求的前提下，选择最小水泥用量，以增大骨料体积，提高混凝土体积的稳定性和抗裂性。

B:最大骨料堆积密度原则

必须重视混凝土中骨料的级配设计，以获取骨料的最大堆积密度、最小孔隙率，最少胶凝材料的用量。

c:适当水胶比原则

水胶比的选择要满足混凝土强度和耐久性的要求，不超过0.55，不小于0.4。  混凝土裂缝防治的施工措施

(1)一般规定

1)项目部建立健全质量管理体系、质量控制制度和质量检验体系，相关施工人员持证上岗。在图纸会审阶段，认真分析结构抗裂设计的有关内容。在编制施工组织设计、施工、技术方案和进行施工技术交底时，编制专项的砼裂缝控制措施。

2)结构施工前对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能进

行试验检测，通过抗裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。必须对砼的配合比进行优化设计，在满足混凝土强度及泵送要求的情况下，选择抗裂性能最佳的混凝土。

3)保证模板体系具有足够的承载力、刚度和稳定性。上下层模板支架的立柱对准，并铺设垫板。拆模时的砼强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施到位。

4)采取有效的钢筋位置及保护层控制措施，防止浇捣混凝土时结构受力钢筋位移。 5)混凝土板、墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，在外侧设置防裂钢筋网片，混凝土中的预留孔洞周边配有足够的加强钢筋并保证足够的锚固长度。

6)严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，对承受施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时在结构构件下方设置支撑，当上一层在浇筑混凝土时，下一层的模板或支撑不能拆除。

7）严格控制混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、同条件试块强度和支撑的具体情况确定楼板堆载及施工荷载，且均匀堆放或沿周边堆放。

(2)混凝土施工

1)混凝土拌制前制定详细的技术要求。商品混凝土，填写北京市结构长城杯要求的《商品混凝土浇灌记录》，严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，现场坍落度测试数据，并分批汇总整理。

2)混凝土拌制前严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，并根据原材料的含水率等对设计配合比进行调整。保证混凝土的搅拌时间，控制混凝土入模坍落度符合商品混凝土技术合同的规定，严禁混凝土二次加水搅拌。

3)混凝土浇筑时，保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。严禁用振捣棒撬拔钢筋或用振动钢筋的方法振捣混凝土。对钢筋密集部位的混凝土采用小直径振捣器或外部辅助振捣。对已初凝的混凝土不得再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，待其充分凝固以后按施工缝的接槎进行处理。

4)对于断面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部分，根据气候条件静停0. 5～1.5h以后再与较薄部分一起浇筑。

5)底板、楼板混凝土浇筑完成到初凝前，进行二次振捣，终凝前对表面进行二次搓毛和抹压，避免出现早期失水裂缝。

6)现浇混凝土楼板可在拌合物下料时预备出一定厚度，待浇筑完毕后于初凝前在表面掺入清洗干燥后的小颗粒碎石，并与底层混凝土搅拌后作二次振捣，避免板面裂缝。浇筑时厚度的预备量（10～2mm）、每平方米石子的掺入量、二次搅拌后的混凝土试件取样、相应的混凝土强度等级均在浇筑前确定并满足设计要求。

7)混凝土结构的预应力钢筋锚固区及门、窗、洞口的凹角部位，按设计规范的要求配置网片钢筋或孔边构造钢筋。孔洞边的构造钢筋不得在凹角处弯折而应直线伸出并保证足够的锚固长度。

8)对混凝土结构中容易产生裂缝的部位（预应力钢筋的锚国区域、凹角、洞口、孔边

等应力集中处以及板面、梁侧、墙面等容易发生干缩裂缝处），宜采用掺入合成纤维（聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维等）的方法控制混凝土结构的裂缝。合成纤维的掺，入量可为0. 4～3kg/m3，根据工程需要通过试验及工程经验确定。  混凝土裂缝防治施工缝施工

(1)施工缝的留置位置在混凝土浇筑前按照设计要求和施工技术方案确定。缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位，并利用设计的伸缩缝或沉降缝。施工缝处不用钢丝网堵挡混凝土，采用快易收口网免拆模板后背短钢筋棍支顶，利用浇筑后弹面处形成的机械剪切面，达到不用拆模和剔凿，冲洗干净即可进行另一侧的砼浇筑。

(2)施工缝的处理，在混凝土浇筑2d后进行，且已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。用钢丝刷将快易收口网表面的水泥浮渣清理干净，接搓面充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在施工前铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（引浆）以利粘结。

 养护与成品保护

(1)混凝土初凝后要及时洒水保湿养护；重要部位养护宜采用保水较好的草袋、麻袋或编制物湿润接触覆盖；对于表面积较大的板类构件或大体积混凝土，可采用蓄水养护，墙体混凝土表面不便浇水或采用覆盖养护时，涂刷养护剂。

(2)冬期施工要提前制定施工技术方案。采用暖棚法或保温法施工时，混凝土养护期内应始终使混凝土处于潮湿状态，覆盖材料宜采用保湿保温良好的材料。雨期混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。

(3)在上人通道口等显著位置设置禁止上人警示牌，混凝土强度未达到1.2MPa前，不得上人踩踏、安装模板及支架或施加其它荷载。拆模或进行其他作业时，严禁撞击混凝土构件。混凝土楼地面装修需要打孔钻眼时，应按有关施工技术方案的规定。

(4)在干燥、高温、暴晒、冬施或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土楼板，在浇筑混凝土后立即覆盖塑料薄膜保湿养护，并在混凝土浇筑完成12h内洒水养护。

 大体积混凝土与预应力混凝土裂缝防治

(1)混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m或水泥水化热引起的混凝土内外温差过大容易发生裂缝的混凝土结构统称为大体积混凝土结构。大体积混凝土结构裂缝控制的原则是控制混凝土内部绝热温升；配置抗裂钢筋和限制混凝土体积和尺寸等。

(2)大体积混凝土结构施工时宜控制混凝土内部最高温度与表面温度差不大于25℃；拆除模板或表面覆盖时混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃。

(3)按国家有关规范规定掺用粉煤灰的混凝土，用60d、90d等后期强度作为混凝土结构评定值，以减少混凝土水泥用量，减少水化热和收缩。根据混凝土的绝热升温值和环境温度，制定必要的技术措施，控制砂、石、拌和温度并采取运输过程的降温方法，降低混凝土的入模温度。选用低水化热和凝结时间较长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅

酸水泥，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。在满足混凝土强度等级及浇筑时混凝土拌合物和易性的条件下，选择粒径较大的石料和中粗砂；粗骨料宜采用连续级配；通过试验确定掺合料及外加剂的型号和数量，以减少水泥的用量。

(4)严格控制坍落度，优先选择分段分层或斜面分层连续浇筑，并采取有效措施防止施工过程中表面泌水。

(5)大体积混凝土温度监测能真实反映混凝土的内外温度差、降温速度及环境温度。采用预埋测温线用建筑电子测温仪进行测温，避免传统温度计产生的较大误差。测温点布设于混凝土的上表面、中部、下表面，在养护过程中对温度测试数据及时进行分析。如混凝土内外温差及降温速度不符合计算要求，应根据实际情况采取控温措施。养护的持续时间，根据内外部温度情况确定，一般为14d。要随时保持混凝土表面的湿润。保温拆除分层逐步进行，不得采取强制、不均匀的降温措施。

(6)在满足设计混凝土强度等级和施工工艺要求的情况下，宜减少水泥的用量和坍落度水灰比控制在0.5以下并适当延长养护时间，增强混凝土的抗裂能力。减小预应力束在梁端的偏心（即减小e），增大梁端面的宽度以降低局部压力值：增加抵抗横向应力的构造钢筋网片或采用纤维混凝土，增强抗裂能力。 3.2.2清水混凝土技术  技术简介

清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面，显得十分天然、庄重。由于清水混凝土不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，不存在外墙瓷砖颜色不一致、掉下来不安全、涂料受污染而变色等问题，20世纪中后期越来越多的清水混凝土建筑出现在欧洲、北美等发达国家。清水混凝土的施工工艺在国外已是一项成熟技术，在国内清水混凝土的施工技术也日益完善，但在应用上仅局限于筒体、柱头、基座等混凝土结构部位，大面积清水混凝土的建筑还很少见。这主要是因为清水混凝土的施工必须建立在项目管理的科学与严谨上。随着人们视觉审美观的日益提高，追求人与自然的和谐，追求真实、质朴、本质的美，清水混凝土作为一种最自然的材料必将得到广泛的应用。本工程混凝土采用清水砼施工技术。  主要技术内容

(1)混凝土配制

混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，应采用相同类型的骨料。

(2)混凝土模板

为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板脱模剂，除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。

(3)混凝土施工

混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。

(4)混凝土养护

混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。  主要技术指标

(1)混凝土表面无裂缝、无气泡、无色差、无蜂窝麻面。 (2)混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。 (3)大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。 (4)梁柱接头通顺，无明显搓痕。

3.3高效钢筋与预应力技术

3.3.1HRB400级钢筋应用技术

我国钢筋的应用水平与国外存在一定差距。为了改变一不合理状况，在20世纪80年代，原国家科委和冶金部将屈服强度400Mpa的热轧带肋钢筋作“六五”和“七五”计划国家科技攻关项目。该项成果于1990年末通过了技术鉴定。经过冶金、建设部门广大科技工作者近10年的努力、终于研制成功屈服强度为400MPa级的热轧带肋钢筋。大约从20世纪90年代开始正式投产并推广使用。  HRB400级钢筋的技术指标

(1)在国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499一1998）中规定采用HRB335、HRB400、HRB500三个强度级别。其中H RB400级作为更新换代产品, 包括3 个牌号20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi。由于钢中化学成分含有微量的V、Nb、Ti合金，故称HRB400级钢筋为微合金热轧带肋钢筋。在保证钢筋力学性能和工艺性能的前提下，对钢筋的化学成份给出了规定的上限值。 牌号 HRB400 化学成份（%） C 0.25 Si 0.80 Mn 1.60 P 0.045 S 0.045 Cep 0.54 (2)力学性能和工艺性能

HRB400级钢筋的力学性能和工艺性能要求 牌号 HRB400 公称直径 бS(或бP0.2) （mm） 6-25 Mpa ≥400 бb Mpa ≥570 δ5 % ≥14 弯曲试验 弯曲直径 4d 28-50 5d 钢筋在最大力下的伸长率δgt不小于2.5%。根据实际统计结果，很多厂家的δgt远大于此值，约在10%左右。相当于最新版欧版规范2（混凝土结构设计）定义的钢筋延性等级Cδgt≥7·5%）的水平。在A、B、C 三个延性等级中，B、C 级延性钢筋可适用于非线性分析或塑性分析的结构设计以及抗震设计中构件临界区域的配筋。在我国辽阔的地域中，85%左右的城镇有抗震设防要求，HRB400级钢筋是用于抗震设计中的优质钢材。在抗震设防要求的构件中使用，尚应满足施工及验收规范的要求。  HRB400级钢筋的设计参数

新版《混凝土结构设计规范》(GB500010-2002)已将HRB400级钢筋作为混凝土结构用钢的主导钢筋。热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，HRB400级钢筋的强度标准值取400MPa，强度设计值定为360MPa。  HRB400级钢筋的优越性

(1)采用HRB400级钢筋是适当提高混凝土结构可靠度水准的有利措施，通过设计比较利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全储备是一项经济合理的选择。

(2)一般钢筋混凝土结构设计中，在钢材强度得到充分利用的情况下，采用HRB400级钢筋与采用Ⅱ纹钢筋相比，可节约钢材10%～15%。

(3)由于加入微合金元素（v、Nb、Ti等），使钢筋性能稳定、碳当量低，焊接性能好，具有良好的工艺性能。虽然钢筋强度提高，仍有较好的延性，其拉断伸长率一般在18%～26%范围，且具有较高的最大平均伸长率，满足抗震要求。 3.3.2粗直径钢筋直螺纹连接技术

钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。本工程采用滚轧直螺纹钢筋接头。  技术特点

(1)滚轧直螺纹钢筋接头强度高、工艺简单，最适合钢筋尺寸公差小的工况。 (2)当钢筋尺寸公差或形位公差过大时，易出现缺牙、秃牙、表面光洁度差等现象，影响接头质量。

(3)钢筋纵横肋过高对直接滚轧不利，滚轧过程中纵横肋倒伏易形成虚假螺纹、剥肋工序可明显改善滚轧螺纹外观和螺纹内在质量。

(4)选择技术和质量管理水平高的单位供应或分包，钢筋接头是重要的，用不良设备、工艺制作的螺纹丝头还常带有较大锥度和椭圆度。

(5)严格控制丝头直径及圆柱度是重要的，否则，滚轧直螺纹钢筋接头易出现螺纹滑脱。

 直螺纹钢筋接头质量控制

直螺纹接头的连接套筒是确保接头质量的重要环节，其质量控制要点是：

(1)套筒设计：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H；

(2)套筒原材料：应选用强度高、延性好、易加工、且价格较低的钢材来制造，通常45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造；应有合格的原材料供应商，确保材料性能合格、稳定，生产加工前应对原材料的机械性能进行抽样复检；

(3)生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均有严格的抽检制度和质量量控制标准，成品表面应有生产批号标记，以便必要时可以核查与追溯；

(4)套筒应防锈处理和分类包装。

套筒的质量是通过供应商的产品合格证来保证的，为此，用户应该选择技术水平高、有信誉的供应商，尤其是重要结构工程应选用经过I SO 9001产品质量认证的供应商供货。  钢筋端部螺纹的质量控制

钢筋端部螺纹（简称丝头）的质量控制是正确实施本技术的关键，其要点有： (1)选择良好的设备及工艺是制作合格丝头的前提；

(2)操作工人必须经培训合格后持证上岗，且班组人员应相对稳定；

(3)用螺纹规（通规和止规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不少于10 %： (4)用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量。  接头安装

(1)应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧,按长城杯要求两端外露丝扣不大于1个完整丝；

(2)用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检、检查是否满足规定的力矩值。  接头的工艺检验和现场抽检

(1)钢筋连接工程开始前及施工过程中、应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1)每种规格钢筋的接头试件不少于3 根、

2)钢筋母材抗拉强度试件应不少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3)3根接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003规定。

(2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检，复检中仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100% 时，验收批可扩大1倍。

3.3.3 无粘接预应力技术

无粘结预应力成套技术包括采用挤出涂塑工艺制作无粘结筋的生产线及工艺参数，张拉锚固配套机具，以及无粘结预应力混凝土结构设计与施工方法。  基本原理及主要技术内容

无粘结预应力筋由单根钢绞线涂抹建筑油脂外包塑料套管组成，它可像普通钢筋一样配置于混凝土结构内，待混凝土硬化达到一定强度后，通过张拉预应力并采用专用锚具将张拉力永久锚固在结构中。其技术内容主要包括材料及设计技术、预应力筋安装及单根钢绞线张拉锚固技术等，详细内容请见《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（J GJ92-2004）。  施工工艺与技术要点

(1)工艺原理

无粘结预应力混凝土施工时，不需要预留孔道、穿筋、灌浆等工序，而是把预先组装好的无粘结筋在浇筑混凝土之前，同非预应力筋一道按设计要求铺放在模板内，使用支架固定，然后浇筑混凝土。待混凝土达到设计张拉强度后，利用无粘结筋与周围混凝土不粘结、在结构内可作纵向滑动的特性，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力的效果。

(2)工艺流程

安装梁或楼板模板→放线→下部非预应力钢筋铺排、绑扎→铺放暗管、预埋件→安装无粘结筋拉张模板（包括打眼、钉焊预埋承压板、螺旋筋、穴模及各部位马凳筋等）→铺放无粘结筋→修补破损的护套→上部非预应力钢筋铺放、绑扎→自检无粘结筋的矢高、位置及端部状况→隐蔽工程检查验收→浇灌混凝土→混凝土养护→松动穴模、拆除侧模→张拉准备→混凝土强度试验→张拉无粘结筋→切除超长的无粘结筋→安放封端罩、端部封闭。

(3)操作要点 1)现场制作

a.下料:无粘结筋的下料长度按设计和施工工艺计算确定,下料用砂轮锯切割。 b.制作固定端的挤压锚:制作挤压锚具时遵守专项操作规定，在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠扰。

c.在使用连体锚作为张拉端锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。 2)模板

底模板在建筑物周边宜外挑出去，以便早拆侧模，侧横应便于可靠固定锚具垫板。 3)铺筋

a.底模安装后，应在模板面上标出预应力筋的位置和走向，以便核查根数并留下标记。 b.为保证无粘结筋的曲线矢高要求，应合理编排非预应力底筋。 c.无粘结筋的曲率可用马凳控制，间距为0.8～1.2m。

d.无粘结筋为双向曲线配置时，必须事先编序，制定铺放顺序。

e.无粘结筋与预埋电线管发生位置矛盾时，后者应予避让。

f.在施工中无粘结筋的护套如有破损，应对破损部位用塑料胶带包缠修补。 4)端部节点安装

a.固定端挤压式锚具的承压板与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。

b.张拉端无粘结筋应与承压板垂直，承压板和穴模应与端模紧密固定。 c.穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片，防止漏浆。

d.张拉端无粘结筋外露长度与所使用的千斤顶有关，应具体核定并适当留有余量。 5)混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结筋、支撑架以及端部预埋部件，张拉端、固定端混凝土必须振捣密实，以确保张拉操作的顺利进行。

6)张拉

张拉依据和要求：

a.设计单位向施工单位提出无粘结筋的张拉顺序、张拉值及伸长值。

b.张拉时混凝土强度设计无要求时，不应低于设计强度的75%，并有试验报告单。 c.张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定。

d.无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。 e.为减少无粘结筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法。 f.张拉后，按设计要求拆除模板及支撑。 张拉操作：

a.张拉千斤顶前端的附件配置与锚具形式有关，要根据情况具体处置。 b.拉时要控制给油速度。

c.无粘结筋曲线配置或长度超过40m时，宜采取两端张拉。 d.张拉前后，均应认真测量无粘结筋外露尺寸，并作好记录。

e.张拉程序宜采用从应力为零开始张拉，至1.03倍预应力筋的张拉控制应力直接锚固。

f.同时校核伸长值，实际伸长值对计算伸长值的偏差应在±6%之间。 g.无粘接筋张拉时，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。 7)端部处理

张拉后，应采用液压切筋器或砂轮锯切断超长部分的无粘结筋，严禁采用电弧切断。将外露无粘结筋切至约30mm后，涂专用防腐油脂，并加盖塑料封端罩，最后浇筑混凝土。当采用穴模时，应用微膨胀细石混凝土或高标号砂浆将构件凹槽堵平  效益分析

无粘结预应力混凝土的经济与社会效益显著，主要有以下几点：

(1)降低楼层高度。一般与梁板结构相比可降低300～500mm，除增大净空、降低能源消耗、减轻建筑物重量外，经济效益明显。

(2)提高建筑使用功能。大跨度空间提供了灵活布局的建筑平面，提高了建筑物使用现能和有效面积。

(3)采用大跨度无粘结预应力楼盖结构，可节约钢材和混凝土用量。国内多项工程实践表明，无粘结预应力楼盖与钢筋混凝土相比，节省混凝土8% ～30%，省钢材20-30%。

3.4新型模板及脚手架应用技术

3.4.1清水混凝土模板技术

北京市的高层建筑、多层建筑全剪力墙结构或框架结构的剪力墙普遍采用全钢大模板。大模板每块面积大，拼缝少，刚度大，模板允许承受混凝土侧压力60 kN/ ㎡；模板板面平整，混凝土表面达到清水效果，内外墙都不抹灰，直接装修；施工安装、调整、拆除方便迅速，可提高工程质量、缩短工期、降低工程成本，取得了良好的经济效益和社会效益，并已积累了丰富的施工经验。  主要模板选型如下：

(1)基础反梁模板:

基础反梁模板采用竹木组合模板，钢架支撑体系。 (2)墙体模板:

地下室至地上三层墙体均采用全新600、100宽的55型组合钢模板，能够有效保证工程质量。地上四层及以上采用A、B座的核心筒大钢模板由厂家改配而成，其它墙体和所有框架柱均采用15厚多层板与木方组合模板。

(3)柱模：

独立框架柱模采用覆膜多层板与方木组合模板，附墙柱采用55型组合小钢模与墙体小钢模组合连接。

4）梁模：

为了提高砼的外观质量，梁模采用15㎜覆膜多层板加木龙骨组合模板支模。采用帮夹梁底，顶板模压梁帮支模。

5）顶板模板：

顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好。

6）楼梯模板：

楼梯底模板采用12㎜厚双面覆膜竹胶板。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于铁抹子压实抹平到位。

7）门口模板：

门口模板采用角钢拼接木方骨架多层板覆面，由现场制作加工。 8）积水坑模板：

积水坑模板采用多层板拼装成筒形，下部封堵，防止混凝土上浮，同时还应在底模设

振捣口（排气孔）。

 清水混凝土模板主要结点作法

115柱宽115至柱帽下口对拉螺栓槽钢[8-5*80*80垫片对拉螺栓柱子模板图 汽车坡道单侧支模示意图 梁柱接头 0.3厚快易收口网方木梁底模板定型模板（共分8块）柱柱头模板方木带角钢柱箍梁侧模竹胶板已浇完混凝土面角钢柱箍已浇完混凝土柱 Ф12短钢筋棍支架与顶板钢筋下铁用22＃铅丝绑牢，间距400 顶板施工缝快易收口网示意顶板施工缝快易收口网模板

梁模板安装、支架示意图

顶板模板安装、支架示意图

 模板拆除

(1)模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。

(2)模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中的规定执行。

(3)拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。

(4)拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。

(5)拆除模板后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。  模板成品保护

(1)模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

(2)每次吊装前，检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。

(3)成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，木模上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。

(4)模板入模前必须涂刷脱模剂，人模时先用隔离材料隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。

(5)模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。

(6)模板拆后及时清理，木模板板面破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也进行清理保养。 3.5安装工程新技术

在本工程中准备在通风空调系统、电气动力系统、弱电系统使用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、管线布置综合平衡技术、冷缩、热缩电缆头制作技术几个新技术。

通风空调系统送新风管路、排风管路、回风管路的金属风管制作中使用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。

在电缆终端头的制作上使用冷缩、热缩电缆头制作技术应用。 在机电管线综合布置深化设计中使用管线布置综合平衡技术。

3.5.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术  国内外发展状况

金属矩形风管薄钢板法兰技术当前不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定的市场应用量。金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作工艺先进、安装生产效率高，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种）、操作劳动强度降低，产品质量稳定等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术涉及两种形式：一种是法兰与风管管壁为一体的形式，有称之为“共板法兰”、“无法兰”或叫“TDC法兰”；另一种则是“组合式法兰”风管形式（有称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用法兰机制作，使用时根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术虽然在我国建筑工程上应用已有十余年，但是由于前些年没有相应标准的支持，以及宣传力度不够，在建筑应用还不广泛。近年来，随着国家标注《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）以及建设部颁布标准《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的出台，进一步完善了该类型风管的制作与加固以及实验方法等措施，为推动该项技术、扩大应用领域打下了基础。  主要技术内容

薄钢板法兰风管的法兰与风管同为一体（或为镀锌薄钢板制作的组合式法兰），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、分管管体及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。直风管制作流水线使用镀锌板卷材，可根据风管制作需要，连续进行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大约只需30s。变径、三通、弯头等异形风管配件可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

矩形薄钢板法兰风管主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统（含净化空调系统）。采用一般加固措施，并应通过风管强度试验验证。  主要设备及工具

(1)矩形直风管加工流水线

金属风管的加工制作，已发展到在施工现场采用剪板机下料、冲角、折弯个单位工序生产或在工厂采用流水线生产的阶段，金属风管半成品工厂制作及配件工厂化制作。薄钢板法兰风管的制作通过设备与工艺的改变，提高了生产效率，改善了操作工人的作业环境。

流水线可加工的镀锌板厚度通常为1.2mm以内，风管最大长度为1200mm或1500mm，可生产单片、“L”形、“U”形、“口”字形风管半成品。

矩形直风管加工流水线是通过操作控制中心控制，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，通过传送机构连接起来，形成有不同工位组成的一个连接工序，制作成半成品薄钢板法兰直风管管段

流水线每次开机后应进行试运转，并检查各处运转是否正常，各处油压是否正常。上料操作时天车操作人员要听从地面指挥。操作人员应注意手不要伸到传送辊、轧辊或上下剪切刃之间，衣服要束紧不要卷入传送带中去。当风管尺寸较大时，注意远离出口侧，防止板料折弯时突然上扬。

1)开卷

目前的开卷机配置可放置4种常用厚度的镀锌板材卷料，每个卷料都有独立的电机驱动系统，通过卷料选择装置将所需卷料输送入流水线控制系统。

液压驱动机构使卷料向开卷方向转动，引巻机构八卷料从卷底部送出。由控制保持适当的缓冲弧，当缓冲弧与控制辊接触时，则液压驱动机构关闭。

采用控制辊方式的开卷机，一般不使用表面有涂层或表面质量敏感的卷材。对于有涂层的材料，可以用限位开关来代替控制辊。

料卷宽度范围一般为1000～1500mm,卷料最大重量应小于5000kg。 2)剪切、冲孔

上切式剪切机由液压缸驱动，缸体安装在剪切机框架的中心。框架与下剪刃夹具相连，可进行板材横向、纵向裁剪，板材加工长度误差±0.15 mm。下剪刃的倾斜度在设时已适合最厚板材的最佳切割质量，斜剪刃用来最大程度地消除剪切变形。下剪刃夹具安装在剪切机副框架上的6个凸轮随动轴承上，可以进行推拉调整，利于剪刃对中。

剪板机属斜口剪切，在板材剪切过程中会对板材形成侧向应力。因此，剪切前应检查压脚与机床平台的平整性、有效性。

剪板机刀刃必须保持锋利，以板材剪切断面平直、无毛刺为宜。上下刀刃的间隙应一致，上下刀刃的间隙过小，会增加剪切时的负载，甚至会使刀刃破裂，机床损坏；过大会使切口弯曲，毛刺严重，甚至会出现板材反转、剪切不断的现象。

上剪刃夹具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面与按扣冲头一起使用，用于按扣式咬口按扣冲孔。上剪刃同时被用作夹具，当适用折弯功能时加紧板料。

流水线具有标准型的压筋形式。当制作的风管需要安装加固点时，可用安装流水线框架上的冲模在需要的位置冲孔。

3)辊压

多工位的双侧辊压成型机组包括固定的辊压成型机头，可以生产联合角咬口或者按口式以及法兰部分。模具更换由计算机控制完成，液压活塞带动辊子垂直上下运动，并准确就位。

4)传送台

传送台可组成“U”形排列，也可用于将切好的板料直接从机器纵向或机器横向输送。 传送台上有一系列的传送辊，台子上装有后挡板，用于将板料准确定位，接到经过切断、切槽、压筋工步的板料后（无咬口的或者按扣式咬口的），传送到法兰成型机上。

5)折方

折方系统包括一个输入传送台，由折弯机和安装在机架上的定位系统组成。可将板料快速并精确地定位在折方机构上，制作“L”字形，或者“U”形风管，折方完成后，输送台可以不借助人力将风管快速而安全地输出。

6)控制系统

有计算机控制的操作系统，通过人机对话，操作者可直接传送直风管的数据，人机界面能实现手动输入和从主机上下载数据，可储存多达500项工作内容。人机系统还包括机器监控，数据采集，历史记录，故障诊断等功能。操作者可直接输入切断长度、风管片数、切槽、剪切、折弯和其他设备功能。一台工业级伺服马达能提供安静平稳精确的运行。

全部控制系统由主控制台、操作者远程控制面板、带有触摸屏的计算机及专用程序软件等组成。

控制单元和机械机构共同控制完成机器的运行和材料的精确运动，同时提供机器诊断和监控功能。

(2)等离子切割机

为达到提高生产效率、节约材料的目的，近年来板金制作时逐渐广泛地采用等离子切割机对曲线或异形不规则线形下料。对于风管而言，等离子切割机主要功能是将大量复杂的管道弯头、大小变径、法兰连接由靠人工裁剪到通过专业风管图形展开软件，计算机自动生成裁剪路线、产品排版，其工作效率约为熟练工人的20倍，并因套料软件的使用可比普通工人设计排版节省材料20%以上。不仅减轻了体力劳动，而且提高了生产效率、节约了材料、提高了加工质量。

等离子切割机由主机控制系统（机械系统、数控系统、切割系统（等离子发生器）和专用配套软件系统组成；专用配套软件系统包括风管下料软件、异形风管下料放样专用软件和通用板材切割套料软件；辅助设备包括电源及压缩空气供应系统。操作工作台最大可达7000 mm ×2200 mm；根据加工板厚度及工艺确定，最大切割速度为500～12000 mm/min。

等离子切割机工作时，需要将加工的风管形状、规格大小、长度、弯曲半径、角度、咬口形式、加工数量和板材尺寸等数据输入到主电脑中，经过程序运算，切割机自动对板材进行切割下料。

等离子切割机周围不能有易燃、易爆物品，以防切割时火花四溅，引起燃烧或爆炸。开机前应检查空压机工作是否正常，储气罐表压是否正常；开机后，试运转检查各部位运动情况，安全阀是否在正确位置；在切割头移动过程中，纵向和横向移动道路上下不得有任何障碍物，人员不得站在其前进方向上；注意保护裸露皮肤和眼睛，防止紫外线灼伤。

(3)组合式法兰机

金属矩形风管薄钢板法兰连接风管的另一种形式“组合式法兰”风管，虽然在我国目前应用量较少，但因其具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点，在国外使用得比较多。今后，随着设备的普及和专业营销组合式法兰条的推广，“组合式法兰”风管会有较大应用领域的。

组合式法兰机根据型号的不同，按法兰高度分为20 mm、30 mm、35 mm、40 mm四种型号。组合式法兰成形机使用冷轧钢带，通过十五套轧轮使之变形而成，长度控制选用高速合金钢锯，电气控制定尺切断。可根据客户要求设定长度，一次切到风管长度要求，从而节省第二次人工切割工时，并且节省材料。效率和质量远高于普通砂轮切割方式。 组合式风管法兰机主要由导料装置（主要由支承板及导向块组成）、成形部分（主要由机架、侧板、模具、支承部分和滚压模具组成）、整形部分（把工件校直）、切割部分（采用高速合金钢锯不停机切割，不停机切割系统可实现定尺切断，切断毛刺小，可实现全自动化生产）、冷却系统（由水泵、水箱、冷却水管及开关组成，使工件在成形过程中得到冷却及润滑）及机架和传动部分、安全防护部分组成。

采用组合式风管法兰机制作组合式法兰时，应根据法兰高度及板材厚度选用板材宽度。

(4)电动铆接机

组合式法兰风管在法兰与风管管壁连接时，可以采用铆钉连接或电动压铆（接）机。使用电动压铆（接）机无需钻孔工序，直接把工作材料铆接在一起，通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起。工作过程中不会损坏表面，铆接效率高，铆接成形好，既清洁又经济实用。

(5)电动合缝机

电动合缝机是应用于对联合角咬口边进行固定的工具。它具有操作时无敲击声响，板边平整，速度块快等优点。

(6)轻型薄钢板法兰成形机

在工地现场进行薄钢板法兰风管的加工，采用联合角咬口机或按扣式咬口机加工风管端部制成薄钢板法兰的方法。它的加工能力、工效虽然比不上工厂化的流水生产线，但是，具有能满足工程需要、应用灵活的优点。

在工地现场加工制作风管，一般一定尺板材主。薄钢板法兰风管下料、裁剪的质量应进行控制，否则会影响风管的成形质量，同时，其材料的损耗率比工厂化流水线生产要高一些。  执行标准

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以及建设部部颁标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004中有关规定。

 金属矩形风管薄钢板法兰风管制作

(1)风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式。

(2)薄钢板法兰风管咬口形式一般为联合角咬口或按扣式咬口。系统对风管严密性要求不高或采取咬口缝增加密封措施时。可采用按扣式咬口。采用联合角咬口时，风管大边采用单口，小边采用双口。

风管连接的最大间距是指风管管段采用不同形式和规格连接时，管段的允许最大长

度。当风管段长度超出此范围时，应对管段实施加固。

(3)当风管的长度尺寸超出所列范围内，应对其进行加固，否则不能满足风管耐压强度要求。风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，JGJ141-2004《通风管道技术规程》在编制时，参照欧洲空调承包商协会施工标DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中的风管连接、风管加固的规定，结合我国风管制作实践，通过对目前常用的风管连接和加固形式分析，根据计算和部分实验结果提出了矩形风管的连接和横向加固的“刚度等级”概念，以细化风管加固措施的要求。

1）金属矩形风管的加固可采用外加固框和点加固形式进行加固。隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220 mm。外加固框的四角处，应连接为一体。

2）外加固的加固形式及加固间距

3）风管采用点支撑加固、压筋加固形式时（加固刚度等级为J1），其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按所对应的数值再向左移1格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距为点支撑加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。当风管采用纵向加固形式时，风管连接允许最大间距应按照所对应的数值再向左移2格，这时的数值是加固后的风管连接允许最大间距。

一般情况下，薄钢板法兰矩形风管流水线生产的风管的管壁均以压制加强筋，所以只另采用加固形式中螺杆支撑即可。

采用螺纹杆内支撑加固时，加固点的排列应整齐、间距应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑交叉成十字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。螺纹杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应大于30mm。

4）在具体风管施工项目中，风管的加固形式可根据风管的具体规格和自身的加固习惯做法确定，最终加固后的风管要达到规程的刚度要求，加固方案选择得当与否，对施工成本影响很大。

(4)镀锌钢板卷材进入加工场地后，如图所示，形成运输流水线：

a. 根据实际风管尺寸通过电脑输入数据，卷材经压平、压筋、剪板机后，就成了带

楞筋的风管侧壁板，如下图：

压平、压筋、剪板机 压筋后的风管壁

b.加工好楞筋的风管壁，经咬口机咬口后，进入共板法兰成型法兰，如图：

共板法兰成型机（正面）

共板法兰制作

c. 带共板法兰的风管壁经过专用的折方机（如图）折方后，就可以合管了。

专用折方机 风管壁折方

d. 使用冲床加工镀锌钢板角件，并使用共板法兰成型机的反面加工弹簧夹，最后

将风管组装，如图：

冲床 加工角件

冲床模具 共板法兰成型机（反面）

组装后的风管

 金属矩形风管薄钢板法兰风管安装

薄钢板法兰风管安装应符合金属风管安装的有关规定外，还应注意其自身的特点。

(1)组合式薄钢板法兰风管在将法兰条与风管组装成型时，应避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点，间距应小于或等于150 mm，不得存在漏铆（压）和脱铆（压）现象。

(2)薄钢板法兰风管的四角处应在其内外侧均涂抹密封膏。

(3)一般通风空调用薄钢板法兰风管的法兰垫料厚度宜为3～5 mm；可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。输送产生凝结水或含湿空气的空气，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。输送洁净空气，不得采用乳胶海绵。法兰垫料应减少拼接。法兰垫料不应凸入管内或凸出法兰外。

(4)洁净空调用风管，为防止从风管的联合角咬口处漏风，可在咬口翻边前沿风管壁纵向均匀涂抹一道密封胶，然后再翻边咬口压紧，或者在风管翻边前加入一道￡=5*1mm的橡胶板条。

(5)薄钢板法兰连接所用的弹簧夹的长度应为120～150 mm。弹簧夹、顶丝卡应分布均匀，间距不应大于150 mm，最外端的连接件距风管不应大于100 mm。

(6)管段连接前在四角处插入四个长度大于60 mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整。

(7)组合式法兰风管的法兰安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）固。

(8)两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向应一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹固在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰。弹簧夹、顶丝卡不应有松动现象。  经济效益

矩形风管加工流水线的使用，具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观、尺寸准确、互换性强等优点，对减轻操作工人劳动强度，提高工效，节约材料起到很大的促进作用。按照流水线的设计速度为12～22.5m/min,日产量可达800～1600m²，设备操作人员正常为2～4人。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本，提高工效10倍以上，风管加工安装成本每平方米综合成本降低20元以上。

矩形风管流水线由于使用卷筒钢板，其材料的损耗可比板材料制作风管下降5%～8%。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，以边长1250 mm*1000mm的风管为例，可降低风管重量约30%，不仅仅是风管加工材料的节约，还可降低风管吊架的选用规格型号。  已应用的典型工程

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术在国内的建筑工程中，例如在许多高层建筑、大型公共建筑、工业厂房等通风空调工程中送、排风的中、低压系统及空调系统（含净化空调系统）中得到普遍应用。比较典型的工程有北京东方广场、中国银行大厦、北京远洋大厦、中国大剧院、上海金茂大厦等大型代表工程。

3.5.2热缩电缆头制作技术  国内外发展状况：

热缩型电缆头是20世纪80年代末推出的一种新型电缆终端头，其已在我国得到普遍运用。热缩电缆头的制作技术与传统电缆头的制作技术相比，具有制作工艺简便、易于掌握、易于施工、生产效率高等特点。

电缆头制作技术视其电缆型号的不同而不同，热缩电缆头仅适用于高压(6～5kV)交联聚乙烯绝缘电缆头的制作。热缩电缆头制作的操作工艺简便、使用寿命长、安全性能高，在我国建设工程中应用已十几年，随着建筑业十项新技术的全面推广运用，将为该项技术的扩大运用起到积极的推动作用。  主要技术内容

热缩电缆头所用电缆附件均为辐射交联热收缩型，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射线(a或β射线)的作用下，使原来的线性分子结构交联成网状结构。生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上，使分子呈橡胶态，然后加外力使之变为大尺寸产品，经迅速冷却，使分子链“冻结”成定型产品。施工时，对热缩型产品加热(100~130°C)，“冻结”的分子链突然松弛，从而自然收缩，如有被裹的物体，它就紧紧包覆在物体的外表面。采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩电缆接头技术，首先应根据电缆规格确定各电缆绝缘套管，对电缆进行预处理，安装接地线，清洁电缆，安装各电缆绝缘套管，最后安装接线端子。其主要技术指标应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》。

高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术，适用于6～35kV、芯线截面积为35~630mm2

的铜带屏蔽、无铠装的单芯聚乙烯绝缘电缆户内外终端和中间接头；以及6~35kV铜带屏蔽、钢带铠装的三芯聚乙烯绝缘电缆户内外终端和中间接头。  主要工具

喷灯:喷灯是一种加热工具，喷灯燃料一般用汽油，油筒中的汽油被压缩空气压人气化管气化，经喷气孔喷出与燃烧腔内空气混合，点燃成纯蓝色高温火焰，用于对热缩型产品的加热。在实际施工也有用液化石油气的专用喷枪。  热缩电缆头制作

根据电缆绝缘外径确定相匹配的电缆附件型号，主要性能应符合现行标准《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定（电缆绝缘外径为电缆附件选型的最终决定因素，截面为参考）。

(1)6～35kV单芯户内外热缩终端头制作 1)电缆预处理

按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸加铜端子孔深从电缆端部量取，用刀划一圆痕，再按规定留取一定长度(约90mm)划一圆痕，剥去尺寸内的外护套。

2)安装接地线

距下端护套断口30mm的屏蔽层上，用铜编织线绑扎一圈，将地线焊牢，剥去余下的外护套。

3)剥半导电层

摘去地线以上的屏蔽层，按厂图纸尺寸保留20mm左右的半导电层，其余剥去。 4)固定应力管

清洗绝缘体表面，套人应力管至外护套断口上方，加热固定。 5)固定绝缘管

按端子孔深加10mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状\"。绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管搭接外护套60mm，加热固定。

6)压接端子

套入端子，按规范规定压接。

7)包绕填充胶带：将两根端子绝缘管依次加热固定在端子接管上，在铅笔头状处包绕填充胶带。

8)固定密封管及防雨裙

将密封管套在端子接管部位，加热固定。按制造厂规定数量及户内外情况套人防雨裙，加热固定，如下图所示：

(2)6～35kV三芯户内外热缩终端头制作 1)电缆预处理

用电缆夹将电缆垂直固定，并按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸剥去外护套。 2)剥凯装

在外护套断口量取30mm长度的凯装，绑扎线，其余剥除。 3)剥内垫层

在凯装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，如下图所示：

4)分芯线

摘取填充物，分开芯线。 5)安装接地线

抛光凯装上接地线焊区，用接地线连通每相铜屏蔽层和凯装，并焊牢。 6)包绕填充胶带

在三叉根部包绕填充胶带，形似橄榄状，最大处直径大于电缆外径约15mm。 7)固定手套

将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 8)剥铜屏蔽层

按电缆附件厂提供的图纸尺寸由手套指端量取铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm的半导电层，清理绝缘表面。

9)固定应力管

按要求套入应力管，搭接铜屏蔽带20mm，加热固定。 10)固定绝缘管

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子；在“铅笔头”处包绕填充胶带，并搭接端子10mm。套入绝缘管至三叉根部（管上部超出填充胶10mm），由跟部起加热固定。

11)固定相色密封管

将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内头安装完毕。 12)固定防雨裙

先按要求套入三孔防雨裙，加热颈部固定。然后，按制造厂要求数量套入单孔防雨裙，

加热颈部固定。

13)固定密封管

将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 14)固定相色管

将相色管套在密封管上，加热固定，户外头制作完毕。 (3）6～35Kv三芯户内外热缩中间接头制作顺序 1)电缆预处理

将电缆调直，确定接头中心，电缆长端950mm，短端450mm，两电缆重叠200mm，多余电缆锯掉。

2)剥除外护套、凯装和内护套

按电缆附件制造厂提供的图纸尺寸剥除电缆的外护套、凯装、内护套及线芯间的填料；剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层。

3)剥切绝缘层、固定应力管

在两端的电缆分叉处赛上垫锥，从线芯端部量取1/2接管长度加5mm将绝缘剥除，由断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，保留5mm内半导层，用应力疏散胶将外半导电层与线芯绝缘断口填平，套入应力管，搭盖半导电层20mm，加热固定。

4)套入管材和铜屏蔽网

将内外护套管套入电缆两端，在长端套入内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管，在短端套入铜屏蔽网，见下图

5)连接导体、包绕半导电带、自粘带或填充胶带

按原定的相色将线芯套入连接管进行压接，用纱布打磨连接管表面，先用半导电带填平绝缘端部与连接管间的空隙，在将连接管包平，用自粘带或填充胶带包在半导带外，与线芯绝缘包平。在电缆绝缘表面薄薄的图一层硅脂，包括连接管部位，但不要图在外半导电层上。

6)热缩内绝缘管、外绝缘管

先在6根应力管端部端口处的绝缘上用应力疏散胶将断口间隙填平，包缠长度约5~10mm，然后将三根绝缘管套入，从中部向两端热缩（可三根同时收缩），在将三根外绝缘管套入，两端长度对称，从中部向两端收缩。

7)包密封胶带，热缩屏蔽管

从铜屏蔽端口至外绝缘管端部包红色弹性密封胶带，将间隙填平成圆锥形，后将三相屏蔽管套至接头中央，两端对称，从中央向两端收缩。

8)安装接地线

在每相线芯上平敷一条铜编织袋，将预先套入铜网套拉至接头上，拉紧并压在铜编织袋上，两端用ф1.0mm的铜丝两匝扎紧用烙铁焊牢。

9)热缩内护套

将三相线芯并拢，用粗砂纸打磨内护套并包一层红色密封胶带，将接头的内护套拉至接头上与红色密封胶带搭接，从红色密封胶带处向中间收缩，用同一方法收缩另一内护套，两内护套接口处也应打毛并包100mm的红色密封胶带。

10)连接钢甲地线、热缩外护套：用符合规范要求截面的铜编织袋连接两端钢甲，用铜扎线绑紧并焊牢；热缩外护套其程序、方法与热缩内护套相同。  经济效益分析

(1)单个电缆头的造价比传统电缆头的造价要高2倍左右，但质量可靠，使用寿命长，足以弥补造价高造成的支出费用。

(2)由于施工效率高，比传统电缆头的制作速度快2~3倍，节省人工费支出和加快工程建设速度，能取得较好的综合效益。  已应用的典型工程

热缩电缆头制作技术已在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电器工程中得到普遍应用，比较典型的工程由镇海炼化热电站、杭州大厦、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等工程。

3.5.3管线布置综合平衡技术  主要技术内容

管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，由总包机电部采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为专业施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。  技术特点

机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效

益。技术特点如下：

① 机电管线布置综合平衡技术可以较快完善节点设计和施工详图设计。

② 机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。综合审图的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施工管理经验，而是通过施工过程在计算机上的预装配，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工准备阶段全部解决。

③ 通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道(线)时考虑运行管理维修和二次施工。对不同管线尤其是先后施工的管道(线)，综合图纸要预先考虑到先施工的管道(线)不要影响后续施工的管道(线)。同时，综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管道(线)的安排，对于以后需要维修的管线留出足够的位置。

④ 施工成本控制是工程项目管理的重点。通过应用管线综合平衡技术，机电安装施工单位可以主动进行成本控制，如采用综合支吊架，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。  实施

项目部成立深化设计部，配置土建、机电等各专业工程师，采用计算机CAD技术，根据各专业图纸、变更、洽商等将机电各种管线，分图层绘制于土建图上，表明各种管线的走向、避让关系、结构及二次结构预留孔洞等的位置关系，经各方审图后下方做为安装施工依据。

3.6建筑节能与环保工程新技术 3.6.1断桥铝合金节能型门窗应用技术  主要技术内容

断桥一般是在导热系数较大型材的内腔和外腔之间用传热系数小的塑料或橡胶将其隔开，在内外腔之间形成一个阻断冷（热）传递的桥，这样使传热系数大的铝型材既美观耐用，又具有较好的保温隔热功能。该技术适用于金属材质的外窗。  技术指标

型材的断面最好是多腔的，一般应大于3 腔，因为热流方向是垂直于腔壁的，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm，长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结构。 3.6.2中空玻璃门窗

中空玻璃以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃、镀膜中空玻璃、钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂加工而成。该技术适用于任何材质的外窗。

2）技术指标

中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于10mm时，热阻增加很少，因此玻璃的间隙距离不宜小于10mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5mm。

3.6.3预拌砂浆技术  主要技术内容

本工程应用三类预拌砂浆：墙体砌筑干拌砂浆、预拌地面砂浆、预拌抹灰砂浆。 干拌砂浆又称为干混砂浆、干粉砂浆，是由专业生产厂家在专用生产线上将经过烘干筛分处理的细骨料与水泥等无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等原材料按一定比例在干燥状态下混合而成的一种颗粒或粉状混合物，分为散装和袋装两种，运至施工现场后按规定比例加水拌和使用。

预拌砂浆主要技术性能包括：预拌砂浆强度等级，砂浆拌合物的流动性、保水性、凝结间等，硬化砂浆的抗压强度、抗冻性、抗渗性、收缩性能、粘结性能等。根据工程的不同要求，选择确定预拌砂浆应具备的技术性能内容。  主要性能指标及适用范围 凝结时间 种类 强度等级 流动度（mm） 150-180 160-190 160-230 160-230 保水性（%） ≥80 ≥92 ≥90 ≥90 28d抗压强度 初凝（h） 终凝(h) ≥5.0 ≥5.0 ≥10.0 ≥15.0 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 抗冻性 收缩率 砌筑砂浆 抹灰砂浆 地面砂浆 DM5.0 DP5.0 垫层DS10 面层DS15 满足设计要求 满足设计要求 满足设计要求 满足设计要求 ≤0.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5  工程应用技术要点及注意事项

(1)预拌砂浆应严格按使用说明书的要求操作使用。 (2)预拌砂浆生产和使用采用机械搅拌。

(3)对于干拌砂浆，施工前搅拌如采用连续式搅拌器，应以产品说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工流动度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3～5min，静停10min后再搅拌不少于0.5rnin。

(4)严禁由使用者自行添加某种成分来变更预拌砂浆的用途和等级。

(5)搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发；砂浆拌合物应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的砂浆拌合物严禁二次加水重复使用。

(6)施工时砂浆拌合物温度应不低于5℃；当气温或施工基面的温度低于5℃时，应对砂浆采取保温措施；砂浆在施工后的硬化初期严禁受冻。

(7)施工中及施工后如遇雨雪，应采取有效措施防止雨雪损坏未凝结的砂浆。 (8)散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、标号的产品不得混存混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨防潮措施，并按不同品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。干拌砂浆储存期不得超过说明书上标明的保质期。

(9)预拌砌筑砂浆使用技术要点及注意事项：

进行砌筑施工时，应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先对墙体材料浇水湿润。

砌筑时砌体材料的含水率应符合其说明书要求。 砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

其它应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203）的有关规定执行。 (10)预拌抹灰砂浆使用技术要点及注意事项：

应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿墙体基面。

抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；光滑基层表面抹灰前预先将基层表作界面处理。

抹灰工程应分层进行，抹灰砂浆的每遍施工厚度不宜超过15mm, 第二遍抹灰应在第一遍抹灰凝结硬化后进行；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应使用加强网，加强网的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，参照执行《建筑装饰装量验收规范》（GB 50210）的规定。

抹灰砂浆不应施工在比其强度低的抹灰砂浆层上。

其他应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210）的有关规定执行。 (11)预拌地面砂浆使用技术要点及注意事项：

应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿基层。

在铺设地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。对松散填充料予铺平压实，对光滑表面，采用划（凿）毛或其他界面处理措施。

整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。

其他应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）中的有关规定执衔。 光滑表面，应采用划（凿）毛或其他界面处理措施。 整体面层的平和压光成在砂浆凝结前完成。

其它按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中的有关规定执行。 3.7建筑防水新技术

本工程采用SBS改性沥青防水卷材，地下外墙防水单层4mm，屋面防水4+3做法，卫生间、水池等采用1.5厚聚氨酯防水涂膜。

3.7.1SBS改性沥青防水卷材  技术措施、操作要点

SBS改性沥青类防水卷材的施工应根据工程的防水等级、应用部位、结构特点、施工季节等施工环境条件，制定切实可行的施工方案和施工计划。对应用的防水材料进行复检，确定作业条件、操作工艺、施工质量标准的要求和成品保护方案。SBS改性沥青防水卷材在热熔施工时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，加热均匀。卷材表面热熔后，立即滚铺卷材排除卷材下面的空气并粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度。溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。自粘法施工时应先将基层处理干净，将卷材下面的隔离纸缓缓揭去，同时滚铺卷材，排除卷材下面的空气并粘结牢固。

注意事项：热熔施工时不得与溶剂施工同时或交叉进行，且有严格的防火措施。  技术经济效益分析

SBS改性沥青防水卷材是由高质量的长纤聚酯毡和高质量的SBS改性沥青最佳组合的防水卷材，虽然价格偏高，但其有优异的耐水压性能，且长期泡水不会腐烂。它的厚度大、强度高、耐老化性能好，使用寿命长。通过热熔施工的接缝处理整体性好、厚度大、防水层不易被破坏、使用年限长、综合技术经济效益高，减少环境污染，尤其是对翻修费用高的地下工程防水更有明显的优势。 3.7.2聚氨酯系列防水涂料

聚氨酯防水涂料是一种反应固化型涂料，在现场涂刷后经过与水或空气中湿气的化学反应，可在潮湿或干燥的基层表面施工，打开包装即可使用。

施工注意事项

涂层施工完成，尚未达到固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层防水效果。施工温度宜在0℃以上。 3.7.3建筑密封材料

本工程采用缓膨型遇水膨胀止水带

缓膨型遇水膨胀止水带具有遇水膨胀功能，在混凝土施工时，缓膨型遇水膨胀止水带的初始膨胀速度缓慢、后期膨胀速度快，使已具有一定强度的混凝土的缝隙部位受到止水压力而产生密封、止水效果。 3.8施工过程检测和控制新技术

深基坑工程监测与控制技术委托具有专业资质的单位进行控制。施工前编制专项方案，并按方案布点、报送监测资料。 3.9建筑企业管理信息化新技术

本工程采用以下工具类技术：

三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术

模板及脚手架CAD设计技术

具有三维计算的深基坑支护与支撑结构设计 工程量清单计价技术 工程量自动计算技术 标书及施工组织设计自动编制 施工组织设计、施工方案图形库软件 设计图纸现场CAD放样 建筑工程施工技术资料管理系统

建筑工程施工现场安全文明施工资料管理系统 朝林集团信息化管理协同平台 朝林建设工程管理系统

4、新技术应用管理体系

项目部在工程开工前成立项目新技术应用管理体系，详见下图。

项目经理赵金良项目总工王广平生产经理张慧清基程坑雍支杰护砼赵负二责成钢模李筋李板国负负兴伟责责节张能慧环清保安建李李筑装二工防辉伟程水过李程永监胜测钢程结雍构杰信纪息德化才5、新技术应用工作管理规定

5.1施工现场成立由项目总承包方为首的“新技术应用领导小组”，全面贯彻执行有关新技术应用工作。每月召开一次“新技术应用”工作例会，总结前一阶段的新技术应用情况，布置下一新技术应用工作。

5.2技术部在工程开工前编制具有针对性、指导性、可操作性的新技术应用方案，明确管理人员职责，并定期进行专项检查、落实。

5．3所有参加施工的单位，在进入施工现场开始工作前进行新技术应用专项培训，提高作业人员在本工程中新技术应用的水平。

5．4工程施工过采用的新技术进行专项验收，验收合格后制定专项的新技术应用回访计划，按计划进行回访服务。

6、标准化与持续改进

应用过程中及应用结束后，针对新技术应用内容，编制专项总结，取得良好效果的应用，编制专项的标准化操作工法或应用措施。对效果不理想的应用，分析原因，制定对策，持续改进。