分析人员： 分析时间：
序号 作业活动 危险有害因素 企业生产的产品没有生产许可证；危险化学品生产或经营企业没有危险品生产或经营许可证；特种劳护用品生产经营企业无生产或经销手续等） 后果 措施 备注 1 2 3 4 5 供方选择 6 考察厂家 供方安全组织机构不健全，安全责任制不落实 供方安全管理制度不完善等 供方安全生产条件不符合法律法规要求 供方评价结论不正确 评价 供方选择不合格供应商 确定 易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货不及时或中断，带来财产损失或人员伤害 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续 易选择不合格供应商来财产损失或人员伤害 易选择不合格供应商，带来财产损失或人员伤害 易出现质量和安全事故，带来财产损失或人员伤害 易出现运输安全等事故，带来财产损失或人员伤害 易发生质量安全事故，导致财产损失或人员伤害 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训； 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训； 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训； 7 合同签订 8 合同未明确产品标准或安全要求 合同未明确期限、运输方法和包装要求 制定9 计划未明确产品标准和安全信息 采购 采购计划 10 计划未经批准 影响生产，财产损失 制订生产业务流程管理文件；组织采购等相关人员开展安全培训； 11 12 13 14 计划未明确采购日期，导致延期或提前 未按采购计划实施 采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证 采购 采购易制毒化学品未办理相关手续 影响生产或占用资金，带来财产损失 影响生产，带来财产损失 违反法律法规，受处罚； 违反法律法规，受处罚，导致财产损失 发生事故无法立即采取正确的处置措施，有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易发生车辆事故，造成财产损失和人员伤害 有翻车或掉落的危险，带来财产损失和人员伤亡 制订剧毒品管理制度，组织相关人员开展安全培训 制订易制毒化学品管理制度，组织相关人员开展安全培训 15 采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签 制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训 16 运输车辆选择不当（危险品运输未选择危险运输车辆等） 运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求，如物流企业无危险品运输资质运输危险品) 司机无驾驶证驾驶 运输 制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续 制订特种设备及特种作业管理和安全培训管理制度，特种作业人员必须执证上岗 制订车辆安全管理制度，车辆定期维护保养 17 18 19 车辆带病运行 20 材料固定不当 制定装卸安全操作规程或管理制度，杜绝违章作业 21 易发生车辆或危险易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识 品事故，造成财产损失和人员伤害 制订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业 22 危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训，无证上岗，不掌握危险品运输知识和应急处置能力 未组织检测、验收（数量、质量等） 验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求， 验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三无”产品 易产生静电危险的液体槽车等未经静置，直接取样 易产生静电危险的液体槽车未静电接地 设备能力不足或设备有缺陷 设备吊运索具（机具）有缺陷 选择 特种装卸设备无证使用 司机无证作业 易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 有火灾、爆炸事故危险 有火灾、爆炸事故危险 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 易造成财产损失和人员伤害 有人员中毒的危险 订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业 制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训； 制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订劳护用品仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订危险化学品、化验分析、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订危险化学品、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程 制订特种设备安全管理制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；特种设备领证使用 制定安全教育培训和设备设施安全管理制度，特种人员执证上岗 制定安全教育培训等安全管理制度，危险作业人员未经培训不得上岗 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 23 24 25 验收 26 27 28 29 30 31 人员装卸 选择 危险品装卸人员未经安全培训，不具备危险32 品操作技能 33 34 35 装卸方法 大型物件无装卸方案或方案有缺陷 方案实施前未进行安全交底或危害告知 危险品装卸作业中人员未佩戴相应的劳动防护用品 作业 36 装卸作业人员未轻装轻卸，有摔拖、重压和损毁包装容器现象 人员站在叉车齿上作业 物料泄漏或破损，有财产损失、人员中毒的危险 有人员坠落的危险 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库、危险化学品安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库、危险化学品等安全管理制度和装卸作业安全规程，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 制订仓库、危险化学品、防火防爆等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度； 堆垛之间应有足够的间距，保证人员通行和货物运输通行；堆垛应稳妥；购买的货架并安装稳固；货架上的货物应堆放整齐，并完全堆放在货架上 37 38 39 40 41 42 出入库 装卸易燃易爆化学品，现场使用非防爆工具 有火灾爆炸的危险 装卸易燃易爆化学品现场有明火和火花 作业结束，清理现场，杜绝污染物残留 危险化学品出入库，未核查登记 危险品未专库储存或仓库储存条件不符合要求 物料贮存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等 有火灾爆炸的危险 有污染事故和中毒事故发生的危险 有财产损失和人员伤害的危险 有财产损失和火灾爆炸的危险 有引起物体打击、高处坠落等危险 43 仓库储存 易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风44 管理 不良可燃蒸气积聚 45 46 47 48 49 废弃物回桶装易燃物料夏季若室外存放 库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；有火灾、爆炸的危险 严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材 有超压危险 甲类桶装液体不得露天存放；液体充装应留有空间 设置区域，禁忌物分开存放；物料挂牌标识 ；现场设毒物周知卡 散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器 制订消防设施管理制度；按规定设置消防器材；加强点检 制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实 没有做到不同性质、互为禁忌物料分开存放；意外爆炸事故 储存区域内的物料标色、分区不明 进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器 消防库内无消防设施或消防设施无法正常使用 设施 回收 未制订废弃物回收或制度不落实 火灾爆炸危险 有火灾爆炸危险 现场混乱，有发生事故造成人员伤害的收、处理 50 废旧料回收后未分类整理 废弃物处理不符合要求（如废弃危险化学品处理 及其包装处置不符合国家安全、环境方面的法律法规的要求）
危险 现场混乱，有发生事故造成人员伤害的危险 有发生环境污染事故和人员中毒、火灾、爆炸的危险 制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实 51
制订废旧物资处理和危险废物处置等相关制度，督促人员严格执行和落实
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容