二十三号路DN1500原水管改迁工程
施工组织设计专项方案
编 制 人：
项目经理：
施工单位：
2010年5月15日
目 录
一、总体概况 ........................................................................................................... 2 二、施工部署 ........................................................................................................... 3 三、施工流程控制： ............................................................................................... 8 四、施工工艺 ........................................................................................................... 8 五、施工总进度图表 ............................................................................................. 19 六、工程质量保证措施 ......................................................................................... 21 七、安全保证措施 ................................................................................................. 24 八、雨季施工的安排 ............................................................................................. 25 九、环境保护措施和文明施工措施 ..................................................................... 25 十、施工机械的管理与维护 ................................................................................. 25 十一、 材料保证与后勤保证 ............................................................................... 26 十二、施工工期保证措施 ..................................................................................... 26
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一、总体概况 （一）编制依据
1、市政基础设施市政工程《招标文件》。
2、二十三号路管道施工图：
LSs09-001（23N） 水-05 8-4至8-8 LSs09-001（23N） 水工-01至05 3、自来水公司现场考察所获得的资料。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。 （二）工程概况
本工程为：二十三号路DN1500原水管改迁工程。 施工起点：道路桩号：K1+015.25 节点G1
施工终点：道路桩号：K1+860节点G12；坐标：X=41017.314，Y=104914.990。 主管道长度：DN1500 L=878米。 （三）主要工程内容
按设计施工图的要求，本专项工程的主要工程量为： 序号 1 2 3 4 5 6 项目内容 DN1520×14钢管安装 DN300排气阀 D700原水管检查井 D3300原水排气阀井 原水镇墩 沟槽土方开挖 单位 m 个 座 座 个 m3 工程量 878 1 2 1 4 32704 备注 2 / 27
7 8 石粉渣回填 土方回填 m3 m3 9145 18981 （四）工程特点
1、管道管径大、管线长，管道埋设深，工期紧。 2、拟采用机械开挖、大放坡的方法施工。 3、钢管焊接工程量较大。
4、本工程的施工工期较紧。按招标文件总体工期的要求，本单项项目工期为：50天；我公司经优化组织、合理安排各工序的连接，提高机械的生产效率。我公司完全有信心，也完全有能力在50天内，完成本单项项目的施工任务。
5、本工程的所有焊缝均采用V型坡口，采用等离子切割机切割。 （五）地形及地质条件 1、管道布置
节点G1～节点G12 ，DN1500新建原水管沿23号路东侧敷设。
2、地质结构：本工程公路沿线主要分布的地层有人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qe1）、燕山期花岗岩层（γ52（3））。规范规定输水管道的基础必须埋设于粘土层或天然良好的地基， DN1500原水管敷设于天然粘土层和砾沙层，局部敷设在人工填土层上，对于开挖后局部地质较差位置，拟进行软基换填，软基换填施工时，先用HZ-380A型振动式打夯机夯实3～5遍，使其密实度达到95%以上，再做200mm厚石粉渣管基。
二、施工部署 （一）组织机构和专业队伍、机械和人员配置 1、组织机构
为承建此项工程，我公司拟组建以项目经理、技术负责人工程师为领导的项目经理部，任命一现场经理处理有关工程管理的日常事务，并建立相应的现场管理机构。其职
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能室组为项目经理办公室、技术组、质安组、机具组和核算组，使工程的各项工作都有归口管理，以保证工程的协调进行和顺利完成。
工地组织机构如下图：
项目经理 技术负责人 中心试验室 2、专业队伍、机械及人员配置
根据工程技术要求，配置
项目施工员 技 术 组 各 施 工 班 核 算 组 预合计财 算同统务 小小小小 组组组组 机 材 组 机 材 维 械 料 修 小 小 小 组 组 组 总 务 组 文 后 秘 勤 小 小 组 组 土 材 工 料 小 小 组 组 各专业队、管辖班组、质安员、组长、班长 工 人 9个专业班组，其人员和设备安排如下：
a、钢管管件制作加工班1个，负责钢管管件的制作和加工，配置人员4名，加工机具1套。
b、焊接专业班2个，负责钢管的焊接安装，配置人员6名。 c、机械班2个，负责管沟开挖、回填，配置人员8名。
d、瓦工专业班1个，负责砼浇筑震捣、养护及检查井的砌筑，配置人员4名，机具1套。
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e、泥工班1个，负责管道接口工作坑的开挖、管沟回填夯实等杂务，配置人员16名。 f、管道安装班2个，负责管道安装，配制人员8名。 （二）施工总体规划 1、准备工作规划
展开施工前的准备工作，筹建现场机构，建立临时设施，进行技术准备，本单项项目工期控制3天之内。
a、筹建现场机构和建立临时设施
建立现场指挥部以及各班组的其它临时设施及材料，工具房。
工地的供水系统采用从附近单位接取DN50城市自来水。用于施工和生活以及管道的清洗用水。
现场施工电主要采用2台 380/220伏电压P=50KW的发电机自发电，沿施工线路架设BLV 3×50mm2 +2×35mm2的施工临时用电线路，采用钢筋混凝土电杆：根 / 30米设置。
通讯系统包括电话和移动电话。在办公室设置电话，工地现场项目经理和技术负责人配备移动电话，在工地各工作点使用10公里范围内的手提收发两用对讲机。 b、技术准备
在根据配备的专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工方法、方案，交公司审核汇总。在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉设计文件和施工图纸，并会同设计单位到施工现场进行核对， 协同设计单位和建设单位做好图纸会审和技术交底工作。根据设计单位提供的控制点进行导线和水准点的复测及中心桩的定位。做好砼、砂浆配合比及原材料的试验，同时组织机械到场，人员到位和根据工程特点进行技术规范的学习和技术交底，整个工作于一周内完成。
2、施工时间段的划分
根据本工程的特点和工期要求，将工程大致分为以下三个阶段： 第一阶段：施工准备阶段
施工准备阶段，时间从2010年5月14日至2010年5月16日，主要内容有： 1、编制详细的施工组织设计专项方案； 2、协助进一步做好沿线管线的勘察工作；
3、解决施工现场的临时用电、用水、通讯、临时设施布置；
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4、完成全线施工控制导线点、水准点的测设；
5、完成主要原材料的检验工作；组织施工人员和机械设备进场。 第二为阶段：施工阶段
施工阶段时间从2010年5月17日至2010年7月2日。
主要内容有：管沟开挖、基础处理；管沟回填石粉渣，回填土方，DN1500钢管安装；排气阀门、管件安装。
第三阶段：单项验收阶段
功能检验及单项验收的时间为2010年7月3日至2010年7月5日。 总工期为：50天。
根据本工程的特点、工期要求和施工现场的实际，将整段DN1500管道划分为两个施工段：
第一段：节点G1~节点G6； 第二段：节点G6 ~节点G12；
在管线开挖时，在基坑周围做好维护并树立醒目的标志，以确保行人和车辆的安全。
本工程各工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，使工程有机结合起来。在施工工艺上，采用DN1500钢管6米/节。在施工现场对接成10~30米/段，进行电动砂轮机除锈、环氧煤沥青特加强级外防腐。采用20吨轮胎式吊车，共同吊装DN1500钢管。以加快工程进度，提高工程施工质量，在工期上要做到前紧后松，施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。
（三）劳动力计划
本工程的施工现场距我公司项目指挥部的距离为：2.5公里。我公司拟充分利用公司的生产基地，采用汽车接送工人上下班的办法，以减少临时建筑和提高生产效率。
我公司拟在本工程投入：工程技术人员：4人；技术工人：10人。辅助工人：24人。
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拟投入本工程的施工机械设备表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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名称、型号、 额定功率 规格 履带式挖掘机 汽车吊 手拉葫芦 汽车 人货汽车 硅整流焊机 空压机 角向磨光机 碾压机－洛阳YZ 03 发电机－MS50 水泵－Φ100 砂轮机 插入式震捣器 冲击钻CZ－30－3 打夯机HW280 114 20t 5t 5t 1.5t ZX-600 0.9m3/min 1.5 5t 50 3 1 3 100 ~ 200cm 3 2 2台 8台 2台 2台 6台 2台 10台 2 2 12 10 2 6 1 数量 已有或租赁 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 运到工地日期 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 2010．5.17 备注 三、施工流程控制： 焊接工艺流程图
定位焊、反变形 焊前准备 坡口表面清施工现场：管材对接缝坡口检测，焊材进场检查 焊条烘焙 焊接工艺评定 加工厂：管材焊缝超声波100%检查 管材、焊材进场检查 焊丝、焊剂检验 材料、人员工机具、设备准备 焊条检测
转入下道工序 焊后检验 返修合格 返修记录 焊后检验 无损探伤 焊接 焊工自检 焊工号打印 四、施工工艺 （一）管沟土方部分的施工方法
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1、测量放线
在建设、监理单位交付的座标点基础上，用TC1610全站仪测量放线，误差要求在1厘米内。并以管线附近的永久水准点引设临时水准点，选好临时水准点后，进行水准点导线闭合，误差在设计规范要求之内。测量人员根据施工组织设计要求，管线沟槽上的开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
2、 基坑开挖的施工和基坑排水
埋管采用大开挖形式施工，临时开挖边坡坡度为1:0.67。在已开挖的沟槽底边上，设置小排水边沟和集水井，采用DN100 抽水机进行排水。
（二）安装部分的施工方法 1、输水钢管制作工艺
本工程输水管道采用规格为DN1520×14焊接钢管，L=878米。 本工艺按《压力钢管制作安装及验收规范》DL5017-90规范要求编制。 （1）主要工序说明及技术要求
材料(钢板)Q235钢板，材料进场出具有出厂检验合格证书，证书上所标钢板技术条件应符合《碳素结构钢》GB700-88；除此还需对材料进行直观检查和不少于5％的超声波检查。对表面有疤痕、裂缝、折叠、夹渣的氧化铁皮及夹层等不符合要求的钢板均不能使用。
另按下列规定对钢板进行矫正。
偏差范围 不平度≤1.5mm/m可不作矫正 不平度≥ L2/400δ时可在常温下矫正 不平度＞ L2/400δ时应加热矫正 注：所有经过矫正的钢板表面不应有裂纹等损伤。矫正后的钢板放在平板上用1米钢尺放在钢板上检查其间隙不得大于1mm。
2、钢管安装工艺 （1）安装装备
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测定法 采用1米长平尺 ①施工测量
a、按设计施工图对管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。 b、按设计施工图对地面标高进行复测，并作记录，如果实测管顶覆土深度＜1米，则必须提请设计部门考虑处理方案。
c、根据施工测量所得的数据细化施工方案。 ②放线 a、沟槽边线
按图纸中设计临量开挖坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 ③工程材料准备
a、材料部门应立即按材料计划清单采购材料和设备，重要的材料。 b、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
c、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 d、易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。 e、库房应按要求设防火器具。
④机工具准备
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地 （2）安装 ①埋地钢管的安装 a、沟槽开挖
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原水管K0+170~K0+350段存在局部超过5m的深基槽开挖，此区间工作待深基槽开挖专项施工方案专家论证完毕并修改定案后正式开挖施工。其他挖深小于5m沟槽将按设计图纸要求采用1：0.67放坡开挖，我公司拟采用机械大放坡开挖，余土外运弃置。 b、管基处理
管基开挖后，如发现管基地质情况良好，则立即作管道安装施工。如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 c、验槽
沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐蔽工程记录。 d、排管及下管
管道运入现场后，排管采用20吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管；下管亦采用20吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。
e、对口及焊接
对口采用20吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂二台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。
对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。
焊接见《输水钢管焊接工艺》。 f、管中心及高程控制 高程控制
高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程(标高)。
沟底标高控制可用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。
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在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量，必须高度重视。
沟底开挖高程不准确有两种情况：一是挖深不够，此时仔细清土，使其符合设计高程；二是超挖，我公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采用震动式打夯机夯实5～8遍。 中心线
中心线测量与高程测量同时进行；采用J2光学经纬仪控制；施工时随时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。 g、回填及稳管
管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，回填必须分层对称进行，且须分层夯实。水压试验合格后，应及时回填其余部分。如不回填或填而不实，都可能造成浮管，所以必须予以高度重视。 h、其它附件的安装 弯头的安装
弯头的安装应与镇墩施工配合进行。弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。在浇砼前作隐蔽记录。 排气阀门的安装
阀门在安装前应做水压试验及严密性试验。阀门开启灵活自如，试验合格后方可进行安装。
放空管、通气管、检查孔的安装
放空管、通气管、检查孔的安装一定要注意法兰联接处的严密性，并全部参与干管试压。其焊接要求见焊接方案。 （3）竣工验收资料
工程完工后，承建商向业主进行单项交工，交工技术文件内容资料按现行的有关规定及标准。
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（4）安全技术措施 ①浮管的预防
管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子浮起。同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返工，因而造成巨大的损失。我公司拟采用以下方法来预防浮管。
安装完毕后应尽快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填稳管的方法。 ②管口的临时封闭
一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵死。
③试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。 ④在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商议妥当，方能送水或排水。
⑤管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，避免造成机械性障碍。
⑥管道试压前，各混凝支墩及镇墩必须浇注完毕，并达到设计强度要求，特别是管道弯曲部位及端部必须有足够稳固的防护设施，以防止上压后弯曲部位，端部的接口脱出，造成事故。
⑦全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地。 ⑧施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。
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⑨根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。
⑩管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。
3、输水钢管焊接工艺 （1）焊接工作量
本工程焊接量大，焊接质量要求高等特点，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接管理体系。焊接质量管理体系见表3.9.3-2，焊接工艺措施必须严格遵照DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》执行。
（2）材料、人员工机具，设备的准备
焊接施工前，根据图纸设计要求对该工程的焊接量及板材的型号提出准确的焊接材料计划表。如设计部门未明确指定供货商，在选择材料时，一定要严格把好进货渠道关。相应的板材及焊材要有严格的出厂合格证和材质证明书。经主管工程师确认后方可订货。主要操作人员、工机具、及焊接设备数量见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 电焊工 交流电焊机 远红外线烘干箱 角向磨光机 埋弧自动焊机 等离子切割机 空压机 硅整流焊机 单位 人 台 台 台 套 套 台 台 14 / 27
型 号 BX1-300 ZYHC-30 Φ100、Φ150 MZ1-1000 120A W-08/12 ZX1-600 数 量 6 6 1 6 1 1 1 1 （3）焊接工艺评定及焊工资格
①结合本工程图纸所示焊接头型式，我们将对板与板对接。管与管对接，管板对接一种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。焊条牌号选用J427，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。
②焊工资格
a、从事本工程Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利、水电工程压力钢管制造，安装的焊工考试规则规定的焊工考试，并持有有效合格证件。
b、焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。 （4）焊接 ①焊前准备
a、焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5 mm时，要提出问题，不可盲目施焊。
b、检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到150℃，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.5～3 mm，有水份时需进行烘干。 c、定位焊缝的焊接长设有40～60 mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300～500 mm。
d、焊接前，对于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为1米，长度为1.2米，厚度为20 mm的圆弧板，并利用角钢对两管口内100～150 mm处焊接十字撑架，控制焊接受热时对管口圆度的影响
e、利用钢丝刷对坡口两侧100～150 mm范围内铁锈油污进清理。 ②焊接
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a、现场对接的焊缝，对于管径大于1米以上管道。采用两名焊工对称分段退焊法。具体操作方法为：两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300～350mm平均分段，当焊完第一段（300～350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300～350mm处起弧，如此类推。两名焊工焊接方向相同。焊接电流和焊条直径严格按照焊接工艺评定所给工艺参数执行。
b、开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，彻底清除焊根至表面有金属光泽时方可施焊。焊接时一次电压波动不得大于5%，否则立即停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。
c、焊接过程中，为防止穿堂风，风速超过8m/S以及突如其来的下雨。在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采用轻质防雨布进行挡盖。当风雨来临前，应迅速将焊接工位周围围严，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。待雨停后，对焊缝及周围150mm范围内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度均匀。 d、焊后检查
焊工在焊接完该条焊缝后，对焊缝引弧板，吊耳、工卡具及防变形支撑进行清理，清理时采用气焊切割或碳弧气刨进行清理。对有凹坑深度大于0.5mm的弧坑应及时补焊打磨。利用角向磨光机上的钢丝刷将焊缝及相邻100mm范围内的飞溅，熔渣进行清理，焊工对焊缝表面进行自检，当有表面有气孔裂纹进行清除补焊，自检合格后打上焊工号钢印。交质检人员验收并签名。 ③焊缝检验及返修
a、质量检查人员按规范要求对焊缝外观进行复验合格后，即对焊缝进行无损操伤。(焊后24小时)探伤要求严格按照有关标准进行无损检测。
b、当焊工接到返修通知单后，要遵照工程师所出的措施，对焊缝缺陷深度和长度作充分了解后，利用碳弧气刨进行清理。当焊缝缺陷为裂纹时，清理后利用磁粉探伤对焊缝进行检测，确认裂纹已消除。返修的焊接参数与主焊缝焊接参数相同。连续返修不得超过二次。否则由主管工程师认可并有可靠的焊接措施的方可进行。 ④焊接安全
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a、从事焊接操作的人员，在进入施工现场时，应严格遵照工地安全要求。焊接时严格按规定佩戴安全保护用品，确保身体不受伤害。
b、在现场安装交叉作业时，焊工应严格遵照现场调度的统一指挥。切不可盲目从事 4、管道防腐方案
钢管内、外防腐防腐：分别为管内壁采用水泥砂浆衬里；埋地管采用环氧沥青特加强级防腐，要求如下：
（1）管内壁水泥砂将衬里要求
水泥砂浆衬里厚8mm±2ｍｍ。水泥采用硅酸盐水泥，砂粒要求坚硬、洁净、调配良好，(砂料应全部能通过1.19 mm筛孔，通过0.297 mm筛孔的不应超过55%，通过0.149筛孔的不应超过总数5%)。水泥砂浆配合比1:1～1:2，砂浆抗压强度不得低于30MPa。水泥砂浆的施工要求采用机械喷涂，水泥砂浆衬里应满足《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》GECS10.98。 （2）埋管外壁防腐要求
埋管外壁防腐采用特加强级环氧煤沥青涂层防腐，其涂层结构为底漆1道，面漆4道，涂层间缠绕玻璃布2层。 （3）管道安装内外防腐的程序
钢管制作时，对其外壁进行电动砂轮机除锈，在加工厂作水泥砂浆内涂。钢管运于安装现场进行外壁防腐。钢管接口焊接完成后再按要求，作焊缝处的外防腐。
5、水压试验 （1）管道水压试验
钢管和预应力钢筋混凝土管在现场安装完成后，需进行水压试验，试验压力为： 预应力钢筋混凝土管和钢管混合段：P=9.0公斤力/厘米2 全部均为钢管段：P=11.0公斤力/厘米2
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钢管试压是一件很繁重的工作。管线试压前对管内进行清扫。认真检查试压用压力表；经过检验合格，其精度等级不得小于1.5级。安装高点排空，低点放净阀门。 试压首先向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放净。系统内的压力要逐渐增高，最好上升 等停一下 再上升 等停一下，不要一下子突然提高压力，使接头受到突然冲击。
在试压时，要有专人负责指挥，开启水泵、阀门都要有专人负责。试压时的各种数据指定专人负责记录。
水压试验采用动支撑法进行，见下图：
在管道试压时，先向伸缩器中加水压，并使其压力表指示数始终稍高于管道中的压力表指数。这样，主动地使伸缩器尽量伸长，使靠背尽量压缩，整个后背就不会发生松动了。
待承压和渗水均达到要求后，管沟方能进行土方回填(三次回填)。
（2）.试压后座的设置
水压试验压力：P=11.0公斤力/厘米2，试验长度在1000米/段。本工程整段进行水压试验。
水压试验的后座压力：
P试 =1.5×A×P/1000= 1.5×π×752×11/1000=29.16(吨)
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试压后座:面积A=B×H=5×3=15m2
受力：δ= P试 /A =29.16/15=1.94吨/米2＜9吨/m2=[δ限] 试压后座结构：
水平设：10根 I32a工字钢，单根长度：L=5米/根。 垂直设：5根I32a工字钢，单根长度：L=5米/根。 后背设：厚 δ=14mm 钢板，A=15m2 ，试压后座共2座。
全部均为钢管段采：厚 δ=24mm ，Φ1500钢封板，加4 ×［20槽钢焊接加强，试压封板共2块。
管道清洗:
因本项目为原水管线，管道进行清洗即可，管道清洗工作由市自来水集团公司主持,我单位配合。清洗的作用是使管道内的污泥、脏水、杂物全部清洗干净。
五、施工总进度图表 （一）编制依据
按招标文件的要求，本工程的工期为：50天。我公司经合理优化组织后，拟在本工程的施工总工期为：45天。
主要施工机械和主要工种人员作业的平均生产效率。
本区域气候条件对施工影响的分析：近多年平均影响施工的降雨天数为46天，多年平均台风影响次数为3次，影响施工考虑为9天，其余恶劣天气影响为10天，全年有效施工天数按300天计(日历天数365天)，有效工日率：82.2％。 招标文件、合同条款和规范中涉及工期的其他有关条文。 水利部、交通部、建设部以及广东省颁布的有关规程和定额。 本公司现有的施工力量。 （二）编制原则
1、严格执行招标文件中有关合同条款和技术要求。
2、力求缩短工期，对关键项目重点研究，采取有效的技术措施。 3、各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，减少干扰，均衡施工。
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4、实施项目法管理，采用机械施工，提高劳动效率，降低工程成本。 （三）进度计划的控制措施
本合同段工程量较大、工期紧，为确保施工进度计划的实施，将采取如下几方面措施进行控制：
1、抓好重点项目的施工：
对关键线路上的分项工程的生产率按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键线路上的项目按期完成。
2、调配关键性项目施工的时间及力量：
对非关键线路上的项目，合理调整作业时间，使其不影响关键线路上的项目施工，同时保持投入的机械量和施工人员处于均衡状态。
3、加强施工力量配备：
将在全公司范围内抽调具有丰富理论知识和实践知识的技术骨干6人，技术工人10人，其它行政管理和后勤人员4人，从施工力量方面保证施工进度计划的落实。
4、加强计划管理：
围绕施工总进度要求，按月安排实际施工进度表，按旬或周编制详细的施工进度计划表，并及时收集资料、调整计划，使之具有指导的作用。同时编制材料计划和财务用款计划，以保证施工有条不紊地进行。
5、加强同外部单位的联系与协作：
水务局、设计单位自来水集团公司和市政府有关部门，都是与本工程施工进度密切相关的单位，施工期间我们将按要求进行，在施工技术等方面积极与设计单位联系，同时注意处理与附近居民的关系，努力创造一个良好的施工环境。
6、加强施工技术管理：
施工技术管理是影响施工进度的关键因素之一，在全面推行技术责任制的基础上，突出项目技术负责人的主导地位，从而提高生产效率。
7、其它措施
①加强安全防护，坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点放在吊装、深挖方机械安全等方面，以避免或减少灾害造成工期的拖延。
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②充分利用上属市政工程总公司的优势：市政工程总公司是深圳市的大型综合性企业，多年来一直坚持精心组织、科学管理、尊重人才的企业发展战略，拥有一大批经验丰富的水利工程施工和管理技术人才和水利施工技术等资料，特别是参与了深圳地区的多项给水管道和水厂的施工，积累了许多技术和施工管理经验。另外总公司与地方各级政府及其职能部门之间有十几年的工作关系。为本公司在施工过程中遇到技术和其它困难的解决提供了良好的条件。
六、工程质量保证措施 我公司在本标段施工的质量目标是： 单位工程为优良，力争样板工程，本分项工程合格率达到100％。
（一）工程质量保证措施：
1、建立质量管理体系，使质量得以各层次控制，具体见以下二图： 专业施工技术人员 专业检验负责人 工程项目经理 专业责任质保工程师 质量检验负责人 总工程师 副总工程师 公司总经理 工程项目专业组经理 专业质保人员 质量管理人员 质量检验负责 施工班组长 施工班组QC小组长 质量检验班组质量员 专业施工技术人员 职能部门QC小组长 专业质量检验人员 21 / 27
图2
总工程师
工艺工程师 质保工程师 工艺执行 焊材质量 质量控制体系 焊缝、焊工档案 工艺反馈 质量分析 安全教育 交验合格 安全保障体系 隐患排除
2、建立各级管理人员的质量责任制，确保职权分工落实。
3、建立内部质量监理制度，授予各级质安员工程质量的否决权，在报驻地监理工程师验收前，项目部内部先进行检验，检验合格后方可报验收。
4、测量放线时严格控制DN1500给水管中心线的位置和水平标高的测设，测量频率为：5米/桩。 并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。DN1500给水管道中心线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。
5、模板安装要准确，几何尺寸应符合图纸要求，拼缝要严密，做到不跑浆、不沉陷，所有模板均刷隔离剂。
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6、钢筋制作要控制几何尺寸，钢筋对焊、竖焊按规定送试验室检验。钢筋绑扎必须准确，规格、数量、间距准确无误。搭接长度必须按设计要求和规范规定施工。 7、水泥必须有出厂合格证和检验报告，并经现场检验合格后方可使用，砂浆的配合比均按试验室出具的配合比通知单配料，不断检查计量误差。不同类型的砂、碎石均须按有关要求作试验，以确保原材料的质量。浇筑砼时必须严格按规范规定及施工要求施工。
8、做好混凝土试块制作工作，具体上每100m3或每分班一组，重要部位还要增加，并做好记录。
9、所有管材、管件和阀门均应有出厂合格证，进场时要作外观检查，所使用的材料均应为合格品。
10、做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。 11、坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。
12、做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。 13、利用经济杠杆进行质量管理，把质量目标写入承包合同，建立相应的奖罚制度，使员工工作有标准，奖罚有依据，把质量管理切实落实到每一个员工身上。
14、工程各分部施工均有专职技术干部把关，负责工程技术和质量管理，对于一些难点和重点工序，组建QC小组进行管理。
15、进行文明施工，组织均衡生产。做好施工人员的技术培训和考核工作。 16、接受社会监理的监督，抓好工程质量。 （三）工程进度的控制： 1、组织措施：
挑选精干的施工人员，落实各层次的进度控制人员，明确具体工作和工作责任，建立进度控制的组织系统，对合同结构进行项目分解，确定其进度目标，实行目标管理。 2、技术措施：
采取新技术、新工艺、新材料、新设备，以加快施工进度，提高劳动生产率。 3、合同措施：
利用合同进行管理，明确内部合同工期，实行奖罚分明和经济挂钩。 4、经济措施：
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根据工程进度，做好资金计划，确保资金周转。
5、严格按施工网络计划施工，根据工程合同工期，编制季度、月(旬)施工计划，并控制计划的执行，以完成规定的目标。
6、做好进度计划的调整计划，经常、定期跟踪检查施工实际进度情况，找出影响进度的各种因素并及时协调解决。
七、安全保证措施 本工程施工的安全目标是杜绝死亡事故，工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，做到横向到边、人人负责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。使施工人员有一个安全、健康的工作环境。
3、从事生产管理和操作的人员，依其从事的生产内容，在进入岗位前，分别通过企业、施工项目的安全检查和安全教育，取得安全认可证，对电工、电焊工和起重工等特殊工种要持证上岗。
4、施工现场要有安全防护措施。进行施工技术交底时，应有安全技术交底，交底应齐全。
5、定期、不定期进行安全检查和文明施工检查，及时发现物的不安全状态和人的不安全行为。断绝环境危险源，并对存在的问题及时通报并限期整改。在安全检查和日常安全工作中，高空作业、吊装起重以及防火、安全用电应作为重点来抓，要经常对配电箱、导线和接地线等进行检查，并常抓不懈。
6、工地设专职安全员，对施工中的安全隐患实行“一票否决”的制度。
7、做好施工人员的劳保工作和社会保险工作，施工项目经理部常备急救药物，以防施工意外。
8、定期对职工进行安全教育，树立安全生产的思想。
9、所有施工人员进入施工现场都必须穿反光标志衣，穿工作鞋，戴安全帽。 10、施工区域前100米处设立反光标志牌。
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11、当挖深或高差大于2米时均为高处作业，均按高处作业的标准作安全防护措施。 12、设备、模板及管件等吊装时必须有专人指挥，吊装构件下面严禁站人。工作人员应在基坑两侧操作。
13、设备、机械保证一机一闸，并有可靠的接零、接地、漏电保护装置。
14、切割钢管必须戴安全眼镜；钢管除锈和刷防腐底漆时应戴防护眼镜和防护口罩作业。
八、雨季施工的安排 1、虽然本工程的施工期正处于深圳地区的旱季，但必须做好防瀑雨的准备。材料堆放场、发电设备、施工机械等停放地点要充分考虑避免洪水和台风的影响，在雨季前备足河砂等其它材料。
2、特别注意台风和暴雨的预报，制定切实可行的防灾害应急方法，以保证生产的连续性。
3、基坑开挖施工中堆土时要有意识地将土堆成一个挡水堤，防止水进入基坑。同时由于经计算钢管自重小于钢管浮力，施工时应及时回填以增加抗浮能力。 4、办理工程保险，灾害一旦发生，及时向保险公司申请索赔， 以减少损失。
九、环境保护措施和文明施工措施 1、土方施工时对施工便道和中康路采用洒水车经常洒水，以免车辆通过时尘土飞扬。运送土方的车辆出入的路口每天施工结束后应及时派人清扫尘土。 2、施工现场材料堆放整齐，施工弃土及时外运。
3、施工中排出的泥浆应先存于泥浆池内然后再统一外运，不能随意排放，以免堵塞地下排水管道。
4、各种生活废水需经化粪池处理后方能排入市政污水管道或周边水溪。
5、施工现场处于次繁华地区，施工现场用H=2.0米的七合板围栏。设置交通疏导标志。
十、施工机械的管理与维护 25 / 27
项目经理部设有专职的精通机械的设备主管和技术干部负责常用机械设备的维修和管理，以及临时用机械设备的租赁，确保工程施工的机械设备需要。
十一、 材料保证与后勤保证 项目经理部拟设材料办公室，专门负责施工材料的采购与供应。各施工部门要按旬、月、季提交材料计划，由公司经理主抓，材料办公室经办，各施工点设堆场和料场，以保证施工用材料的及时供应和合理使用。
十二、施工工期保证措施 1、工程计划采用网络技术进行控制，分析出关键网络线路后，围绕其线路，根据实际情况，随时考核工程进度情况，有所出入及时调整。
2、具体的工程施工中，尽可能安排流水作业法，以提高工作效率。 3、杜绝质量、安全事故的发生，避免因此而造成工期拖延。
4、密切注意气候的变化，及时作出施工部署，以免自然灾害对工程造成不良影响。 5、在雨季时节，下小雨时在充分做好防护措施的同时，不停工。
6、部署后备力量和做好工作动员，对一些关键的、按原计划不可能实现的项目，调动人力、物力、财力，加班加点，突击完成，以保证工程的各个环节紧紧相扣，不脱节。
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