岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨识与风险点评价表

辨识区域: 序号 风险点 风险点类别 风险评价 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控级别 岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板 辨识区域：装配一车间（南线）-内饰线区域

序号 风险点 风险点类别 风险评价 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控级别 1 作业人员 1.起吊过程中由于物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件. 1。板链缝隙存在挤伤，绊倒、摔伤;2.工件毛刺易伤手； 1.悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2。组件中有一个出现故障或缺陷，可1。起吊过程中物件捆要扎牢。2.佩起重伤害 戴好劳保用品。3.定期进行安全培训，1 增强作业人员安全意识 机械伤害、其它伤害 1.配备设备防护装置2。穿防砸鞋3。带防护手套 1 6 1 6 四 班组 6 2 12 四 班组 2 设备设施 1。起吊过程中物件捆要扎。2。定期起重伤害 对吊具进行检查、维修、保养.3。佩戴劳保用品4。定期对操作工进行培训，增强员工的安全意识。 1 6 2 12 四 班组 3 (一）吊装驾驶室 设备设施 能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3。吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害; 1.气线过长易将人员绊倒造成伤4 作业环境 害;2。材料堆放杂乱、拥挤，易造成伤害. 1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。 未对电动葫芦进行定期维护保养、未进行工作前检查。 其它伤害 1.定期进行检查、保持现场整洁2。物流通道畅通。 1.制定行车路线、限速行驶2.驾驶、行走人员注意避让3。悬挂警示标志. 1。定期对设备进行检查、维护、保1 6 2 12 四 班组 5 作业环境 车辆伤害 1 6 4 24 四 班组 6 设备管理 起重伤害 养2.加强班前检查工作3。定期对员工进行培训学习,增强员工的安全意1 6 2 12 四 班组

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