球阀检验

一，成品球阀

成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）

1. 外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。 （根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。） 2. 阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN) 3. 球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。（有特别要求的止规止）。 4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。手柄不得有松动。

a:”不合格 b:合格 图A-1

5. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。（要求100%包气）

扭拒测试

球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服 这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。

软密封球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1） 表1

公称通径(mm) 15(1/2in) 20(3/4in) 25 40 50 65 80 100 125 150 200

软密封球阀的操作扭矩(N.m) 1.6MPa 5 7 12 25 35 55 80 130 250 470 850 2.5MPa 6 8 14 30 50 72 122 170 310 590 1080 4.0MPa 8 12 24 40 62 100 150 260 530 880 1760 6.3MPa 15 25 42 75 92 172 260 380 -- -- -- 10.0MPa 18 31 55 120 160 320 440 750 -- -- --

压力测试

执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试

压力试验的项目包括： a． 壳体试验；

b． 上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）； c． 密封试验。

(上密封试验与密封试验可同时过行)

实验要求

1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。

3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂， 靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。

6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 7 试验压力应符合规定。（表2）

表2 (LB为磅级所对应公称压力PN) 压力等级PN（Mpa） 1 1.6 2(150LB) 2.5 4 5(300LB) 6.4 6.3(400LB) 10(600LB) 15(900LB) 16 20 25(1500LB) 32

壳体试验(Mpa) 1.5 2.4 3 3.8 6 7.5 9.6 10.2 15 22.5 24 30 37.5 48 密封试验(Mpa) 1.1 1.8 2.2 2.8 4.4 5.5 7.1 7.5 11 16.5 17.6 22 27.5 35.2 （气密封试验Mpa） 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

试验方法和步骤

应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。 上密封试验

封闭阀门进口和出口，，阀门处于全开状态，使

上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。 壳体试验

封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给

体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处） 进行检查。

评定指标

1 壳体试验

壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与 阀盖联结处）不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力 时，应无可见泄漏。 2上密封试验

在试验持续时间内无可见泄漏。

（注意，镀层质量每批抽检一次或电镀厂提交测试报告。材质每批抽检1只或由供方提交材质报告）

二，阀体重要尺寸的检验

1. 中孔中心尺寸( L )

2. 3. 4. 5. 密封挡位置尺寸大小高度尺寸( A, E, F) 中孔高度和大小尺寸( H, D ,C)

螺纹尺寸 ( M )各连接螺纹尺寸大小，长度（ B, G, P ） 搭子尺寸大小，位置，高度，（配手柄角度实配）

a ) b )

图A-2（图中尺寸必需100%合格）

三，阀盖重要尺寸的检验

1. 2. 3. 4.

与体结合的长度（ E ）

密封挡位深度，大小( F, A ) 螺纹尺寸，( B, C )

弹片的高度大小（H, J, D,）弹性

a ) b ) 图A-3 (图中尺寸必需100%合格)

四，阀球

1. 2. 3. 4.

阀球是球阀启闭90º的执行件因此球槽必需对称于它的中心平面且平行于尺寸B的两端面 阀球（Sφ）尺寸表面应光洁，且真圆度保证在0.05以内。 球槽尺寸A应与阀杆扁方紧配（过渡配合），每批应进行抽检实配 尺寸C,E,R也应作重点检验

5. 电镀表面检验，

图A-4(图中尺寸必需100%合格)

五，密封座

密封座在球阀中要长时间挤压，在启闭过程中要受到阀球的摩擦，因此它不但要有良好的弹性，也要有良好的润滑性，因此也是非常重要 1. 密封件的材质检验，（用O形圈作密封件时，O形圈的硬度应在邵氏80º以上） 2. 密封座的大小，高度尺寸（ A, B, H, ） 3. 密封座的二体检验（ L）

图A-5

六，阀杆重要尺寸检验

1. 2. 3. 4. 5.

外圆配体中孔尺寸A的大小

与球槽配合，尺寸F的宽度（与阀球紧配），尺寸D的高度，抽检与手柄实配 O形圈槽尺寸C的大小，

尺寸B的宽度（与手柄配合不能松动），应与F尺寸端面垂直。抽检与手柄实配 尺寸E的高度，

图A-6

七，O形圈

O形圈尺寸必需符合图纸，O形圈硬度应达到邵氏70º以上

八，手柄手要尺寸检验

1. 2. 3. 4.

尺寸A ,B ，C与阀杆的配合

尺寸C ,E与阀体搭子成90º开关的配合 尺寸F ,关于擦体的配合 尺寸D ,G , H与螺钉的配合

a ) b ) 图A-7

所有的零配件抽样数量按GB/T2828-2003标准执行，尺寸公差按一次抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=2.5执行。外观检验按一次正常抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=4.0执行

质检部成品检验员在各种配件到位后，装配线开始装配前进行实验装配，

无质量问题后再通知装配车间装配，