维普资讯 http://www.cqvip.com 出目标产品有困难，因为ｃ 沸点较高，而温度过 高可能会使铑催化剂分解。 为解决这一问题，研究人员采用了两相溶剂系 统，此系统使用专门设计的水溶性催化剂。使产品 留在有机相，从而可比较容易地从含催化剂的水相 分离出来。但这种方法存在一个问题，即除乙烯和 丙烯外的烯烃疏水性很强，导致反应速度很慢。 脂肪酸甲酯广泛用于高级醇中间体的生产，而 高级醇是生产表面活性剂和不含硫生物柴油的原 料。 ＥＣＮ．２００２．０７．２９ 阿托菲纳开发单址催化剂 阿托菲纳公司正将其单址催化剂（Ｓｉｎｇｌｅ—ｓｉｔｅ ｃａｌａｌｙｓｔｓ，ＳＳＣｓ）的工作扩展到新过渡金属催化剂 （１ａｔｅ—ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔａｌ ｃａｌａｌｙｓｔｓ，ＬＴＭＣ），及带新颖 配位体（Ｌｉｇａｎｄｓ）的ＳＳＣｓ。 新ＳＳＣｓ能够用于极性单体（包括丙烯酸酯） 与丙烯、乙烯共聚物的生产。其高度的亲电子性是 研究人员发现，在两相加氢甲酰基化系统添加 皇冠醚可大大加速反应。例如６０ｍｇ Ｒｈ（ＯＡｃ） 溶 于３９ｍｌ ０．６ｍｏｌ／Ｌ的三（间一磺酸基）三苯胺三钠 盐的水溶液（相当于配位体Ｒｈ的摩尔比为１００： １）和２１ｍｌ水，置于２００ｍｌ的反应器中。催化剂 溶液在２５ｂａｒ合成气压力（ＣＯ／Ｈ，＝２９：１）下加 热３ｈ，加热温度为１２５ ｏＣ。活性催化剂络合物生成 时，溶液变成深黄色。 多数茂金属催化剂所不具备的。新催化剂还能控制 分子链支化，改变产品密度，或改善加工性能。 阿托菲纳还与Ｒｅｎｎｅｓ．Ｌｙｒｏｎ和Ｎｕｒｅｍｂｕｒｇ大学 在催化剂溶液中添加１一戊烯（烯烃／Ｒｈ＝１０３０ ：１），接通磁力搅拌器，在１２５ ｃＩ＝下反应３ｈ。戊烯 转化率为４９．４％，正构体与异构体比例为９６．４。 但如果添加皇冠醚１８－皇冠－６０，戊烯转化率可达 ８６．７％，正构体和异构体比例稍有下降，为９４．６。 ＣＩ。２００２．０７．１６ 合作研究带有配体的ＳＳＣｓ和过渡金属元素包括镧 系元素制造的ＳＳＣｓ。其它从事ＬＴＭＣｓ研究的公司 有杜邦、ＢＰ、三井化学和伊士曼化学等。 ＣＷ，２００２．０７．２４ 陶氏、巴斯夫联手 开发ＰＯ生产技术 陶氏与巴斯夫将合作开发用过氧化氢（ＨＰ） 生产环氧丙烷（ＰＯ）的技术。这两家公司均表示， 脂肪酸甲酯生产新工艺 １３本住友化学公司开发出生产脂肪酸甲酯的新 自己拥有重要的专利资料以及放大ＨＰ．ＰＯ工艺实 验装置的丰富经验，他们的目标是在２００６年前建 立世界级的工厂。 工艺。该工艺使甲醇与植物油在超临界状态下发生 反应，生成脂肪酸甲酯，而不产生任何对环境不利 的副产品。 生产脂肪酸甲酯的传统方法是使甲醇和植物油 如菜籽油和豆油在碱性催化剂如氢氧化钠的存在下 进行反应。使用碱性催化剂会产生副产物肥皂，由 陶氏化学公司称，同现有的工艺相比，ＨＰ—ＰＯ 工艺的最大改进就是可以节约成本并省去复杂的处 理联产品的麻烦。在传统的ＰＯ／ＳＭ工艺中，苯乙 烯单体（ＳＭ）的产量几乎是ＰＯ的两倍。巴斯夫 公司也表示，不生产联产品的工艺可以为投资者选 于需将其除去，生产成本较高。 在住友化学开发的新工艺中，不使用催化剂， 甲醇与植物油在２４０ｃＩ＝下连续发生反应，脂肪酸甲 址和确定建厂时间提供更大的灵活性。陶氏化学公 司２００１年５月通过收购埃尼化学的聚氨酯业务， 获得了ＨＰ．ＰＯ技术。巴斯夫从１９９５年就开始从事 ＨＰ—ＰＯ技术的研究工作，目前已接近尾声。 ５月份巴斯夫宣布将兴建一套以ＨＰ为原料的 酯收率高。当临界压力高于８ＭＰａ时，反应速率加 快。调整反应条件，并循环使用原料，收率可达 １００％。 住友化学说，目前该工艺尚处于开发阶段，该 装置，产能为２．５万ｔ／ａ。估计索尔维作为５０：５０ 合资公司的一方，将为装置提供原料ＨＰ。目前， 巴斯夫还未给新厂选定厂址，但已计划于２００７年 投产。 ＣＭＲ，２００２．０８．０５ 公司正审核工业生产方案，并准备建设１套年产能 为几万吨的生产装置。住友化学还有意在国内外发 放这项工艺的技术许可证。 ．３０．