维普资讯 http://www.cqvip.com Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．２，２００６ 提高钢水质量 减少铸件气孔 楼华山 ，陈银山。 （１・柳州鑫源职工培训中心，广西柳州 ５４５００２；２．柳钢机制公司，广西柳州 ５４５００２） 摘要：通过规范冶炼的操作，加强冶炼过程控制，细化分解技术指标，制定奖励方案，提高了钢 水质量，解决了铰链梁铸件的气孔问题。 关键词：规范操作；过程控制；细化指标 中图分类号：ＴＦ７６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２－－５４５Ｘ（２００６）０２－－００６４－－０３ 前言 ２００４年，在铸钢车间出现的废品和返修件中， 绝大多数都是由于气孔原因造成的。在承做某厂的 助熔、氧化期操作及还原期的操作控制情况进行了 详细分析。 （１）熔化期配碳、吹氧助熔操控情况如表１。 表１ 铰链梁铸件时，出现了气孔，造成废品１６件，损失巨 大。专家认为主要是冶炼存在问题，只要抓好冶炼过 程，铸件的质量就会有保证。为此，车间成立了铰链 梁质量攻关小组，对冶炼的质量进行攻关。 熔化期存在的问题：配碳和吹氧助熔操作不当， ｌ原因分析 通过对去年生产铰链梁的３８炉的冶炼过程进 熔清碳偏低的占５０％，未能为氧化期脱碳去气创造 有利条件。 行了数据统计和分析汇总，分别对熔化期配碳、吹氧 表２ （２）氧化期操作控制情况如表２。 氧化期存在的问题： ａ・脱碳量不符合要求，脱Ｃ量≤Ｏ．３ 的占 ５０％，熔清碳低时，未采取措施增碳，钢中的非金属 夹杂和气体难以充分去除。 表３ ｂ．操作不规范，不取氧末样就进入还原期的占 ５Ｏ 。 Ｃ．终点碳的控制水平不高。 （３）还原期操作控制情况如表３。 作者简介：楼华山（１９７０一）。男，工程师，从事职工培训工作１４年收稿日期 ２００６—０４—１２ ６４ 。 维普资讯 http://www.cqvip.com 《装备制造技术》２００６年第２期 还原期存在的问题： ａ．还原样Ｃ控制符合要求的只有５２．７ ，插电 极出钢炉次占３９．５ 。 的脱碳操作至关重要。目前存在的问题是：无脱碳操 作或未达到脱碳量（脱碳量＞０．３ ）未能有效地去 除钢液中的非金属夹杂及气体（氢气）。这意味着钢 液中的气体未得到充分去除，成为铸件产生气孔的 必然因素之一。同时由于脱碳速度的控制不当，使净 化钢液效果不好，易造成终点碳的偏高或偏低。 还原期的主要任务是脱Ｓ，调整化学成分和调 整温度。存在的问题是： １）还原样Ｃ的控制：由于终点碳控制不当，造 ｂ．白渣保持时间不够的炉次占３９．５ ，钢液的 脱氧程度达不到要求。 通过对冶炼过程中熔化期、氧化期、还原期三期 的操作过程的数据整理、分析、发现均存在对碳的控 制不当的问题。故应从以碳为主线的质量过程控制 人手，对配碳、熔清碳、脱碳量、脱碳过程、终点碳及 还原碳进行控制，以解决目前存在的问题。 成还原样碳控制偏低，导致过量增碳出钢，这样就 熔化期的关键是配碳和吹氧助熔操作。炉料的 会影响钢水质量和铸件的质量。 配碳量应满足熔化期吹氧助熔的损耗和氧化期中的 ２）白渣保持时间：白渣具有良好的脱氧脱硫能 脱碳量的要求。一般要求脱碳量＞ｔｏ．３ ，重要铸件 力，白渣脱氧是根据扩散脱氧的原理进行的，扩散脱 的脱碳量一般要求≥ｏ．４ 。对于新修、大修、中修的 氧的过程是比较慢的，白渣保持时间不够使钢水中 炉子，还要适当地增加脱碳量。从统计来看，导致熔 的氧未充分地扩散，钢水中氧的含量未充分去除，是 清碳偏低的原因有二：一是由于配碳量偏低，二是吹 铸件产生气孔的又一必然因素。 氧助熔操作（时间和吹氧方法）不当。 氧化期最主要的任务是脱Ｐ、脱气、控制温度。 ２制定措施并组织实施 脱碳是炼钢中的一个重要的过程，碳的氧化造成钢 针对以上问题，我们采取了以下措施： 液沸腾，可清除钢液中的气体和夹杂物，起净化钢液 （１）制定了细化的冶炼各期的技术指标，并制定 的作用，而且沸腾所起的搅拌作用，可使熔池中钢液 相对应的奖励方案。以利于推进措施的实施。 温度及化学成分均匀。同时由于碳的氧化产生大量 的热量，使钢水的温度升高。所以在氧化期进行适量 （２）严格执行操作规程和提高操作水平。对操作 （４）加强配碳的管理，对原材料和铁屑进行分类 规程进行了修订，重新制定出作业指导书，组织有关 堆放，保证配碳的准确。 人员学习，对炉长及炉前操作人员进行培训，加大规 （５）组织好班前会，要总结分析前一炉的冶炼情 程执行力度并进行跟班监督。 况，对异常情况要找出原因，汲取教训并及时纠正。 （３）为减少因炉料原因带来的气体，对石灰、莹 （６）数据统计分析工作。通过数理统计可以反映 石、炭粉、炉料合金等进炉材料进行烘烤。石灰出现 控制水平和发展趋势，以数据说话，为采取措施提供 粉化后要禁用。在还原期使用的粗炭粉改用细炭粉， 依据。每月统计并编制分析报告，并及时召开冶炼专 目的是缩短白渣形成时间和有利于自然增碳。 题会议，分析总结冶炼的情况，作进一步改进。 ６５ 维普资讯 http://www.cqvip.com Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．２，２００６ （７）不断总结，逐步提高操作水平。如在终点碳 规范了操作，理论上和操作水平也得到提高。 的控制方面，要求氧化后期控制降碳速度，并有时间 （２）通过第一个月对３５ＣｒＭｏ钢种的冶炼攻关， 间隔，同时要对终点碳进行化验确认。在三期，适当 铰链梁外表面、上表面和内孔处的气孔得到消除，取 加大渣量，尤其是新换炉盖时。在后期炉的生产中， 得明显效果。并向其他钢种的冶炼推广。 要适当提高脱碳量等措施。并及时把这些行之有效 （３）在整个冶炼质量的攻关过程中，学会如何对 的办法纳入规程中实施。 待存在问题和寻求解决办法。不断优化和改进操作， 实践证明：通过以上措施的执行和落实，取得了 并及时地把成功经验纳入操作规程中。 良好的效果。 （４）攻关前铰链梁的合格率只有８Ｏ ，攻关后 铰链梁的合格率为１００ 。基本解决了铸钢件存在 ３效果检查 气孔的问题，产品质量也有大幅度的提高，经济效益 （１）通过对冶炼质量的攻关，提高了管理水平， 可观，赢得了顾客的认可，也赢得了市场。 Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ Ｍｏｌｔｅｎ Ｓｔｅｅｌ Ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ Ｍｉｎｉｍｉｚｉｎｇ Ｂｌｏｗｈｏｌｅ ｉｎ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｌ０Ｕ Ｈｕａ—ｓｈａｎ，ＣＨＥＮ Ｙｉｎ—ｓｈａｎ （Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｘｉｎｙｕａｎ Ｓｔａｆｆ Ｔｒａｉｎｉｎｇ Ｃｅｎｔｒｅ；Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｎｔ，Ｍａｃｈｉｎｅ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｇｕａｎｇｘｉ ５４５００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｂｒｅａｋｄｏｗｎ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｎｏｒｍ ａｎｄ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｅｎｃｏｕｒａｇｅｍｅｎｔ，ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ＳＯ ｔｈａｔ ｂｌｏｗｈｏｌｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｓ ｓｏｌｖｅｄ ｆｏｒ ｈｉｎｇｅ ｇｉｒｄｅｒ ｃａｓｔｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｎｏｒｍ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ （上接第６１页） 使整机工艺流程时间得到了节省（平均每台由 ３结束语 ８．０５ｈ缩短为６．６３ｈ），达到了提高生产效率、降低 成本的目标，在瓶颈管理研究中产生了良好的经济 在解决生产瓶颈的过程中，我们采用先进的工 效益，是工艺管理的一大创新。实际工作中，工艺流 艺流程图表法进行生产工艺流程分析，“时间流程 程图表法还运用在物流策划、厂房设备布置等方面， 化，流程时间化”，以时间数据反映生产工艺流程是 因此，其应用和推广前景是非常广阔的。 否合理。在工艺流程优化过程中，寻找串行工作之间 参考文献： 的关联性，尽量把串行工作变为并行工作，充分利用 ［１３ ＪＢ／Ｔ ９１７０—１９９８．工艺流程图表用符号［ｓ］． 无法避免的待机时间，节省整个流程时间。在保证产 ［２］刘光军．工艺流程图表法在工程机械中的应用［Ｊ］． 装备制造技术，２００５（４）：４６～５０． 品质量和尽量减少资源投入甚至不投入的前提下， Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌｏｗ Ｄｉａｇｒａｍ ｉｎ ｔｈｅ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆｌｏｗ ＬＵＯ Ｗｅｎ－ｈｏｎｇ （Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｔｈｅ Ｇｅｎｅｒａｌ Ａｓｓｅｍｂｌｙ Ｆａｃｔｏｒｙ ｏｆ Ｌｏａｄｅｒｓ，Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｇｕａｎｇｘｉ ５４５００７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ａｎｄ ｂａｓｉｃ ｓｙｍｂｏｌｓ．Ｂｙ ｃｉｔｉｎｇ ｅｘａｍｐｌｅｓ，ｉｔ ｇｉｖｅｓ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｗａｙ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｗｉｔｈ ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ６６