通廊制作安装施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：湘钢2烧一次料场改造工程 编号：GJG1 致：湖南省建钢监理公司（监理单位）： 我方已根据施工合同的有关规定完成了一次料场通廊制作安装方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 施工单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 程

湘钢二号烧结易地大修改造工 .1

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一次料场通廊制作安装方案 编 制： 审 核： 批 准：

二十三冶二公司湘钢项目部 2009年10月1日

湘钢2号烧结易地大修一次料场通廊共计210余吨，制作及安装必须符合《钢结构设计规范》GB50017-2003及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。

二 主要制作方法及技术措施及要求

一 工程概况

1、钢结构生产工艺流程

针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示： 放样、原材料矫正→号料→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→除锈防腐涂装→安装 2、 材料要求

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钢结构分别采用Q235B钢。其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。焊条使用前须按规定进行烘烤。选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。

3、 放样号料与矫正

放样从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明。并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问，应及时与设计院及有关部门联系解决。准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。放样以1∶1的比例放实样，对于辅助线.等分线需与切割线区分以免号错料,钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。

在制作加工过程中，由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起构件变形、气割变形、原材料变形、焊接变形、运输变形等现象。必须对不符技术标准的材料、构件进行矫正。矫正主要指矫直、矫平、矫形。采用方法有火焰矫正法、手工矫正法，手工矫正法主要采用锤击方法。

4、通廊桁架的组装

首先在组装台上找正、找平测量好各个支撑点，然后根据图纸尺寸及设计要求进行组装。组装必须对准基准线如中心线、重心线等然后进行点焊。对于屋架、梯子平台等构件，必须严格控制其允许偏差保证质量。而详见下表列：

通廊桁架、外形尺寸允许偏差 项 目 .3

允许偏差（mm） 通州财政局WLAN覆盖

桁架跨度最外端两个孔的距离、或两端支承处最外侧的距离（l） l≤24m l>24m 桁架跨中高度 桁架跨中拱度（f）设计要求起拱 未要求起供 端部支承处，连接桁架上下弦杆的 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 l/1000 ±2.0 安装孔距离 支承面到第一个安装孔距离（a） 相邻节间弦杆的挠曲（f） 檩条连接支座间距（a） ±1.0 L/1000 ±5.0 对每个构件的焊缝进行外观检查，保证焊缝质量，焊缝要求如下： 质 量 标 准 项次 项 目 一级 二级 三级 d≤1.0mm的气孔，1 气 孔 不允许 不允许 在1000mm长度周围内不得超过5个 .4

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深度不超过不要求修不允许 2 咬磨的焊缝 边 0.5mm，累计总长度不得超边焊接长充的10％ 要求修磨不允许 的焊缝 各种焊缝允许偏差见下表 允 许 偏 差 项 目 一级 焊缝余高对接焊焊缝错边 缝 贴焊缝余高角（mm） 焊焊角宽k≤6 k>6 k≤6 k>c b<20 0.5～2 0.5～3 <0.1δ 二级 三级 法 0.5～2.5 0.5～3.5 0.5～3.5 <0.1δ 0.5～4 <0.1δ 检验方不允许 深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20％ （mm） b≥20 且不大于且不大于且不大于2 2 0～+3.5 0～+3 0～+3.5 0～+3 0～+1.5 2 用焊缝量规检查 缝 （mm） T型接头要求焊透的 K焊缝＝kδ/2 五、 钢结构的除锈防腐涂装 .5

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对构件全部制作完以后，立即进行防腐处理。钢结构表面的除锈和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。除锈采用手工和动力除锈，等级应达到St2；喷射和抛射时，应达到Sa2.5涂装主要采用刷涂法和手工滚涂法相结合。涂装完以后必须对油漆工程干漆厚度进行测定，其要求正如下： 项 目 干漆膜总厚度 干漆膜总厚度 要求厚度（um） 室内125 室外150 油漆的涂装见下表

涂层结构 涂层型号及名称 层数 厚Um 底漆 中间漆 面漆 C53-31 红丹醇酸防锈漆 C53-34 云铁醇酸防锈漆 C04-42 醇酸磁漆 总厚度 六 安装技术及其要求

通廊安装前必须对基础标高中心进行复测，并办好交接手续。通廊在制作场地预拼装成整体，然后用吊车及汽车吊配合转运 运输到安装现场，用5t倒链及枕木垫好，锁紧在载重汽车上，防止颠覆翻到，并挂上红色标志，要求部分构件必须安装防腐完毕后才能进行安装。安装前应将柱底板上表面清理干净，按规范要求垫好若干组垫铁，并测定标高，直到符合设计标高和要求，待定位及垂直度调试确定无误后，支柱脚板点焊并焊牢。安装完成后再进行栏杆安装。说明安装使用 1550N/mm2 6x37 的钢丝绳.要求安装通廊焊接完毕合格

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允许偏差（um） -25 -25 度1 2 2 ≥30 ≥60 ≥60 150 通州财政局WLAN覆盖

后方可松钩。门架通廊选用16吨吊装，其余通廊安装根据现场实际情况及通廊重量及安装标高，安装时船4GZT-1选用1550N/mm2 6x37 的φ42.5mm的主钢丝绳。选用吊车参数表如下：

通廊重量及吊车参数表 通廊型号 通廊重量使用吊车 (t) 铁转GZT-1 铁转GZT-2 铁转GZT-3 船4GZT-1 19 19 21 32.6 型号 50t 50t 25t 80t 25T 80t 50t 船4GZT-2 31 80t 50t 船4GZT-3 31 80t 50t 船4GZT-4 31 80t 50t 船4GZT-5 七、劳动力计划

22.4 70t 25t 7米 7米 7米 7米 安装最高 标高 4米 7米 11.5米 7米 序 号 1 2 名 称 铆 工 焊 工 人 数 6 12 .7

备 注 通州财政局WLAN覆盖

3 4 5 6 7 8 9 起 重 工 电 工 油 漆 工 架 子 工 民 工 测 量 工 管理人员 3 2 4 2 2 1 4 施工、质量、安全 单 位 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 个 数 量 2 4 2 3 1 1 4 2 2 2 2 各4个 八、主要施工机具计划

名 称 半自动切割机 CO2气保焊机 直流焊机 交流焊机 水平仪 经纬仪 葫芦 葫芦 葫芦 千斤顶 千斤顶 卡环 九、施工用料计划

序号 1 2 3 名 称 钢丝绳 镀锌铁皮 平台板 规 格 型 号 KⅡ-500 2 t 10 t 4t 10t 5t 5 10 20t 规 格 各种 t=0.5 δ=30mm 单 位 m 张 吨 数 量 300 4 22 备 注 十、安全质量保证措施：

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质量保证措施

1、原材料检验：原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理认可后方可使用，所有材料进场以后，必须作标识，以防用错。

2、建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检、交叉检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。

3、新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才准上岗作业。

4、严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的，均由前道工序施工班组限期改正，经检查合格后方可进入下道工序的施工。

5、尽量采用先进的加工设备，保证钢结构的组对、焊接质量。 6、严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“四不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过、不追究责任不放过)。

7、工序不合格不得进入下道工序。 安全保证措施：

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等。

2、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。

3、实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4、对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。 5、特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。 6、各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。

7、对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。

8、凡进入施工现场的人员，须戴好安全帽，高空须系好安全带，高空物品必须放稳放平，工具须用绳子系结，防止坠落。入口处挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样；卸料平台严格实行挂牌限载施工。

9、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。

10、做好现场文明施工，施工人员进入现场，必须带好安全“三件宝”。确定吊装路线吊装时清理吊装区域内所有人员。

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11、构件吊装作业前，应对起重工具、设备、索具、卡具等进行仔细检查，构件吊点的选择，应以保证构件起吊平衡，符合安装角度使就位，防止构件变形。要确保起重机械卡具和吊装索具在允许负荷范围内使用，不准超负荷吊装。

12、构件起吊前，应预先绑扎好便于高空作业用的脚手架，并认真检查，确保安全可靠；脚手架两端绑牢，其超过支承杆的长度应小于150毫米，不准有探头板。

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