材料力学实验报告报告

材料力学实验报告报告

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

实验一 拉伸实验 一、 实验目的 1．测定低碳钢(Q235)的屈服点s，强度极限b，延伸率，断面收缩率。 2．测定铸铁的强度极限b。 3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。 4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。 二、实验设备 1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。 三、 万能试验机简介 具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成； 1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。 2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。 四、 试验方法 1．低碳钢拉伸实验 （1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。 （2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。 （3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观察屈服现象。。 （4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。 （5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的D 。 标距长L1，颈缩处最小直径d1。并将测量结果填入表1-3F E B 低碳钢的拉伸图如图所示 2．铸铁的拉伸 A BFb FS 其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现O象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷O ΔΔFb=10.8kN即可。 b的计算与低碳钢的计算方法相同。图1-4 低碳钢拉伸曲 六、试验结果及数据处理 表1-2 试验前试样尺寸 材料 标距L0/mm (1) 10. 10. 截面Ⅰ 直径d0/mm 截面Ⅱ 截面Ⅲ 横截面面积A0/mm2 低碳100 钢 铸 100 铁 (2) 10. 10. 平(1) (2均 ) 1010. 10. . 1010. 10. . 平(1) 均 1010. . 1010. . (2) 10. 10. 平 均 1078.54 . 1078.54 . 表1-3 试验后试样尺寸和形状 断裂后标距长度L1/mm 125 试样断裂后 断口（颈缩处最小直径d1/mm） （1） （2） 平均 6 低碳钢 6 6 断口处最小横截面面积A1/mm2 28.27 铸 铁 简图 凸凹状，即韧性杯状断口 沿横截面,断面粗糙 根据试验记录，计算应力值。 Fs22.5103低碳钢屈服极限 s286.48MPa A078.54Fb35103低碳钢强度极限 b445.63MPa A078.54低碳钢断面收缩率 A0A178.5428.27100%64% A078.54L1L0125100100%25% L0100低碳钢延伸率 Fb10.8103铸铁强度极限 b137.53MPa A078.54七、思考题 1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。略 2．根据实验时发生的现象和实验结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有什么不同? 答：低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。 3．低碳钢试样在最大载荷D点不断裂，在载荷下降至E点时反而断裂，为什么？ 答：低碳钢在载荷下降至E点时反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应力达到材料所能承受的极限，在最大载荷D点实际应力比E点时小。