承台底板大体积混凝土浇捣施工技术措施

四、承台底板大体积混凝土浇捣施工技术措施

1、混凝土浇捣：

浇捣时在东西两侧各布置一台36M汽车泵，从中间向两边对浇。由于场地开挖面积大，在汽车泵无法行驶的部位采用接硬管浇捣。

底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在13±3CM，外掺磨细粉以及缓凝剂来控制砼初凝时间，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为5-25MM。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。

混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。

底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。

底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用Ф48×3.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。

底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和6～10M为浇捣段，按“分段定点，一个坡

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度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。

底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持15～20秒时间，移动间距应控制在振棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5CM，确保上下层混凝土密实。

砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米知刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦化扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。

由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴及时排除所有泌水。底板浇捣后，要求采用长刮尺按标高刮平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求4-6个小时后酸辣塑料薄膜和保温层进行养护。

2.底板混凝土养护措施

为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度的监测浇捣时温度，及砼浇捣后的与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采用措施。参加测温技术人员对各测点的有代表性的点，要测算砼表面温度和内

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部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。

混凝土浇捣后保温材料采用：砼表面铺一层塑料薄膜，上铺二层麻袋。

保温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温＜25℃，并须依照测温报告及时调整。

3、底板混凝土防裂缝技术措施

地下室底板厚0.6M，为大体积混凝土；主楼混凝土标号为C35为高标号混凝土，且地下室周长较长，所有这一切，都要求本工程在混凝土浇捣前后采取有效的防裂措施。

对底板而言，大体积混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化作用所放出的热量，使混凝土内部温度逐渐升高；而混凝土内部热量又不易导出，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉力极限值时，混凝土内部就会出现表面裂缝甚至贯穿裂缝，从而影响基础的整体性和防水性。另外，由于混凝土自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束时就会产生内应力，当内应力超过砼的抗拉应力，同样砼也会出现裂缝。

3-1、施工措施

3-2、在征得设计单位同意的前提下，尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥；

适当掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性可泵性。

混凝土配合比在满足可泵性前提下尽量降低砂率（42％－45％），坍落度选用小值12±

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3CM，以减少混凝土的收缩变形。细骨料的含泥量和粗骨料的针状、片状石量都必须严格控制，要远小于一般强度砼。

砼浇筑采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法，以薄层连续浇捣、不出现冷缝为原则，以利散热。

对大底板进行“综合温控法”以控制混凝土内外温差，采用蓄热法使实测的混凝土内部与表面温差控制在25℃之内。具体措施：砼浇筑后终凝前覆盖塑料薄膜然后加盖麻袋进行保温保湿养护，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。

对超长的底板设置后浇带，以减少混凝土收缩变形。

4、测温

4-1．测温目的

大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

4-2．测温设备

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采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。

4-3．测温前准备工作

a. 在基坑外距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。

b. 测温控制室内配置电箱220V一个。

c. 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。

d. 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。

e. 浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

f. 对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。

4-4．测温阶段的要求

a. 自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

b. 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

c. 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现

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场施工方必须采取有效技术措施。

d. 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。

e. 非测温人员不得随意进入测温控制室。

4-5．温控措施

a. 保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：

① 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。

② 草包：草包二层。 注：一层定义是一只草包的厚度。

b. 覆盖时间：

① 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

② 铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。

c. 覆盖及掀草包方式：

覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层。草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。

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4-6．测温技术资料

a. 测温结束后应及时整理原始记录。

b. 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。

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