压铸件检验规范

培训目的

了解压铸件基本检验要求 掌握压铸件检验的基本方法

铸件检验项目

铸件尺寸的检验 铸件外观的检验 化学成分的分析

铸件重量的检验 表面粗糙度

铸件尺寸的检验

铸件尺寸应符合图样的要求 铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符 合图样要求，满足切削工艺 特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技

术要求

铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）

表1:

（注：没标注公差，按下表GB/T6414- 1999中第6级精度检验）

铸件 尺寸 100 公差 40 63 100 160 250 400 630 0 1600 2500 4000 6300 1016 25等级 -10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 160 2500 4000 6300 10000 CT 0 5 0.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.72 0.78 0.9 1 1.1 — — — 毛坯件基本尺寸（大于 至） — 6 0.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.88 1 1.1 1.2 1.4 1.6 — — — — 7 0.74 0.78 0.82 0.9 1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.6 — — —

外观检验控制

1、铸件表面粗糙度

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被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较 非加工表面的粗糙度按图纸要求进行

铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见 表2

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表2: 粗糙度 Ra（um) 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 铸型类型（金属型类） 合金种类 铜 铝 镁 ○ 锌 ○○●●●●●●● 铸造方法（压力铸造） ○○○○●●●● ○●●●●●●●●●●●●●注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、●表面可以达到的粗糙度。

2、铸件缺陷

不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿 透等缺陷 表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹 允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹

铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰

对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐

表3、

根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非 装饰面和内表面缺陷允收如表：

铸件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数% 5 20 40 表4：

外观缺陷允许范围参照表： 检验内容 缺陷面积 缺陷个数 缺陷类型 检验状况 无 无 合格（重要表面） 通过后序加工达到 0.2mm2 砂眼 任意1平方厘米的范围内≤3个 合格（装饰面） 0.3~0.6mm 整个被检面积≤10个（占总面积的1/6） 合格（非装饰面） 2 小于1mm2 任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的 密集性不超过所在面积的1/6 非直观面 注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体 写出。也可与厂家协商后确定。 表5： 缺陷类型 检验内容 每100cm缺陷个数不 超过 表面质量 1级 2级 3级 说明 检验状况 1 2 7 整个表面个数不超过3 平均直径 不允许 ≤3mm 离铸件边缘距离 3 3 气 孔 气泡凸起高度 0.2 0.3 每100cm缺陷个数不 1 超过 平均直径 整个表面个数不超过 不允许 1 >3~6mm 5 离铸件边缘距离 1 3 5 装饰面1级， 非装饰面2级， 内表面3级。 对于合 允许两种气泡第 4项基带 电路格 同时存在，但高频盒内 大气泡不超过 底层表面1级。 3个，总数不 超过10个，且 边距不小于 10mm 合 同上 格 0.3 0.5 气泡凸起高度 注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。 表陷： 缺序号6 检验内容 表面质量 1级 2级 3级 说明 检验状况 装饰面不允许， 非装饰面1~2 级，内表面3级 。

类型 1 流痕 深度不大于mm 面积不大于总面积的% 0.05 0.07 0.15 5 15 30 1/5 1/4 壁厚 壁厚 深度不大于mm 1、在同一部位 长度不大于铸件最大轮廓 装饰面不允 1/10 1/5 对应处不允许同 尺寸的mm 时存在。 许，非装饰面 冷隔 不允许 2 所在面上不允许超过的数量 级，内表面 2处 2处 2、长度是指缺1~2陷流向的展开长3 级。 4 4 离铸件边缘不小于mm 度。 两冷隔间距不小于mm 10 10 3 擦伤 深度不大于mm 面积不大于总面积的% 浇口部位增加一 0.05 0.1 0.25 倍可接受 同上 3 5 10 4 凹陷 凹陷深度不大于mm 0.1 0.3 0.5 2处 整个铸件不允许超过 1处 5 粘附物痕迹 占带缺陷的表面面积的 不允许 5 % 装饰面不允 许，非装饰 面1~2级，内 表面3级。 10 同上 边角残缺深度 铸件边长≤100mm时 6 mm 0.3 0.5 0.5 0.8 1/8壁厚 ≤0.4m m ≤0.2m m ≤0.2m 铸件边长＞100mm时 凹入铸件深度不超过 顶杆痕迹 最大凹入量 凸起高度 网状毛刺 凸起或凹下 残缺长度 装饰面不允 不超过边 许，非装饰 1.0 长度的 面1级，内表 5% 面2级。 1.2 同上 7 装饰面不允 许，非装饰 面及内表面2 级。 不利手 同上 装饰面高于 一级，其余 介于1~2级间 。

8 9 各类缺陷总和 面积不超过总面积的 5 30 50 注：根据产品总技术条件或要求进行检验。 化学成分的分析

1、根据铸造材料分类

\\ 铜合金铸件 \\ 铝合金铸件 \\ 镁合金铸件 \\ 锌合金铸件

2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构 签定方可有效

3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、 铝合金）：

表7： 代号 化学成份（%） Si Cu Mg Zn Fe Mn Ni Sn AI 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 ADC12 9.6~12.0 1.5~3.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ADC10 7.5~9.5 2.0~4.0 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 YL102 A360 A380 10.0~13. ≤0.6 ≤≤0.3 ≤1.2 0 0.05 ≤0.4~0. 9.0~10.0 ≤0.6 ≤0.5 ≤1.3 ≤0.35 ≤0.5 0.1 6 ≤≤0.1 ≤3.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.5 7.5~9.5 3.0~4.0 0.3 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.5 ≤ 0.3 ≤0.6 HD2-A 9.6~10.5 1.5~2.3 ≤0.2 ≤1.00.6~0.9 ≤0.5 10.5~13. ≤≤≤1.0 ≤1.0 0.001~0.4 GD-ALSI12 5 0.05 0.10 ≤HD2 8.5~12.0 1.5~4.5 ≤0.3 ≤2.5 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.5 0.3 5

重量公差等级

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铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重 量公差应与尺寸公差对应选取。例如：

尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重 量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标 注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等 级见表8。

表8： 公称重量， Kg > 0.4 >0.4~1 >1~4 >4~10 >10~40 >40~100 >100~400 >400~1000 >1000~400 重量公差数值MT 重量公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 — — — — — — 4 5 6 — 3 4 5 — 2 3 4 — — 2 3 — — — 2 8 10 12 14 16 18 20 24 — — — — 6 5 4 3 8 10 12 14 16 18 20 24 — — — 6 5 4 3 8 10 12 14 16 18 20 24 — — 6 5 4 3 8 6 5 4 3 10 12 14 16 18 20 24 — 8 6 5 4 10 12 14 16 18 20 24 8 6 5 — — — — 2 10 12 14 16 18 20 8 6 — — — — — 2 10 12 14 16 18 8 10 12 14 16 — — — — — — 2 >4000~10000 — — — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 >10000~4000 — — — — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 0 注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。