库房收发货流程与制度

◆库房收发货流程与制度意识图如下：

采购——》质量（见单）验收.检查.签字——》库房（见单）验收.签字.收货.系统管理化——》

质量（见单）验单.验货.签字——》库房（见单）验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》

入账——》电脑账（款型与型号分类）——》进入财务入账——》财务（见最原始的凭证作为）收据凭证（系统管理化）——》采购对账 库房管理流程与管理制度

一． 收货员见单收货，按照实际申请数量去进行收货与验货程序，进行核对实物与票据上的数据是否一置，物品是否有损坏，若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐，是否无误。

二． 发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符，若有不符绝对不能出库，本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。

三． 库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防：防火.防盗.防潮.防损.防鼠，在公司库房必须做到轻拿轻放，以防产品有损耗，把损耗降制最底线，禁止在库房内吸烟，若有不负者严惩。

四． 以免发生误差.杜绝类似问题发生，由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货，司机与库工必须按照码放顺序进行备货，备好货后由发货员清点，由库工按照出库单进行备货，库房等候.准备验货.清点等相关手续；库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。

五． 库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库，若有故意捣蛋者将用经济制裁，若有外来的客户提货，必须在第一时间内为客户备好货，进行清点出库。

六． 库工.司机等凡在库房取产品时，必须按照顺序进行操作，不能突起其便的方式取货，例如：撕箱取物.外面有还要进行开箱等。

七． 库工与司机来码放即将进库产品时，必须要用塑胶纸打底，以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。

八． 凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等，库房一慨不承担相关责任。

九． 库房人员禁止有监守自盗行为，一经发现将移送执法机关严肃处理；

十． 库工与司机必须服从安排，保持仓库货品整齐整洁.成品分类等凡在仓库取货时必须从上往下的顺序去取物品。

十一． 库工与司机必须按照轻拿轻放，做事就要以主人翁的精神.感恩的心去做事，若有损坏知情不报者一样同等罚同等价值的赔偿。提供情报者有奖。

十二． 库工与司机备货同时还得必须整理库房所有物品，库房的物品码放成型，物品一定要以型号.码号.更换的吊牌.颜色.未更换的吊牌等产品必须分类码放。例如：正方型必须码成正方型。

罗江利森水泥有限公司

LUOJIANG LISEN CEMENT CO.,LTD. 流程 名称 行为实施

编码 仓库发货流程图 执行核心部门 申领部门 申领部门、仓库 相应物料请购部门 受控状态 控制部门 仓库 仓库 环节 领料需求

物料申领部门打印 《领料申请单》 申领部门主任级以上人员 审核、签名 Y

是否生产用料 请购部门人员审 核、签名 N 管 理 行 为

领料人凭《领料申请单》 到仓库领料 仓管员将《领料申请单》 与仓库库存进行核对 退回申领部门修 改单据 N

领料单的相关信息是否全 面（包括是否审核等） Y

按单发货(核对料号, 名称,规格,单位,数

填写《物料标识卡》日 期、领料部门、数量、 数据处理，保存单据 相关说明

1.此流程适用已合格入库物料的发料，需检验而未经检验的物料需由车间提供经审批的《紧急放行单》方可发 领料人确认物料 双方确认 料。 2.机电部领用五金件可先领料后补部门领导审批，但需在1个工作日内完成。 3.量具领用需经过登记后方可发

勤哲excel服务器之库存管理系统

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一、系统框架：

整个系统分为四部分：基础数据，进货管理，出货管理，统计报表。其中商品的进出库采用先进先出的方法，出库价及成本价采用移动加权平均算法。

模块功能说明：

二、各

基础数据：

基础数据的录入步骤：『仓库信息』->『仓库初始息』和『供货商信息』。

化』->『库存情况』->『商品表』，最后是『客户信

进行仓库初始化时，只需新建一张『仓库初始化』表单，不需要手工录入任何数据，系统自动把当前的库存信息提取过来，直接保存即可。注意，仓库初始化表单只能填写一张，在保存第二张时，系统会给出相应提示。

仓库初始化后的各仓库库存情况，明细部分为空，因为明细部分不是手动输入的，而是通过填写『商品表』、『入库单』、『出库单』时补充进来或者删除的。

『商品表』中的“当前库存数量”和“当前库存金额”不需手工

录入或计算。当前库存数量等于该产品在各个仓库总的数量和。填

写一种产品的『商品表』，该商品的信息在保存的时候同时插入一库ID使用当前系统日期时间。

条记录到相应的仓库的『库存情况』表中，同时也插入入库ID，入

进货管理： 『入库单』

1.收入仓库和供货商通过下拉方式选择；

2.选择商品编码后，系统会自动查询出商品名称、规格、单位、单价； 3.数量必须大于零，否则系统会给予相应提示； 4.如果一行明细也没有输，不能保存；

5.保存后，系统会自动更新商品的当前库存量、当前库存金额、及发出仓库的库存量； 6.保存后，向对应仓库的“库存情况”里插入一条入库明细以及入库ID；

『退货出库单』

通过下拉菜单选择了供货商和出货仓库后，一种方式可以直接通过列表选择，直接选择要退货的货品，另一种方退货单号后，退货商品明细自动被提取出来。

保存退货单，相应仓库的对应商品数量就会减少。

出货管理： 『出库单』：

1.收入仓库和客户名称通过下拉方式选择；

2.选择商品编码后，自动查询商品名称、规格、单位、单价(即移动平均价)、当前库存量；

式，如果是整单退货，那么在“整单退货”后选“是”，然后就可以选择该供货商和出货仓库下的退货单号，选择了

3.数量必须大于零，且小于或等于当前库存量，否则系统会给予提示； 4.如果一行明细也没有输，不能保存；

5.保存后，系统会自动更新商品的当前库存量、当前库存金额、及发出仓库的库存量；

6.保存后，如果某种商品的出库后库存为0，那么删除对应仓库的“库存情况”中，该入库id的信息；

『客户退货单』的操作方法与『退货出库单』类似，有两种选择方式，一种是直接通过列表方式选择的，一种是整单退货的情况。

库存管理：

『货品捆绑』与『货品拆分』是一组相反的过程，也是按照商品先进先出的原则处理的。 和表间公式提取过来的。

表间公式如下图所示：

填写一张『货品捆绑』单，主表上的信息，除了“捆绑数量”是需要手工录入的外，其他信息都是通过列表选择

保存该表单时，要完成的任务很多，主要是更新『商品表』和『库存情况』中相应商品的库存和总金额。详细的

统计报表：

在统计报表模块可以进行『货品采购查询』，『货品出货排行』，『库存变动情况』和『营业分析』。

备注：

商品的进出库采用先进先出的方法。大致的解决思路如下： （1）建立“库存情况”模板，保存商品的入库明细；

（2）整理好仓库信息后，进行仓库初始化，有几个仓库，就建立几张“库存情况”报表，并且一个仓库对应一个和“入库单”时插入进来的。

（3）录入商品信息，插入明细信息到对应仓库的“库存情况”里。 的，而出库单是从“库存情况”里提数据的。

（5）入库ID填充的是当前的系统日期时间。

“库存情况”表。这时，各个仓库的库存情况明细表为空，明细表的信息不是靠手工录入的，是通过填写“商品表”

（4）注意：录入入库单和出库单时，选择商品编号后，系统自动提取商品明细。入库单是从“商品表”里提数据

按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 二、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 三、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

四、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

五、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 六、完成处、科长交办的其它工作。

制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度.

如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码).每种配件必有单独帐页. 有本事的不爱干, 没本事的干不了, 其实仓库管理主要是管物, 比管人强多了. 入库：

材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。 出库：

同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。 仓库管理程序

1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。 4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。

5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。 6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。

14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。 15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 20．完成上级的临时工作安排。

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：

１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分

类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

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五、 收货验收

1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不

得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

六、 货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产排产领料单》和《临时领料单》办理； ② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。 2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。 3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

七、 货物堆码及库房管理

1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。 3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。 4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6. 严格按“先进先出”原则发出货品。

八、 安全防护

1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。 2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5. 不得将物料、产品直接放置于地面。

6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

九、 单据、存卡及电脑数据处理管理 1. 单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。 2. 存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。 3. 电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收

并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

十、 盘点及对帐

1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责，每月4日前完成； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责，每月10日前完成； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责，每月10日前完成； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责，每月10日前完成； ⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。

十一、 呆滞、不良品处理

1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

十二、 应遵循的操作流程及其他制度

仓库操作，除遵循本制度规定外，还需遵循以下操作流程及制度： 1. ERP系统实施方案、操作流程及考核细则； 2. 质量控制程序文件，包括：

① XW-QP4.2.3-01《文件控制程序》； ② XW-QP4.2.4-01《记录控制程序》；

③ XW-QP5.4.1-01《质量目标和质量方针管理程序》； ④ XW-QP7.5.3-01《标识和可追溯性控制程序》； ⑤ XW-QP8.5.2-01《纠正措施控制程序》 ⑥ XW-QP8.5.3-01《预防措施控制程序》；

⑦ XW-QP7.5.5-01《产品防护控制程序》； ⑧ XW-QP8.2.2-01《内部审核管理程序》； ⑨ XW-QP8.3-01《不合格品控制程序》； ⑩ XW-QP8.4-01《数据分析过程控制程序》； ? XW-QP8.5.1-01持续改进过程控制程序。

3. 与物料管理、资产管理、安全管理有关的其他制度、规定。

十三、 沟通协调及服务

1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

十四、 人员变动及移交

1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。 2. 应移交事项包括但不限于： ① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 未了应跟进事宜。

十五、 检查、监督与考核

1. 电脑工程负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核； 2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督；

3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核；

4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。