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仓库退库返回作业操作流程指导书
一、 目的
为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理 的控制力 二、 适用范围 公司原材料仓库 三、 内容
3.1生产领用原材料退库 3.1.1订单取消退库
生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料 分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数 量，批次号（材料批号），并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写 完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是 工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员 将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统 3.1.2不合格品退库
生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物 料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单， 红色标识卡，到仓库退库。
仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的
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合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上
NC 库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。
3.2仓库退货
产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购 人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、 数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料， 系统输出相应数量。
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编制 日期
应豪 2010-5-19 审核 批准 日期 日期
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