建设监理实施细则
（场站阀室工艺、电气、仪表工程）
编制：王锦德
审核：刘忠武
批准：时
锋
西气东输管道工程库尔勒监理分部
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总则
0.1 前言
为规范现场施工监理人员的监理行为，确保WEPP施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。
0.2 适用范围
本监理实施细则适用于西气东输管道工程库尔勒监理分部所辖各施工区段的站场、阀室施工监理。
0.3 监理工作流程、方法和措施
0.3.1 监理工作流程
领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料。
0.3.2 工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。 0.3.3 检测措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。
目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。 量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、
量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。
试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试
验和无损检测等进行实物内在质量检查。
书面检查：即检查承包商人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、
QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。
0.4 施工监理实施细则的编制依据
0.4.1 已批准的监理规划
0.4.2 西气东输设计联营体所设计的施工图及设计文件和相关技术资料
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0.4.3 国家现行的工艺安装工程质量检验评定标准和施工质量验收规范 标准类
（1） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/TB8923-88 （2） 《钢管防腐层厚度的无损测量方法标准》SY0066 （3） 《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96 规范类
（1） 《工程建设监理规范》GB50319-2000
（2） 《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SY XQ18-2003 （3） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 （4） 《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》Q/SY XQ6-2003 （5） 《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2003 （6） 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （7） 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T 4056 （8） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.0 施工准备阶段的质量控制
1.1 搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料、熟悉施工图中的技术要求，与建
设单位、设计单位、施工单位共同审核图纸，参加建设单位组织的设计交底会，把不利于工程质量等方面隐患消灭在施工前。 1.2 审查承包商的有关资料
1.2.1 工程项目开工前，总监理工程师应审查承包商现场项目管理机构的质量
管理体系，技术管理体系和质量保证体系，主要审核以下内容：
（1） 质量管理，技术管理和质量保证的组织机构。 （2） 质量管理，技术管理制度。
（3） 专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。
1.3 审查承包商报送的施工组织设计（或方案），并提出审查意见，签认后报建设单
位。
1.3.1 承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目
工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系，HSE管理方针、目标且两书一表是否编制完成。
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1.3.2 施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备
相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。
1.3.3 审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否
可靠，并且有针对性。
1.3.4 工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。
1.3.5 进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置
与进度计划是否协调。
1.4 施工机具、设备及仪器的进场检查
承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测计量器具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。 1.5 施工材料检查（质量控制点性质→停止点）
进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，其中焊条（丝）、保温材料、防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定书方可使用，材料须经监理工程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。
1.6 施工环境检查
沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。 1.7 施工技术审查
设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。
1.8 监理分部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件
时，由总监理工程师签发并报建设单位。 1.8.1 施工许可证已获政府主管部门批准。 1.8.2 征地拆迁工作能满足工程进度的需要。
1.8.3 施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。
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1.8.4 承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材
料已落实。
1.8.5 施工场地三通一平已具备开工条件。
2.0 施工过程的质量控制
2.1 站场阀室场区管网监理流程
审图→摆管→清管→坡口加工→组对→焊接→外观检验→无损检测→严密试压→返修处理→喷砂除锈→防腐保温→管沟开挖→验沟→管线下沟→电火花检漏→隐蔽检查→回填→验收→监理资料存档。 2.2 设备安装监理流程
审图→设备基础验收→设备开箱检查→设备安装→找正调试→试运行→预验收→投产→验收→监理资料存档 2.3 站场阀室工艺安装监理流程
施工前准备→审图→设备、阀门配件材料进场检验→钢管、弯头、管件进场检验→工艺配管下料→清管→坡口加工→工艺配管组对→阀门配件组对→焊接→外观检验→无损检测→阀门配件安装→调试→分段（组）调试→分段（组）严密性试压→连头→整体试压→刷漆→隐蔽检查→防腐保温→预验收→试运→投产→验收→监理资料存档
2.4 站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置
根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则将西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划分为13个质量控制点，具体内容见表-1。
表-1
序号 关键工序 质量 控制点 控制内容 控制方法 地方协调、施工许可证、设计交底、审查施工组织设计（方案），施工组织机构、质量保证体系、人1 施工前的准备 停止点 书面检查，现场核实 员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证资格复查，HSE管理体系审查 工程设备、材料进出厂合格证、质量证明书、材质证明、理化试验报2 停止点 目视、量测、书面检查 场检验 告、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能 “三证”质量资料、外观几何尺寸、缺陷、钢管、钢管、弯头、阀配3 停止点 阀配件材质、水压试验、无损检测、材质理化试验目视、量测、书面检查 件进场检验 报告 管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋焊4 管子加工、组对 见证点 目视、量测、书面检查 缝错位≥100mm、弯头规格类型、弯头材质 共 39 页，第 5 页
型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、目视、量测、书面检查 阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷 焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘目视、量测、书面检查、6 管道焊接 见证点 干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、旁站监理 外观成型 检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、书面检查、核对底片、7 无损检测 停止点 设备覆盖率、出勤完好率 巡检、旁站 砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、8 阀门、设备基础 停止点 量测 预埋件 检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量9 设备安装 停止点 目视、量测 及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定 检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求管道及设备防腐10 见证点 和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和目视、量测、书面检查 与保温 二次复验报告 检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程工艺配管、阀体吹11 停止点 是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要求、书面检查、旁站监理 扫、试压 试压记录齐全 检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证目视、量测、书面检查、12 电气安装 见证点 明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材旁站监理 料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求 检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证目视、量测、书面检查、13 自动化仪表 见证点 明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材旁站监理 料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求 5 阀门安装 停止点
2.5 质量控制点的定义
质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。
见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。
停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。
2.6 监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质→停止点）
2.6.1 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、
工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。
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2.6.2 钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、其质量
应符合设计规定，具体检查项目如下：
2.6.2.1 检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰； 2.6.2.2 防腐层外观应完整、光洁、无损伤；
2.6.2.3 管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤； 2.6.2.4 每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；
2.6.2.5 运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。 2.6.3 焊接材料检查
2.6.3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设
计和焊接工艺规程要求。
2.6.3.2 对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收
（20％抽查）。
2.6.3.3 如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批不
合格。
2.6.4 各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SY XQ5的规定。 2.6.5 管件、紧固件
2.6.5.1 管件检验应逐个进行。管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合
表2的规定。
表-2
管件 检验方法 查出厂合格证、质量证保证项目 明书 曲率半径 用尺量中径 外观 观察检查 椭圆度 用尺测量径向变形量 壁厚减薄率 用测厚仪量 外观 观察检查 外观尺寸 用尺量 外观 观察检查 500V兆欧表测量 检验项目 合格标准 符合设计要求或制造技术标准要求，证件齐全 符合规定 无褶皱、裂纹、重皮 不大于0.02D 不大于公称壁厚的9％ 无裂纹、重皮 符合设计要求 无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕 绝缘电阻大于2MΩ 弯头 （弯管） 异径管、三通、封头 绝缘接头、绝缘法兰 绝缘检测 注：D－管道外径
2.6.5.2 管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管
端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三
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通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。
2.6.5.3 法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表3的要
求。
表-3
序号 1 2 3 4 项目 螺栓孔中心圆直径 相邻两螺栓孔中心距 公称直径DN≤500 任意两个螺栓中心距 工程直径DN>500 外圆厚度 ≤50 法兰厚度 外圆厚度 >50 允许偏差 ±0.3 ±0.3 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±1.5 2.6.5.4 法兰外观应符合下列要求（20％抽查）。
法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕； 凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度； 对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤； 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。
2.6.5.5 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配
的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
2.6.5.6 用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进
行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。
2.6.6 阀门检查
2.6.6.1 站场所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由监理单位组织施
工等单位参加，逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。
2.6.6.2 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，
封闭进出口，做好标记并做好阀门试验记录。
2.6.6.3 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。
2.7 管道与管件加工（质量控制点性质→见证点）
2.7.1 管道加工检查内容
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2.7.1.1 钢管切口应符合下列规定（20％抽查）
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等；
切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm； 管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管
道应符合表-4的要求。
表-4
名称 坡口型式 壁厚δ （mm） <9 管道与管件对接 坡口尺寸（mm） 角度α 钝边P（mm） 上向焊1-2 70º±5º 下向焊1-1.5 上向焊1-2 60º±5º 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 上向焊1-2 下向焊1-1.5 间隙b（mm） 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1.2.0 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1-2.0 上向焊1-2.5 下向焊1-2.0 上向焊1-3.5 下向焊1-2.0 ≥9 <9 70º±5º 管道对接 ≥9 <9 不同管壁对接 70º±5º 60º±5º ≥9 60º±5º 三通接头支管坡口 三通主管坡口 ≥6 50º±5º 1.0-1.5 1.5-2.5 ≥6 50º±5º 1.0-1.5 1.5-2.5
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2.7.1.2 管道与管件加工质量现场监理检查流程图（见图-1）
图-1
2.7.1.3 工序交接检查
坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工承包商进行自检、互检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序。其工作流程图见图-2。
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施工承包商 按图划线切割 工艺监理工程师 按图量测 返工 不合格 复验 结果 合格 施工承包商 坡口，角度、钝边自检合格 工艺监理工程师 按工艺规程实测实量 返工 不合格 检查 结果 合格 转入下道工序 图-2
进行下道工序 签署质检合格意见 复检结果 合格 不合格 会同现场检查 实验室检验 合格 通知驻地现场监理工程师或其代表 施工单位自检、专职初检 工序施工完毕 返修 不合格 2.7.2 管道组对检查（质量控制点性质→见证点）
2.7.2.1 工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂
纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。
2.7.2.2 管道组对应符合表5的规定。
表-5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 坡口 管内清扫 管口端部清理（20mm范围内）和修口 管端口螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错边和错边校正要求 钢管短节长度 过渡坡口 手工焊接作业空间 半自动焊接作业空间 要求 符合“焊接工艺规程”要求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布 大于1.5倍公称管径，且不小于150mm 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15º-45º 大于400mm 大于500mm（距管壁），沟下组焊周围大于800mm 共 39 页，第 11 页
2.7.2.3 管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行
互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。
2.7.2.4 管道组对施工质量现场监理检查流程图（见图-3）
图-3
办理工序交接手续 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 合格 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 合格 施工承包商进行管道组对 组对间隙、错边、焊前预热 坡口加工、管内清扫、管口 端部清理，管口螺旋缝间距 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 返工 不合格 复验 结果 共 39 页，第 12 页
2.8 管道安装工艺检查（质量控制点性质→见证点）
2.8.1 管道安装前应按图审核地下设施，建筑物预留孔洞位置是否正准，与管
道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡向坡度符合设计要求。
2.8.2 管道开孔不应在管道焊缝位置及其边缘。焊缝设置应便于检修，并不得
紧贴墙壁、楼板或管架。
2.8.3 工艺配管预制，应按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按
管道系统编号和顺序号进行对号安装。
2.8.4 工艺配管安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查（20％
抽查）。
2.8.4.1 法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；法兰阀门配合情况以
及连接件长短。
2.8.4.2 检查三通、弯头、异径管管内径与其连接的管内径是否一致，如不一
致应按表5要求开内坡口。
2.8.4.3 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。管道
对口时应在距接口中心200mm处检测平直度，其允许偏差：DN≤100mm时不大于1mm，DN≥100mm时不大于2mm，但全长不大于10mm。
2.8.5 管道对接焊缝位置应符合下列要求（100％检查）。
2.8.5.1 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于
150mm。
2.8.5.2 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支
吊架不得小于300mm。
2.8.5.3 管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外
径。
2.8.5.4 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。 2.8.6 管道安装允许偏差值应符合表7的规定。
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表-7
项目 坐标 架空 地沟 埋地 架空 地沟 埋地 DN≤100 DN>100 在同一平面上的间距 管外壁的间距 允许偏差（mm） ±10 ±7 ±20 ±10 ±7 ±20 ≤2L/1000 最大40 ≤3L/1000 最大70 ≤3H/1000 最大25 ±10 ±7 标高 平直度 铅垂度 成排 交叉 注：L→管道有效长度；DN→管道公称直径：H→管道垂直高度。
2.8.7 法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于
或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。
2.8.8 法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。
2.8.8.1 非金属垫片无老化、变质、分层等。 2.8.8.2 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。
2.8.9 平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。
2.8.10 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大
于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。
2.8.11 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，
螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。
2.8.12 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入
密封面。
2.8.13 与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100％检查）：
2.8.13.1 管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合
表8的规定；
2.8.13.2 在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接； 2.8.13.3 紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符
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合表8的规定；
2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设
备不应产生位移；
2.8.13.5 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；
2.8.13.6 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，
其偏差应符合表8的规定。
表-8
设备转速（r/min） 3000-6000 >6000 平行度（mm） ≤0.10 ≤0.05 同心度（mm） ≤0.50 ≤0.20 设备位移（mm） ≤0.50 ≤0.02
2.9 阀门安装检查（100％检查）。
质量控制点性质→停止点
2.9.1 阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，并按介质流向
确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。
2.9.2 阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、
油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。
2.9.3 安装要求：
2.9.3.1 旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。 2.9.3.2 焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。
2.9.3.3 进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵活，可靠。 2.9.3.4 国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置正确，水平垂
直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
2.9.3.5 安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封，鉴
定证书齐全。
2.9.4 管道安装施工质量现场监理检查流程图 (见图--4)
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图-4
2.10焊接检查（质量控制点性质→见证点）
2.10.1 站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接是否按Q/SY
XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98的有关规定执行，其余钢种焊接时，按Q/SY XQ18-2003第8章和现行的行业标准SY/T4103的有关规定执行。
2.10.1.1 站场阀室工艺管道焊接过程中使用的各种材质，焊接材料和焊接方
法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采
合格 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 工艺监理工程师 按图及质量标准实测实量 施工承包商 管材、阀配件自检合格报验 工艺监理工程师 按标准规范要求检查 清退出场 不合格 检查 结果 合格 施工承包商 按图下料组对焊接安装 共 39 页，第 16 页
用现行西气东输站场焊接工艺规程，XQZC-WPS-01—XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。
2.10.1.2 站场阀室施工焊的焊工必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相
应资格的合格焊工，现场焊工必须按取得的相应项目施焊。
2.10.2 焊接材料的检验要求。
2.10.2.1 站场阀室施焊的焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，
化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。
2.10.2.2 施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；
焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。
2.10.2.3 一焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条
烘干温度为350℃—400℃，恒温时间1h—2h，焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，温度控制在100℃—150℃随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为80℃—100℃，烘干时间为0.5h—1h。
2.10.2.4 在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应立即更换，
隔离处理。
2.10.3 焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。 2.10.4 焊接环境的要求。
2.10.4.1 在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工： 雨雪天气。
大气相对湿度超过90%。
低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s，纤维素型焊条手工电弧焊，风
速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过8m/s，气体保护焊，风速超过2m/s。
环境温度低于焊接规程中规定的温度0℃时。
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2.10.5 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有
可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
2.10.6 预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电
弧灼伤。
2.10.7 管道焊接时，根焊必须焊透，背面成形良好，每遍焊完后应认真清渣，
清除缺陷后再进行下一道工序，根焊与热焊宜连续进行。
2.10.8 对有预热要求的焊缝，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度，
预热宽度应为焊缝两侧各100mm，异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。
2.10.9 焊缝检验与验收标准
2.10.9.1 管道对焊缝应进行100%外观检查，20%做记录，外观检查应符合下
列规定：
焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 焊缝允许错边量不大于1.6mm。
焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽1mm—2mm。
焊缝表面余高应为0—1.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于
50mm。
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超
过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm。 2.10.9.2 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。由施工单位委托申请，
监理下指令，射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分析》SY/T 4056的规定执行。
2.10.9.3 焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员
会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。
2.10.9.4 无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。 2.10.9.5 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。
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管道对接焊缝无损探伤合格等级，设计压力大于或等于4.0MPa为Ⅱ级合格；
设计压力小于4.0MPa为III级合格。
不能进行射线探伤的部位焊接，按GB 50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺
陷为合格。
2.10.9.6 不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规
程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按Q/SY XQ18-2003有关条款进行复检。
2.10.9.7 工艺焊接质量现场监理检查流程图 (见图--5)
施工承包商对焊材工艺规 工艺监理工程师审查工艺 程焊工资质自检合格报验 规程、人员资质、焊材 清退出场 不合格 审查 结果 合格 施工承包商组对间隙 错皮、焊接参数自检 工艺监理工程师 按工艺规程标准检查 返工 不合格 检查 结果 合格
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图-5
图-5（续）
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施工承包商 焊后外观质量自检标识 工艺监理工程师 外观100％检查，20％记录 不合格 返工 复查 结果 合格 承包商委托探伤申请 监理下达无损检测指令 无损检测公司 按指令无损检测 按返修工艺规程进行返修 不合格 检测 结果 合格 上下工序办理交接 转入下道工序 2.11设备安装检查（质量控制点性质→停止点）
2.11.1 设备基础检查质量要求：
2.11.1.1 设备砼基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸要求。 2.11.1.2 砼基础几何尺寸，地脚螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，积水等
均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平，以及表面质量应符合规范标准要求。
2.11.2 设备基础尺寸的允许偏差应符合表-9规定。
表-9
序号 1 2 3 项 目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 垂直度 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 允许偏差 (mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 +20 ±5 5 2 100% 检查 用水准仪2m靠尺尺量检查 检 查 数 量 检查 方法 每米 全长 每米 全长 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) 中心位置 深度 孔壁铅垂度每米 标高 中心位置 水平度(带糟的锚板)每米 水平度(带螺纹孔的锚板)每米 4 5 6 7 8 预埋活动地脚螺栓锚板
2.11.3 设备检验质量要求：
2.11.3.1 检验到货设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等是否符合
设计要求，且设备外观无质量缺陷，附件齐全完好。
2.11.3.2 检查进场设备及配件的出厂合格证，质量证明书，材质证明，生产
厂家许可证，产品出厂检验报告等质量证明资料。
2.11.4 设备安装质量要求
2.11.4.1 设备轴线位置准确无误，基准线与建筑轴线偏差±20mm。 2.11.4.2 地脚螺栓应垂直与孔壁任一点距离不小于15mm，地脚螺栓底端不
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应碰孔底。
2.11.4.3 相邻两垫铁距离根据设备大小应在500-1000mm间，且靠近地脚螺
栓和底座主要受力部位下方。
2.11.4.4 垫铁高度30—70mm，不超过4层(两斜铁为一组，每组垫铁均应压
紧，与底座接触紧密)，并用小锤逐组轻击听音检查。
2.11.4.5 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜外露
10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
2.11.4.6 灌浆应符合现行国标《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。预留
孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，灌浆时应捣实。二次灌浆应表面平整，边缘整齐，无裂纹。
2.11.4.7 底座与泵体水平度的允许偏差和检验方法见表—10
表-10
项次 1 2
底座 泵体水平 度 项目 平面位置 标高 纵 向 解体安装 横向 整体安装 允许偏差(mm) ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.05/1000 ≤0.05/1000 检查数量 检验方法 用钢板尺检查 100% 用水平仪检查 2.11.5 设备安装施工质量现场监理检查流程图 (见图-6)
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图-6
工艺监理工程师 合格 施工承包商 设备就位找正灌浆 设备基础轴线位移标高，外 观几何尺寸地脚螺栓孔距 工艺监理工程师 按图实测实量 返工 不合格 实测 结果
用仪器测量设备安装质量
2.12管道及设备防腐与保温（质量控制点性质→见证点）
2.12.1 检查内容：
2.12.1.1 防腐所用原材料的品种，规格和性能必须符合设计要求和规范规定，
并有齐全的出厂合格证及质量证明资料和二次复验报告。
2.12.1.2 管材除锈采用2—4mm石英砂喷砂除锈，管材表面质量应达到
GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。如用电动钢丝刷除锈，必须达到Sa3级。
办理工序交接手续 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 合格 共 39 页，第 23 页
2.12.1.3 站场阀室埋地管道外防腐及补口，补伤，采用无溶剂型液体环氧涂
料防腐，涂敷厚度为450±50um，主干线焊道补口补伤采用三层辐射高联聚乙烯热收缩套。埋地防腐层检测采用15kv电火花检漏仪检测无漏点为合格，具体做法应符合Q/SY XQ5的规定。
2.12.1.4 站场阀室地面工艺配管采用TO树脂普通级防腐，涂漆应按说明书要
求配制，除锈后应及时涂刷底漆，底漆要涂刷均匀，该结构为二层底漆，二层面漆，涂层总厚度为120±10um。
2.12.1.5 凡遇下列情况之一者，若不能采取有效措施，不得进行涂刷作业。 风、雨、雪、雾
环境温度低于5℃高于40℃ 灰尘过多
被涂表面温度高于65℃ 环境相对湿度大于85% 金属表面结霜
2.12.1.6 涂漆质量应符合表-11要求
表-11
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色，刷纹 干膜厚度 质量要求 不允许 大面积不允许 光亮、均匀一致 允许偏差±3mm 颜色一致、刷纹通顺 不小于设计厚度 检查数量 100% 100% 100% 抽查20% 100% 抽查20% 检查方法 目测 目测 目测 目测 目测 磁性测厚仪 2.12.2 管段设备保温
2.12.2.1 站场阀室所用保温证材料应有产品合格证，质量证明书，材质证明
书及使用说明书，其产品的规格，性能必须符合设计要求。
2.12.2.2 保温层绑扎牢固，不能有螺旋式绑扎，接缝应错开，保护层接缝向
下，绑扎间距≤200mm。
2.12.2.3 保温层密实无空洞，保温结构是否与设计相符。 2.12.2.4 保温层质量应符合表-12要求。
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表-12
序号 1 2 3 允许偏差 软质制品厚度：允许偏差为(-5%--+10%)厚度≤10mm 保护层平整度：包缠抹面层允许偏差为≤5mm 金属层允许偏差为≤4mm 保护层圆度：允许偏差为≤10mm 检查数量 抽查20% 检查方法 用尺量测 用尺量测 用尺量测
图-7
2.12.3 管道与设备防腐保温施工质量现场监理检查流程图(见图-7) 2.13管道系统吹扫试压（质量控制性质→停止点）
2.13.1 检查内容
返工 不合格 检查 结果 合格 承包商填写隐蔽记录 监理签署意见 工艺监理工程师 按质量标准测量，目视检查 防腐保温原材料质量证书 齐全，符合设计要求 工艺监理工程师 按设计规范质量要求检验 清退出场 不合格 复验 结果 合格 承包商，除锈等级、防腐 保温厚度、外观，自检合格 共 39 页，第 25 页
2.13.1.1 已审批的管道清管，试压方案以及为试压而采用的临时加固安全措
施是否落实。
2.13.1.2 试压设备、材料，PV图装置是否符合方案中的要求，压力等级不
同的管道，设备，管件，阀门及仪器是否隔离。
2.13.1.3 试压用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不低
于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力1.5—2倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2块，试压用的温度计分度值应不大于1℃。
2.13.1.4 试压前应按照设计图纸，流程认真进行检查，重点检查阀门的安装
方向是否与介质流向相符。
2.13.1.5 HSE措施是否能满足试压等级要求。 2.13.2 吹扫
2.13.2.1 采用空气吹扫时，气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不
得超过设计工作压力。管道系统的吹扫顺序先主管，支管，疏排管依次进行。
2.13.2.2 合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板停放5min时，如其
上未发现铁锈，焊渣，尘土，水分或其他脏物，经过检查确认后即为合格，同时监理应做好记录。
2.13.3 压力试验
2.13.3.1 管道系统压力试验工作，必须在管道系统吹扫合格后方可进行。 2.13.3.2 管道强度试验和严密性试验必须符合设计的规定和要求。 2.13.3.3 水压试验合格标准：水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力
后，稳压4h，以无泄漏无压降目视检查无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压时间为24h，经检查无渗漏为合格，旁站监理应做好记录。
2.13.3.4 干线阀门随同主干线一并进行试验，分输部分与站内管道一并试压。 2.13.3.5 试验合格后，施工单位应及时填写记录，由业主、监理代表签字确
认。
2.13.4 管道吹扫试压工作质量现场监理检查流程图(见图-8)
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图-8
吹扫流速，升压、稳压时间 施工承包商 管道清管、试压方案呈报 工艺监理工程师 审核清管试压方案 返工 不合格 审核 结果 合格 承包商，压力表精度，表盘
返工 不合格 检查 结果 合格 承包商填写试压记录 监理签署意见 工艺监理工程师 旁站监理 2.14电气工程检查（质量控制点性质→见证点）
2.14.1 检查参照规范依据
2.14.1.1 电气装置安装工程变压器施工及验收规范（GB-147-90）
2.14.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规
范（GBJ148-90）
2.14.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBH149-90） 2.14.1.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
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2.14.1.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 2.14.1.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 2.14.1.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 2.14.1.8 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
（GB50171-92）
2.14.1.9 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 2.14.1.10 2.14.1.11
接地装置安装图册（86D563）
爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装（94D801）
2.14.2 检查内容
2.14.2.1 进入施工现场的电气设备、配件、材料应有产品出厂合格证、质量
证明书、材质证明书、使用说明书。
2.14.2.2 进入现场的电气设备、元件、材料的型号、规格尺寸应符合设计及
安全规范要求。
2.14.3 电气安装工程施工工序监理工作停检点、巡检点、旁站点见表13
序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 五 1 2 3 4 5 主要施工工序 电缆敷设工程 电缆敷设隐蔽前检查 电缆电气性能试验 高压电缆头制作 电缆支架及桥架安装 钢管配线工程 各回路导线间及对地绝缘电阻测定 爆炸火灾危险环境配管安装 母线安装工程 支架及绝缘子安装 母线弯曲及焊接 母线连接螺栓紧固值 母线相间及对地距离 电力变压器安装工程 变压器绝缘油检查 变压器及其附件试验调整 变压器身及附件安装 变压器整体密封检查 变压器试运行 盘、柜安装 盘、柜安装允许偏差 盘、柜内电器安装及调整 盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查 接地线引入安装检查 继电保护动作检查 共 39 页，第 28 页
停检点 √ 巡检点 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 旁站点 6 七 1 2 3 4 5 八 1 2 3 4 九 1 2 3 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 盘、柜封盘前电气性能检查 爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程 防爆器件核对 防爆电器设备安装 火灾危险环境的电气装置的安装 绝缘电阻测试 爆炸危险环境接地工程 接地装置及避雷针（带）安装工程 接地体（线）安装 避雷针（带）安装 接地干线与避雷针（线）连接 接地电阻值测试 高压电器安装工程 电气性能试验报告 安装及调试记录检查 产品特殊技术规定指标检查 电气照明安装工程 线路敷设 配管及管内穿线工程 元器件抽查 预埋件检查 穿线管防腐隐蔽前检查 明敷线管安装 插座、接线盒安装 盘、箱安装 灯具安装 绝缘、接地电阻测试 电气防火检查 试亮 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2.14.4 施工中的质量控制
2.14.4.1 监理工程师对施工过程中采取巡视监理和重点部位工序进行旁站监
理，检查方法采用目测法，即看、摸、敲、照和测量法：量、靠、吊、套等对重点部位、工序、隐蔽工程、分项工程、分部工程的施工质量进行检查。
2.14.4.2 监理工程师在检查中发现的问题应及时口头通知承包单位，同时指
明问题的性质、部位及整改时间，并记录在监理日志中。
2.14.4.3 工序的交接检查，坚持上道工序不经质量检查合格不准进入下道工
序施工原则。
2.14.4.4 隐蔽工程检查确认，承包单位在自检合格的基础上，填写报验申请
表附《隐蔽工程检查记录》报监理工程师，监理工程师在48小时内到现场检查签署意见后，承包单位方可隐蔽或进行下道工序的施工，
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监理工程师应把隐蔽情况记录在监理日志中。
2.14.4.5 监理工程师发现下列问题情况之一时，应向承包单位签发《监理工
程师通知单》，要求承包商按《监理工程师通知单》内容进行整改。
未经报验检查合格的材料、设备使用在工程上；
未经质量检查的工序和检查签认的隐蔽工程、分项工程继续施工； 施工所用的设备机具不能满足本专业施工质量要求； 施工环境条件不能满足HSE及本专业施工质量要求。
2.14.5 承包商在接到《监理工程师通知单》，经过整改，在自检合格的基础上，
填写《监理工程师通知回执》，报监理工程师进行复验，复验合格后监理工程师在《监理工程师通知回执》上签署意见，承包商方可继续施工。
2.14.6 电气安装各工序、分项工程质量控制内容及检验方法见表-14
表-14
序号 控制内容 一 接地工程 1 接地规格及埋深必须大于或等于设计规定，接地电阻符合设计要求 接地装置联接可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余必2 须采用焊接 两接地体间距≥5m，接地线焊接长度扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，3 圆钢与圆钢、扁钢与圆钢均为圆钢直径的6倍 二 电缆线路工程 1 电缆电气性能试验符合规范规定 电缆敷设时严禁扭绞、压扁、保护层断裂现场，电缆直埋时，严禁2 平行敷设在管道上、下方，交叉跨越距离必须符合规范规定 电缆保护管不应穿孔、裂缝、腐蚀，管口无毛刺、棱角，应做喇叭3 形，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径，并列敷设时管口高低一致 电缆桥架位置正确，安装牢固，拐弯内侧无直角。成排安装时弧度4 一致，螺栓连接牢固，拆卸方便，防腐完整，接地良好 三 钢管配线 1 每一回路间和对地绝缘电阻必须大于0.5欧姆 管路敷设支、吊架排列整齐，管路应平直，管口光滑，有护口，不2 应有明显弯偏和折皱，钢管接头丝口处涂电力复合脂，套管连接处应防腐 盒、箱安装应符合设计要求，接线盒应与管子配套使用，盒、箱与3 管子连接应牢固，绑扎紧密，管内穿线应无接头 四 盘、柜安装 盘、柜的型号，规格必须符合设计要求，并应有产品出厂质量证明1 书 盘、柜及柜设备与各配件间连接牢固，主控盘、继电保护盘和自动2 保护装置不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。盘、柜正面标志牌，模拟线应齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整，盘、柜背面检查方法 检查隐蔽工程记录 接地电阻测量记录或实测、现场检查 接地电阻测量记录或实测 检查试验记录 检查隐蔽工程记录和观察检查 目视检查 目视检查 检查测试记录或实测 目视检查 目视检查 按施工图核对产品出厂证明书 目视检查 共 39 页，第 30 页
3 五 1 2 3 4 5 6 六 1 2 3 4 七 1 2 3 4 八 1 各电器端子排应标明编号、名称及操作位置，盘柜内母线安装质量应符合规范规定 基础型钢不直度，水平度每米小于1mm，全长小于5mm，位置误差及不平行度小于5mm，盘柜垂直度每米小于1.5m水平偏差相邻两盘顶部小于2mm成列盘顶部全长小于5mm，盘面偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于等于2mm 低压电器安装 低压电器的型号、规格必须符合设计要求，并应具有产品出厂质量证明书 低压电器的试验调整必须符合规范规定 电器安装部件完整牢固，排列整齐，瓷件应无裂纹或伤痕，电器表面应清洁，支架固定平整，电器引出线应整齐，固定可靠，电器与连接导线接触良好 刀开关熔断器的刀开关应垂直安装，刀片与固定触头接触良好，刀开关分合闸时各相动作一致，熔断器及熔体规格符合设计要求 自动开关应垂直安装，操作机构位置应正确，操作力适当，触头接触面应平整，接触紧密，无卡阻现象 按钮和按钮箱安装间距均匀，排列整齐，操作灵活可靠，无卡阻，回路编号准确，标志清晰，电器及支架接地连接紧密，接触良好，支架防腐均匀，油漆完好，色标正确 母线安装 母线规格、型号必须符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电器试验，必须要符合规范规定，并有产品出厂质量证明书 绝缘子固定牢固，安装横平竖直，成排的绝缘子应排列整齐，间距均匀，清洁无裂纹 母线光滑平整，无裂纹、凹坑、缺肉等缺陷，母线安装平直、整齐、间距一致，母线固定不受外应力，不构图闭合磁路，母线接触面应涂电力复合脂，相间及对地距离符合规范规定，母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度一致 母线支、构架及非带电金属部位应接地，连接紧密牢固，接触良好，接地线截面选择合适，母线相色正确，紧固螺栓符合规范规定 电力变压器安装 电力变压器及其附件的调试和器身检查结果必须符合规范规定 用线垂、尺实测 按施工图核对产品证明书 检查试验调整记录 目视观察检查 目视观察检查 目视观察检查 目视观察检查 检查产品出厂证明书或电气试验报告 目视观察检查 目视观察检查 目视观察检查 检查安装调整试验记录 变压器本体安装位置正确，基础轨道水平轨距与轮距应配合，注油检查绝缘油化验记录 量、油号准确，油应清晰，油位指示正确，器身无渗漏 变压器附件与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固，冷却装置无渗漏，风机固定牢固，转动灵活，高低压套管清洁无裂纹，观察检查 伤痕，渗漏，测温装置动作正确 线路与套管连接紧密，螺栓锁紧装置齐全，套管不受外力，零线接目视检查 地装置固定牢固，接触良好，各附件间连接导线的保护牢固。 二次回路接线 导线型号、规定必须符合设计要求，导线间及对地绝缘电阻必须符合规范规定，并有产品材料证明书 二次回路接线正确，配线整齐，美观，导线连接应牢固，可靠，接触良好，绕向与螺纹方向一致，盘、柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤，电缆芯线和所配线的端部编号正确，字迹清晰工整，每个端子每侧接线不应超过两个接头。 检查测试记录或实测 2 目视检查 共 39 页，第 31 页
3 4 九 1 2 引进盘，柜内电缆和芯线应排列整齐，不交叉，固定牢固，端子板不应受外力，钢带不应进入盘柜内，钢带切断处端部应扎紧，并将钢带接地，橡胶绝缘的芯线应套绝缘管保护，逻辑电路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层并接地，强弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列 盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯导线，其截面应不小于2.5mm，其他回路不小于1.5mm 接地装置及避雷针(带、网)安装 接地装置及避雷针(带、网)的接地方式及接地电阻值必须符合设计要求 每台电气设备，器具的接地线必须直接与接地干线相连，严禁串连接地。 接地装置的规格不应小于设计值，接体引出线的垂直部分和焊接部位应进行防腐处理，在易发生损伤、腐蚀处应有保护措施，接地线敷设应平直，牢固，固定间距符合规范，跨越伸缩缝，沉降缝应有补强措施，漆色标志应清晰，正确。 接地体连接应采用焊接连接，焊缝应连续，饱满无裂纹及咬肉等缺陷，螺栓连接应紧密牢固，有防松措施，圆钢搭接应双面施焊，扁钢搭接应至少三面焊接 爆炸危险环境的接地装置安装，正常不带电的金属部分均须可靠接地或接零，不应利用金属管道，建筑物和构物筑物的金属构架，电气线路中的工作零线，作接地线或接零线，设备，容器与接地线连接不应焊死，应采用端子连接。 避雷针(带)安装位置及高度符合设计要求，安装平直，垂直，支架间距离均匀一致，防电引线应采用焊接，紧固件应使用镀锌制品，防腐完整 接地体顶面埋没深度不小于0.6m接地体等建筑物距离小于1.5m，接地体的间距与其长度，扁钢为其宽度的2倍，扁钢与圆钢搭接为直径的6倍，独立避雷针垂直度为每米3mm全长为顶节直径。 照明器具及配电箱，板的安装 照明器具及配电箱，板的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证和材质证明书 灯具与吊扇等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固可靠，吊杆及消杆的防松，防震装置齐全，可靠 观察检查 目视检查 检查接地电阻测试记录或实测 检查隐蔽工程记录或观察检查 检查隐蔽工程记录或观察检查 3 4 目测检查 5 检查隐蔽工程记录或观察检查 检查隐蔽工程记录或观察检查 用尺量检查隐蔽工程记录 按施工图核对产品合格证 检查隐蔽工程记录或观察检查 6 7 十 1 2 3 器具及支架安装应牢固，端正，位置正确，灯具应安装在木台中心。 观察检查 灯具、开关，插座的安装应平整，牢固清洁，整齐，高低一致，暗设插座，开关盖板端正，紧贴墙面，高低压配电盘，柜及母线正上方不准安装灯具，吊链类具的灯线不应受外力，灯具配件应齐全，应无机械损伤，变形，油漆脱落 配电箱，板安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗配式箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙，箱、板内接线整齐，回路编号齐全，正确，绝缘良好，箱，板油漆应完整。 导线连接牢固，紧密，不伤芯，压头应压紧，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点，导线进入器具内应留有余量，绝缘保护良好，插座保护零线应在正上方插孔。 4 观察检查 5 观察检查 6 观察检查 2.15仪表工程检查（质量控制点性质→见证点）
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2.15.1 自动化仪表进场的电气、设备、元件、盘柜等材料应符合设计要求，并
具有产品出厂合格证，质量证明文件，使用说明书，材质证明书，设备材料的规格型号应符合设计规范要求。
2.15.2 进场的设备材料必须经监理工程师检验确认方能用于工程中，不合格材
料严禁用于工程中。
2.15.3 自动化仪表分项工程施工过程监理工作停检点、巡检点、旁站点见表-15
表-15
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 分项工程名称 仪表盘（箱、操作台）安装工程 温度仪表安装工程 压力仪表安装工程 节流装置安装工程 分析仪表安装工程 物位仪表安装工程 流量及差压仪表安装工程 仪表用管路敷设工程 调节阀、执行机构和电磁阀安装工程 信号、联锁及保护装置安装工程 仪表用电气线路敷设工程 防爆和接地工程 仪表调校工程 停检点 √ 巡检点 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 旁站点 √ √ √ 2.15.4 施工过程中质量控制内容见表-16
表-16
序号 控制内容 一 1 2 3 仪表盘（箱、操作台）安装 基础型钢的规格、型号和材质必须符合设计要求 仪表盘（箱、操作台）及附属设备的位号、规格、型号必须符合设计要求 仪表箱（板）、保护箱的安装应符合下列规定： 1、 水平方向的倾斜度允许偏差每米≤3mm 2、 垂直度允许偏差每米≤3mm 成排的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定： 1、 水平方向的倾斜度允许偏差每米≤1mm 2、 垂直度允许偏差每米≤1.5mm 3、 相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差≤2mm 4、 相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差≤1mm 5、 相邻两盘（操作台）间接缝的间隙≤2mm 温度仪表安装 温度取源部位及仪表垫片的材质必须符合设计要求 检查方法 按设计检查 按设计检查核对产品合格证 用水平仪、吊线和尺量测 4 用水平仪、吊线、拉线、塞尺和尺量测 二 1 核对产品合格证 共 39 页，第 33 页
2 3 仪表设计的规格、型号必须符合设计要求 取源部位同工艺管道、工艺设备和仪表设备间的连接必须牢固、严密、无渗漏；耐压试验必须符合规范规定 温度取源部位安装： 1、 与工艺管道垂直安装时，取源部位轴线应与工艺管道轴线垂直相交 2、 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管轴线相交 测温元件安装： 1、 外观完整，位号符合设计要求 2、 插入管道和设备深度符合设计要求 温度变送器安装： 1、 外观完整，位号符合设计要求 2、 位置应符合设计要求或有关规范规定 3、 接线盒入口方向不应朝上，且应密封 4、 线号标志正确，清晰 压力仪表安装 压力取源部件及仪表的材质符合设计要求 压力表和压力变送器的规格，型号必须符合设计要求 仪表设备及取源部件的安装必须严密，无渗漏，取源部件的耐压实验符合规范规定 压力取源部件安装 1、 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方 2、 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道的上半部 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内 按设计核对合格证 观察、核对试压、试漏记录 4 观察测量 5 按设计检查 6 按设计检查 三 1 2 3 4 核对说明书 按设计检查，核对说明书 观察核对试压试漏记录 观察检查 5 在高温高压，低温低压区域安装的压力仪表应严格按图要求进行 压力变送器安装 1、 位置、位号符合设计要求 2、 取源接头连接不使仪表承受机械应力 3、 线端连接牢固，导电良好，线号标志正确，清晰 4、 空气管路连接正确，无渗漏，电气线路连接正确 观察核对说明书 观察检查 用板手试紧 用板手试紧 按设计检查 尺量测量 四 1 2 流量仪表安装 节流元件的材质，规格，型号必须符合设计要求 节流装置安装 1、 孔板采用法兰取压时应符合下列规定：上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧取压孔的距离应等于25.4±0.8毫米；取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；取压孔的轴线，应与工艺管线相垂直； 2、 孔板安装应符合下列规定：孔板上、下游侧直管段的最小长度应符合设计规定；孔板安装前应进行外观检查，孔板的入口边共 39 页，第 34 页
缘应无毛刺和圆角；孔板的锐边应迎着被测介质的流向；环室上有“十”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头指向应与被侧介质和流向一致 3 差压变送器安装 1、 引压管倾斜方向和坡度符合设计要求 2、 位置符合设计要求或规范规定 质量流量计安装按仪表安装使用说明书进行 物位仪表安装 物位仪表的规格，型号和材质必须符合设计要求 取源部件和仪表设备的安装必须严密，无渗漏，耐压实验符合规范规定 3 按设计检查 观察检查 观察检查 按设计检查 核对合格证，观察核对试压试漏记录 4 五 1 2 浮筒液位计的安装 观察检查 1、 浮筒夜位计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，浮筒应垂直安装，垂直度偏差不得大于2/1000 2、 浮球应安装在液位变化反应明显，方便电气接线的地方，安装要牢固，浮子活动应自如 六 1 2 3 分析仪表安装 仪表及附件的规格、型号、位号和取样部件的材质必须符合设计要求 分析取样部件的安装位置符合设计要求 可燃气体检测器安装 1、 环境条件不含有害气体，无强磁场 2、 位置符合设计要求 3、 防爆等级符合设计要求 4、 接线正确，线端牢固，导电良好，标志清晰，正确 按设计检查 核对合格证 按设计检查 观察分析 按设计检查 观察用手试动用表测量 观察用尺测量 按设计检查 4 火灾探测器安装 1、 点型探测器安装应符合下列规定 探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m 探测器周围0.5m内不应用遮挡物 探测器至空周送风口的水平距离不应小于1.5m 感温探测器的安装间距不应超过10m 2、 线性探测器的安装应严格按图纸要求进行 七 1 2 3 调节阀、执行机构和电磁阀安装 调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号、位号和材质必须符合设计要求 阀体强度，阀芯泄漏，气动薄膜调节阀的膜头气密性的实验，电磁阀的绝缘的实验符合有关规定 调节阀安装 1、 位置符合设计要求和规范规定 2、 进出口方向正确，标志清晰 3、 空气管路连接或接线正确，无渗漏 4、 动作灵活，无卡涩现象 共 39 页，第 35 页
按设计检查，核对合格证 核查试验记录 观察、试动检查 4 执行机构安装 1、 空气管路连接或接线无渗漏，正确 2、 终端开关动作灵活，正确 3、 机械转动机构动作灵活，平稳，正确 4、 操作手轮与执行机构，开，关方向一致，操作方便，标志清晰 观察、试动检查 八 1 2 3 仪表用电气线路敷设 电缆(线)及其保护管，支架，汇线槽，桥架的材质，规格和型号必须符合设计要求和产品标准 按设计检查，核对合格证 电缆(线)外观无扁瘪，无损伤，绝缘电阻值必须大于或等于5欧姆或检查核对产品说明书，符合产品说明书规定 用兆欧表测量 支架、汇线槽，桥架安装 1、 位置符合规格规定 2、 汇线槽直线长度超过50m时有热膨胀补偿措施 3、 固定牢固，无变形，螺母在槽外侧 4、 焊接符合国家《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定 5、 电缆水平敷支架设间距0.4-0.8m，允许偏差≤50mm 6、 电缆垂直敷设支架间距0.8-1.2m，允许偏差≤50mm 7、 汇线槽及保护管水平敷设支架间距≤2m，允许偏差≤50mm 8、 汇线槽及保护管垂直敷设支架间距≤2m，允许偏差≤50mm 9、 支架垂直(每米)，允许偏差≤2m 10、 11、 12、 13、 14、 成排支架顶部高差(每米)，允许偏差≤2m 成排支架顶部高差(总长大于5m)，允许偏差≤10mm 水平倾斜度(每米) 允许偏差≤2m 水平倾斜度(总长大于5m)，允许偏差≤10mm 垂直度(每米)允许偏差≤2m 观察、尺量、试动 4 15、 垂直度(总长大于5m)允许偏差≤10mm 电缆保护管敷设 1、 电缆、电线保护管，管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂纹、内壁应清洁、光滑、无毛刺 2、 保护管的弯制应采用冷弯法、弯曲角度不应小于90º。弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下时，不应小于保护管外径的10倍 3、 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝 4、 明配保护管应横平竖直，支架的间距不宜大于1.5m 5、 保护管连接牢固并保证电气连续性；防爆管连接符合“防爆和接地分项工程”有关规定； 6、 管口距工艺设备200-300mm 7、 引出地面高度≥200mm 进入盘内长度≥50mm 防爆挠性连接管安装： 5 1、 外观无裂缝、无扁瘪 2、 丝扣配合合适、严密 共 39 页，第 36 页
观察检查、尺量检查 观察检查 3、 有防水弧度 4、 防爆符合“防爆和接地分项工程”的有关规定 电缆敷设 1、 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损 2、 绝缘电阻测量合格 6 3、 在爆炸和火灾危险场所符合“防爆和接地分项工程”的有关规定 4、 接地符合设计要求或规范规定 5、 电缆距绝热表面≥200mm 6、 屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离≥0.8m 7、 无屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离≥1.5m 电缆接线 7 1、 芯线表面无伤痕及氧化层 2、 芯线弯圈方向为螺丝钉旋紧方向 3、 线端螺丝钉、垫圈齐全，连接正确、牢固，导电良好 4、 线号标志正确清晰 仪表盘（箱、操作台），内配线 1、 端子板固定牢固，间距符合设计要求 2、 汇线槽内外光滑无毛刺，固定牢固 8 3、 芯线绝缘护套无损伤 4、 本质安全型、非本质安全信号线路分隔敷设 5、 不同电压等级线路分隔敷设 6、 接线正确，线号标志正确、清晰 7、 接地线有绝缘护套 九 1 2 3 4 防爆与接地 或“防爆产品合格证”必须齐全 防爆管密封件的密封材质必须符合要求，其充填密封必须密实完好 线路绝缘强度必须符合设计要求或规范规定 接地极和接地母线的材质、规格、长度及接地电阻值必须符合设计要求 安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书” 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封 本质安全型仪表的安装和线路敷设，应符合下列规定 1、 本质安全线路及其附件，应具有耐久性蓝色标志 7 证 观察检查 按设计及规范要求检查 按设计及规范要求检查 按设计及规范要求检查 按设计及规范要求检查 观察检查、用表测量检查、用手试紧、核对合仪表及其附件的防爆等级应符合设计要求，其“防爆技术鉴定文件”按设计检查、核对合格观察检查、用手试动、尺量检查 观察检查 观察检查、按标准检查、尺量检查 5 6 2、 凡有本质安全线路的盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑格证、按设计及规范要扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝求核查 缘盖板 共 39 页，第 37 页
3、 仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置 4、 本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地 5、 线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载的电阻值 6、 不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定，确认技术性能具有相容性，并取得设计的同意后，方可相互代替 7、 本质安全产品防爆合格证编号后有（×）字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质以及镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串连接地。本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定 仪表用管路敷设 管路的材质规格必须符合设计要求 管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符合规范规定 需要清洗、脱脂的仪表管道及仪表、阀门、部件、附件等必须按设计要求进行清洗、脱脂 管路埋地敷设时做防腐处理 弯管与管子连接： 1、 弯曲后表面无裂痕和凹陷 5 2、 焊接符合国标GB50236中的有关规定 3、 镀锌管为丝扣连接 4、 高压管路分支为三通连接 5、 高压管路法兰连接符合国标GB50236中的有关规定 管路固定与防护 6 1、 成排管路固定，间距均匀一致 2、 有振动的管路安装牢固 3、 标志牌安装设计管号标注清楚、无误 十一 信号、联锁及保护装置安装 1 2 信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接线、接管必须符合设计要求，接头接触良好，动作灵活，准确可靠 音响无误，信号显示正确、清晰 试动作和观察检查 试动作和观察检查 按设计核对合格证 用兆欧表量测 核对试压、试漏记录 观察检查、按设计检查 观察检查、核对施工过程记录 8 观察检查、用表量测 十 1 2 3 4 按设计检查 核对试压记录 核对脱脂记录 核对隐蔽记录 十二 仪表调校 1 2 3 仪表的规格、型号、位号必须符合设计要求 仪表的电气线路连接必须正确，绝缘电阻必须符合设计和产品说明书的规定 仪表的气（液）动管路连接必须正确、无渗漏 共 39 页，第 38 页
4 仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调校时不少于3点 单体调校 1、 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定 2、 被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验 电动仪表在通电前先应检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定 被校仪表的阻尼特性与指针移动速度应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定 仪表的指示记录应满足下列要求：仪表的面板和刻度盘应整洁清晰；指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。 报警器应进行报警性能试验 执行器进行全行程时间试验 调节阀进行强度试验 核对调校记录 5 观察检查，核对说明书，核查试验记录 系统调试 1、 系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝 缘检查合格 电源符合仪表运行的要求 2、 检测系统的调试应符合下列规定 在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差其值不得超过系统各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。 当系统误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路 6 3、 调节系统的调试应符合下列规定 按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向 用手动操作机构的输出信号，检查执行机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作 4、 报警器的调试应符合下列要求 系统内的报警给定器及仪表电气设备内的报警机构应按设计规定的给定值进行整定 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响和灯光信号是否符合设计规定 系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验应符合前面所陈述的规定 联锁系统除进行分项试验外，还应进行整套验收 观察检查、核对试验记录、按设计检查、跟踪检查 5、 联锁系统的调试应符合下列要求
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