1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。
2、操作工必须严格按照《等温正火自动线操作保养说明书》要求操作。 3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况,确保设备安全运行，并按规定做好记录.
4、为防止等温炉内辐射管弯曲，应每三个月旋转180°。
5、操作者必须对设备的初始装置很清楚,才能保证设备的正常启动和运转.设备正常运转时，一定不要随便改变料盘的位置,料盘行走料架上不要遗留任何杂物。
6、当加热炉送电升温到200℃以后，要打开加热炉的风扇,同时，送上风扇轴循环冷却水，在炉温高于200℃时，一定要保证循环冷却水的正常供应，循环冷却水入口温度不大于35℃,停电时要及时供应上自来水,以防止风扇轴承的损伤。
7、当等温炉温度高于100℃时，也要保证循环水的供应，以防辊子轴承损坏。
8、运行设备一定要在前后排气口有气体排出时点燃后进行,以防止炉内存在大量空气时开启炉门，引起前后室的鸣爆.
9、当设备长时间不用或修理需要停气，炉温一定要降到800℃-850℃之间进行,以防止炉内可燃气遇空气燃烧,使炉内过热，损坏加热元件或保温材料。但同时停气前，渗碳炉的温度一定不能低于750℃，因为可燃气氛在750℃以下和空气混合有爆炸的危险！！!
10、无论升温、降温或停电状态下，一定要确保加热炉在750℃以下炉内无可燃气，否则将可能引起爆炸。
11、当炉内有气氛时,前后室无明火点燃的情况,绝对不允许打开前后室门。
12、卸下加热元件或电机皮带轮防护罩之前，一定要切断加热元件或电机的电源.
13、进入炉内检修，或动作部位维修时,一定要将相应可动机构定位牢靠，并有随员监护。尤其是在各炉室门下工作或通过时，一定要将炉室门定为牢靠。
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14、一定要确保尾气点火嘴的正常燃烧,当尾气点火嘴熄灭后需点燃时，一定要与之保持一定的距离。
15、要确保速冷室的氮气通入，以保证开门时室内为氮气充满。 16、滴注剂、液化气等是易燃易爆品，其存放及其管路一定要远离明火. 17、设备的升降温一定要遵照升降温速率表进行，升降温速率绝对不可以大于50℃/小时。且要有适当的保温,否则，将引起炉砖的开裂及早期损坏。
18、设备的供电电压一定要在350—410V之间，否则，将影响电器元件的正常使用及引起加热元件的早期损坏。
19、设备的手动操作时，一定要很清楚,料盘所在的位置及正常时应该在的位置，一定要清楚各机构的相互连锁关系.当一个位置有料盘,而在向该位置送料盘时,将引起机构的损坏.说动操作应头脑清晰，动作迅速。
20、主推杆及等温炉进料推杆加油应保证每个班次(8小时）加油两次，一定要在推杆运动的同时加油。
21、每天检查压缩空气的含水情况，定期放水。定期为压缩空气的油雾气中加油，可以根据实际使用情况来定加油的周期。
22、定期为加风扇轴承及速冷电机轴承加润滑剂，一般每一个月加一次即可。
箱式多用炉安全操作规程
1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作.
2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。
3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。
4、每周检查确认安全装置的有效性。
5、禁止在过载、超负荷下使用设备。对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。
6、禁止炉膛直线升温。 7、炉膛内要始终保持清洁。
8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。
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9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品. 10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。在加入新油或长时间未用的情况下,使用前必须进行除水处理：敞开前门,打开油搅拌，将淬火油加热至105℃,保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉.
11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道. 12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。 13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内. 14、操作时要注意：
(1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火； （2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；
(3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气； (4） 检查油量是否充足；
(5)检查滴注剂是否以正常的流量滴注； （6） 检查加热器的电源电压是否符合要求；
(7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流;
（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮;
（9）在“单动\"操作中，确保操作开关一个一个地操作；
（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。
15、停电时要注意：
（1)确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸. （2) 在保证安全的前提下,考虑不损坏设备和不让工件氧化。 16、停炉时要注意:
（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。 （2）停炉后：搅拌风扇运转至300℃以下停止；搅拌风扇冷却水通运行至150℃以下停止.
17、周边必须配备适宜的消防器材.
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铸链式调质生产线操作规程
一、RCL9-80铸链式淬火炉
1、 设备开动前必须检查电气、冷却水、冷却介质、保护气体等是否正常，设备润滑是否良好.
2、 必须保证进入上料斗的零件洁净、无切屑铁丸等杂物。严禁用铁锨直接向上料斗加料，销子类产品必须除油、除屑后方可上料。
3、 必须严格执行热处理工艺，其加热允许最高温度为920℃，严禁超温。
4、 温度达到750℃以上通入甲醇,安全温度设定不得低于750℃。 5、 经常巡回检查气体流量和运转情况，并记录有关数据.
6、 每班至少通过检查口观察4次传送带运转情况，发现偏向一侧时，及时调整被动轮张紧装置,但左右调整距离不得超过30mm,否则缩短传送带。在冷态和无张力时,传送带之下垂处与碳化硅导轨接触长度不大于2米。
7、 经常检查输送带托辊转动是否正常。传动机构调速应在运转的情况下调节。
8、 每月烧碳黑一次，其温度为840℃～850℃，烧碳黑时间120~240分钟，烧时辐射管正常供电,切断甲醇及其它气氛.烧碳黑完毕后，恢复通气120分钟即可工作。
9、 每3个月消除一次辐射管的氧化皮，并使其转动180°，以免电辐射管弯曲.
10、每次停炉再升温时要分段进行,具体升温步骤为：（1)升温至400℃，保温1小时.（2）升温至650℃，保温1小时.（2）升温至840℃后通入甲醇,在保温0.5小时后即可加入工件。
二、淬火槽
1、 炉子工作时，必须检查淬火液面是否封住下落通道。 2、 过滤板必须定期维护及清洗,以防堵塞。
3、 淬火液加热前，必须先开动循环泵，使其充分循环，以免与加热器接触的淬火液发生过热老化。
4、 突然停电后，应立即切换阀门并操作手摇循环泵,以避免淬火炉下落通道油封处温度过高引起燃烧。
三、储液桶
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1、 储液桶必须安装在离火种15米以外安全处,必须配有相应的灭火器材，以保安全.
2、 储液桶不得漏气，发现漏气要及时排除。 3、 储液压力不得超过0。05Mpa。 四、MX3网带式清洗机
1、 保持清洗机整体清洁，根据清洗液的污染程度(一般水发臭、油膜太多)定期排放，对清洗槽及油水分离器进行彻底清理.
2、 每班两次检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证清洗效果。 3、 每日一次检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉积物，使其不影响交换,延长电热元件的寿命.
4、 每周2次检查减速装置及泵的运转情况，并及时注加润滑油. 五、RCW6—100×700网带式回火炉
1、 每月一次检查加热元件，包括由电工协助检查每相电流、电阻和其他电气元件及紧固情况（含整条线)。
2、 每月一次检查、维护、保养传动及变速机构（含整条线). 3、 加热元件的更换：先断开电源,用扳手拧出固定螺栓,抽出加热元件，换上新的重新固定。
4、 网带过长或局部损坏的修复:首先抽出穿条，取下破损网带丝，换上新网带后（注意旋向)或抽出穿条，调整好长度，重新连接即可.
5、 风机轴承润滑油每周添加一次。 六、动力中断采取措施：
1、设备未损坏时，可发电继续生产，或手动转动链条一段时间后，暂时中断生产。
2、设备损坏时,手动转动链条一段时间后，停产维修.
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