离心泵维护保养标准

一,日常维护标准

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。 2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、 “三级过滤”。

3 班班检查轴承温度,应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升.

4 每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

5 班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。

6 班班保持机泵及周围场地整洁卫生，及时处理跑、冒、滴、漏。

二，常见故障处理方法 现 象 原 因 处理方法 1.吸入阀堵塞 2。吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3。管路出口阻力太大 泵头声音反常,泵不上液或流量不足 4。泵或吸入管内存有空气，有漏气处 5。叶轮堵塞或损坏 6。叶轮口环磨损严重 7。流量太小 8。所吸、送液体温度过高 1。清理吸入阀 2。清理吸入管路或降低吸水高度 3.检查及清理出水管路或改进出水管 4。检查吸入管部分及阀，消除漏气处 5。清理叶轮或更换叶轮 6。更换叶轮口环 7.增大流量 8。降低所吸送液体温度 1。加油或清洗轴承换油 1。润滑油量不足或润滑油不洁净 轴承温度高 2。轴承间隙太小或。轴承有故障 3。电机轴与泵轴同轴度超过规定 3.找正联轴器 2.调整轴承间隙或检查更换轴承 1。填料压得太紧或机械密封装配不当 2。电机转子部分与固定部分磨擦 3。出水量过大 1.泵超大流量运行 电机超电流 2。叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4。电压过低 5。轴承损坏 6.转速过快 1.填料磨损 2.轴或轴套磨损 密封泄漏 3.泵轴弯曲 4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 5.静环装配歪斜 6.弹簧压力不足 1.电机轴与泵轴同轴度超过规定 2。泵轴弯曲或叶轮不平衡 3.叶轮中有异物或叶轮磨损 4.叶轮与泵壳体产生摩擦 5。轴承间隙大 泵噪声大振动大 6.底座螺栓松动 7。泵及管路中有空气未排出 8。水泵偏离设计工况运行 9。水泵超负荷运行 11.泵及管路支撑不良 12。泵发生汽蚀 1。放松填料压盖,重新调配机械密封 2。检查、调整间隙 3.调小出口阀门，减少流量 1。调节出口阀门 2。校正泵轴的同心度 3。排除异物 4。使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6。检查电源频率 1.更换填料 2.修复或更换磨损件 3。校正或更换泵轴 4。修复或更换动、静密封环 5。重装配静环 6。调整弹簧压缩量或更换弹簧 1。找正联轴器或更换连轴器 2。校直轴、叶轮做平衡 3。清扫叶轮或更换叶轮 4.调整叶轮与壳体间隙 5。调整间隙或更换轴承 6.紧固底座螺接 7。排出空气 8.保证泵在设计点附件运行 9。调节阀门减载运行 11.加强支撑,采取隔振措施 12.改善吸入条件，避免汽蚀 三，紧急情况停泵

遇有下列情况之一,应紧急停泵和切换处理： 1. 泵突然发生剧烈振动； 2。 泵内发出异常声响；

3。 电流超过额定值持续不降经处理无效; 4. 泵突然不出液。

四 维护检修安全注意事项

1 设备上不准放置检修工具或任何物体.

2, 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺

栓。

3, 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。 4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续. 5， 切断电源、并挂上“禁动牌”。

6， 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝,放掉剩液。 7， 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 8， 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证\". 9， 严格按照泵的启动，停止程序开停。

10, 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因

并消除后再试。