机械设备整改方案

检查日期 隐患类别 内容 整改措施 1）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录（有相关资料,应分类分台建档）； 2）特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告（应一台一档）。 整改部门（人） 计划完成日期 实际完成日期 复检人及日期 设备设施技术资2011-7-6 机械设备 料管理 2011-7-6 机械设备 印染通用设备设施安全总则 漂白（印染） 2011-7-6 机械设备 设备 脱水和干燥设备转动时无异响、异震，有盖和紧急停车装置（脱水机缺少连锁装置） 1）印染设备压力容器应定期检查设备(应一台一档)。 2）液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。 1）车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况（地面有积水和有腐蚀破损现象）。 2）车间上方的加料梯子不符合要求，没有扶手。 2011-7-6 机械设备 调色设备 2011-7-6 机械设备 打包机（移动式） 插座电气应完好 1.压力容器、锅炉、起重机械、压力管道、电梯应技术资料齐全，做好特种设备档案，三证（合格证、使用证、年检证）齐全；应在检测周期内使用（做好一台一档）。 2.压力容器 特种设备（工业压力表、安全阀应定期检测合格，气瓶、压力容器、2011-7-6 机械设备 在检测周期内使用（做好一台一锅炉、起重机械、。 压力管道、电梯） 档）3.工业气瓶： 供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全（未见相关资料）； 4.起重机械（电梯、行车） 1)电源信号装置应 全（三色），（缺少信号装置）。 2) 吊钩的防脱装置应完好, (没有防脱装置)。 3) 卷扬钢丝绳U型夹头应安装两只（只有一个） 4) 货用电梯的进出口处，应有明显特种设备（工业限重和严禁载人的标识（一台缺少气瓶、压力容器、2011-7-6 机械设备 。 锅炉、起重机械、限重标识）压力管道、电梯） 5. 锅炉 1)锅炉房不准放置易燃物品和其它杂物（有杂物，应清理）； 2)链条传动部位没有防护罩 。 3)缺少手动和自动排气的记录。 1)漆色标记应符合《工业管路的基本识别、识别符号和安全标识》（GB7231－2003），漆色和流向明显2011-7-6 机械设备 工业管道 清晰（没有漆色和流向标识）。 2)应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全（未见平面图和相关资料）。 1.活动梯：梯脚防滑措施应完好，无开裂、破损（没有防滑措施）； 2.走台、平台： 1)扶手高度、立柱间距、横杆间距、 2011-7-6 机械设备 工业梯台 走台或平台净空高度等尺寸应符合ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》规定（锅炉、行车的维修平台不符合要求）； 2)台面板周围的踢脚挡板高度应不小于100毫米；

染化料管理整改方案

检查日期 隐患类别 内容 整改措施 整改部门（人） 计划完成日期 实际完成日期 复检人及日期 2011-7-6 染化料管理 危化品管理 1、各类危化品有齐全的安全技术说明书(应张贴上墙)。 2、与有资质的危化品供应商签订供应和运输合同（未见相关资料复印件） 1、危险化学品贮存应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）。 按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，（耐火等级不符合要求。门不是朝外开启。物品堆放没有间隔距离，物品堆放混乱，有散包现象）。 2011-7-6 染化料管理 危化品的储存 2、消防设施应符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005），通道应畅通（消火栓前没有划线）。 3、 油罐 1)油罐上的液位计（缺少液位计）。 2)罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地（未见静电检测报告）。 3)没有警示标识。 2011-7-6 染化料管理 危化品的使用 1)现场危化品使用地点应贴挂危化品安全周知卡，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等（未见安全周知卡，和应急预案）。 2)危化品的领料及使用有记录。现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放（未见相关资料） 1)染化料的领用有记录（未见相关资料）。 2011-7-6 染化料管理 一般染化料管理 2)易燃易爆、有毒有害及有潜在危 害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。 1)废弃的包装物妥善存放，统一处理（未见处理单位资质复印件）。 2)厂区内易燃易爆、有毒有害生产（储存）场所的适当位置张贴安全警示标志（未见警示标识）。 2011-7-6 染化料管理 废弃

作业环境整改方案

检查日期 隐患类别 内容 整改措施 1)厂区内应实行定置摆放，现场核对定置图。（定置图应有建筑物，道路、消防设设施；物料堆放、垃圾堆放点）垃圾存放，且有防吹散措施. （未见定置图，垃圾存放没有防吹散措施）。 2)厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志（未见限速标识）； 3)厂区道路应有明显的人、车分隔线（未见分隔线）。 4)厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志（漆色不明显）。 整改部门（人） 计划完成日期 实际完成日期 复检人及日期 作业环境 厂区环境 作业环境 车间环境 作业环境 仓库 1)车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志（未见定置管理图）。 2)车行（厂内叉车等）道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道线明显清晰（有不明显的）； 3)作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑（有积水和少盖板现象）。 4)车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志（消火栓前没有划线）。 1)按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通（消火栓前没有划线）。 2)物品应当分类、分垛储存，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽于高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m（没有划线堆放，物品堆放不平稳）。 3)进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩（缺少阻火器）。