1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、钢结构材料 5、钢桁架预制、组焊 6、钢桁架吊装 7、钢桁架安装
8、安装记录和交工资料的填写 9、质量保证措施 10、安全保证措施
11、环境保护措施及文明施工 12、劳动力组织
13、主要施工机具和手段用材料一览表 14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况
河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。 2、编制依据
2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95 2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90 2.4《建筑钢结构施工手册》 2.5《钢结构设计手册》GBJ17-88
2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件 2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件 2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件
3、施工前准备
3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。 3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。 3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。 4、结构材料
4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计
和国家现行有关标准的规定。 4.2焊条须具有质量合格证。 4.3油漆材料应有合格证。
4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。 5、钢桁架、框架预制、组焊
5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱间的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。
5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
5.2.1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。
5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
5.2.2.1平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。 由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。 5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
5.3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。
项目 平行线距离 允许偏差 ±0.5mm 项目 宽度、长度 孔距 对角成差 1.0mm 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm ±0.5mm ±20/
5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定
项目 允许偏差 项目 孔距 允许偏差 ±0.5mm 零件外形尺寸 ±0.1mm 5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5.3.5材料的焊接
5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。
5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。
5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm。 5.4材料的拼接
工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行： ①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。 ②拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。
④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。
⑤各种型钢的标准接头形式见下表
等肢角钢的标准接头（单位：mm）
角钢 连接间隙焊缝高度 角μ 3.5 5 6 6 6 7 7 钢 连接角钢间隙焊缝高δ 12 度μ 9 型 号 角钢L δ 50*5 63*6 70*6 75*6 75*8 80*6 90*8 240 350 370 400 400 410 460 5 10 10 10 10 10 12 型 号 L 100*8 490 110*10 540 125*8 640 125*12 640 140*10 690 140*12 690 160*14 790 120 9 14 14 14 14 14 10 10 12 12 12 注：1.当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的削弱。受压杆件可不切斜。在节点处可不加设垫板。
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
工字钢标准接头
水平盖板（mm） 垂直盖板（mm） 宽度 宽度 长度 焊缝高H1 40 L 度h2 截面盖板宽度 长度 焊缝高厚型号 厚h k 12 12 60 l1 度h1 度 H 6 80 310 5 槽钢标准接头
150 5 水平盖板（mm） 垂直盖板（mm） 截面盖板宽度 长度 焊缝高厚度 宽度 宽度 长度 焊缝高型号 厚 10 12 12 12 35 40 45 50 55 60 l1 度h1 6 6 6 8 8 8 H 60 80 90 H1 40 40 50 L 度h2 180 6 210 6 230 6 270 6 230 8 250 8 130 5 160 5 160 6 200 6 230 6 250 6 14a 12 16a 14 18a 14 20a 14 100 50 120 60 140 60 5.5桁架的起拱
5.5.1放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍
然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
5.5.2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500（L为桁架总长度），严禁吊装起拱。 下图为上、下弦同时起拱示意图：
5.6桁架的组装
5.6.1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.6.2桁架的组装顺序，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。
5.6.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
项目 对口错边（Δ） 允许偏差（mm） t/10且 不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（Δ） 1.5 高度（h） ±2.0 图例 垂直度（Δ） 中心偏移（e） b/100且不大于2.0 ±2.0 型钢错位 连接处 其它处 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 箱形截面高度（h） 宽度（b） 垂直度（Δ） 5.6.4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。 5.6.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.6.6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
5.7钢桁架的防腐、编号
5.7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。
5.7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚120υm高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
5.7.3 料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 5.7.4安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再涂刷之。
5.7.5涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 6、钢桁架吊装（另行编制） 7、钢桁架安装和校正 7.1基础的检验与复测
7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
7.1.2基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。
项目 标高 支承面 水平度 螺栓中心偏移 预埋地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 L/1000 5.0 ±20.00 ±20.00 允许偏差（mm） ±3.0 7.2钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的桁架应形
成稳定的空间体系。
7.3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，
并应进行验算，采取相应措施。 7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定
项目 允许偏差（mm） 图例 跨中的垂直度 h/250 15.0 桁架及其受压L/1000 10.0 弦件的侧向弯曲矢高（f） 支座中心线对10.0 定位轴线偏移 8、安装记录和交工资料的填写
工程施工中，安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行，做到工程竣工，交工资料完善并签字、盖章完毕。 9、质量保证措施
9.1建立健全质量保证体系，严格按照公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。
9.2严格按照图纸施工，严格执行有关规程及施工方案。 9.3严格执行自检，互检和交接工作，发现问题及时解决。
9.4实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
9.5加强对施工人员的质量教育，提高质量意识，树立“以质量求生存”的经营思想。
9.6施工过程中，认真听取业主及监理的意见，并积极配合，以保工程的顺利进行。 10、安全保护措施
10.1由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长，因此只能是多家施工队同时施工，这样不免形成立体交叉作业。因此安全与文明施工应引起各级施工人员的高度重视，严格遵守各项安全操作规程。
10.2施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带并拴挂牢靠，高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。 10.3脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。
10.4起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
10.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定按地点必须做到一机一闸一漏电保护器，要防雨防潮，不班时拉闸。 10.6施工现场应备有消防器材，配置专职安全员。
10.7未尽事宜，各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程。 11、环境保护措施及文明施工 11.1环境保护措施
11.1.1固体废弃物应分类收集存放，弃置指定地点。 11.1.2机油、黄油、溶剂等收集于指定地点。 11.1.3施工现场应备有一定数量的消防器材。 11.2文明施工
11.2.1施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。
11.2.2各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。 11.2.3施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。
11.2.4施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好
照明工作。 12、劳动力组织 12.1管理人员：18人
施工总负责：1人 安装施工队长：9人 防腐施工队长：2个电仪施工队长：1个 施工调度：1人 材料员：2人 质检员：1人 安全员：1人 12.2施工人员216人：
铆工：36人 气焊工：20人 电焊工：50人 起重工：27人 电工：3人 防腐工：20人 电仪工：10人 劳力工：50人 13、主要施工机具和手段用材料一览表 13.1主要施工机具： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 直流电焊机 交流电焊机 杪轮切割机 磨光机 磨光机 磨光机 导链 冷吊车 冷吊车 规格 12KW BX—500 Ф400 Ф500 Ф125 Ф180 2t.5t.10t 8t 16t 单位 台 台 台 个 个 个 个 台 台 数量 36 10 10 50 20 20 50 2 2 10 11 12 13 14 15 冷吊车 龙门吊 推土机 装载机 汽车 气焊工具 5t 5t 台 座 台 台 辆 套 2 1 1 1 1 20 13.2主要施工用手段用料 （1）钢材：δ=16 1440m （2）道木： 144根 14、施工现场需甲方协调解决
安泰四厂南门外小马路属预制、组对、焊接现场之一，届时需断绝交通。请安泰外线指挥部协调。
2
山西介休安泰股份有限公司
新增焦碳运输系统皮带通廊工程
钢桁架制作安装方案
编制：孙建忠 审核：郭唐儒 批准：张孝峰
中化二建介休安泰项目部 二零零五年三月九日
施工方案审批表
工 程 名 称 皮带通廊钢桁架吊装方案 审指挥部： 工程指挥： 工地代表： 见批 意 监理部： 总监： 监理工师：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容