｝技创新与应用１ ２０１７年第１期 铁路信号集中监测网管系统设计与实现 王泽旭 范磊 陈飞跃 （河南辉煌科技股份有限公司，河南郑州４５０００１） 摘 要：铁路信号集中监测网管系统（以下简称网管系统），不仅实现了对铁路信号集中监测系统（以下简称监测系统）网络的实 时监控，而且时监测系统软件和硬件也进行实时监控，为保障监测系统的正常运行提供了有力的保障 关键词：铁路信号；集中监测；网管 ２．３站机管 测系统足铁路ｆ． ０，ｍ要的维护系统随荇科技的进步，铁路 蚁击站机 儿，查胥 ｆｊｉ『站机软什的运行情况，以及Ｔ控机的 腱，尤其足近几 Ｉ门铁的快速发 ， 对符个铁路』『）１的不断增 息，包括站机 序版本、操作系统版本、ＩＰ地址、了 掩码、网火、 均需求，软硬件的 级以及 络通道的ｆｌ级改造，躲测系统的稳 ＿Ｉ１ｆ王包率、实ｌ『１ｆ错也牢、实时 输速度、ＣＰＵ、ＩＪＪ仃、艇蕊ｎ勺使川率 生卞¨『＿ｆ 性受刘－ｒ撇久Ｉ＇ｌ＇，ｓｄ￣Ｌ战， ・个Ｉ翊管系统米进行竹理 罔３；单击端¨实【Ｉ１ｆ状态，ｆｌｆ以 ‘站饥端ｌ ｌ的 Ｉｌ、ｊ‘状惫，也括 Ｎ管系统除了 箭 迎『硎管所具ｒｒ的 络管删功能之外，ｎｒ以 Ｉ』１口、串口、网【ｌ的信息，具体包括接【＿Ｊ地址、接Ｉ Ｉｍ述、逊断状念、 蠕测系统的站机 世ｆ ｆｆ、ｆ的 ，迁可以对站机１ 控机的运 下化饥版本、是 合法等，见冈４ 青 逊仃监拧 ２没汁思路 小系统没 采川Ｃ＆Ｓ 构 丌发、ｆ‘厶、采ＪＩＪ．ＮＥＴ 竹服务器．作为汁 ｒＩＩ心，刈监测系统Ｎ Ｉ｛１所囱‘设备进＂ ｉ寸于Ｊ描，包括站机、路 、交换机 ．对采集的数 进仃运算，产 暇 ，ｊ¨宦收… 柬ｎ终端的实时｝ 求 数据 Ⅲ曼驽器，作 仃储『｝Ｊ心， ｆｉ￣ＪＴ＇ｈ‘ Ｉ史报警数据。 Ｍ管终端，以冈彤化和表格的形 腱示 １前网络状态和站机运 肖 ． ｌ慨述 ！．１ ｊ 扑 示 以ｌＵ努段为 位．¨整个监测网络进行宏观的展爪、包括段中 交换｝Ｊ【 Ｉ 路 ． 个 站的站机和路由器，以及它们之间 面道状怠，仝 腱爪 ｔ拓扑罔上 Ｊ Ｅ常状态 爪为绿色，奠ｕ Ｈ观 常，会实时改变为红色，并儿弹…实时报警 ，报告弹细报 息 鼠标悬停某个没备 元，如果浚设彳爵仔在未恢复报警，则全 ．列¨ 降ｉ １、 图Ｉ ２ ２路』｛ｌ器和交换机僻 山路Ｉｈ器歧交换４￣ＪＬＩ｝Ｉ厄，¨ 】进行ｐｉｎｇ、ｔｅ｜ｎｅｌ、ｌｒａｅｅｉ，ｔ等常¨】网 管 操作；双击 Ｊ ．１Ｉ』 石设备 、没街厂家、没箭 号等基 忙 息，以技没箭昕仃端『Ｉ信息，包括端¨ 、端ｕ状念、端Ｌ＿『ｌＩ】、端 对端波爵 、端Ｌｉ发送／接收负载、端『ｌ】呵靠性等 见 ２． ．图２ ３ １２作原理 ３．１刚络管 （１）刚络通断状态的判断 他川ＳＮＭＰ 议对设备的通断状态进行扫描。所彳『设备需 Ｊｉ： 通ｓ ＭＰ服务，并配置ｃｏｍｍｕｎｉｔｙ，服务器在进行扫描时，｝ｌ｛ ＇ｏｌｎｍｕｎｉｔ，．ｒ进行验证，若ＳＮＭＰ连接正常，则认为网络连通，否则，认 为ｌ卅络【｝１断。 （２）路由器和交换机基本信息的获取 路由器和交换饥 要『ｆ通ＳＮＭＰ｝Ｊｆｉ务斤没 ）ｎｌｌｌｌｉＨｌｉｉｆ，，． 蟹 ￣，科技创新 ２０１７年第１期Ｉ科技创新与应用 热轧卷取夹送辊小压力自动控制系统的开发与应用 陈彤 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧作业部，河北唐山０６３２００） 摘要：为减小ＬＣＡＫ钢热轧带铜表层粗晶缺陷发生的概率，提出卷取夹送辊压力优化方案，即卷取夹送辊小压力控制方式。其 控制核心思路为在卷取建张后精轧抛钢前，将夹送辊压力设定为小压力（５ＫＮ），避免夹送辊大压力对带铜表面的潜在质量影响。 文章主要介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控制时序，夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用 后的实际效果，通过开发应用夹送辊小压力控制系统，降低了ＬＣＡＫ钢热轧带铜表层粗晶缺陷发生的概率，也在一定程度上减 少了夹送辊的磨损，节约了成本。 ． 关键词：ＬＣＡＫ钢；表层粗晶；卷取夹送辊；小压力控制 引言 目前，在冶金行业的热轧带钢生产中，卷取ＬＣＡＫ钢时，整个卷 取过程中夹送辊会对带钢表面施加一个５０ＫＮ左右的力，并执行压 力闭环控制，这个压力会在带钢表层形成局部小变形这种表层局部 位置的应变积累诱使卷取后带钢表层出现晶粒异常长大形成鱼簇 般的粗晶缺陷ｌｌ１，影响冷轧生产线的镀锌效果。其次由于夹送辊辊面 直按照５０ＫＮ左右的压力压在高温带钢表面，这样长时间会损坏 夹送辊辊面，减少夹送辊使用寿命，短时间内就需要更换新夹送辊， 一增加生产成本。 本文介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控 制时序，夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用后的实 酸锈 抛锶 抛钢 际效果。 嗡 ｆ，粤 １卷取机夹送辊正常压力控制时序 图１夹送辊控制示意图 夹送辊装置布置在每台卷取机前面。用于将带钢头部导人卷取 机，同时保证精轧抛钢后卷取所需的带钢张力，上夹送辊通过两个 小压力功能投入的信号。一级系统接收到信号后，自动投人小压力 液压缸进行升降调整，下夹送辊固定。 控制功能。 以１＃夹送辊为例，在夹送辊咬钢之前，夹送辊一直处于位置控 ２．１．２小压力控制功能开发思路 制，当卷取机咬钢以后，夹送辊由位置控制转变为压力控制。当夹 （１）在卷取机芯轴没有产生咬钢信号时夹送辊以大压力控制， 送辊抛钢时，压力控制转变为位置控制，并保持当前的辊缝。当卷取 以保证顺利将带钢头部送人卷取机。（２）在芯轴产生咬钢信号前后， 机抛钢时，如果下一卷钢用２＃卷取机（或者３＃卷取机）卷取，则１＃ 同时精轧没有抛钢前，将夹送辊压力设定为小压力（５ＫＮ），此期间 夹送辊上辊将上升到等待位（３００ｒａｍ）；但如果继续选择１｝｝卷取机 由于芯轴和精轧之间建立张力足以保证良好卷型。（３）为保证在精 卷钢，则１＃夹送辊将直接到设定辊缝为下一卷带钢做准备目，夹送 轧末架轧机抛钢后芯轴与夹送辊能够提供足够的张力，在精轧末架 辊控制示意图如图１所示。 轧机抛钢前夹送辊设定压力恢复到原来设定压力，以保证夹送辊与 ２卷取夹送辊小压力自动控制系统开发 芯轴之间建立起张力，防止尾部失张，出现松卷现象。另外，为了保 ２．１系统开发控制思路 证夹送辊压力控制的稳定性从Ｆ１抛钢开始压力设定按一定斜坡恢 ２．１．１总体思路 复压力设定值。 工艺方面给出需要投入小压力功能的钢种，由二级系统读取 精轧卷取布置及小压力控制方案如图２和图３所示。 ＰＤＩ中的钢种，若跟工艺所要求的钢种相同，则传给一级程序下发 ２．２系统功能实现 器发送ＳＮＭＰ消息，根据ＯＩＤ获取路由器和交换机的设备名、厂家 和设备型号，以及其所有接口的原始数据，包括接口的接口描述 （ｉｆＤｅｓｃｒ）、可接收最大数据包（ｉｆＭｔｕ）、带宽（ｉｆＳｐｅｅｄ）、物理地址 （ｉｆＰｈｙｓＡｄｄｒｅｓｓ）、发送字节数（ｉｆＯｕｔＯｅｔｅｔｓ）、接收字节数（ｉｆｌｎＯｅｔｅｔｓ）、 发送错包数（ｉｆＯｕｔＥｒｒｏｒｓ）、接收错包数（ｉｆｌｎＥｒｒｏｒｓ）、发送丢包数 （ｉｆ（１ｕｔ Ｄｉｓｃａｒｄｓ）、接收丢包数（ｉｌｆｎＤｉｓｃａｒｄｓ）等。分别根据发送和接收 字节、发送和接收错包数、发送和接收丢包数，计算实时传输速度、 错包率以及丢包率。若实时传输速度、错包率和丢包率超过阈值，则 产生报警，实时更新终端主拓扑网元状态，弹出实时报警框提示。 ｍｉｂ一２．ｓｙｓｔｅｍ ＭＩＢ树下面的ＯＩＤ获取站机工控机的名称、操作系 统版本、ＩＰ地址、子网掩码、默认网关信息等，根据ｉｓｏ．０ｒｇ．ｄｏｄ． ｉｎｔｅｒｎｅｔ．ｍｇｍｔ．ｍｉｂ一２．ｈｏｓｔ ＭＩＢ树下面的ＯＩＤ获取ＣＰＵ、内存和硬盘 的原始数据，进行计算后得到实时ＣＰＵ使用率、内存使用率和硬盘 使用情况，如果超过阈值，则产生报警，并刷新站机图元的状态。 服务器通过ＷＭＩ消息，远程获取站机程序的实时运行情况、邻 站透明运行情况，以及看门狗运行情况。 ３．４路由器管理 路由器端口状态： ３．２站机端口管理 服务器发送ＴＥＬＮＥＴ消息，远程获取路由器所有端口的端口信 （１）ＣＡＮ口和串口实时状态扫描 息，包括ＩＰ地址、子网掩码、端口状态、线路状态、可靠性、发送负 站机程序对下位机的ｃａｎ口和串口进行实时的扫描，在状态发 载、接收负载等，对可靠性进行判断，如果小于阈值，则产生报警。 生变化时主动上送到网管服务器，网管服务器根据站机上送的配 ４结束语 置，判断其是否合法，若合法地址中断，则产生报警，并刷新网元状 信号集中监测网管系统是一个立足于信号集中监测的创新性 态；如果非法地址连通，则产生报警，刷新网元状态。 网管项目，经过充分的技术调研，严谨和规范的研发，以及全面深人 （２）网口实时状态扫描 的测试，在最终的现场使用的中，发挥出了它巨大的作用。 服务器对站机同一个网段内的有效ＩＰ进行扫描，发现其接人 参考文献 车站路由器，根据其是否合法的配置进行判断，如果合法地址中断， ［１１李明．江＿ＳＮＭＰ简单网络管理协议【Ｍ１．电子工业出版社，２００７（１）． 则产生报警，并刷新网元状态；如果非法地址连通，则产生报警，刷 ［２］ＩＥＴＦ．ＲＦＣ１７５７．Ｒｅｍｏｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉ 新网元状态。 ｏｎ Ｂａｓｅ，１９９５，４． ：３．３站机工控机管理 ［３］ＩＥＴＦ．ＲＦＣ１ １５７．Ａ Ｓｉｍｐｌｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ（ＳＮＭ Ｐ）， １９９０，１． 站机程序以及工控机运行状态： 服务器通过发送ＳＮＭＰ消息，根据ｊｓｏ．ｏｒｇ．ｄｏｄ．ｉｎｔｅｒｎｅｔ．ｍｇｍｔ 一６９—
