建筑施工与管理毕业大作业答案

1、 工程名称: *** 2、 建立地点：*** 3、 建筑规模：***

4、 构造类型：框架构造。 5、 抗震等级：一级。

6、 总造价： * ，单方造价： * 7、 总工期： *天。 8、 建筑功能：***。

9、 其他〔如：地区特征、施工条件等〕

本工程质量要求高，施工工期紧。本工程属于住宅小区配套设施用房，规模比拟小，各个施工作业面不容易全面展开，并且紧邻地下车库及***住宅楼，占去了大局部施工场地。处理好本工程与临近栋号的施工组织、协调及专业间的衔接、穿插，从而效劳大局，保证整体工程目标的如期实现，是本工程施工管理的关键之一，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。

①供水供电情况：从建立单位提供的接头引接，能满足施工要求。 ②交通运输情况：紧邻工地的东南大门，材料运输便利。

③材料供给情况：本工程采用现浇砼、胶合板模板、页岩烧结多孔砖，碎石，当地原材料供给充足，成品半成品可预先定购，能满足施工需要。

④机械可供情况：目前工程自备机械设备能满足施工调度使用。

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⑤劳动力情况：目前公司劳动力充足，缺乏局部可与从公司其他在施工地调剂，能满足施工需要。 10、平面图。立面图 二、施工方案 一)施工总顺序

土方开挖—CFG桩施工—柱根底施工—首层砼柱施工---首层回填土---首层顶板施工---二层砼柱施工---二层顶板施工—三层砼柱施工---三层顶板施工—女儿墙施工—屋顶保温防水及面层施工—三层二次墙砌筑、抹灰---二层二次墙砌筑、抹灰---首层二次墙砌筑、抹灰---外墙保温---外墙装饰---雨水管安装---门窗安装---室内地坪—室内装饰—水电暖安装调试 二〕施工机械的选择与配置见附表

三、确定流水段及施工流向 1、 根底施工阶段：

在根底施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，根底施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。

2、 主体构造工程阶段 （1）

划分施工段，计算工程量及所需劳动力

在主体施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，主体施工阶段的施工流向是首层Ⅰ段→首层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→三层Ⅰ段→三层Ⅱ段。

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主体构造个主要局部分项工程量及劳动量〔见附表〕 〔2〕确定流水节拍 3、装饰工程阶段 〔1〕室内装饰局部：

在室内装饰施工阶段，将工作面划分为三个流水段：1-4轴为第一施工流水段，4-7轴为第二施工流水段，7-11轴为第三施工流水段，每个施工层的施工流向是第一施工流水段→第二施工流水段→第三施工流水段。整个室内装饰工程施工流向是：三层Ⅰ段→三层Ⅱ段→三层Ⅲ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→二层Ⅲ段→一层Ⅰ段→一层Ⅱ段→一层Ⅲ段

〔2〕室外装饰局部：

在室外装饰施工阶段，将本工程自上而下设置三个施工层，每个施工层划分为两个流水段： 1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段；主体施工阶段的施工流向是三层Ⅰ段→三层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→首层Ⅰ段→首层Ⅱ段。

4、 屋面工程局部：

在屋面施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，根底施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。

四、施工方法

一〕根底施工

1、 轴线控制

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〔1〕采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至根底底板上，测设出轴线。

〔2〕根底施工放线：做完防水保护层后，复核防水保护层上外表标高。采用“外控法〞，在每个流水段每边至少设置2个点，形成控制网。利用平面控制网向槽底引点，然后利用经纬仪在槽底进展角度，距离闭合，复测合格后在基底防水保护层上弹出主控制线，然后再按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门洞口的位置线。底板浇筑完毕后，重新投测并校正闭合。 2、作业条件

〔1〕办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 〔2〕办完基槽验线预检手续。

〔3〕有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 〔4〕做完技术交底。 3、施工方法

〔1〕清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进展垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，外表平整，严禁晾晒基土。 〔2〕钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼到达1．2Mpa后，外表弹线进展钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，

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两道定位筋在根底砼浇完后，必须进展更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 〔3〕模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进展模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形根底坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的结实与严密。 〔4〕混凝土浇筑

混凝土应分层连续进展，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 〔5〕混凝土养护

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已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖与浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土外表裂缝。 〔6〕模板撤除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。 二〕主体构造工程施工方法 1、模板施工方法 〔1〕矩形柱模施工 a.柱模组合：

本工程柱模采用18mm厚木胶模板，要求：

采用18mm厚多层模板〔正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂〕拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木、方木需经压刨找平方正前方可使用。

a.

柱模夹具

柱箍采用100×100mm方木〔单面刨光〕，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 B．柱模校正

柱模的校正一般采用线锤与钢卷尺进展：通排柱，先装两端柱，

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经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板 。 〔2〕梁模板施工

梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层竹胶模板，主龙骨采用100×100mm@950mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进展现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

〔3〕模板的撤除 (1) 墙柱模板撤除

在混凝土强度到达1.2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查与维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 (2) 门洞口模板撤除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，制止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托

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回撑。

(3) 顶板模板撤除： ①墙柱模板撤除

在混凝土强度到达1.2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查与维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 ②顶板模板撤除：

顶板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度到达50%即可撤除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度到达设计强度100%强度前方可撤除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度到达设计强度的75%强度前方可撤除。拆顶板模板时从房间一端开场，防止坠落人或物造成质量事故。

〔4〕水平标高的控制及传递 A．水平标高的控制及传递

工程主体构造施工时，各施工区保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进展互相校核。各施工区各层标高的传递起始点均以本施工区首层1000 mm控制线为准，标高传递时采用钢尺沿铅直方向〔经纬仪配合〕向上量至施工层。 〔5〕轴线控制

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为保证测设精度，减小保护控制桩的困难，轴线控制均采用激光经纬仪天顶内控法进展竖向投测。在首层楼板上设置楼层控制线的控制点，各施工区每个流水段内设置4个内控点，采用激光经纬仪进展投测。内控点位于相应主轴线各1m〔或500mm〕处，在楼板上预留200×200mm方孔。放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线，并以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线及控制线。

2、 钢筋加工 （1）

施工准备

①钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试〔30％做见证试验〕，所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。

②抽检取样：钢筋进场应分批验收。热轧钢筋的外表不得有裂缝、结疤、折叠等。热轧钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨，允许由同一牌号、同一规格、同一冶炼与浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，各炉号钢筋的含碳量之差不大于0.02％，含锰量不大于0.15％。

③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进展冷拉与冷弯试验，如有一项不满足要求，那么需双倍取样重作试验，如仍不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上

（2）

钢筋加工

①加工工艺流程：钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→使用。

②钢筋上的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前去除干净，经过调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且外表不得有明显擦痕。 ③钢筋切断：断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，

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在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。 ④钢筋的弯曲与弯折：

A．钢筋做180°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于2.5d；钢筋作90°、135°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于4d；钢筋作小于90°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于5d。

B．根据抗震构造要求，Ⅰ级钢筋端头应做180°弯钩，箍筋、拉勾要做135度弯 钩，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍及75mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。

⑤直螺纹丝头下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。加工合格的丝头装好保护帽。

（3）

钢筋接头

直径16mm〔含16mm〕以上采用直螺纹连接，直径16mm

(1) 各部位钢筋连接方式

以下采用搭接。

〔2〕直螺纹连接要求：接头等级Ⅱ级，接头百分率底板水平钢筋错开25％，不考虑接头位置，墙柱竖向钢筋错开50％。同一纵向受力钢筋不宜设置二个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头连接时外露丝扣不得有整扣，连接头必须用力矩扳手检验，钢筋的弯折度不大于3°。 〔3〕绑扎搭接要求

①楼层梁、板：底筋在墙、柱支座处，上筋在跨中处1/3净跨范围内。

②钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置符合11G101－1的要求。

③梁、板从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；

（4）

钢筋保护层的要求及措施

保护层厚度执行设计及?混凝土构造工程施工质量验收标

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准?GB50204—2002要求。

根底底板下铁采用花岗岩或硬塑料垫块，±0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。

顶板采用“H〞型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。

剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。

（5）

钢筋的绑扎

a、 柱筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 b、梁钢筋绑扎及固定

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内主筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。

箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根钢筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。 〔6〕钢筋成品的检查及验收

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向

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钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。

3、混凝土工程

〔1〕预拌混凝土材料的选择及要求 A．水泥

C35以下〔包括C35〕等级的混凝土采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥；

根底底板与外墙、人防顶板混凝土采用的水泥采用P.S.A42.5矿渣水泥，水泥的品质必须符合国家现行标准规定；

抗渗混凝土水泥用量不小320kg/m³；掺加活性掺合料时水泥用量不小280kg/m³。

B砂。

细骨料采用中砂或中粗砂，含泥量不大于2%， C石子。

粗骨料采用粒径为5—25mm之间连续级配，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或中粗砂，含泥量不大于2%，所用粗骨料应符合国家现行标准规定。 D拌与水

混凝土拌合水应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?规定。

〔2〕楼层混凝土浇灌程序

混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。柱混凝土先浇捣至板底，待其砼强度到达75%后，再浇筑楼面梁、板砼。

〔3〕混凝土浇灌振捣方法

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A．柱浇灌方法

柱砼要分层，每层厚度不大于500，振捣时振动棒不得碰钢筋，柱高在3M以内时，可在柱顶直接下灰浇筑，当柱高超时3M，要用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝宜留在主梁下；柱浇筑完成后要停歇1个半小时，使砼获得初步沉实，然后再浇筑上部梁板。

B梁板浇灌方法

肋形楼板的梁板要同时进展浇筑，浇筑时应顺次梁方向；先将梁的砼分层浇，再由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼到达板位置时，再与板的砼一起浇筑；浇筑楼板时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器顺浇筑方向来回拖拉振捣，当板厚度较大时，可用插入式振动器顺着浇筑方向拖拉振捣，然后再用木批压实。

〔4〕、楼面混凝土的水平及度的控制 A、楼面混凝土的水平控制

楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

B、楼面平整度控制

由于泵送混凝土外表水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用长刮尺按标高刮平，用铁抹子抹平，使其外表密实，有预埋件及插筋处用木抹子找平。

〔5〕

A、柱子砼施工缝留置

根底顶面；楼面、梁底下50-100mm或楼面标高。 B．梁板砼施工缝留置

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梁板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边的任何位置，施工缝外表要与板面垂直，不得留斜槎。

C、楼梯砼施工缝留置

楼梯踏步连续浇筑，施工缝留置在休息平台跨中1/3处。

（6） 砼养护工作：

混凝土的养护：梁、板混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保湿保温，终凝后浇水养护，普通混凝土养护不少于14天，抗渗混凝土养护不少于28天。

混凝土强度到达上人无脚印时方可行走与施工，严禁提前在顶板上堆放材料。

当日平均气温低于5℃时，严禁浇水养护，应采取冬期养护措施。

3、 砌体工程施工 （1）

砌体工程的脚手架选择要求

钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素构造钢?〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。

扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?〔GB/15831〕的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时不得发生破坏。

脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于25kg。 平安网：密目平安网及大眼平安网符合相关要求。

（2）

砌块的组砌方法及要求

A． 施工顺序

墙体放线 砌块浇水 预拌砂浆搅排砖撂底 第 14 页 砌筑 验评 B． 气体的组砌方法及要求

采取一顺一丁的砌筑方法，墙体砌筑要上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）

构造柱及拉接筋的要求

12，箍筋φ6@100/200，其上下端

填充墙应按标准图集及建筑图纸要求，加设钢筋混凝土构造柱，构造柱断面为墙厚×300，纵筋4

400长度范围内，箍筋间距加密到@100。在构造柱的上下端与楼面相交处，施工楼面时应留出相应的插筋。

墙的加固措施，要按设计图说明进展处理，均需每隔500高由墙柱内伸出2Φ6拉筋与墙连接，拉筋入墙1000，入柱200，铺浆时将钢筋理直铺平，以加强墙体的整体稳定性。 （4） 气体的水平控制

砌筑前先设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格与灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进展抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。 （5） 门窗过梁的安装

门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋为4φ6钢筋，沿墙通长布置，置于墙体灰缝内，钢筋端部采用膨胀螺栓与柱连接。 窗顶过梁带断面为120mm×墙厚，内设4φ12的通长筋，箍筋为φ6@200。 三〕装饰工程阶段

1.1 内墙、顶棚工程

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工程内墙及顶棚主要装修为耐水腻子，卫生间与厨房墙面为墙砖。

1.1.1 内墙面、顶棚腻子

(1) 工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍刮腻子

→磨平→第二遍满刮腻子→磨光

(2) 作业条件：墙面无明显潮气，枯燥程序到达80%以上，墙、

洞提前抹灰找平。

(3) 腻子应坚实结实，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分

层刮磨。如墙面有龟裂时应开缝后用水石膏抹平；腻子枯燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要磨穿腻子，刮腻子时不要污染门窗与踢脚线等。

1.1.2 内墙面砖施工

(1) 施工工序： 基层处理→ 防水层水泥拉毛 → 弹分格线、试排

→ 选砖→ 粘砖 →养护

(2) 内墙要保证墙面垂直，阴、阳角方正，顶板与墙面接缝处要平

直，防止面砖竖向出现大小头，顶、边缝宽窄不一。

(3) 门窗口边应排整砖，制止在门窗口处出现刀把型砖。墙面半

砖要在阴角处，其宽度不得小于1/2砖。门窗口处破活甩在门窗口的中间。门窗口范围内的排砖数为偶数时，破活应为两块，当为奇数时，破活为一块，确保门窗口范围内排砖的对称性。

(4) 排砖时考虑门口的标高，上下尽量排整砖，同时考虑顶砖与底

砖不得出现半砖。门口与窗口不能兼顾时，以考虑迎面窗排整砖为主。

(5) 墙面阳角处面砖磨成45度角突出墙面的管卡子、盒口处要用

整转套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。水平管卡宜设在砖立缝上。

(6) 所有面砖在粘贴前必须泡水充分湿润后晾干再用。面砖粘贴水

泥砂浆配合比为：粘接剂：水泥〔普425〕：标准砂=1：2：4〔重量比〕，灰浆厚度10~15mm为宜。面砖粘贴顺序自上而下，自墙、柱角开场。面砖粘贴灰缝留2.5~3mm，粘贴24h后用白水泥勾缝并

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注意加强养护。

1.2 楼地面工程

本工程楼地面主要有细石混凝土地面与地砖地面两种做法。

1.2.1 细石混凝土地面：

(1) 根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在

墙上

(2) 根据已弹出的面层水平标高线，确定面层厚度，拉水平线做灰

饼，横竖间距m，灰饼上标高就是面层标高。

(3) 如果面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要抹标筋，将

砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽一样，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平。铺抹灰饼与标筋的材料配合比均与抹地面的材料一样。

(4) 在铺设混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5

〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再撒水湿润〕，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(5) 面层用木抹子搓平，铁抹子压光。

(6) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖撒水养护，

保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度应到达5Mpa后，方准上人。

1.2.2 块料面层楼地面

(1) 面砖铺贴应符合设计要求，在铺贴前应进展排砖，当设计无要

求时，宜防止出现板块小于1/4边长的边角料。

(2) 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水

泥；其水泥强度等级不宜小于32.5。

(3) 配制水泥砂浆的体积比〔或强度等级〕应符合设计要求。 (4) 勾缝、檫缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养

护与保护。

(5) 当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求后，方可正常使

用。

(6) 地砖的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水,与地漏、

管道结合处应严密结实。

外装修工程

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本工程外立面装修均为涂料，共两种颜色，分为：浅黄色与灰色。 装修程序：吊篮安装→外墙弹线→安门窗框→外墙清理、修补→墙面涂料→撤除吊篮。

1涂料施工工艺流程：

基层处理→弹线、分格、贴条→腻子找平→面层滚涂→起分格条→勾缝 2样板施工：

施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面积施工前作好样板块，经建立方、设计方、监理方等有关人员鉴定合格前方可进展。

3基材处理：

涂布前确保基材充分枯燥、清洁与结实，无浮尘，无疏松物

及油污现象，墙面含水率宜小于10%，PH值小于10，施工环境湿度小于85%。经建立方及监理单位验收后开场涂装施工。

4涂料施工：

涂料施工时先用抗碱底漆封闭水泥沙浆的基底，阻断其碱性

与外面的酸性腻子发生化学反响，采用一底一中涂二面涂的方式进展涂刷,即一遍抗碱底漆、一层中涂、两遍外墙乳胶漆。

a遮盖不应该涂刷之处，用胶条遮盖窗框，用塑料薄膜或纤维布缠绕或遮盖包括落水管在内的各种管道，附墙设施，以免污染。

b基层处理：清理基面、用扫帚扫去砂浆抹面外表浮砂。 c涂刷抗碱底漆一遍。 d滚涂中涂。

e涂刷外墙乳胶漆二遍。 f清理污染。 5施工方式：

根据涂刷部位不同采用辊涂、刷涂两种平涂方式，滚涂适用于大面积处涂刷，刷涂适用于墙角、窗口等处。龙牌漆使用前应充分搅拌均匀。

a外墙涂料的辊涂

根据建立方要求，选择适当花型的滚刷，在墙面上滚涂施工

出特定拉毛效果的涂料涂层。辊涂的施工速度快，辊涂的主要工具为

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辊筒。大面积平面可用辊筒涂刷，但墙角等处需用排笔补刷，每一遍，辊筒的走向应一致，或上下或左右，下一遍辊涂时换一个方向。滚涂施工需两遍。

b外墙涂料的刷涂

刷涂的工具有漆刷、板刷或排笔。刷涂需应两遍。每一遍，

刷子的走向应一致，或上下或左右，下一遍涂刷时换一个方向，第一遍厚些，第二遍薄些。对于平整墙面可刷得薄些。底漆涂膜要薄。

6考前须知：

贮存条件：外墙乳胶漆，贮存环境温度为0℃～40℃，阴凉枯燥处。

施工温度：5℃～40℃ 四〕屋面

1施工顺序：保温砂浆找坡层→保温层→找平层 →保护层→镶贴面砖。 2找坡层及保温层

2.1选用憎水膨珠保温砂浆找2%坡，最薄处为70-90mm，铺设顺序由一端开场退着向另一端进展。要振捣密实，外表用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

2.2铺设憎水膨珠保温砂浆找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。 3屋面找平层

3.1屋面找坡层、保温层进展隐蔽验收后，方可进展找平层施工。 3.2各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。 3.3基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的混凝土块要剔平扫净。

3.4洒水湿润，在抹找平层之前，对根底洒水湿润，但不能用水浇透，以到达保温层、找平层能结实结合为度。 3.5冲筋贴灰饼进展找平层抹灰。

3.6找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。

3.7预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均应用1:2:5水泥砂

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→SBS防水层浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。

3.8找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进展防水施工。 4屋面防水层

4.1防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格前方可进展防水施工。

4.2基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏与麻点等缺陷。

4.3附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接结实。

4.4大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷距离交接处30cm，边烤边缓慢滚铺卷材。

4.5卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。

4.6防水层粘结结实，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

4.7屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 5保护层

不上人屋面在卷材外表用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面为块料保护层，先在卷材外表作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。

5.1基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。 5.2弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。 5.3铺砖前先进展选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时方可使用。

5.4基层先刷一层素水泥浆，用1:4干性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每3×6m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。 5.5铺完砖后用1:1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。 5.6屋面铺砖完后常温48h浇水养护。

5.7面砖保证粘结结实，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。

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5.8面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。 5.9施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行?屋面工程施工方案?中的内容。

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