质量问题
1.存在问题：
原辅料、包装材料接收检验不力。如无质量检验合格报告或经批准同意使用超限报告而接收；未严格核对产品名称、规格、批号、数量、化验报告、外包装是否破损等。 解决措施：
原辅料、包装材料等无质量检验合格报告或经批准同意使用超限报告不接收并联系处理。严格检查核对产品名称、规格、批号、数量、化验报告、外包装是否破损等情况。 2.存在问题：
没有批生产、批包装指令擅自发料。发料前未严格核对指令卡内容，发料过程中未检查所发物料的名称、规格、批号、数量、化验报告、外包装是否破损等，导致质量事故发生。 解决措施：
没有批生产、批包装指令不发料。发料过程严格检查核对指令卡内容，发料过程中严格检查所发物料的名称、规格、批号、数量、化验报告、外包装是否破损等情况。 3.存在问题：
未按照生产进度计划需要从仓库要料或未及时请验超仓储周期物料，造成物料积压与生产急需物料无库存。 解决措施：
严格按照生产进度计划需要从仓库要料，并及时请验超仓储周期物料，避免造成物料积压并保证生产正常进行。 4.存在问题：
仓库内材料未严格按照品名、批号、规格存放，标志不明显，不同物料间距离不当；不合格物料无明显标示，并未单独存放；造成物料变质或损失；货位卡与物料直接接触或相邻物料间交叉污染。 解决措施：
仓库内材料严格按照品名、批号、规格存放，放置明显标志，不同物料间保持一定距离；不合格物料明显标示，单独存放并及时联系退库处理；特殊储存条件物料严格按照规定条件（密闭或密封处理、专柜专区）存放，严格禁止货位卡与物料直接接触，并避免相邻物料间交叉污染。 5.存在问题：
发放过程中，双方未在现场清点交接；货位卡与材料台帐记录不及时；领用剩余物料零
头未妥善保管，未与整批一起存放或包装退回包装材料未及时整理入帐，物料盘存存在失误，如就帐论帐，不到现场核对，致物料帐实不符；未按照“先进先出”原则发料，图方便、省事，就近发料。 解决措施：
发放过程中，双方在现场清点交接；及时记录货位卡与材料台帐；领用剩余物料零头妥善保管（透明胶带封口等），与整批一起存放，包装退回包装材料及时整理入帐，物料盘存不就帐论帐，而是到现场认真检查核对，保证物料帐实相符，严格按照“先进先出”原则发料。 6.存在问题：
仓库现场卫生状况保持不好，如物料外包装外积尘，存在积水造成物料污染等；物料去皮生产管理不严，未严格执行去物料外包装规定。 解决措施：
保持仓库现场卫生状况良好，避免物料外包装外积尘，仓库内不得存有积水等；物料去皮生产严格管理并严格执行去物料外包装规定。 7.存在问题：
中间生产过程所发现的质量问题，如杂点、异物、重量短缺等，不及时反馈；仓库现场监督控制不力，如钥匙管理不当；退回废损材料未集中保管整理报废。 解决措施：
对于中间生产过程所发现的质量问题，如杂点、异物、重量短缺等，及时反馈联系处理；严格管理仓库钥匙；退回废损材料未集中保管整理报废。 8.存在问题：
仓库范围内闲杂无关人员防碍，存在吃食物、喝饮料等严重违反工艺纪律情况。 解决措施：
仓库范围内不准闲杂无关人员进入，杜绝吃食物、喝饮料等严重违反工艺纪律情况。
