电梯电气设备安装施工工艺
1 范围
本工艺规范适用于额外载重量5000kg及以下、额外速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备装置工程。 2 施工预备
2.1 设备、资料要求：
2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应契合有关要求，各种开关应举措灵敏牢靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，收缩螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、功用应契合图纸及运用要求。 2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件：
2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 开慢车停止井道内装置任务时各层厅门封锁，门锁良好、牢靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 装置控制柜
3.1.1 依据机房布置图及现场状况确定控制柜位置。普通应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并思索维修方便。
3.1.2控制柜的过线盒要按装置图的要求用收缩螺栓固定在机房空中上。假定无控制柜过线盒，那么要制造控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝衔接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝衔接固定。
3.1.3 控制柜装置固定要结实。多台柜并排装置时，其间应无清楚缝隙且柜面应在同一平面上。
3.1.4 小型的励磁柜装置在距空中高1200mm以上的金属支架上〔以便调整〕。
3.2 装置极限开关：
3.2.1 依据布置图，假定极限开关选用墙上装置方式时，要装置在机房门入口处，要求开关底部距空中高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确举措灵敏、牢靠。
极限开关、导向滑轮支架区分用收缩螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切
断电源。
3.2.2 依据布置图位置，假定在机房空中上装置极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定装置位置。
极限开关支架用收缩螺栓固定在梯房空中上。极限开关盒底面距空中300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求停止固定。 3.3 装置中直接线盒、随缆架。
3.3.1 中直接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：
高度〔最底层厅门地坎至中直接线盒底的垂直距离〕= 电梯行程+1500mm+200mm。假定中直接线盒设在夹层或机房内，其高度〔盒底〕距夹层或机房空中不低于300mm。
3.3.2 中直接线盒水平位置要依据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。假定梯井较小，轿门地坎和中直接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹方案，其间距不得小于40mm。
3.3.3 中直接线盒用收缩螺栓固定于墙壁上。在中直接线盒底面下方200mm处装置随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的收缩螺栓两条以上〔视随缆重量而定〕，以保证其牢度。 3.4 配管、配线槽：
3.4.1机房配管除图纸规则沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要依据敷设导线的数量决议。电线管内敷设导线总面积〔包括绝缘层〕不应超越管内净面积的40%。
3.4.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍衔接。φ25以上的管可采用焊接衔接。管子衔接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。
3.4.3 进入落地式配电箱〔柜〕的电线管路，应陈列划一，管口高于基础面不小于50mm。
3.4.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用收缩螺栓固定。
3.4.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口显露盒〔箱〕小于5mm，明配管运用锁紧螺母固定，显露锁母的丝扣为2～4扣。
3.4.6 钢管与设备衔接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：
3.4.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.4.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头衔接，软管运用管卡固定。
3.4.7 设备外表上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如
抱闸配管〔图5-106〕。
3.4.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒〔箱〕，并依据需求加端子板。
3.4.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。 3.4.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.4.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并思索加端子板。 3.4.12 由线槽引出分支线，假设距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；假定距离超越2m，运用钢管敷设。
3.4.13 线槽应有良好的接地维护，线槽接头应严密并作跨接地线。 3.4.14 切断线槽需用手锯操作〔不能用气焊〕，拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°维护口，以防伤线〔图5-108〕。 3.4.15 线槽采用射钉或收缩螺栓固定。
3.4.16 线槽装置完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 3.5 挂随行电缆：
3.5.1随行电缆的长度应依据中线盒及轿厢底接线盒实践位置；加上中间电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运转时不蹭轿厢和空中；蹲底时随缆距空中100～200mm为宜。 3.5.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。
3.5.3 挂随缆前应将电缆自在悬垂，使其内应力消弭。多根随缆不宜绑扎成排。
3.5.4 用塑料绝缘导线〔BV1.5mm〕将随缆结实地绑扎在随缆支架上〔图5-109〕。
3.5.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接结实，陈列划一。
3.5.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设维护网。 3.6 装置缓速开关、眼位开关及其碰铁：
3.6.1 碰铁应无歪曲、变形，装置后调整其垂直度偏向不大于长度的1/1000，最大偏向不大于3mm〔碰铁的斜面除外〕。 3.6.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定： 3.6.2.1普通交流低速电梯〔1m/s及以下〕，开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运转。第二级应做为限位用，当轿厢因故超越上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.6.2.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的举措时间略滞后于同级正常减速举措时间。当正常减速失效时，装置依照规则级别停止减速。
3.6.3开关装置应结实，装置后要停止调整，使其碰轮与碰铁牢靠接触，开
关触点牢靠举措，碰轮略有紧缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm〔图3-110〕。 3.6.4 开关碰轮的装置方向应契合要求，以防损坏。 3.7 装置感应开关和感应板：
3.7.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关〔这种是没有选层器的电梯〕，其方式基本相反。装置应横平竖直，各正面应在同一垂直面上，其垂直偏向不大于1mm。
3.7.2感应板装置应垂直，拔出感应器时宜位于中间，假定感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。 3.7.3 感应板应能上下，左右调理，调理后螺栓应牢靠锁紧，电梯正常运转时不得与感应器发生摩擦，严禁碰撞。 3.8 指示灯、按钮、操纵盘装置：
3.8.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱装置应横平竖直，其误差应不大于4/l000。指示灯盒中心与门中线偏向不大于5mm〔图5-113〕。
3.8.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.8.3 按钮及开关应灵敏牢靠，不应有阻塞现象。 3.9 装置底坑检修盒：
3.9.1底坑检修盒的装置位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运转的。图5-114为检修盒装置在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.9.2 底坑检修盒用收缩螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.10 导线敷设及接、焊、包、压头：
3.10.1 穿线前将钢管或线槽内清扫洁净，不得有积水、污物。
3.10.2依据管路的长度留出适当余量停止断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线〔10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根〕。 3.10.3
导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必需独自敷设。动力和控制线路宜区分敷设。及电子线路应按产品要求独自敷设或采取抗搅扰措施。假定在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.10.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便缺点反省。
3.10.8 导线终端应设方向套或标志牌，并注明该线路编号。 3.10.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。 4 质量要求 4.1 保证项目：
4.1.1 极限、限位、缓速装置的装置位置正确，功用必需牢靠，开关装置
结实。
检验方法：观察和实践运转反省。
4.1.2 电梯的供电电源线必需独自敷设。 检验方法：观察反省。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。 检验方法：实测反省或反省装置记载。
4.1.4 维护接地〔接零〕系统必需良好，电气设备外皮有良好的维护接地〔接零〕。电线管、槽及箱、盒衔接处的跨接地线必需严密结实、无遗漏。 检验方法：观察反省和反省装置记载。
4.1.5 电梯的随行电缆必需绑扎结实、陈列划一，无歪曲，其敷设长度必需保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察反省。 4.2 基本项目：
4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的装置应规划合理，横竖端正，划一美观。
检验方法：观察反省。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应衔接结实，接触良好，包扎严密，绝缘牢靠，标志清楚，绑扎划一美观。 检验方法：观察反省。
4.2.3 电线管、槽装置应结实，无损伤，规划走向合理，出线口准确，槽盖完全平整，与箱、盒及设备衔接正确。 检验方法：观察反省。
4.2.4 电气装置的隶属构架，电线管、槽等非带电金属局部的防腐处置应涂漆，平均无遗漏。 检验方法：观察反省。 4.3 允许偏向项目：
电气装置装置的允许偏向、尺寸要求和检验方法见表5-15。
电气装置装置的允许偏向、尺寸要求和检验方法 表5-15 项次 项 目 允许偏向或尺寸要求 检验方法
1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线、尺量反省 吊线、尺量反省 2
机房内 2/1000 井道内 5/1000
3 轿厢上配管的固定点间距 (mm) ≤500 尺量反省 4 金属软管的固定点间距 (mm) ≤1000 尺量反省 5 成品维护
5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时肃清，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功用。 6 应留意的质量效果
6.1 装置墙内、空中内的电线管、槽，装置后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才干封入墙内或空中内。 6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。
6.3 关于易受外部信号搅扰的电子线路，应有防搅扰措施。
6.4 电线管、槽及箱、盒衔接处的跨接地线不可遗漏，假定运用铜线跨接时，衔接螺丝必需加弹簧垫。
6.5 随行电缆敷设前必需悬挂松动后，方可固定。
