XXXX煤矿掘进队班组检查验收记录
地点： 项目 时间 月 日 早班 处理措施 处理结果 班前 班中 班后 检查人 锚杆预紧力是否合格 巷道净宽、巷道净高 物料摆放是否整齐 管线悬挂是否整齐 设备运行是否正常 现场是否整洁 是否分掘分运 是否存在其他隐患 XXXX煤矿掘进队班组检查验收记录
地点： 项目 时间 中班 处理措施 处理结果 班前 班中 班后 检查人 锚杆预紧力是否合格 巷道净宽、巷道净高 物料摆放是否整齐 管线悬挂是否整齐 设备运行是否正常 现场是否整洁 是否分掘分运 是否存在其他隐患 XXXX煤矿掘进队班组检查验收记录
地点： 项目 时间 夜班 处理措施 处理结果 班前 班中 班后 检查人 锚杆预紧力是否合格 巷道净宽、巷道净高 物料摆放是否整齐 管线悬挂是否整齐 设备运行是否正常 现场是否整洁 是否分掘分运 是否存在其他隐患 掘进机运行记录
工作面： 时间： 2020年 月 日 班次 运行情况 存在问题 处理结果 早班 班次 运行情况 存在问题 处理结果 中班 班次 运行情况 存在问题 处理结果 晚班
掘进机现场检查、检修记录
检查、检修地点 掘进工作面 2020年 月 日
检查、检修记录及更换件 序号 检查部位 检查内容 检查结果 1、检查截齿和齿座是否损坏； 1 截割头 2、检查截割体紧固螺栓； 3、检查内喷雾装置是否齐全无堵塞。 1、检查框架及油缸各处紧固螺栓； 2 伸缩臂 2、接触面加注润滑油； 3、检查喷雾嘴是否堵塞； 工作机构减速器 回转机构 1、检查减速器油位是否正常； 2、检查电机与减速器紧固螺栓； 检查连接螺栓的紧固情况； 1、检查履带张紧程度是否正常； 5 行走部 2、检查履带链板是否损坏； 3、检查行走部个连接螺栓是否松动； 1、检查铲板上的各处连接螺栓； 6 装载部 2、轴承加注油脂； 1、检查刮板损坏及缺少情况； 7 刮板运输机 2、检查各处紧固螺栓； 3、检查刮板链张紧程度是否正常； 1、检查换向阀是否灵活、可靠； 8 液压系统 2、检查各管路及接头是否漏水漏油； 1、检查各电气元件及触头是否正常； 9 电气系统 2、检查与机架固定螺栓。
3 4 注：正常在检查记录相应格内划-；不正常在检查记录内填写检修情况。 掘进班组长交记录
日期 班次 班组长 当班安全生产情况 整改情况 遗留隐患及未整改 情况 人 人 交接地点及时间：
掘进班组长跟班检查记录
班组长 检查路线 检查时间 班次 检查存在安全隐患 危险源辨识 管控措施及落实情况 备 注 煤矿掘进班组工程质量验收记录
月 日 班 工作面 名称 掘进工作面名称： 验收班次 验收项目 验收内容 检查情况 一般项目 巷道净高 巷道净宽 锚杆扭矩N*m 顶 帮 顶 帮 顶 帮 设计尺寸 >150 >100 >100 >50 900 900 >75° 30~50mm 150~250mm 允许偏差 0-200mm 0-200mm 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 10~100mm 10~100mm 5° 控制范围内 控制范围内 验收结论 质量保证基本项目 锚杆锚固力KN 锚杆间、排距 锚杆角度/（°） 锚杆外露长度 锚索外露长度 质量保证其他项目 锚杆、锚索托板紧贴帮、顶情况 网片的搭接长度是否符合要求 支架柱窝深度与见实底情况 开关设备有无失爆品、上架、挂牌 机电设备管理 皮带机滚筒、托辊完好不跑偏，各种保护、配件齐全、转载点喷雾装置是否齐全可靠 减速箱油量是否符合标准、运转是否正常 机头机尾压顶柱、机电防护装置是否齐全 文明卫生 本班班长 质量验收员
掘进队包机人员日检记录
工作面： 年 月 日 设备名称 日检内容 防打滑 防跑偏 防堆煤 检查结果 检查人 掘进工作面掘进机、皮带机 软连接 急停闭锁 烟雾 软启动 滚筒托辊 带面磨损 掘进机 二运皮带 转载镏 设备完好 保护齐全 掘进工作面接地装置 机电设备 通信 监控 通风 排水 供水 灭尘 备注
XXXX煤矿区队会议记录
年 月 日
会议时间 时 分开会 时 分开会 会议地址 主持人 记录人 会议名称 出席人 会议内容 （会议内容包括危险源辨识及安全风险管控措施落实情况） 掘进队长值班记录表
值班人 日期 班次 当班运行情况 当班存在问题及未落实原因 处理情况 安全风险管控措施 备注 人
人 刮板机运输检修记录
2020 年 月 日 检查检修项目及标准 减速器、对轮、连接筒、端盖螺栓齐全紧固 减速器轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不缺油、不漏油，运转可靠，无异响 液力耦合器壳体无变形、损伤，易熔塞、防爆片完好 对轮胶圈或弹性盘完好无损 链轮磨损不超限，半园轴螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓齐全紧固，轴承及时补油 状态（正常状态打√） 问题及处理情况 分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象 溜槽敷设平直，链条不出槽 中部槽无开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损 刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固 刮板链磨损不超限，松紧合适，运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、 卡阻现象 机尾架无开焊、变形，槽帮磨损不超限，刮板、链条不出槽；与中部槽连接可靠 链轮无变形、损伤，运转灵活，无卡阻；检查油质及轴承状况，及时注油 机尾链轮固定螺栓齐全紧固 机头、机尾压柱或锚固设施齐全牢靠 过桥固定牢靠，高度距离槽面400～500㎜ 防护罩或防护栏齐全，无变形，固定牢固 喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好 挡煤板安装合理，不撒煤 电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤 接地装置符合要求,连接无松动 启动、停止按钮灵敏可靠,警铃、信号齐全完好。 电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好 开关整定合理，短路、断相、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠,无失爆 设备外观整洁，无积尘、积煤、杂物 巷道无积水、积煤、杂物
掘进队班前会记录
班次：
会议时间 会议地点 机掘队会议室 主持人 参会人员签名： 记录员 一、贯彻学习文件及每日一题： 二、上班遗留问题及处理情况： 三、当班工作任务安排： 四、当班危险源辨识及风险分级管控措施落实情况： 五、班中安全要点及注意事项： 掘进队长事故隐患排查记录
排查人员 排查时间 存在的安全生产隐患及违规作业 存在的问题处理情况 本次排查遗留的隐患 备注 掘进班组长事故隐患排查记录
班组长 检查路线 检查时间 检查存在的安全隐患 危险源辨识及管控措施 整改完成情况
掘进工作面现场安全施工确认表
掘进工作面名称： 月 日 班次： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作面空顶距符合规定 临时支护牢固可靠 内容 确认（√、×） 备注 工作面探放水距离符合要求 压风自救装置完好、有风 供水施救、洒水防尘设施有水，能正常使用 工作面无片帮、瓦斯不超限 风筒距离工作面不超过8m，风量充足、吊挂对接规范 设备保护齐全可靠，电器无失爆，监控探头完好，吊挂8 合理 9 工作地点电话畅通，有人员定位分站 安检员确认签字： 班组长确认签字： 掘进工作面安全班评估表
施工单位：掘进队 工作面名称： 班次： 日期： 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 评估项目标准 锚杆孔深误差0~＋50mm 巷道净宽中心一侧允许偏差：0—+100mm 巷道净高巷道中心0—100mm；无腰线巷道测全高 铺网需铺设平整，紧贴煤层面，搭接长度200mm,绊丝距离200mm，至少拧三圈 锚杆锚固力应≥设计值的90% 施工现场有规范的、符合现场实际的施工图表图文清晰正确，悬挂位置得当，卫生整洁 锚杆外漏长度不超过50mm 巷道断面净高、净宽误差﹣30mm~﹢50mm 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥和积水长度5m* 0.2m) 巷道内不允许堆积浮煤（矸） 巷道内所有设备表面卫生清洁，无浮尘 皮带机头下需行人处设警示牌和护板机头挡皮必须用螺丝固定 皮带不跑偏、架杆平直，皮带下无浮煤堆积 所有转动部位护轮罩用螺丝固定，防护设施齐全有效 锚索锚固力应≥设计值的90% 锚索间排距符合规定 锚索外漏长度不超过150mm 各施工斜巷必须按规定设阻车器、,并可使用正常 铁轨的接头，两轨的水平，轨枕间距符合规定 人行道与铁路安全间隙不小于0.7m 机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确 五小电器设备要上牌管理 电缆管线吊挂平直 掘进工作面按规定配备洒水防尘设备，位置得当 37 存在问题 评估结果 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 评估项目标准 掘进机完好，不漏油、不缺齿 转载点自动喷雾雾化良好 严禁空帮、空顶作业 瓦斯便携仪，甲烷传感器应悬挂在无风筒侧距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距迎头不大于5m，并灵敏可靠 作业人员按规定佩戴劳保用品 实行风电、瓦斯电闭锁，配备双风机双电源，实现自动切换，局扇管理牌板按正常悬挂 锚杆间排距符合规定 巷道岔门口处必须设置醒目的路标，避灾路线指示准确 实行风电、瓦斯电闭锁，配备双风机双电源，实现自动切换，局扇管理牌板按正常悬挂 施工范围内严禁“三违”作业 小绞车、钢丝绳、阻车器、轨道等运输设施完好 巷道、风筒、管路无积尘，每班进行一次冲尘，防尘水管每100m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水 现场存在的安全隐患及整改意见： 安全标准化等级： 评估人： 当班负责人： 存在问题 评估结果 掘进机现场维护记录
维护地点： 年 月 日 序号 检查部位 检查内容 1、检查截齿和齿座是否损坏； （ ） 维护记录及更换件 1 截割头 2、检查截割体紧固螺栓； （ ） 3、检查内喷雾装置是否齐全无堵塞。 （ ） 1、检查框架及油缸各处紧固螺栓； （ ） 2 伸缩臂 2、接触面加注润滑油； （ ） 3、检查喷雾嘴是否堵塞； （ ） 1、检查减速器油位是否正常； （ ） 2、检查电机与减速器紧固螺栓； （ ） 检查连接螺栓的紧固情况； （ ） 1、检查履带张紧程度是否正常； （ ） 2、检查履带链板是否损坏； （ ） 3、检查行走部个连接螺栓是否松动； （ ） 1、检查铲板上的各处连接螺栓； （ ） 2、轴承加注油脂； （ ） 1、检查刮板损坏及缺少情况； （ ） 2、检查各处紧固螺栓； （ ） 3、检查刮板链张紧程度是否正常； （ ） 1、检查换向阀是否灵活、可靠； （ ） 2、检查各管路及接头是否漏水漏油； （ ） 1、检查各电气元件及触头是否正常； （ ） 2、检查与机架固定螺栓。 （ ） 3 4 5 6 7 8 9 工作机构减速器 回转机构 行走部 装载部 刮板运输机 液压系统 电气系统 注：正常在检查记录相应格内划-；不正常在检查记录内填写检修情况。
带式输送机运行和检修记录
维护地点 2020 年 月 日
班次 电机 减速机 联轴器 滚筒 机身上下托辊 皮带接头 皮带保护 煤尘装置 故障记录和隐患内容 填写人 中班 夜班 检修班检修内容： 检修班（早班） 填写人：
刮板输送机运行记录
2020 年 月 日
项目 电机、减速器班次 温度、油位声刮板、连接联轴器使溜槽连接冷却环使用情用情况 情况 水路 况 搭接 时间 司机 题 机头运行存在问音 早刮板输送机 班 中刮板输送机 班 夜刮板输送机 班
生产状态正常打“√”
