水电安装工程技术标(1-7)

1 汽车泵 2 插入式震动器 3 平板式震动器 4 砂浆搅拌机 五 钢筋加工 1 冷拉用卷扬机 2 钢筋切断机 3 钢筋弯曲机 4 电渣压力焊机 5 电焊机 6 砂轮切割机 六 木工设备 1 压刨机 2 平刨机 3 小元锯 4 手提元锯 5 手提电钻 七 预埋件加工设1 氧割设备 2 电焊机 3 台钻 八 安装设备 1 电焊机 2 共板法兰机 3 电动套丝机 4 单平咬口机 5 电锤 6 切割机 DC-S115B Zn30~70 ZW70型 350L 2 中国 2005 2007 1.8 2007 2.2 2007 5 良好 良好 良好 良好 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 15 中国 6 3 中国 中国 JJM3 GJ5-40 GW-40 HYS-630 BX3-300-2 SQ-40-2S 1 2 2 2 2 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2007 7.5 2007 7.0 2007 3.0 2006 49 2006 23.4 2007 1.0 良好 良好 良好 良好 良好 良好 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 MB106B600 MB574-6000 MJ106 中山 博世 1 1 2 8 8 中国 中国 中国 中国 中国 2007 3 2007 3 2007 4 2007 1.7 2007 0.5 良好 良好 良好 良好 良好 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 Oh3000 BX-300-2 Z512-2A 1 1 1 中国 中国 中国 2006 3.5 2006 23.4 2006 1.0 良好 良好 良好 基础主体 基础主体 基础主体 BX-300-2 4 1 1 1 3 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2006 23．4 2006 5 2007 1．1 2007 1.5 2007 1.0 2007 1.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 结构装饰 结构装饰 结构装饰 结构装饰 结构装饰 结构装饰 TQSA-100 XZD-12 ZC1-16 扬子 1word版本可编辑.欢迎下载支持.

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第六章 关键施工方案、技术措施

第一节 塔吊安装施工方案

1.1 塔吊位置的选定

为减少周转时间，保证工程施工的速度，故垂直运输机械---塔吊是影响整个工程施工速度的关键因素。为此合理的布置塔吊的平面位置和选择合适塔吊型号成为整个施工组织设计中的重要环节。

1.2 塔吊维护保养

塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用，合理的使用塔吊，严格遵守有关技术规章制度。每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良好状态，延长使用寿命，提高完好率，保证安全施工。

塔吊保养的基本内容包括例行保养（即日常保养）和定期保养（分四级制）。塔吊的定期保养，应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期，当机械运行到一定的周期时，应停机进行定期保养。

塔吊保养等级与内容表

内容 ①清除塔吊上的污泥、油渍，保持全机整洁 ②检查动力部分运转情况是否正常保 例行 保养 ③检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝养绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热 ④检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象 ⑤检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象 ⑥检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏 ⑦检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变 ⑧按规定做好润滑和防腐蚀工作 ①检查各处的油面和注油点，若有不足应及时添加 一级保 养 ②清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢 ③排除漏油、漏水、漏电现象 ④调整三角皮带、链条等松紧度 ⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏可靠 ⑥检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠 2word版本可编辑.欢迎下载支持.

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⑦检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等现象，若发现上述情况应及时排除 二级保养 三级 保养 ①检查调整传动系统、更换齿轮 四级保养 ②检查调整液压系统，更换液压油 ③检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件 ④对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排除异常现象，保持机况良好，机容整洁 1.3 塔吊安装时间

土方开挖前塔吊均安装完毕。 1.4 安装、拆除安全保证措施；

1）施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。

2）施工现场以基础为中心20m 以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。

3）施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。

4）全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。 5）施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。

6）施工期间禁止高空刮丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。 7）如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。

①检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损的零件 ②重点检查大部位紧固受力的固定螺栓 ③按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油 ①检查调整传动件各部间隙 ②按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油 ③检查调整各系统工作情况，及时排除故障 第二节 高支模工程施工

一、高支模工程施工重点、特点与难点

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本工程主体结构部位第三层层高达到6.5米，结构施工时梁板模板支撑超常规高度，属于高支模施工。需按高支模工程验算模板支承的稳定性，所以本工程高支模工程中高支模的设计、材料的供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。 二、高模板支撑架设计

高大模板支架采用φ48×3.5钢管满堂架支撑，混凝土结构根据具体部位预埋钢管或钢筋连墙件，架体与大空间位置的高大结构柱每层均进行钢管抱箍拉结。高大模架对应区域的楼板保留模板支架至高大模架拆除。 高大模板支架应根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算。 三、超高超重支模工程施工方法

1、工艺流程

搭设脚手架→支墙柱模到梁底→支梁底模→支板底模→浇筑墙柱混凝土→绑扎梁钢筋→封梁侧模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后拆模→转入下一施工段

2、高支撑模板系统的构造

1）高支撑模板系统满堂架采用ф48×3.5钢管搭设。

2）立杆间距的布置为：梁、板底立杆间距不得大于900㎜。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。

3）水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm，其它步距为1500。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。

4）剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨

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越立杆根数宜按下表的规定确定。

剪刀撑斜杆与地面的倾角a 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 45° 7 50° 6 60° 5 5）大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60 N.m的力矩；小龙骨采用60×80木枋。

三、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

（1）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

（2）立杆下垫50～60×100mm断面的木枋垫板。 （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。

（4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

（5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

（6）每隔两步设置一道水平剪刀撑。 四、防止高支模支撑系统失稳的措施

1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

五、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 1、安装安全技术措施

1） 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2） 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意、乱意乱抛乱扔，

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吊运材料工具的下方不准站人。

3） 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4） 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

5） 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 6） 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7） 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 8） 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9） 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10） 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11） 不准架设探头板及未固定的杆。

12） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13） 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14） 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15） 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16） 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

17） 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 2、拆除安全技术措施

1） 模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

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2） 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3） 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4） 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5） 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6） 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7） 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8） 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9） 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

第三节 后浇带施工措施

本工程地上三层，基础南北向长约100m，东西向宽约55m，从基础开始至屋面均设有后浇带，后浇带宽度为1000mm。

沉降后浇带在主体结构封顶后合缝，施工后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后封闭。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺多功能复合型微膨胀剂，掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行。

一、基础后浇带施工 1、模板施工

后浇带两侧采用密眼钢丝网作为侧模，用扎丝及短钢筋绑于同向水平钢筋，并支设φ16@500的附加筋支挡密眼钢丝网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。

2、后浇带结构处理

因采用密眼钢丝网作为后浇带侧模。 3、后浇带的保护

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承台混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

4、后浇带混凝土施工

1）在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。

2）采用提高一个等级的微膨胀混凝土进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为28天。

3）后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

三、梁板后浇带施工

1、梁板后浇带模板选用密眼钢丝网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处密眼钢丝网模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。

2、在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。见下页图《后浇带支撑覆盖保护示意图》。

第七章 主要结构分部（分项）工程

第一节 测量方案

一、施工测量准备工作

本工程地上三层，总高度17.15米。平面结构呈“口”字形，平面轴线尺寸为8400×8400、8400×8100，主体为框架结构。测量工作主要内容为建筑物平面控制、高程控制、沉降观测等。

（1）拟用于本工程施工测量的仪器设备均通过检测所检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。

（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

（3）仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。

（4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并复核土方开挖使用的绝对标高引点，布设测量控制网。

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（5）为保证施测精度及便于施工，本工程拟配置的测量人员及测量仪器如下：

测量仪器一览表 仪 器 名 称 日本索佳智能电子全站仪 电子经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 钢 尺 激光测距仪 型 号 SET2110 DJD2-G DS2000 NA—32 50m mm 精 度 2″、（2+2D） 2″ 数量 1 6 1 6 4 1 二、测量控制网的建立 在土方开挖前建立现场控制线，设立的方法及原则如下：

按照由整体到局部、先控制整体后控制局部的逐级控制的测量原则，结合场地本工程场地范围大的具体情况以及工程建筑结构特点，根据现场通视条件以及现场施工的需要，以城市导线点为高级控制点，沿场地周围布设了一条闭合导线，作为首级控制导线网，导线全长相对中误差高于1／35000，方位角闭合差小于±5″n （n为导线点个数），平差后精度指标：测角中误差小于±2.5″，边长相对误差高于1／40000。

在建立导线前先，确定统一的平面坐标系统：

总平面图（定位图）一般采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建筑坐标系，见下图。

坐标换算示意图

设α为建筑坐标系（AO’B）的纵轴O’A在测量坐标系（XOY）内的方位角，a、b为建筑坐标系原点O’在测量坐标系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：

X=a+Acosα±Bsinα Y=b+Acosα±Bsinα

A=（X-a）cosα+（Y-b）sinα B=±（X-a）sinα±（Y-b）cosα 建筑坐标系示意图 三、施工测量放线 1）桩位的测量

（1）本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴

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线测设桩的位置，并用灰线放出桩的位置。

（2）在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。

（3）每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。

（4）桩基础施工验线时，允许偏差如下表：

轴线长度（l） l≤30m 30m2）基础施工定位放线

在基础土方开挖前，总体控制网点从城市坐标测量控制点引测出来，根据基础结构平面图中各轴线与控制轴线的间距确定出承台及地梁的位置,并放出各轴线的外控点，以便在土方开挖后进行基础线复核。

根据基础结构平面图中各承台标高控制点，利用S3水准仪，控制挖深和清底，施工完后再根据外控制轴线、标高控制点采用相同的方法施放出准确的轴线和标高控制点。

3）上部结构定位放线

（1）地上结构测量采用外控法，当地坪施工完毕后，利用水准仪，Ｊ2经纬仪将标高控制点、主控制轴线施放到上部结构表面。

（2）利用底层的控制轴线，确定、复核柱、墙边位置，利用该平面控制体系进行上部结构的施工。

4）装修测量

（1）室内500mm控制线线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。

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（2）外立面控制：

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，我公司将对外墙装饰的指定分包单位施工过程中的测量精度进行核查，核查中对外墙是从上至下拉通线，在电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。

（3)大面积楼地面测量控制

楼地面的测量控制一般采用水准仪投点控制，由点控制线，由线控制面，这样在楼地面面积较大的情况下，投测的点位较多，工效较底，本工程根据情况拟采用激光扫平仪进行楼地面标高控制

5）高程控制

依据业主移交的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的预定位置布设高程控制点。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。

施工过程中，采用钢尺配合水准仪将标高向上（向下）传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。

6）沉降观测

依据本工程的特点，观测仪器采用电子精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

沉降观测基准点埋设在场区外，深度大于1.5m且保证稳固。后浇带两侧对称设置。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。利用直径20mm的圆钢，上部端头磨成光滑的半球状。在首层必须观测点转到首层适宜位置。

第二节 桩基工程

一、概况

本工程桩型PC-A400(95)-38预应力管桩（10.10.9.9m）。本工程桩基持力层选用 6 层土,桩顶绝对标高1.9m、1.2m。单桩承载力760KN,单桩静压竖向极限承载力1600KN。

本工程采用静压施工。试桩数不小于总桩数1%，且单体建筑物不少于3根；基桩施工完后，应进行低应变检测，要求检测不少于桩总数的30%三桩以下的每个承台抽检桩数不少于一根。桩基施工路线详见《桩基施工阶段总平面布置图》

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二、施工流程

三、施工准备

测放桩位 建立控制网 混凝土管桩概况表 根数 长度 38m 循环 40m 检 管桩型号 PC-A400(95)-38 混凝土管桩 PC-A400(95)-40 备注 办理中间验收 416 桩机移位5 兼做工程桩 送 桩 四、桩机的选择 复查桩位对点 查合格证 由于业主未提供地勘报告，我司安排二台DBS300B静压桩机, 根据投入设备的型号及我公司下节桩插入 外观检查 在该地区同类工程施工经验，421根桩，用2台桩机下节桩压入 判 OK定 18天。能完成施工任务。管12小时施工，施工天数使用上节桩插入 材缩短管桩焊接时间；另外，二氧化碳保护焊具有焊，料桩接桩时，尽量采用两台二氧化碳保护焊设备同时施 查桩的垂直度 检测桩顶标高 判 OK 定 挖 土 工效高，无焊渣的特点，可缩短焊接时间，保证质量，判 OK定 焊 接 焊提高工效。 缝检实测桩位移 查五、桩施工 查合格证 、隐1）准备工作 蔽实测桩顶标高 工焊 条 （1）桩运至现场定点、定品堆放，上下节桩配对堆放，桩上部靠向施工流水线一程验侧，合理堆放，便于施工。在打桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查。 收提交竣工资料 接桩套箍 （2）施工前对桩机进行各项性能检测。 2）管桩运输、堆放技术措施 上节桩压入 管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂。管桩堆放、吊运支点按规范执行。管桩测桩位移倾斜 堆放应保持场地平整，堆放应设垫枕，垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处。堆放层与层之间用垫木隔开，每层垫土应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防垛、防滑的木楔。管桩堆放层数不得超过5层。

3）桩位放样技术措施

（1）根据业主提供的坐标和基准点，在

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打桩区周边通视良好的位置引测2～6个半永久性标高点、坐标控制点，以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位，妥善加以保护固定，以便工程放线。

（2）由于打桩挤土，对控制点有影响，所以在施工期间，对控制点每天复测一次，发现位移，及时调整校正，以免引起较大误差。

（3）吊桩前采用极坐标测放桩位，即用经纬仪定向，用钢卷尺定距离，并在桩位处定同径圆，桩就位后，用钢卷尺复测。在送桩前复核桩位偏差，在允许偏差内再送桩至设计标高。

施工放样要求打一根校一根，要求每根桩均要复测。 4）接桩施工技术措施

管桩逐节接桩采用端板焊接连接，接桩时上下节必须焊接牢，上下桩节的中心偏差不得大于5mm。焊接前应确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。接桩时，上下节桩中心偏差不超过2mm，上节桩垂直度小于0.5%，桩帽间按A连接方式予以焊牢，两节桩间间隙须用铁片填实并焊牢，焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度须满足设计要求；焊接采用普通焊条焊焊接时第一层打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条焊接，严格按规范施工，坡口错位偏差小于等于2mm,焊缝高度偏差小于等于1mm。经自然冷却1分钟以上，经业主、监理验收合格办理隐蔽工程验收签证后，方可继续施打。

停压以双控作为标准：以沉至设计标高或者以最终压桩力控制。当最终压桩力异常时应考虑停压，并上报业主、监理处理，强行施打，极易导致断桩或桩体破碎。

5）临近管线及建筑物监测

沉桩施工中有专业人员对临近管线及建筑物（若有）进行监测，及时向业主和相关单位提供监测结果，出现异常时及时调整施工部署。

六、试桩

桩的检测分为动载检测和静载检测，静载检测须稳桩不小于28天。随机抽取抗压桩总数的30%进行低应变动力测试法检查桩身质量。

试桩做单桩竖向抗压静载荷试验,试桩开始前必须先用低应变动测法对试桩桩身质量进行检查。

1）静载试验：

单桩竖向抗压静载试验一般采

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用油压千斤顶加载，根据图纸情况，千斤顶的加载反力装置采用压重平台反力装置，由支墩（或垫木）、钢横梁、钢锭、油压千斤顶以及测量仪表等组成。试验加载采用慢速维持荷载法，及逐级加载，每级荷载值为设计承载力的1/10～1/8，第一级的加荷值可按2倍分级荷载加荷，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到最大加载值或试桩破坏，然后分级卸载到零。在加每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min测读一次，每次测读值记入试验记录表。桩的沉降量在每1h内的沉降不超过0.1mm时，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。

当出现下列情况之一时，可终止加载：A、当荷载-沉降曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶沉降量超过40mm；B、某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定。

2）动测试验：根据图纸要求，按总桩数的75%做低应变动测试验，挖出桩顶后由专门的试验单位进行。 七、沉桩常遇问题及处理办法

由于本工程占地面积大，桩数量大，因此在施工中容易遇到一些问题，为此，将施工中容易出现的问题及解决办法列表。

打(沉)桩常遇问题及防治处理方法

名称、现象 产生原因 预防措施及处理方法 测量放线应经复测后使用；插桩应认1.测量放线有误；或插桩“对中”工真对中；打桩应按规定顺序进行；避桩顶偏位作马虎 免打桩期间同时开挖基坑；施工前用（在沉桩2.打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅过程中，3.在软土层中，先施工的桩易被挤动 的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩相邻的桩4.遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%产生横向5.桩尖沿基岩倾斜而滑移 以内，偏位不大，可用木架顶正，再位移） 6.接桩不直，桩中心线成折线形，造慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填成桩顶偏位 后再打。 1.打桩机导杆弯曲或场地不平，或场桩身倾斜地承载力不足产生倾斜 （桩身倾2.插桩不正，底桩倾斜率过大，或桩斜超过规身弯曲度过大 范规定） 3.开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖拨在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定14word版本可编辑.欢迎下载支持.

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或施工打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心 4.桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜 5.接桩顺序不当先打的桩被挤斜 7.遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 1.桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部或蒸养制度不当，引起脆性破坏 2.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 3.桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4.桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 5.遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施 分外露） 或每米锤击数过多 超过24h 6.在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏 1.在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂 2.遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎 3.接桩质量差，引起接头开裂 4.接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损 5.管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆 6.打桩时未加桩垫或桩垫太薄 7.桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而生产横向裂缝 8.桩身自由段长细比过大，沉入时遇加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的简体深度宜为35-40cm，内径硬币管径大2-3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔在插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应桩身断裂（包括桩尖破损、街头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂缝或断裂） 在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8～10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用 15word版本可编辑.欢迎下载支持.

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坚硬土层，易使桩断裂 9.桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 1.勘察资料太粗或有误 2.设计选择持力层不当或设计要求过严 沉桩达不3.沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤基数控制指标要求） 详细探明工程地质情况，必要时应作的硬夹层 补勘；合理选择持力层或标高，使符4.选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳合地质实际情况；探明地下障碍物和动不正常 硬夹层，并清除掉或钻透或暴碎；选5.桩尖遇到密室的粉土或粉细砂层时用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合打桩会产生“假凝”现象，但间隔一格方可使用；桩头被打碎，桩身被打段时间以后，又可继续打下去 断应停止施打，或处理后再施打；打6.桩头被击碎或桩身被打断，无法继桩应连续进行，不宜间歇时间过长，续施打 必须间歇时，不宜超过24h 7.布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起 8.打桩间隔时间过长，摩阻力加大 第三节 土方开挖工程

1）概况

本工程承台和地梁底标高大部分为-1.65m左右，室外地面标高约-0.15m，开挖深度大约为1.5m，采用机械放坡开挖，主要是开挖承台和地梁位置，采用一台反铲挖机沟漕开挖和承台局部挖坑，在承台部位设集水坑抽水。基础承台和短柱完成后进行土方回填。

2）施工准备 （1）机械准备

拟选用一台履带式反铲挖掘机和10台15t自卸斗车（考虑运距等因素），技术参数如下：

土方机械参数表 履带式反铲挖掘机 16word版本可编辑.欢迎下载支持.

自卸斗车 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

型号 斗容量 反铲最大挖深 理论生产率 常用台班产量 （2）技术准备 PC200 1 5.5m 240m3/h 800 m3 型号 斗容量 最大爬坡角 车身最大高度 ＴＡＴＲＡ 15t 30 2.945m 施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能，做好维修保养。

（3）现场准备

①平整场地，清除地下障碍物。 ②做好夜班施工的照明准备。 （4）交通运输

施工前3日内办理市容、环卫和渣土外运的一切相应手续。项目综合部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育，教育交底内容应包含有雨、雾等恶劣天气下的交通安全措施。

3）土方开挖

(1)开挖深度控制：按照施工方案，在靠近边坡8m以内每步按0.50m开挖深度控制开挖，严禁超挖。如地层情况有变需减小开挖高度，分节分段开挖。

4）土方开挖管理措施

（1）严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时作好护坡，避免塌方。

（2）测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。 （3）夜晚施工要有充足的照明。

（4）开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。 （5）进入施工现场人员要戴好安全帽。

（6）夜晚施工时在挖土机前方设置照明角度、照度适宜的灯具，便于挖土司机确定开挖高度位置。

（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

（8）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

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（9）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。

（10）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人坠落坑中，造成工伤。

（11）土方开挖做好桩头的保护措施，开挖前对工人和挖机司机做好技术交底，特别强调对桩头做好保护注意，用模板做一个直径略比桩径大的护筒，土方开挖中放在桩头上，以避免挖机对桩头的破坏，并安排专人跟踪管理。

第四节 钢筋工程

一、钢筋原材料要求

1、本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢(HRB335)和III 级钢（HRB400）。 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。

2、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

3、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 二、钢筋制作加工

1、钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进行全部钢筋的加工。

2、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。 4、钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。

5、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直

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无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

6、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。 三、钢筋连接

根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板基础钢筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。 四、钢筋的绑扎

1、钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

2、绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

3、现场绑扎：

（2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d 且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm 设置梯子筋配合塑料卡具的办法，顶板筋采用砂轮机直接下料。

（3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上； 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎

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文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2mm厚海绵条牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少Φ14对拉螺杆＠600小横杆间距为300于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。 （4）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的A短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢钢管立杆沿梁长向间距为300,筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 与梁长向垂直方向间距为600,立杆与梁同向大横杆采用双扣件进行连接 （5）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

（6）后浇带部位的钢筋截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。 五、钢筋主要施工工艺

1、钢筋电渣压力焊

（1）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（2）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。

（3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（4）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

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（5）施焊操作要点：

a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

e.焊接完毕，应停歇20～30s 后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。

（7）质量标准：

a.保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300 作为一批。

b.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（9）应注意的质量问题：

a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

（10）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

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项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施 1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具 1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间 1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1.按规定要求烘熔焊剂 2 3 4 弯折 焊包薄而大 咬边 5 未焊合 6 焊包不匀 7 气孔 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 9 烧伤 焊包下淌 1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂 六、成品钢筋检查

1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2）闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。 七、钢筋的验收

钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。 八、钢筋成品保护

1、钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。

3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4、浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。

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5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

第五节 模板工程

模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。

针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用九夹板木模。 一、模板工程的施工目标

本工程质量要求合格。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：

（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。 二、模板体系选型及部署

模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。

1、基础梁柱接头模板

梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于创优工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。 在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求： （1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。 （2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用木模，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。 （3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。 （4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。 23word版本可编辑.欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

（5）该建筑三层层高大于5米，模板支撑分两层进行支设，底层1.8m高搭设满堂脚手架，上铺100×100mm木方，上层采用钢支撑。

2、门窗洞口模板

门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。

3、梁板模板

梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。

梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定： a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2， ≤8 >8 梁 悬臂构件 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 50％ 75％ 100％ 75％ 100％ 100％ ≤8 >8 注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 梁板模板及支撑体系拆除方法： 木枋50×100@250木胶合板梁宽a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

U型托φ14对拉螺杆@900拉杆立杆b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣木枋架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。

c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清24word版本可编辑.欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。 三、模板工程施工要点

1、为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。 2、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。 3、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4、墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。 梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。

5、为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。

6、模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板，门洞模板与墙模板，墙模板与墙模板，楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。

7、一、二层柱梁板及内墙的清水施工：应由模板控制，新模板正反面用竹夹板抱箍等。

8、进场模板必须符合相应质量标准。

9、现浇结构模板安装的允许偏差， 应符合下表的规定 项次 项目 1 2 3 4 5 6 允许偏差 （MM） 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2M 托线板检查 用直尺和尺量检查 用2M 靠尺和楔形塞尺检查 轴线位置（柱、墙、梁） 3 底模上表面标高 +5～－5 截面尺寸（柱、墙、梁） +2～－2 每层垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度 3 2 2 10、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目 25word版本可编辑.欢迎下载支持.

允许偏差（MM） 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1 2 3 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 截面内部尺寸 3 3 2 +10～0 10 +10～0 4 中心线位置 11、模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。 12、模板堆放整齐，并及时清理维修。 四、模板安装

模板支撑、固定时采用对拉穿螺杆，间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。 模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。

模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用胶带粘贴；在墙的拐角处也应注意两块板的搭接严密，并确保角度的方正。

模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，板面先用干净棉丝擦抹，然后再用混凝土清洗剂擦洗干净，钢板面板先用干净棉丝擦抹后，再用0号砂纸通磨清理，涂刷精制油，以备周转使用。

模板安装技术措施和注意事项：

（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入 200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；

（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。

（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

（6）固模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧模板间的连接螺栓，以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝

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土时侧压力过大造成外涨。

（7）清水墙模板接缝重点是在模板完成（固定木枋）后，在接缝处批腻子。

第六节 清水混凝土模板施工工程

一、工艺原理

利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，根据同类工程的实践经验，对“柱、梁、顶棚、墙面”模板经过计算设计总结后进行精细加工，配制成标准和非标准的定型模板和组合模板，通过一定的固定方式，使其在强度、刚度和稳定性等方面能满足混凝土浇筑后的清水要求。 二、模板构造 （一）柱模

框架方柱模板，要求四角密实方正，利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。 （二）梁模

根据梁的跨度，结合胶合板（或竹胶板）的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁底与梁帮采用复合企口法；梁按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。梁模断面图见上。对不同断面的梁背楞，对拉螺栓参见下表。 （三）墙模

1.大模板安装 （1）、施工准备 1）材料及主要工具

（1）、大模板，阴、阳角模，大模（背部）校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台套管，护身栏，钢爬梯等。

（2）、隔离剂：油性脱模剂。

（3）、活动扳子、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2）作业条件

水平面内弹好“3线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线、门窗洞口两侧位置线。

门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层塑料卡已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。

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楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵带。

大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。 （2）、安装

通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模、角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的四项要领进行安装作业。

2、模板校正和固定

大模板校正和固定借助背部桁架撑，在调整地脚螺栓时，应同时吊挂垂直线，尺量模板上、下口控制线距离。

3.大模板拆除

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准（普通混凝土拆模强度1MPa）。

拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。

4.大模板存放、维护

模板存放区四周设高于1.2米的防护架，模板放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板板面必须相对堆放。模板存放地面用C15混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放区设置专用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脱模剂滚刷、清洗桶、铁铲等。

5.木模组拼大模板

墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；同墙板模接缝一样，接缝处留15mm宽调节器节缝，接缝板每边折10mm宽30度弯并打磨光滑。 （四）平台模板

采用钢管满堂支撑，用100×100方木和50×100方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于250mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子

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刮缝，用胶带封堵，确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。 （五）质量标准

按现行国标结合高级抹灰的标准。

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 模板表面平整 相邻两板接缝平整 轴线位移 截面尺寸 每层垂直度 底模标高 允许偏差（mm） ±2 1 －2 +2，-3 3 ±3 检验方法 用2m靠尺和楔尺检查 用不锈钢尺靠和手摸 经纬仪和拉线 钢卷尺量 线坠和经纬仪 抄平、以标高拉线用硬尺量 （六）大模板的安全措施 （1）电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键器件，每班作业前均应逐一认真检查。

（2）主要起重机械必须专机配备专人。每班操作应轻车试开，查验机械性能是否正常，刹车是否有效。

第一次起吊时，必须在起吊2m后放下刹车，明确机械正常后方可投入施工，司机如因事离开岗位须停电、锁门，无关人员不得进入司机室。

（3）指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。指挥人员与司机要统一信号。 （4）六级以上大风及大雨、大雪、大雾天气要停止吊装作业。

（5）模板装上全部零件，特别注意模板背后撑脚安装稳固。安放模板应调整地脚螺栓到最低点，使模板成75倾斜侧放。

（6）经常检查大模板上吊环，及外挂架上的提升吊环焊缝、连接螺栓有无使用隐患。

0

第七节 混凝土工程

一、概况

1、本工程全部使用商品混凝土。

2、混凝土浇筑顺序：先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。

3、根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低

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等级混凝土；在梁板、柱墙节点处的混凝土强度等级相差大于5MPa 时按高等级混凝土浇筑，相差在5MPa 以内的可按低等级混凝土浇筑。 二、混凝土搅拌及运输

1、为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商二～三家，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

2、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

3、混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。 三、混凝土浇筑

浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。 1、浇筑前准备

1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、装饰等其它专业的会签手续。

4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

6）混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

2、不同部位混凝土浇筑要求 1）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混

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凝土覆盖养护→拆模后检查验收

2）墙体混凝土施工

本工程消防水池墙体根据混凝土浇筑量做好施工安排。

（1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm 左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8 小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，

（2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

（3）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。

3）柱混凝土浇筑

（1）框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm 厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

（2）柱高在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m 时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

（3）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。

（4）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 （5）阳角保护采用木板护角。 4）楼板混凝土施工

（1）楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8 小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

（2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 （3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

（4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12 小时后洒水养护。

5）楼梯混凝土施工

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楼梯段混凝土自下而上浇筑，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3、混凝土振捣

1）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

2）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

3）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 四、混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h 内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。 五、混凝土质量标准

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。

现浇混凝土允许偏差

允 许 偏 差（MM） 项目 国家标准 企业标准 轴线位移 标高 截面尺寸 柱墙 垂直度 每层 全高 层高 全高 5 ±10 ±30 +5～-2 5 25 4 3 ±8 ±20 +5～-2 3 15 3 序号 1 2 3 4 5 表面平整度（2M长度内） 32word版本可编辑.欢迎下载支持.

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6 7 预埋管、预留孔中心线位置 预留洞中心线位置 5 15 5 10 第八节 砌筑工程

±0.000以下墙体基础：MU10砼实心砖（M7.5水泥砂浆砌筑）

±0.000以上墙体：外墙体采用200厚混凝土空心砌块，内墙采用100或200厚加气混凝土砌块。（建议采用宁波永大新型建材有限公司提供的混凝土砌块）

一、混凝土实心砖施工工艺 1 操作工艺 1.1：工艺流程： 砂浆搅拌 ↓

作业准备 → 砖浇水 →砖砌墙 →验评 1.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

1.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

1.4 砖砌墙：

1.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

1.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

1.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

1.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，

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使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

1.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

1.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一剂揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

1.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

1.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

1.4.9 安装过粱、粱垫；安装过粱、粱垫时，其标高、位置及型号必须正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过粱安装时，两端支承点的长度应一致。

1.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱

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位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

1.5 冬期施工：在预计连续10d的平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或对装饰有特殊要求的工程不应掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

二、混凝土砌块施工 1 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 砌块：品种、强度等级、规格尺寸、颜色必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。砌块含水率宜小于15％。对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20％。

1.1.2 砌筑砂浆：品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆的稠度宜为50～70mm，砂浆的分层度不应大于30mm。粘接砂浆的粘接剂及其掺量应符合要求和有关规定。

1.1.3 水泥宜采用325号矿渣或普通水泥，并应具有出厂合格证和试验报告； 砂用中砂（过3mm筛网）；聚乙烯醇液甲醛（107胶）；建筑生石灰、建筑消石灰粉：石灰膏必须熟化7d以上方可使用；掺合料采用粉煤灰； 紧固配件：如塑料胀管、胶粘圆木、胀尾圆木等。

1.1.4 主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚及专用工具等。

1.2 作业条件：

1.2.1砌筑前一天应把加气混凝土砌块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。

1.2.4在砌筑填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线和加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。立好皮数杆。并经验线符合设计尺寸要求。

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1.2.4 砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后方可进行。

1.2.6 砂浆应由试验室做好试配，砂浆配置的计量工具必须经校正。 2 施工工艺 2.1：工艺流程：

砌块加工 弹线 立皮数杆 砌块浇水 配置砂浆 砌块洒水 测量放线 砌筑 勒缝 拉结筋（网片） 镂槽钻孔 设置预埋件 2.2 加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖或混凝土砌筑。 2.3 排砖块：

2.3.1 平面排块：砌筑前在平面位置处先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。

2.3.2 立面摆块：根据层高（有梁的去除梁的高度），选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。若外墙也用加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。

2.4 砌筑：应根据排好的块数进行。砂浆铺置时的一次铺灰长度不能超过3～5m。第一层的铺灰厚度超过2cm时应加豆石。水平灰缝厚度在不得大于15mm；垂直灰缝宽度不得大于20mm。超过30mm厚度应用细石混凝土浇灌。细石混凝土的强度等级不能低于C20。最后一层砌块与梁（板）接触时应斜砌。若高度较小，可用粘土砖斜砌，或做可靠的连接。

2.5 在砌筑时，从地面开始，每隔1m的高度，应加设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。

2.6 加气块与梁底（或楼底）的连接：在接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，在用粘接砂浆抹严抹平。

2.7 加气块与门窗洞口墙的连接：加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。洞口高在2m以下时每边加3块。超过2m时，每边加4块。预制块的厚度与高度应与加气块一致。安装门窗时用元钉牢固地钉在木砖上。若采用先立门窗口的方法砌筑加气块时，在框的两根立边上先均匀钉上3～4个元钉（3.5～4寸），元钉露

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出尖就可以。立好口后砌加气块时，应加框的外侧和加气块与木框的连接处抹好粘接砂浆。待砌块高度超过元钉的位置时，将元钉楔入砌块中，把粘接砂浆抹平。砌筑前应把木门窗框的位置放准，放平吊直。

2.8 过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇混凝土过梁。现浇过梁宜与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。砌筑时提前将两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。

2.9 砌筑双层加气块墙时，加气块的上口应按一定距离用扒钉（或8号铁丝扒钉）连接。扒钉的间距控制在60cm左右。扒钉应按50～60高度放一层，并且上下扒钉应上下错开设置。

2.10 加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，错缝搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，且不应小于150mm。如不能满足时，在水平缝中应设置2Φ6mm钢筋或Φ4mm钢筋网片。钢筋或网片的长度不应小于500mm。

2.11 加气混凝土砌块砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm；垂直灰缝宽度不得大于20mm。

2.12 加气混凝土砌块承重墙体的转角处及交接处，应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置3Φ6mm钢筋，钢筋伸入墙内长度均不小于1m。山墙部位沿墙每隔1m左右在水平灰缝中放置3Φ6mm通长钢筋。

2.13 加气混凝土砌块非承重外墙及框架外墙，在其窗洞口下部一皮砌块底水平灰缝中设置3Φ6mm钢筋，钢筋伸入隔墙内的长度应不小于700mm.隔墙转角处配筋亦按上述要求。

2.14 加气混凝土砌块的切割、钻孔、刨槽应使用专用工具。 3 成品保护

3.1 加气砌块运输时，宜成垛绑扎或用其他包装。砌筑加气混凝土砌块时，宜用专用工具，人工卸货时要轻拿轻放。码放应整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。

3.2 凡穿越加气混凝土墙体的管道，应认真做好防水，严防渗水和漏水。 4 主要质量通病及处理措施

4.1不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与砖、其他砌块混砌。在基础以下或潮湿的房间没有特殊措施、高湿度和化学侵蚀环境、承重制品表面温度高于80℃的部位，不能用加气混凝土砌筑。

4.2碎加气块上墙：由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的

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强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准用来砌墙，特殊情况处除外。

4.3 与梁的连接处不好：在砌墙时与梁（板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（板）连接牢固。

4.4 与门窗口的连接不对：在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应正确，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。

4.5 粘接砂浆质量不符要求：粘接砂浆不按要求去配置，甚至用混合砂浆代替。配置粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。

5 质量检验标准及质量记录 5.1 主控项目：

加气混凝土砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。

加气混凝土的位置及垂直度允许偏差

项允许偏项目 检验方法 次 差（mm） 用经纬仪和尺量检查，或用其他测量仪器1 轴线位置偏移 10 检查 每层 5 用2m托线板检查 ≤10m 10 2 垂直度 用经纬仪、吊线和尺量检查，或用其他测全高 量仪器检查 ＞10m 20 5.2 加气混凝土砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。 项次 1 2 3 4 5 加气混凝土一般尺寸允许偏差 允许偏项目 检验方法 抽检数量 差（mm） 用水准仪和尺量检基础顶面和楼面标高 ±15 不应少于5处 查 清水墙、柱 5 有代表性的自然间10％，但表面平整用2m靠尺和楔型塞不应少于3间，每间不应少度 尺检查 混水墙、柱 8 于2处 门窗洞口高、宽度（后检验批洞口的10％，且不应±5 尺量检查 塞口） 少于5处 以底层窗口为准，用检验批的10％，且不应少于外墙上下洞口偏移 20 经纬仪或吊线检查 5处 清水墙 7 有代表性的自然间10％，但水平灰缝拉10M线和尺量检不应少于3间，每间不应少平直度 查 混水墙 10 于2处 5.3本工艺标准应具备以下质量记录：

5.3.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

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5.3.2 砂浆及混凝土试块强度试验报告。 5.3.3 砌体工程施工记录。

5.3.3砌体（混水）工程检验批质量验收记录表。 5.3.4 隐检、预检记录。 5.3.5 冬期施工记录。 5.3.6 设计变更及洽商记录。 5.3.7 其他技术文件。

第九节 安装工程

本项目机电工程包括电气工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程等。 一、电气工程 （一）电气管路敷设

本项目电线管路大部分采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线、楼梯间的配电及照明、弱电管线等。

(1)预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

(2)穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。

(3)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。

(4)敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

(5)隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

（二）配电箱、柜安装 1 配电箱工艺流程：

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施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测 2 配电柜工艺流程:

施工准备→基础制作安装→柜体稳装→柜内配线→试验调整→送电运行验收 3 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱做法； 4 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；

5 配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；

7 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

8 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表 箱柜内保护导体最小截面积选择表

相线的截面积S(mm2) S  15 15 < S  35 35< S 400 相应保护导体的最小截面积Sp(mm2) S 15 S/2 9 配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见表 项目 垂直度 水平偏差 相邻两柜或箱顶部 全部柜或箱顶部 相邻两柜或箱面 全部柜或箱面 柜或箱间接缝偏差 （三）电缆敷设 1. 施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

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允许偏差（mm） 内控标准（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 ＜1 ＜1.2 ＜3 ＜0.8 ＜3 ＜1.2 盘面不平度 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

2. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。

3. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

4. 不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

5. 挂标志牌

A 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 B 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

C 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（四）防雷接地施工 1.工艺流程

本工程利用桩基做连接体，施工时应找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接接地干线 支架 避雷针 接地体 引下封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并将两根主筋用色漆作好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时作好记录。 避雷网 引下线敷2．在基础钢筋绑扎时，进行水平接地导体的敷设，同时进行接地导体至设备基础的敷设。 避雷带 3．外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

（五）电气器具安装

这里主要指灯具、开关、插座及消防报警器材等的安装，灯具、开关插座及消防报警器材的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

1、灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

2、有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3、安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

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4、凡安装距地高度低于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

6、照明工程中节能灯，电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

（六）电气系统调试 1．电动机试运行

电机试运行前，应进行下列检查： A 土建工程结束，现场清扫完整完毕。 B 电机本体安装检查结束。

C 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 D 电机的保护、控制、测量、信号、回路调试完毕，动作正常。

E 测定电机定子线圈、转子线圈及回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5 MΩ。

F 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

G电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 H 电机外壳油漆完整，接地良好。 I 照明、通风、消防装置齐全。

(2) 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 (3) 电动机在运行时进行下列检查

A 电动机的转动方向是否符合要求，有无杂音。 B查电机温升，看是否过热。

C空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃,滚动轴承温升不应超过60℃；负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴际温升不超过95℃。

(4) 交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次。

(5) 运行注意的问题

A 监视电压的变化，电压不得低于额定电压的10%，电压相位差不得大于额定电压的5%。

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B 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。

C 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸、滴水、温度计测量等方法。

D 监视电器保护装置，防止缺相运行。 2．照明器具试运行

(1) 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。

(2) 电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并作好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

二、给排水工程 （一）衬塑复合钢管施工 1管道套丝

1) 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。

2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。

3) 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

2管道螺纹连接

1)清理管口端面，并形成一定坡面，

2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

3管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩 公称直径 （mm） 旋入 扭矩N·m 长度（mm） 螺纹扣数 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 43word版本可编辑.欢迎下载支持.

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15 20 25 32 40 50 65 80 11 13 15 17 18 20 23 27 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.5～12.0 40 60 100 120 150 200 250 300 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 （二）UPVC排水管施工 1材料要求

（1）管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 （3）其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→闭水试验→ 通水试验

（三）阀门安装

1.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3.水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。 4.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将阀门紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。

5.阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择

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适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

7.管道焊接方案

管道焊接材料的品种、规格、 性能应符合设计要求。

管道焊接前管口部位要除锈，焊口对口要有1～1.5mm的焊缝，管口要有30度坡口，焊接宽度厚度要符合要求。

管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。 三、消防工程 （一）消防管道施工

1.消防管道管径大于50，采用卡箍件连接。

2.管道切割应采用管道切割机。切口表面应平整，无裂缝、并打磨光滑。 管材切口端面应垂直于管道中心轴线，DN80以下的管子倾斜偏差为0.8mm,DN100-DN150的管子倾斜偏差为1.2mm，DN200以上的管子倾斜偏差为1.6mm。

3.管道滚槽时应将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，使其处于水平位置，并将管子端面与滚槽机止面紧贴，使管轴线与滚槽机止面垂直。

4.DN50－DN150管子的沟槽深度为2.2mm，DN200－DN250管子的沟槽深度为2.5mm。DN50－DN150沟槽宽度为9.5mm, DN200以上管子沟槽宽度为13mm。DN50－DN80管子管端至沟槽边尺寸为14.5mm,DN100－DN150管子管端至沟槽边尺寸为16mm, DN200－DN300管子管端至沟槽边尺寸为19mm。

5.加工一个沟槽时间为: 公称直径DN(mm) 时间(min) 50 2 65 2 80 2.5 100 2.5 125 3 150 3 200 4 250 5 6. 管道开孔时应将开孔机固定在管道预订开孔的部位,开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线,缓慢向下钻孔,开孔完毕后使开孔机钻头复位,撤除开孔机,清除开孔部位的钻落金属和残渣,并将孔洞打磨光滑。

7.喷头安装方案

连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头的平面位置及安装高度

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确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此下喷头的连接管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

喷头连接管安装时，要密切注意装饰的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰的协调配合。

四、暖通工程 1．风管制作

我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开 。 风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 成型风管表面凸凹不大于3mm。 2．风管安装

制作好的风管向业主、监理报验，检查合格后，方可进行安装，其流程如下： 安装风管吊架 风管 连接 风管漏 光检查 风管防 腐保温 风口安装 管内及设备防尘清扫

（1）风管支吊架安装 ①风管的支吊架制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》用料规格和做法制作。 空调设风管 系统送风 ②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向备运转 空吹 调试 和位置后，进行风管吊杆安装。 ③风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。 ④防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。 过滤器安装 ⑤保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。

(2)风管安装

① 吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。

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② 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

③ 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。④各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

④ 连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

（3）风管漏光检查

风管连接好后，应进行漏光检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件，一旦漏光，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。

3.风管保温 （1）技术要点

①保温材料下料要准确，切割面要平齐。

②粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

③保温材料覆盖应使纵、横缝错开。 ④玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

⑤玻璃丝布外表面要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

⑥室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

（2）注意事项：

①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

②风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

4．设备调试

通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目： 设备单机试运转。 系统联动试运转。

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。

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带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 （1）单机调试

通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70C；滚动轴承最高温度不得超过80t。

带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范 相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。

（2）系统调试

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

防排烟系统正压送风前室静压的检测。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。

第十节 室外道路工程

（一）路面施工工艺：

本工程设计图纸中，室外道路的构造程序分别是：清表—素土夯实—150厚C30砼基层—100厚沥青面层—预制混凝土路牙—植草砖铺设

1、清表素土夯实：

首先清除原场地表面耕植土等，清除深度30cm。然后每隔20M放出道路中心线和两侧边线，在施工过程中，妥善保护。用水准仪测出各桩号路段的土路基高程，按设计图纸的要求计算出各部位需挖、填厚度。然后对土路基夯实，路基碾压前应仔细平整，作出横坡。路基修筑前在取土地点取样进行试验，确定其最佳含水量与最大干密度。碾压前先测定实际含水量是否符合或接近最佳含水量。碾压时顺道路中心线方向碾压，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，及轮迹要重叠的原则碾压。压路机压不

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到的地方，应用电动式夯机夯实，压实后的路基应平整、密实、结成板块、无松散、弹簧现象。若下层末达到压实度要求，不得铺筑上层，压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。路基压实后，两侧纵向均要开好网沟，横向每隔20m开挖网沟一条，并在纵向每隔40m处设置集水坑，以便下雨时排水。分幅施工时，必须做好分层接缝处的路基处理。路基压实后应进行土路基验收与检测。

2、C30砼基层（150mm厚）：

混凝土进场摊铺后按设计和规范要求采用12T以上压路机碾压成型.压实平整后才可进行沥青路面的施工。

3、砼路牙石（侧石、平石）施工

基层施工完成后，可进行侧石（平石）排铺，先用经纬仪定出中心点，再向两边放出侧石轴线，依次量出路面边界每10M钉没一只样桩，测出标高。拉出边线，可铺侧石，铺砌时，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM侧石边角必须完整，侧石缝用水泥浆灌注，并勾缝平整，铺设的侧石保证线型顺直，曲线段贺顺、美观，侧石与现状道路接顺。

4、沥青面层（150mm厚） （1）沥青路面施工前的准备

路面是道路中最重要的一个结构层，对其外观、内在质量要求控制非常严格，故在施工前需做好大量的施工准备工作。

按照道路平面布置图的坐标系统及分块情况进行放样。 （2）施工程序

配合比设计—沥青砼拌和→运输→摊铺→压路机碾压 a、目标配合比设计

1、首先根据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线，一般取中值。2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。

3、确定沥青的最佳用量，在混合料中沥青用量波动0.5%的范围，可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。

b、混合料的生产

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1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。

2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去。

3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中。 4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大进行拌制。 c、混合料的运输

1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。

热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回

5、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。

d、混合料摊铺、整平

采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置

1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。

2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，

3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。

4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。

（3）、沥青路面压实方法

初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）

1、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。

（1）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。

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（2）、采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。

2、复压

（1）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。

（2）、采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。

3、终压

终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。

4、养护及开放交通

热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。

第十一节 其它工程

电梯工程、绿化工程、室外工程由有专业资质的单位施工，并且在施工前必须先送交专项方案给总包审核通过后方可实施。

第八章 主要装修分部（分项）工程施工

第一节 概况

装饰做法表

序号 装修种类 1）外墙涂料一底两度 2）柔性防水腻子两遍 外 1 墙 WQ1涂料外墙 面 3）75厚泡沫玻璃贴附，填孔腻子层一道，抗裂聚丙稀网格布 4）20厚1:3水泥砂浆找平，聚合物水泥基粘结剂一道， 5）200厚混凝土空心砌块外墙 51word版本可编辑.欢迎下载支持.

做法 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1）外挂玻璃铝板幕墙饰面 WQ2玻璃幕墙外墙 2）钢龙骨 3）75厚泡沫玻璃贴附,∅8尼龙锚栓双向@600, 4）玻璃铝板幕墙 1）白色内墙涂料一底两度 NQ1乳胶漆墙面 2）4厚防裂耐水腻子分遍找平 3）15厚1：1：6混合砂浆 1）贴白色面砖至吊顶底上200 内 NQ2墙面砖 2 墙 面 NQ3乳胶漆墙面 2）5厚1：1水泥砂浆 3）12厚1：3水泥砂浆 1）5厚1：2水泥砂浆内掺白色防腐防潮涂料二度。 2）15厚1：3水泥砂浆刮糙 1）2厚面层耐水腻子分遍刮平，面层白色内墙涂料。NQ3乳胶漆墙面 白色内墙涂料 2）12厚1：1：6混合砂浆 P1乳胶漆涂料面 1）白色内墙涂料一底两度 2) 素水泥砂浆一道 1）封底漆一道，面层防潮防霉涂料二度 2）3厚1：1：6混合砂浆打底找平 3）5厚1：1：6混合砂浆打底扫毛 4）素水泥砂浆一道（内掺建筑胶） 1）面层白色内墙涂料二度。 2）3厚1：1：6混合砂浆打底找平 3）5厚1：1：6混合砂浆打底扫毛 4）素水泥砂浆一道（内掺建筑胶） 1) 外墙涂料一底二度 2) 柔性耐水腻子两遍 3） 40厚泡沫玻璃保温层，抗裂聚丙稀网格布 4) 钢筋混凝土顶板 1）平头矿棉板吊顶 2）配套龙骨及吊点（由业主选定厂家提供） 3）Φ8螺栓吊杆双向吊点，中距900-1200 1）600X600铝扣板吊顶 2) 配套龙骨及吊点（由业主选定厂家提供） 3) Φ8螺栓吊杆双向吊点，中距900-1200 1）100x100x50铝板格栅吊顶 P2乳胶漆涂料面 3 P3乳胶漆涂料面 顶 棚 P4 外墙乳胶漆面 4 P5矿棉板吊顶 P6铝扣板吊顶 P7 格栅吊顶 52word版本可编辑.欢迎下载支持.

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2) 配套龙骨及吊点（由业主选定厂家提供） 3) Φ4螺栓吊杆双向吊点，中距600 1）40厚C20细石混凝土，内配￠6@200双向钢筋网片 2）干铺无纺聚脂纤维布一层 3）1.2厚聚氯乙烯防水卷材 4）60厚挤塑聚苯保温层 5）20厚1：3水泥砂浆找平 6）LC5.0轻骨料混凝土找坡 7）3厚改性沥青防水涂料一度 8）现浇钢筋混凝土楼板，上刷一度改性防水涂料 T1 乳胶漆踢脚 6 踢 T2 PVC踢脚 脚 T3 水泥砂浆踢脚 2）2mm乳胶漆渗透剂，高100mm 1) 15厚1：2水泥砂浆 1）10mm高成品PVC踢脚线 2) 2mm灰色乳胶化防潮防霉渗透剂，100mm高 1) 15厚1：2水泥砂浆暗踢脚 1)200厚C20细石混凝土，内配￠6@200双向钢筋网A1 细石混凝土地停车场） 片 3)300厚级配砂石分两步夯实 4) 素土夯实 1）50厚C20细石混凝土，内配￠6@200双向钢筋网A2细石混凝土地片，随捣随光 面（消防控制室/2）100厚C20素混凝土 楼 一层弱电间） 7 地 面 A3 细石混凝土地3) 100碎石垫层 4）素土夯实 1）100厚C20细石混凝土 1）8-10厚防滑地砖，1:1水泥砂浆勾缝 A4防滑地砖地面 （卫生间） 2) 20厚1：3干硬性水泥砂浆 3) 1.5厚水泥基防水涂料，面上撒黄沙 4) 1：3水泥砂浆找坡，最薄处大于20厚 5）钢筋混凝土楼板 A5细石混凝土地1）30厚C20细石混凝土 面（汽车坡道） 2）钢筋混凝土楼板 面（二层停车场） 2）钢筋混凝土楼板 面（停车场入口处/2)30厚1：3干硬性水泥砂浆 5 屋 W1 不上人屋面 面 53word版本可编辑.欢迎下载支持.

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A6细石混凝土地口处） A7细石混凝土地强电间/三层卖场A8细石混凝土地 1）50厚C20细石混凝土 3）钢筋混凝土楼板 1) 10厚C20细石混凝土，随捣随光 片 面（二层停车场入2）50厚找平层 面（二层汽车坡道、2) 40厚C20细石混凝土，内配￠4@200双向钢筋网入口处、办公走道） 3) 钢筋混凝土楼板 （一层水泵房、消1）50厚C20细石混凝土 防水池、变压器室、2）防水混凝土地板 强电间、发电机房） 1）80-100厚C30细石混凝土耐磨地坪，内配￠8@200A9 SiKA耐磨地面于5公斤/平方米 （卖场/丙类储藏/2) 防潮层一道 强电间/办公区） 3) 水泥砂浆一道（内掺建筑胶） 4) 120厚钢筋混凝土楼板 双向单层钢筋网片，并撒sika金属骨料，用量不小第二节 屋面工程施工工艺

一、工程概况及特点

1、本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为2道防水设防。屋面做法主要为卷材防水现浇钢筋混凝土屋面。

2、屋面是不上人屋面。 3、屋面设计概况表 序号 编号 类 型 基本构造 1）40厚C20细石混凝土，内配￠6@200双向钢筋网片 2）干铺无纺聚脂纤维布一层 3）1.2厚聚氯乙烯防水卷材 1 屋1 不上人屋面 4）LC5.0轻骨料混凝土找坡 5）3厚改性沥青防水涂料一度 6）现浇钢筋混凝土楼板，上刷一度改性防水涂料 屋面防水做法由专业厂家施工，参见下图： 54word版本可编辑.欢迎下载支持.

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sika Sarnafil-F10-15-PVC 卷材sika Sarnafil-F10-15-PVCmembrane硅酮外墙填缝Silicon sealant 不锈钢金属箍Stainless steel jubilee clip热风焊接接缝Hot air weld西卡渗耐F10-15F-PVC防水卷材sika Sarnafil F10-15F-PVC membrane5出屋面管道penetration pipe 四、主要控制点及措施

1) 防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。

2) 防水卷材施工尽量选择晴好的天气情况下施工，减少气候因素对质量的影响。由于防水施工安排于深秋、初冬时间大面积展开，应注意施工温度对防水施工质量的影响，采取必要防风措施。

3) 在防水卷材施工前，必须将基底清理干净，阴阳角处基层应找成弧形，并保证基底坚实、干燥。

4) 伸出外墙的管件需穿透防水层，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100㎜，并用夹板将卷材夹紧。

5）注意接缝和收口处的质量控制，要求在卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头则须用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

6) 施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。 7) 防水层施工完，在验收合格后，及时进行保护层的施工。

第三节 其他装饰部位施工工艺

一、墙面装饰

（一）内墙乳胶漆和防霉涂料 1、施工工序

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料→磨平（光）。

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2、施工要点

（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

（2）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（3）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

3、注意事项

（1）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面深水深度约8～10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

（2）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（4）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 （二）全玻幕墙施工

由专业厂家设计制作，安装工艺如下： 1 主要安装机具

主要机具有：垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。

2 作业条件

2.1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，上报审批后方可进行施工。 2.2玻璃幕墙的材料，零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

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2.3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。

2.4 构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。

2.5 幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位认可。玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。

3 施工工艺

1 全玻璃幕墙施工工艺流程图： 建筑主体结构验收合格 竣工验收 清洗 安装面玻璃 安装肋玻璃 安装边缘固定槽 安装吊挂支承架 拆除临时固定 打胶 面玻璃与肋玻璃临时固定 安装顶部支撑保护架 测量、定位、放基准线 1.1墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。 1.2玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。

1.3玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。 1.4玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。 2 玻璃安装及控制。

2.1玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸 进行100％的检测。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。 2.2吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后再安装相符的玻璃。 2.3在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。 3 打胶工艺控制。

3.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

3.2在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面度。

3.3打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

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3.4打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24h之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。

4 质量控制

4.1全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定。

4.2如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序。

4.3玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1～5mm范围内。

4.4经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 5. 全玻璃幕墙的安装应符合以下要求：

5.1全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。

5.2用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃顶部1／4处，每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。

吊挂玻璃系统顶部大样图

5.3全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。 5.4全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。 5.5全玻幕墙施工质量应符合下页表的要求。

全玻幕墙施工质量要求

序 号 项 目 幕墙高度H（m） 幕墙平面 的垂直度 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 H＞90 2 3 4 幕墙的平面度 竖缝的直线度 横缝的直线度 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 10mm 15mm 20mm 25mm 激光仪或经纬仪 允许偏差 测量方法 1 58word版本可编辑.欢迎下载支持.

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序 号 5 6 7 项 目 线缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间的高低差 玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差 允许偏差 ±2mm 1.0mm ≤1° 测量方法 卡尺 深度尺 量角器 （三）外墙泡沫玻璃外保温施工方案 1、安装方法

吸声泡沫玻璃在墙面上的安装，有框架式和直接粘贴两种安装方法。其安装方法如下：

采用现场调配或订购的胶粘剂，将吸声泡沫玻璃板直接粘贴于房屋墙面上。在粘贴时要注意以下方面的要求：

(1)墙面上的石灰白粉涂层或涂料、易脱落，要消除干净，最好是直接粘贴在墙面的水泥粉刷面层上。

(2)可按设计留沟缝，沟缝一般为15~20mm，缝内可嵌木条或用水泥填平。用水泥色缝时，要注意防止弄脏泡沫玻璃。如要增加美观或提高粘结可靠性，可在勾缝处镶上铝合金或塑料、装饰性木条。

(3)所使用的胶粘剂，要有一定的保水性。可以用以下配方：

配方1：425号普通硅酸盐水泥1份+膨胀珍珠岩粉（或粉煤灰）3份，另以107地板胶+普通饮用水按1:1调匀后加入到前者中，调成厚糊状。

配方2：用107胶加入粉煤灰或老粉等填充料制成厚糊状。 2、施工工艺

(1)泡沫玻璃一般都在制造厂成型成平板、弧形瓦和管壳。使用时应尽量采用工厂生产的标准规格尺寸，确需要特殊规格者，可向制造厂专门订购，需要少量特殊尺寸的制品时，也可在现声切割。

(2) 在可能情况下，管道外表面与任何物体或其他保温管道间的最小间隙应保持50mm。

(3)所有与管道固定在一起的附属物，只要形状允许，并且没有特殊规定时均应全部保冷。只有附属物中不会产生严重冷凝和结霜的部分可以不保冷。管道附属物的保冷最小长度一般为保冷厚度的4倍。

(4)在垂直的管道上，每隔3600mm设一个支撑环，保冷支撑环可以焊接或用螺栓固定的在管道上。

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(5)在水平的管道上，设有长度为25 mm的伸缩缝。伸缩缝中填以矿碴棉之类的可压缩的材料。伸缩缝可保持气密。

(6)施工时首先在保冷设备或管道上涂刷防锈层。保证不受锈蚀。 在防锈层上做保冷层，按设计要保证保冷层的保冷材料的厚度。

保冷层做好后，及时做好防潮层，目前常用的防潮层材料有两种，一是以沥青为主的防潮材料，另一种是聚乙烯薄膜。保冷层和防潮层做好后，即应安上保护层，将保冷层保护起来。

(7)金属保护层可以使用铝板或镀锌薄钢板，保护层外面用不锈钢带（用铝板时可用铝带）扎紧，钢带中心距为200mm，保护层接口处搭接长度为30~50mm，以防漏入雨水。为防止冲破气封，保护层应避免使用螺钉紧固。保护层也可缠包玻璃布。

(8)在保护层的外面，应涂刷一层能防止保护层被腐蚀的材料作防腐蚀层，并在表面标明管道内介质的类别和流动方向，起识别作用。

当采用名板作保护层时，可以不再涂刷防腐蚀层。

当采用镀锌薄钢板作保护层时，应在表面涂刷一层油漆，最好采用各色醇酸磁漆。 当采用玻璃布做保护时，应涂刷两道油漆，第一道油漆的涂刷方向应与玻璃布的缠绕方向相一致。

二、楼地面工程

（一）水泥砂浆楼地面施工工艺 1 操作工艺 1.1 工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，甩钢丝刷和錾子刷挣、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

1.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 1.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度 （不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

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如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹面的砂浆相同。

1.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为l：2(水泥：砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

1.1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净：再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

1.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

1.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

1.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线．用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

1.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后．应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

1.1.1l第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

1.1.12 地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

1.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

1.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：

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3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

1.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。

（二）细石砼地面 1操作工艺

1.1 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 1.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

1.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

1.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

1.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在己湿润的基层上刷一道1：0．4～0．5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.1.7 细石混凝土：

1.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按企业现行标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1OO0m2计算：当改变配合比，亦应相应制作试块。

1.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径

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20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用干板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

1.1.8 抹面层、压光：

1.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

1.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

1.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

1.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

1.1.9 养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

1.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

1.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：

浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护 4 成品保护

4.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 4.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 4.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

（三）防滑地砖镶贴施工工艺 1 操作工艺 1.1 工艺流程：

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基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 二、SIKA耐磨地坪施工工艺

（一）施工准备： 1、混凝土地台施工前准备 压实地基：使用碾压机压实地基

模板设置：为控制地台的平整度，一定要按地台设计标高设置模板，优先选用钢模板。模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以3-6m为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔型块调整。

铺设钢筋：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，其下面放置垫块. 2、混凝土地台施工 （1）混凝土要求：

强度达到C30以上；水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大直径30mm；现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm，泵送混凝土可控制在100-120mm。

（2）混凝土浇筑

1）浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用Sikafloor 2 Syntop -1的混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，因洒水使地基处于湿润状态。

2）振捣：使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

3）地台水平：方法一：采用人工整平方式，则使用较重的钢制长辊（钢辊长度应大于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的标高应用水平标高仪检测认；方法二：采用先进的激光整平机来处理混凝土地面的平整度，这种方式对于平整度的控制较为容易，总之，对混凝土地台水平必须严格控制，由于Sikafloor 3 QuartzTop硬化层厚度仅约3-4mm，无法以此来控制水平度。去除泌水- 地台水平完成后，应用橡胶管去除多余泌水。

在室外空旷地施工，如遇下雨，应采取相应措施，并延缓工期；在夜间施工时，应给予照明保障。

（二）Sikafloor Hardener硬化剂施工

Sikafloor 2 Syntop -1施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行，

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至表面加工完成为止。施工时间约需十几小时左右。Sikafloor 3 QuartzTop施工应由西卡公司认可的专业施工公司操作专门的机械镘抹作业完成,其要求如下所述：

1、去除浮浆：如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模）。

2、撒播材料：将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀地散布在初凝的混凝土表面，待吸收水分变暗后，采用圆盘机械镘进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料)。

3、圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的应化情况作出调整，机械镘作业应纵横交错进行。

4、表面磨光作业：Sikafloor 2 Syntop -1的最终修饰加工，应使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。

5、地台养护：混凝土地台完成后，为防止其表面水分蒸发过快，确保耐磨材料强度稳定增长，应在其表面喷洒养护剂，进行早期养护。

6、卸模作业：卸模作业可以在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要 损伤地台边缘。

7、SIKA地面切缝须采用干切方式。 （三）耐磨硬化地面的修补方法 1、材料：

Sikafloor 2 Syntop -1 及Sika Latex 砂浆粘结剂 2、施工方法：

将破损边切齐，最小深度10mm；将修补面清扫干净；用水泥和Sika Latex按1:1比例拌和，将其作为粘结底涂刷在施工面；Sikafloor 2 Syntop -1,Sika Latex 和水按5:1:1的比例配成修补砂浆,在涂刷底涂随后进行修补施工，表面用钢抹压光。

3、技术说明：

施工进度：建议每天施工面积控制均匀。最大日施工面积不超过2000M2，小时浇注速度为80-120平方米/小时。

混凝土浇倒顺序及打法：实行分仓按序作业，即分条或分块跳打。应一次性浇筑至设计标高。

水平度及平整度控制：建议采用钢制模板，用水平仪随时检测模板标高。由于耐磨

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面层仅为3毫米左右，所以主要由土建单位控制水平度及平整度。

质量标准：耐磨材料不脱层，表面平整，外观达到优良标准。 性能质量验收参照材料说明书中的技术特性及相关检测报告。

（1）隔离缝：防止地面与其他结构间（墙体、结构柱等）不同沉降而引起的开裂。例如：建议柱子，墙体等与混凝土地面用苯板等断开，在柱脚周围设置菱形缝等方，以避免由于不同沉降而引起的开裂。

（2）施工缝：防止混凝土施工中断处的开裂。先后两次浇倒的相邻两块混凝土接缝处，由于混凝土收缩的不均匀性，可以采取切缝诱导其缝的开展比较整齐美观。通常缝的间距可按6米×6米设置，也可结合实际现场条件做微量调整。缝可采用永久弹性的Sikaflex11FC聚氨酯密封胶来填充。

（3）分格缝：为了防止混凝土面层开裂，需进行必要的分隔处理。通常这种控制缝的间距可按6米×6米设置。缝可采用永久弹性的Sikaflex11FC 聚氨酯密封胶来填充。

另外，如果需要进一步提高地面抗拉防裂性能，采用钢纤维混凝土可能也能有帮助。 三、天棚及吊顶工程

(一)顶棚乳胶漆及涂料施工工艺 操作工艺

1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净；

2、涂料工程所用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；

3、涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；

4、施涂时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各层结合牢固，防止发生皱纹、开裂等质量问题；

5、对原有墙体进行腻子满刮，每次之间应干透，后用砂纸反复磨平；用灯光侧射进行作业，以便控制平整度；

工程验收

1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收

2、检查数量：室内按自然间（大面积房间和走廊按30m2为一间）抽查10%，但不

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得少于3间；

3、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求；PVC板吊顶施工工艺。

(二)轻钢龙骨吊顶 1、施工作业条件

（１）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （２）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

１）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

２）对吊顶人的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （３）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、施工操作工序 （１）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上拖泥带水出水平点（叵墙休较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上PVC板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主友骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊顶的固定点。

（２）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆伯。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm ，可以采用Φ６的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拨钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ８的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买空卖空成品丝杆焊接，制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（３）龙骨安装 １）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计院要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀逛商店轻

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钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封直接收边，也可以用阴角进行修饰。

２）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm，主龙骨分不上人Ｕ38小龙骨，上人ＵＣ60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用６号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

３）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

作Ｔ形镀逛商店铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应拾在Ｌ形边龙骨的水班次翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

４）罩面板安装

条板式（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

PVC板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与PVC板面相同。

饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

５）大于３kg重型灯具、电扇及其也重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

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3、操作注意事项

（１）安装吊顶过程中，不准移动各种管线。 （２）龙骨不准与风管、管道间固定在一起。 （３）骨架校正后，不得在上面施工作业。

（４）安装面层时，应注意检查灯槽、灯孔、散热器等位置是否正确，准确无误后，才能封面层。

（５）对于室内净高度较小，且吊顶面积较大时，虽检测为平整，但由于视觉效应，下凹感仍感严重，因此，在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。

（６）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条形线型关系。

（７）金属条形板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求者，应重新调平，并安装稳固，以免使用时发出声响及影响平顶美观。

（８）选用合格的金属条形板材料，吊顶边条也应使用配套材料，不平直的条形应调直后再用或弃之不用，确保平顶平整度及统一性。

4、质量标准

（１）轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（２）罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

（３）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致峡直、整齐、接缝应严密。

（５）允许偏差应符合规范要求。 5、成品保护

（１）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（２）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程 中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（３）施工顶棚部们已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（４）已装轻钢龙骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨架上。

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（５）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（６）安装装饰面板时，施工人员应载线手套，以防污染板面。 （三）饰面板安装

1、矿棉板的安装采用搁置法。安装时与轻钢倒T型龙骨配合使用，龙骨吊装调直找平后，可将矿面装饰吸声板搁在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。

2、不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。

第九章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 工程质量保证措施

1 施工准备

1.1 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。 1.2 精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。

1.3 严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。 1.4 严格计量管理和试验检验管理。

1.5 严格按照宁波工程监理规范，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。

1.6 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。 关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。

2 技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

3 工程材料使用

对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

4 施工过程检查

认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工

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程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。

5 检验、测量和试验

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

6 物资材料的质量控制管理

为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。

1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，使用部位挂牌标识。

2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。 7 重点工序控制

施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、作业指导书、施工验收规范进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度： 1）全过程的施工，质检员全过程的现场监督；

2）现场监督质检员交时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）。

3）交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。 8 组织技术小组解决施工技术难题

我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病，进行分析、查找原因，讨论出如何解决办法，并在以后的工作中加以避免，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。

9 工程质量保证资料管理

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9.1 工程质量保证资料作为施工资料中的重点部分，是工程项目施工进程及施工质量水平的体现。为此本工程质量保证资料实行专人负责，建立健全岗位责任制，保证工程质量保证资料的及时性、真实性、完整性和有效性。

9.2 工程质量保证资料实行报验、报审管理制度，加强对施工现场质量控制的管理力度。

9.3 工程质量保证资料的报验、报审有时效性要求。

9.4 按照工程进程及时收集整理，协助甲方及时做好工程竣工备案工作。

第二节 工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

1 模板工程 1.1 模板支设偏位

拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施：

a 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.2 变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施：

a 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既

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要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

d 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 e 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

1.3 标高偏差

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施： a 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 b 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 c 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 1.4 接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

预防措施：

a 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

1.5 脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施：

a 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

b 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 2 钢筋工程 2.1 钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

2.2 钢筋同截面接头过多， 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施： 由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。

2.3 钢筋保护层不足

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钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施：

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。

2.4 钢筋挤压连接

两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施： a 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

b 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

c 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

d 挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

f 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接。

3 混凝土工程

3.1 混凝土强度等级不符合设计要求 预防措施：

a 严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。

b 控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30 及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。 C30 以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。 如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 3.2混凝土成型质量差

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预防措施： a 准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b 自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c 分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m 时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

d 间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30 及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min； 混凝土强度等级高于C30 时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。 e 振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

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插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm 为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f 控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h 以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7 昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14 昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

3.3 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施：

a 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 b 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c 在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。 3.4 蜂窝、孔洞

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。 预防措施：

a 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

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b 模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d 拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。 因素 存在问题 危 害 改善措施 立模 随时检修，更换模板 牢固固模板陈旧变形 模漏浆、混凝土表面不光定并验收合格后方可浇注混板固定不牢 脱膜滑 振捣时变形 影响混凝土 选择涂刷工具，在脱模剂过多 凝土强度 顺利前提下应少用 时间不够 拌和物离析、 漏浆 混凝土均匀性下降 严格按规范操作 搅拌 运输 混凝土均匀性下降，水缩短距离，平整路面，修补工泥浆流失； 具缝隙 浇注 拌和物离析或加混凝土均匀性下降火灰当浇注高度大时设溜槽，溜槽水冲拌和物 比增大 应平整光滑； 振捣不足 振捣过混凝土不密实 混凝土严格按规范操作 严格按规范多 振捣工具功能不均匀且水泥浆流失 操作 配备多种振捣 受 混凝土不密实 工具，用最适合的振捣器等 拆模过早 模板粘混凝土变形、产生裂缝 严格按规范要求 经常维修模带混凝土 蜂窝，麻面 板，脱模剂涂刷均匀 拆模后必须覆盖草垫、洒水养混凝土强度降低，出现无养护措施 养护护 普通水泥至少7 d，其它水干缩裂缝 混凝土强度时间短 养护温度泥按规范养护 夏季或冬季施降低，出现干缩裂缝 混过高、过低 工时应采取必要的降温或保凝土强度降低 温措施 振捣 拆模 养护 4 砌筑工程

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。砌筑施工中应注意以下问题。 1)为保证砌筑施工合理性，砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，施工中按照排版图的顺序进行施工，处理好各个节点的砌筑质量。

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2)根据以往施工经验对砌筑隔墙和原结构砼墙交接处采用附加铅丝网拉结的方法控制开裂。

3)采用聚合物建筑胶水泥胶浆界面处理的方法并控制抹灰厚度来避免中小型砌块面层抹灰空鼓质量问题。

4)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。 5)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。对超过使用期限的砂浆禁止使用。

6)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

7)控制好空心砖墙应与原混凝土结构中预埋的拉结筋连接，和构造柱、顶面斜砌等节点的处理，保证砌筑质量。

5 楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点： 1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

2）水泥应尽量用P.O325 或P.O225 水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。 3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。 4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3 道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。

6 门窗工程

1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；

2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运； 3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；

4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；

5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；

6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1：2 水泥砂浆填满

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嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。

7 水暖安装工程

7.1 所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合要求，有出厂合格证书。

7.2 管道安装前清净管内杂物，安装后及时的封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。

7.3 管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。

7.4 管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。 8 电气安装工程

8.1 配管使用黑铁管，内壁应进行防腐处理。

8.2 管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。 8.3 铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

8.4 预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。

8.5 吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。

8.6 成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

第三节 成品保护措施

1、制定详细的成品保护方案，包括成品的和半成品两类，其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。

2、制定成品保护等级，易碎、易污染、易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

3、编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

4、施工过程中，派专人巡回检查我司施工的各楼层，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育，制定成品保护的奖罚

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条例。

5、成立工程保卫专业队，重要部位均设专人看管。昼夜值勤，其任务是保护成品，防火防盗，防破坏，防止因操作不慎损坏装修工程及设备。

6、建立责任制，实行成品保护逐级负责制。施工员和生产组长对成品保护负有直接责任，在布置生产时，应有明确的成品保护交底，否则发生事故，逐级追究责任。

7、工程保卫工作实行包干定岗位责任制和交登记制度，值班人员要坚守岗位，负责监督，纠正违章操作和一切危害成品安全的行为，对不听劝阻者要予以警告。

8、对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

9、成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。 10、合理安排工序，科学管理，文明施工。

11、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

12、加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。 13、施工过程中，其他单位施工人员进入已完成作业区域， 需经我方同意。在重点部位设立保护栏和保护标志，共同做好成品保护。

14、施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。 15、对已施工完毕的楼面或房间， 在验收前一段时间内应逐一检查有否遗漏项目或验收不清，然后房间或楼面应加锁或派专人看管，直到验收交付使用为止。

16、安装管道及吊顶、涂料（SIKA）施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。

第十章 安全生产、消防管理及保证措施

第一节 安全施工措施

1 安全管理措施

1.1 认真贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》及《建筑施工安全检查标准》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项、法令。

1.2 施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。

1.3 在日常的工作中，坚持把安全施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行

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安全文明施工交接制度。每道工序完成之后，由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，才办理交接手续。如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。

1.4 实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除。落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。

1.5 实行安全晨会、安全例会制度，由生产副经理负责召开，晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意事项，检查施工的安全文明条件是否具备；

每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育，布置并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，检查安全制度落实情况。

2 安全施工技术措施

2.1 施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。

2.2 所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。

2.3 严格贯彻安全作业制度， 施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。

2.4 特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。

2.5 塔吊的安拆应编写专业施工安全方案，并经各方会审后方可实施，塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合，协调一致，非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

2.6 严格控制混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。

2.7 对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案。业主指定分包单位需配置专职安全员，服从总包安全管理。

3 安全用电技术措施

3.1 现场临时用电根据现有平面布置编写《临时用电施工方案》并严格遵照执行，施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触

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各类电器设备，防止触电事故的发生。

制定安全用电责任制，作好施工用电技术交底；

3.2 按TN－S 系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制，杜绝疏漏。 所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE 必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。

3.3 高低压线路旁不得搭设作业棚或堆放施工材料、架具和其他杂物。

3.4 设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并设专人负责。配电装置的上部距顶棚不得小于0.5m，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

3.5 配电箱、开关箱的在使用过程中的操作顺序为：总配电屏、分配电箱、开关箱、用电设备；停电操作顺序为：用电设备、开关箱、分配电箱、配电屏。

3.6 各种电器应安装在绝缘的电器安装板上，电器和熔断器的熔丝必须与电流量相一致。

3.7 各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱必须统一编号，喷上电气名称和使用单位，箱底距地面不得小于1.2m.

3.8 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志，停送电必须由专业电工负责。 3.9 设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱的间距不大于30m；各级开关箱应安装漏电保护器，单机使用的漏电保护器的定额定漏电动作电流为30mA，漏电动作时间应小于0.1s。特别是在潮湿的场所，振动器、潜水泵以及各种手持电动工具应选用15mA 漏电动作电流的防溅型产品。

3.10 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联与基础的防雷接地网，所有接地电阻≤4Ω。

3.11 保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械设备强度的要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

3.12 与电气设备相连接的保护零线应为截面积不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标识为绿/黄双色。

3.13 在正常使用中电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、电气设备的传动装置的金属部件、配电屏（箱）与控制屏的金属框架、电力线路的金属保护管、起重机的轨道等设备不带电的外露导电部分应作保护接零，起重机轨道的两端各设一组接地装置。

3.14 保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中

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间和末端处作重复接地。

3.15 总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关）以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

3.16 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏电、一箱”；严禁用同一个开关电器直接控制两台及以上用电设备（含插座）。

3.17 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和门处；移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

3.18 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。

3.19 一般场所应使用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、漏电动作试件小于0.5s 的漏电保护器；若采用Ⅰ类手持电动工具还必须作保护接零。

3.20 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

3.21 使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄必须坚固，绝缘性能良好；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡的外部有保护网；潮湿和易接触电及带电体场所的照明电源电压不得大于24V，特别在潮湿的场所、导电良好的底面的电源电压不得大于12V。

3.22 水泵的负荷线必须采用YHS 型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力；消防水泵的负荷线必须设专门的线路。

4 土建工程施工安全措施

4.1 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，场内安全标志醒目。

4.2 多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

4.3 绑扎3 米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。

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4.4 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

4.5 支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和基础梁上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下；支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

4.6 模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

4.7 拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

4.8 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

4.9 支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；

4.10 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

4.11 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠， 电动机接零线不良者严禁开机使用。

4.12 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

4.13 搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

4.14 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；

4.15 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放

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在干燥处。

5 机电工程施工安全措施

5.1 机组等大型设备运输、安装前，编制运输、吊装方案。

5.2 设备安装过程中，对施工现场周围的孔洞进行防护，满铺脚手板或盖板，边安装边拆除。

5.3 在屋架下、天棚内、墙洞边安装管道时，设置充足的照明，能搭脚手架的必须搭，不能搭的，在管道下面铺设双层水平安全网，其宽度要超出最外边的管道1m 以上，作业时系安全带。

5.4 传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮、和飞轮等危险部分，安设防护罩。

5.5 各种气瓶在存放和使用时，距离明火十米以上，避免阳光下爆晒，搬动时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上有安全阀，严防沾染油脂，不可和可燃气瓶同放一处。

5.6 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，距离明火十米以上。

5.7 机器设备和工具定期检修，如损坏立即修理。擦洗、修理机械时，切断电源。 5.8 运输设备时若使用滚杠，同一重物下使用时规格一致，即直径、材质相同，滚杠长度大于重物底宽，且两端露出不少于15cm 的长度。

6 高处作业及临边防护

6.1 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6.2 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

6.3 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

6.4 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。

6.5 临边作业搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m 一道，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。

6.6 洞口作业：板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网其他防坠落的防护设施。边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

边长<0.5m的洞口防护图

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0.5m<边长<1.5m的洞口防护图 2.0m＞边长＞1.5m的洞口防护图

6.7 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2 倍的荷载。

7 施工机械管理

7.1 塔吊的装拆由专业公司负责。在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部、项目总工审批合格后方准施工作业。

7.2 塔吊的“四限位”、“二保险”等安全可靠。塔吊吊钩以下索具作到安全使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行 “十不吊”的规定。

7.3 机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

7.4 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。 起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。

7.5 外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况（附墙距离需做调整等）应由机务、技术部门制定方案，经总工程师审批后实施。

7.6 外用电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。

7.7 施工现场塔式起重机等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量，化，验收合格后方可使用。

7.8 施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。

7.9 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

7.10 搅拌机加料时，工具不能碰撞搅拌叶片，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

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7.11 钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

7.12 当风速达到15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。夜间施工要有足够的照明。

7.13 无论在工作之前和工作中，凡需搬运打蛙夯机必须先切断电源，不准带电搬运，以防造成打夯机误动作；操作人员应穿戴好绝缘用品；两台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

8 施工现场交通组织

本工程施工时，项目经理部将以项目经理为首主抓安全保护，制定场界安全、交通安全、施工安全措施、防止发生施工作业人员的安全伤害事故，保护工地工作、生活环境。

8.1 要求司机严格遵守各部门的交通规章制度。

8.2 必要时，在交通要道沿围墙搭设防护棚架，以防止高空坠落。 8.3 提高操作人员的安全意识和个人素质，在遵守各项管理规定。

8.4 整个工程外架采用密目安全网，并定期对外围防护进行检查，以确保道路行走安全性。

8.5 本项目人员实行封闭式管理，一切施工活动严格控制在施工区域范围内进行，加强对本项目操作人员的管理。

第十一章 文明施工及CI设计方案

第一节 原则

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，因此必须通过统筹安排，全员、全方位的参与实现。在施工过程中，自觉地形成文明施工意识，要创造良好的生产工作环境，要最大限度地减少施工所产生的噪音与环境污染。以《环境管理体系 规范及使用指南》和《职业健康安全管理体系规范》管理标准为依据，以总公司企业形象工作方案为准绳，制定“全、细、严”的项目文明施工与CI 形象管理规章制度。

本工程紧邻交通主干道，工程的整体施工全过程的，时时刻刻反应着一个企业的精神面貌和实力，为此我们将从施工现场着手， 根据集团总公司CI战略要求，突出强化施工现场内外形象，创建自身品牌效应。也是为了我公司自身企业形象，创出高水平的文明工地。本项目将以强化现场文明施工为基础，以展示有鲜明特色企业CI 形象为目

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的，达到内练素质，外练形象的既定方针。按照企业CI 战略的要求，对现场围墙、大门、办公室以及现场场容标牌等均按公司要求统一规范管理。

严格加强自身的管理，工地的场容环境、文明施工必须高起点高水准，严格要求，一开始就给本工程业主和周围单位树立一个良好的印象，彻底改变人们对工地脏乱差的印象。以全新的姿态，整洁的场容确保“宁波市标化工地”。

项目经理部成立文明施工与CI 创优工程领导小组。同时设立CI 执行办公室，办公室设在综合办公室，负责文明施工与CI 方案编制、实施、检查、完善工作。

门卫值班、治安保卫制度：

1、进入工地后组织广大干部职工都要坚持四项基本原则，认真学习，懂得法律法规，增强自身免疫力和斗争的自觉性，实行社会治安的综合治理。

2、工地现场设专人负责治安保卫工作人员，群防、群治，形成网络。

3、治安保卫人员要严格遵守、维护公司的规章制度学习和宣传法律知识，使群众懂得法律法规，维护社会秩序，调解民事纠纷，确保集体财产的安全。

4、建立门卫制度，设专人白天、晚上轮流值班，防止偷盗等现象发生。 5、发放统一整治的治安制服，配备一定数量的自卫器械，并到辖区派出所备案。 6、治安保卫人员2人一班昼夜值班巡逻，如发生或发现问题，应沉着、随机应变，视情况与派出所密切联系。

第二节 文明施工及防扰民、民扰措施

2.1 作好周围环境条件的协调准备工作

为给施工现场周围提供一个正常的办公、生活环境，加强环保、文明施工将对施工单位是一个严峻的考验。

根据我公司在城市中心区多年的施工经验，我们已经认识到文明、环保施工的重要性。在施工期间必须和居委会、派出所和市政、环保等部门进行广泛的接触和协商，在各方面问题上达成一致，才能为本工程施工打下了良好的基础。因此在本工程施工中，将继续和业主、警、民共建安全文明工地，和居委会、派出所、业主建立良好的、互相信任的关系。虚心接收监督指导，听取各方面的合理要求，并进行积极整改，通过良好的群众基础和广泛的社会关系，使扰民和民扰问题得到良好的解决。

2.2 建立完善的现场文明、环保管理及保证体系

2.2.1 施工现场成立以项目生产经理为首的文明、环保施工领导小组，并专门负责民扰和扰民工作，重视承诺，说到必须做到，给公司树立良好的信誉。加强对职工的思想宣传教育，建立健全现场文明、环保管理的规章制度，遵照国家和宁波市有关的现场

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文明施工，环境保护工作条例及法规进行生产管理，随时对工地的文明环保施工进行全面检查，发现问题及时解决。

2.2.2 施工前加强现场的文明和环保知识宣传和教育，在工程施工中依据国际标准和公司制定实施《环境管理手册》和相关的程序文件，制定详细的环境管理方案，严格管理，以标准为准绳将施工噪声控制在国家和国标允许的范围内，通过有力的环保措施为文明施工和工程顺利完工创造良好的条件。

2.3 现场文明施工措施

2.3.1 将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制定文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目生产副经理落实。

2.3.2 现场环形道路均硬化路面，并有绿化措施，详见不同阶段施工现场平面布置图。

2.3.3 材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天必须做到工完场清。

2.3.4 严格遵守有关安全生产的法令、法规、配备专职安全员，制定有关安全生产管理制度，完善安全设施，消除事故隐患。

2.3.5 现场施工垃圾要按指定的地点集中收集，并有标识牌，及时清运出现场，时刻保持现场的文明。

2.3.6 现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

2.3.7现场主要出口处设黑板报，主要用于安全常识、安全曝光以及提示当日安全重点工作等宣传；办公区设橱窗报栏。尺寸均为1m×2m。

2.3.8施工现场管理人员要统一着装，施工人员统一购置工装，实施准军事化管理，每天上下班从指定入口排队进出施工现场，以展示项目精神风貌及企业形象。

2.3.9对现场民工进行教育。要求其在夜间不得大声喧哗，不得敲击钢模板和钢管，装卸材料轻拿轻放，不得随意乱扔，防止发生噪声。

2.3.10严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费；进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。

第三节 企业CI形象设计方案

3.1 CI 工作原则

3.1.1 将现场CI 与文明施工有机结合，以抓CI 树形象切入为点，强化现场文明施工管理。

3.1.2 在方案实施过程中，以落实组织机构保证实施效果，各项工程承包单位做到

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分工明确、层层负责、落实到人。

3.1.3 现场CI 实施内容由重点部位开始，逐步覆盖至方案的各个方面，在实施过程不断完善。

3.1.4 严格实施：项目CI 形象严格依据公司《施工现场手册》的相关规定执行，手册中各基本要素，无论在任何时间、场合使用，必须严格按照手册规定的各项规范执行。

3.1.5 有机结合：现场CI 应与文明工地施工有机结合，以抓CI、树形象为切入点，强化现场文明施工管理为基础，使现场CI 形象与建筑工程有机结合，使其趋于完美，做到形神兼备。

3.1.6 狠抓落实：在方案实施过程中，要以落实组织结构来保证实施效果，各部门应做到分工明确、层层负责、落实到人。

3.1.7 逐步完善：现场CI 形象实施应依据工程进度，CI 形象重点逐步展开，在工程至结构10 层时，CI 形象宣传逐步完善。同时在CI 实施过程中充分富于创新，为企业CI 形象实施赋予更强活力。

3.2 现场CI 实施方案： 3.2.1 工作内容

1）针对本项目重要程度、施工部署、地理环境、现场条件等特点制订出现场文明管理细则及实施办法。

2）以高起点、有特色、重实用、易推广为原则，参照企业CI 实施要求及标准，制订出本项目现场CI 设计方案并严格组织实施。

3.2.2 管理办法

项目现场CI 实施方案主要包括：现场文明施工管理细则、现场CI 设计方案、现场平面布置图、现场正门平立面设计图、正门处主要标牌内容等。

1）方案通过审批后，由现场管理办公室组织全面实施，实施过程中实行分层管理，指定专人，落实责任。

2）现场管理办公室负责现场全部文明施工管理内容的执行及日常检查，并负责现场CI 设计内容的全部设施和制品加工和布置，按照工程进度的需要，分步进行设计并实施。

3.2.3 现场CI 工作实施计划安排 1）完成方案设计，并经现场办讨论通过。

2)完成各级审批权限内的呈报审批工作，并根据审批意见对设计方案进行最后的调

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整和修改。

3）围墙：本工程施工现场的围墙搭设彩钢板。并进行企业CI形象设计，现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，展示我公司的企业形象。按业主要求，在合适位置增加迪卡侬标志。（镀锌铁板烤漆）

现场项目部围墙做法

4）完成胸卡的制作。

5）完成内墙及侧门的装饰及装修；工地平面布置板、标牌、导向牌的摆放；办公、住宿等场所的内外墙体的装修。

6）对CI 的执行情况进行检查、监督，并根据执行过程中发现的有关问题进行、修改补充。

第十二章 环境保护措施

为体现环保施工的新理念，营造良好的施工环境，展示公司施工现场的新风貌，使工程无论在施工中和建成后都为景观工程。我公司将切实承担起总包职责，加强对土建及各专业分包方文明施工的管理，采取有力的环境保护措施，将施工对周围环境的影响降低到最低程度，创建绿色环保工地。

第一节 本工程环境管理目标

我公司充分响应“绿色”的理念，环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施。本工程的环境保护根据建设单位的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照《GB/T 24000-ISO 14001环境管理系列标准》执行，降低能源消耗，最大限度地保持环境的可持续发展，杜绝生产、生活中产生的各类污染源外泄，防止或消除造成对环境的破坏和对社会的不良影响，保证职工的身体健康。

我司将做好治理污染的预防措施，要求预防为主的观念，并贯穿于企业的全过程，采用防止、减少或控制污染的各个过程、管理、材料或产品。严格遵循ISO14000标准规定的要求，使环境管理贯穿到企业各个环节的控制。

针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下： 一、环境目标

1、废气：废气排放符合国家废水排放达标。

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2、废水：废水排放符合国家废水排放达标。 3、噪声：现场噪声排放达到规定标准。 4、扬尘：现场无扬尘、运输时无飞土。 5、废弃物：符合环保要求。 二、环境目标分析

本工程施工贯穿基础、结构、装饰全过程，所以针对本工程各个施工阶段的特点，经分析有以下需控制和保护的几个方面：

1、基础、结构、装饰阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面（如水泥干粉等）；

2、作为本工程环保内容中的重要方面，治理工程施工中的扬尘污染是防治沙尘暴的重要措施，注意天气预报，在沙尘暴来临之前做好各项物资准备，采用安全绿网覆盖，确保环境不受影响。

3、对于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生产污水的方面；

4、基础、装饰阶段对于固体废物的控制，主要是在城建渣土和商业固体废物（如装饰建材的外包装等）的方面；

5、基础、结构、装饰阶段对于噪音的控制，主要是在对挖土机械、地面机械运作、混凝土施工振捣、升降机等各类施工噪音的方面；

6、对于其它方面环境污染的控制，主要是在装饰材料的选用上。

第二节 环境意识培训保证措施

一、培训方向

主要是提高项目部全体人员的环境意识，提高主管人员的工作技能，明确其工作质量对环境可能造成的所有影响，并提高各级管理人员环境管理能力。

二、培训内容

对全体员工进行环境方针、环境目标、环境意识和培训岗位职责的培训；对各级管理人员进行各种法律、法规、行规、环境管理手册、程序文件、管理方案、运行标准和其它要求和培训；对环境管理体系内审员进行相关的环境管理体系审核培训；对监测人员进行监测方法和实验操作培训，并在适当进行实习，增强操作能力；对关键岗位人员进行相关程序文件和作业指导书的培训，包括应急准备与响应要求的作用和职责(如对库房保管员的培训)；对材料采购人员进行材料环保要求培训；对劳务供方人员进行环境要求的培训。对新员工进行环境意识的培训；其它与环境有关培训。

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三、培训计划

我公司将在开工前制定本工程的培训计划，并组织安排人员进行培训；并形成书面文档。

第三节 环境保证体系及保证措施

一、施工现场扬尘管理

a.现场不设混凝土搅拌站。所有商品混凝土均选用质量品质一流的现代化搅拌站供应。混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘。

b.装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行，场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后临时用密目网或苫布进行覆盖，控制此类一次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净。

c.施工期间对施工现场场地进行硬化和绿化，并派专人每天洒水和浇水，以减少粉尘污染。现场散土用密目网覆盖实景人工洒水降尘（废水循环使用）

d.切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的 三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。

e.结构施工期间模板内木屑、碎渣的清理采用大型吸尘器吸尘防止灰尘的扩散。 f.施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。

g.施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。

h.钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。

j.机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。

k.对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。

l.建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低

楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。

m.施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。施工垃圾每日采用塔吊吊运清理。(外围立密目安全网安全、防尘) 93word版本可编辑.欢迎下载支持.

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n.密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。

o.现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料，或电器产品，减少煤烟排放。

p.禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。 q.电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，

可设围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。

二、汽车废气的控制

减少使用污染排放高的各类车辆，施工机械、车辆要进行日常维护、维修及年检，使尾气排放符合环保要求；要求员工选用方便的公共交通工具，短距离步行或骑自行车。

三、水污染的防治措施 1、施工现场污水控制措施

（1）混凝土固定泵及运输车辆清洗处设沉降池，废水经二次沉淀后循环使用、用于洒水降尘或排入市政污水管道。

（2）施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。

（3）施工现场按标准设置排水沟，排水沟在场区边界处设置沉淀池，施工污水、雨水通过沉淀后用于洒水降尘或排入市政管道，设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通，随时使用截砂器、集泥器或沉降池使现场排水的明渠和沟渠没有污泥、泥土等；泥浆、废水、污水等在未处理或未达标前，不得流入或排入市政排水管网；定期检查污水排放情况，不得超过市规定的排放标准。

2、生活污水控制措施

现场生活污水主要是卫生间的污水污染，我们将安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区的清洁工作，采用生态厕所,污水排人化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理，并委托环卫部门及时清运粪便。

3、试验室污水控制措施

检验试验后的废水必须经中和检测后才能准进入排水管道；含有毒有害及重金属

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的废水先单独存放后,作为危险固废物收集处置。

第四节 废弃物的管理措施

一、目标

废弃物的利用率为80%。 二、施工废弃物管理办法

1、现场视察，确保容纳器和重选材料合适的放置地点；

2、针对宁波市场，确定材料再利用以及废弃物回收的最终目的地； 3、采用现场材料跟踪表，监测回收材料的数量； 4、材料来源分类：

1）分类、储存、保护、处理现场已确定的可回收材料以及可重选利用材料，防止材料受污染，尽可能提高已确定材料的回收率和重新利用率；

2）提供容器，根据材料分类贴上明显的标签。或提供提供存储方法，管理可回收材料，直到材料离开项目场地；

3）将加工好的材料与其他材料分开堆放。堆放材料选址、坡度和形状应该有利于径流水的排放。进行覆盖，防止扬尘；

4）材料堆放地点应远离拆除作业区域；

5）构件不储存在现场，进行保护，不受气候影响；

6）将误送来的产品和不符合标准的材料挑出来并进行保护，最后退给供应商； 5、回收：

1）合理安排时间，及时清理场地，或把废弃物送至回收处理厂，可以避免对可回收材料的污染；

2）在安全会议上与所有主要人员，包括项目监管员、清洁人员进行交流回收事项； 3）确定所有的图纸材料采用白纸黑线，而不是蓝线，因为画黑线的白纸可以被回收；

4）预测项目使用的每一类材料产生的废弃物的量，完成“废弃物管理分析计划”； 5）在施工前会议上明确回收要求，以及如何尽量减少废弃物量； 6）在所有会议上强调回收的重要性，并报告工作成果； 7）每次安全会议前讨论如何防止废弃物产生和开展回收工作； 8）所有回收箱贴上明显的标签；

9）在施工现场张贴可接受/不可接受材料列表；

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6、尽可能选择包装较少，或没有包装的产品和材料；

三、施工废弃物管理的质量保证

图 有毒有害垃圾单独存放

1、根

据《建设工程施工现场管理规定》以及其他适用法律和法规进行施工废弃物管理；

2、在施工前在项目场地安排专题会议；

3、出席人员：业主、监理、建筑设计师、承包商主要管理人员、其他人员； 4、讨论废弃物管理相关办法和程序，包括但不限于下列内容： 1）审阅并讨论废弃物管理计划，包括废弃物管理协调员的职责； 2）讨论各类废弃物的数量及其属性的记录要求；

3）讨论并最终确定材料分类程序，确定所需要的容器和垃圾箱的可用性，防止延误；

4）审核定期收集废弃物并将其运输到回收处理厂和垃圾处理场的程序； 5）审阅各部门废弃物管理要求；

5、记录讨论内容，3天内将会议纪要分发给所有与会人员。

第十三章 工期保证措施

工程工期目标的最终实现是通过施工进度计划的管理与实施来实现的，施工进度计划是一个工程在正式施工前通过分析、判断、模拟预期的施工工期的全过程，它是一个公司施工经验、施工技术水平、施工管理能力的综合体现，是工程项目管理全过程的一项重要内容。根据本工程实际情况，我们将从施工进度计划的控制与工期施工保证措施等方面加强管理，达到我公司承诺工期目标的最终实现。

第一节 工期进度计划控制特点

组织工作难度高，工期控制要求严，在确保工程总工期目标的同时，必须确保三个

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工期目标计划控制点的按时完成，即结构出零米时间，结构封顶时间，最后验收时间。为此以这三个阶段目标确定了三大战役，必须按期确保这三大战役目标的实现。

鉴于本工程特点，工程量大，工期短，施工过程不可预见因素多，场地狭小，材料运输协调具有一定困难，一旦管理不善，必将造成进度计划多变，调整频繁。

第二节 施工进度计划软件和计算机技术的应用

从正式施工开始即推行网络计划，通过制订标准，人员培训，使各级计划人员均熟练掌握计算机编制网络计划技术，并按统一标准编制网络计划，使施工全过程均在计划控制中，也保证了业主和领导对工期的要求。

工程将主要采用《项目管理TH-PM2006 标准版》软件。采用横道图和网络图相结合的方式使各任务之间逻辑关系清楚、灵活，若计划有改动，只需输入新的工期，整个计划即可根据各项目的关系立即生成新计划。采用此软件还可以通过导入预算定额软件接口实现人力、机械、材料等资源的同时管理，极大地提高了工作效率和工作效果。

用计算机编制网络计划，可由控制计划精细化生成月计划，由月计划细化生成周计划，公司总部及各上下级单位之间通过计算机网络或软盘来可以很方便地进行交换、修改、合并或拆分计划，大大提高工作效率。

第三节 施工进度计划的控制与管理

3.1 工程项目计划管理体系的建立

工程工期紧，施工工序多，交差配合频繁，合理安排则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作必须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准和依据。

为对总工期实行阶段目标管理，并实施四级网络进度计划管理，主要由总控制计划、战役计划、月计划、周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、周计划）等7 种计划组成工程计划体系。

3.2 计划的分级管理

计划采用分级管理，形式如下：

总承包及分承包（各指定分包项目部）两级管理，以土建为主、机电为辅，相对，互相配合。

总承包单位负责制订计划管理制度，根据合同和业主的要求制订总控制计划和战役计划。督促、检查分承包单位按总控制计划和战役计划的要求编制自己的计划，并将分承包单位计划收集审查。对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，汇总后报送业主、监理、上级和各有关部门。通过短期计划、月度进度跟踪和在每周生产列会

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上对计划执行情况进行监控。

分承包单位负责根据总承包单位制订的总控制计划和战役计划编制自己的中、长期计划，并将中、长期计划细化成短期计划。根据计划进行人员、机械、材料的组织调配和进行现场生产安排。通过对短期计划的调整，保证中、长期计划的实现。

3.3 按阶段组织进度控制的“战役”计划

为对其全过程进行有效控制，制定若干阶段性计划，由对分段计划的控制达到对全过程进行控制的目的。用“战役”的形式组织分段计划的实施，使总包单位各部门和各分包单位进入临战状态，激发各参加单位的竞争意识，使其高度重视该计划的“关门”时间，目标明确，保证工程分段工期的实现。

3.4“战役”计划的控制措施

3.4.1 由项目经理部集中统一领导，统一指挥，统一协调各分包单位，并合理调整安排施工工序，使装修及水电暖通设备安装工程的穿插配合有条不紊地进行，减少工序搭接时间，杜绝因沟通不灵、协作不好、互相扯皮造成返工、误工、局部停工等现象。

3.4.2“战役”计划按动员、实施、总结三阶段进行控制。

1）动员阶段主要是制订计划，和各参加单位签订责任状，责任状中有对本“战役”的总工期要求，还有根据业主合同工期提出的分项工程工期要求。例如工程主体结构施工时，业主分别对到基础、结构从出零米、交验明确规定，通过责任状的签订，落实合同工期及质量和安全的各项要求。

2）实施阶段通过对月计划、双周计划与战役计划的对比控制及时发现计划是否有拖期现象，通过调度会和现场巡察排除影响进度的障碍。通过阶段性的小结和动员指出不足。对进度拖期较大或对战役目标完成有较大影响的大型施工活动组织小型“战役”，突击完成。

3）总结阶段检查责任状的落实情况，由总承包经理部各职能部门按预定标准给各单位评分，评出进度、质量、安全、保卫等各项目优胜单位，然后分别进行表彰奖励，同时对下一“战役”进行动员。

3.5 健全计划管理制度

根据合同工期和战役目标由总包项目经理部工程部编制总控制计划和“战役”计划。计划上报业主、监理及公司总部，同时转送经理部有关部门及各分包单位。各分包单位根据总控制计划编制本单位控制计划和更为详细的月计划，月计划在上月26日前报总包工程部，汇总整理后报业主、监理、总包经理部有关领导和项目部有关部门。各分包单位根据月计划进一步细化成包括本周及下周的双周计划，每月上报总承包经理部工程

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部，由工程部审查汇总后报甲方、监理并转发给各配合分包单位。进入机电安装阶段后，总包经理部机电部根据总控制计划和月计划督促机电分包单位编制机电计划，汇总后报总包经理部工程部和业主。为做到计划编制标准化、正规化，要求各分包单位的月度、双周等计划格式，包括纸张、字形大小、计划内容和粗细程度按公司规定的样本统一。统一标准的计划便于装订和比较，也满足了业主的要求。通过每月的进度情况分析及进度跟踪图检查计划执行情况，通过调度会等形式督促改善。每一战役总结都要对计划工期完成情况进行评比并与奖励挂钩。

3.6 进度控制的协调

工程结构施工时作业施工队、施工班组，设备安装配合施工队伍同时在一个平面施工，在装修阶段最多时不同专业、不同地区的施工单位均要同期交叉施工。

对此采取的对策如下：

（1）计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，在装修阶段每周进行进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。

（2）每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。

（3）通过总体调度会、专业调度会、与业主及监理的协调会，通过总承包部与分包的调度会协调各方面的关系，通过会议纪要确定由何人何时解决何问题，并在下次会议中检查落实情况。

（4）编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解，对各专业的施工计划进行综合协调。计划人员应与技术、机电及专业分包单位协商、控制。

第四节 进度计划保证措施

4.1 加强人、材、机的投入与管理

4.1.1 制定详细的劳动力、材料、机具进场供应计划，并设专人负责督促落实，选择有长期良好合作关系并具有同类工程施工经验的队伍进行施工，特别是在春节等节假日和农忙季节要安排好劳动力，确保作业人员满足施工要求。

4.1.2 编制好详细的材料构件进场计划，对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证，专人敦促落实。

4.1.3 加大工程机械设备的投入，通过塔吊、混凝土输送泵等机械设备的投入，可以大大提高工作效率，缩短必要劳动时间，达到加快施工进度、缩短工期的目的，同时加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训，对于机械

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易损部件要备好备用件，确保机械设备完好率。

4.2 科学的现场施工管理

加强施工队伍的管理，进行科学管理，合理划分流水段作业，合理调配劳动力，合理安排工序，提高工时利用率。班组间默契配合，保证工作一环扣一环按计划顺利进行。

4.3 资金保证

目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺，造成材料不到位，影响工程进度；该项目将在公司内部银行设立单独帐号，凡该工程的资金除了项目经理之外，任何人都无权使用，内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款，做到专款专用，确保工程款全部用于本工程上，消除资金对工期的影响；对急需定货的资金，由内部银行以内部贷款方式对项目提供支持。

4.4 切实可行的冬雨季施工措施

通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对混凝土结构施工和装修的影响。 4.5 实施切实可行的环保安全措施

认真贯彻公司的环境管理体系、安全卫生管理体系文件，合理安排施工工序和防尘、防噪措施。从施工技术上作业层楼面满铺阻燃型防音罩，施工管理上严格从严管理，并加强与居委会、业主、派出所等的密切联系、配合，真正做到“施工不扰民”，不因扰民影响工期。

第十四章 季节性施工措施

第一节 雨季施工措施

1、安排好作业工序

基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排砼作业计划和工序交接。准备足量的防雨覆盖材料，防止楼面砼施工时被雨水冲刷，影响质量。

2、雨季施工措施

（1）雨季时，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇筑，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的出水工作。

（2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4个抽水机。雨期、汛期加强排水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。

（3）砼浇捣前应了解2-3天的的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的

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可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。

（4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。

（5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全设施，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

（6）已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施。

第二节 夏季施工措施

1、每年七、八两个月日高气温可达30℃以上，为了防止中暑，施工（特别是露天作业），适当调整作息时间，利用早上班早下班，中午延长午休时间，下午推迟上班，避开高温阶段。

2、做好茶水供应，由专人负责，并适量掺溶防暑解渴饮料。 3、为职工提供良好避暑棚和中晚休息场所。 4、砼和砂浆搅拌机搭设防雨遮阳棚。

5、砼施工进展用草片等覆盖，防止烈日砼表面收缩，由专人负责加强养护工作。 6、夏季所砌砖墙，水泥粉刷和楼面施工均应按时浇水保养。 7、被日晒后易变形和易软化建材及时进棚或入库。

8、有雷阵雨时严禁人员露天冒雨施工，严禁站在建筑物下避雨，防雷击伤人。 9、 所有动力机械必须接地或接零。

10、做好防洪防暴雨和防潮措施，准备必用遮雨帆布。

第三节 台风季节施工措施

（1）遇台风或六级以上风严禁机械垂直运行，加强检查塔吊、施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度，缩短塔吊的钓钩高度并加以固定。并检查井字架缆风绳等安全牢固度。

（2）及时加固单体墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放搂层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。

（3）台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝以及外架、设备等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。

（4）做好现场施工人员安全转移，并根据紧急预案采取停工等措施，除了抢险救灾人员以外，尽量减少人员户外活动，千方百计避免人员伤亡；继续加强对工程的安全巡查，一旦发现险情，及时组织抢救；做好救灾准备。

第十五章 建筑施工总承包管理措施

第一节 总承包管理体系

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针对本工程特点，我们以“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司特色项目管理模式，严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制，以此高效地组织和优化资源要素。

第二节 配合与服务措施

一、对业主的配合与服务

我公司将积极高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，我们将侧重以下几个方面的工作：

（一）对工程项目实施过程的整体策划和建议

在工程项目开工后，在征得业主同意的情况下，我方会以书面形式提出建议方案，包括业主方、设计方、监理方和我方的主要工作内容、工作程序、工作原则和几方的工作关系以及我方的建议。

（二）为业主服务，使业主从繁杂的事务中解脱出来

对于本项目专业性强的分项工程招投标工作、设备材料选择和采购工作，我们会主动协助业主处理一些力所能及的工作，为业主节省时间和精力，必将有力的推进工程进程。

（三）为业主服务，对业主尊重

我公司教育员工树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上处处尊重业主。对业主的每一项要求，无论多么细小，也无论是那方面的需求，均要做出积极的响应，在不违背合同原则的前提下，积极开展服务。

（四）业主甲供料管理

进场前，对甲供料的供应厂商进行安全教育并签订安全协议。 二、对监理单位的配合与服务

在多年工程承包运营中，与监理的配合方面我公司积累了丰富的实践经验，众多的监理公司对我公司良好的配合和优秀的管理给予了高度的评价。在与监理公司的配合方面，我公司将作好以下工作：

（一）严格按照文件规定要求即时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理即时充分地了解掌握承包商相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效监理；

（二）积极组织工程相关各方参加监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施

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工的指导意见，认真落实各方对承包商提出的要求，对要求承包商需提交书面资料时，要即时提交相关资料，确保监理即时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程的顺利实施；

（三）对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，即时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，以为后续工作创造条件；

（四）现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间；

（五）积极教育员工，包括分包商作业人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极相应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生；积极响应监理在其他方面的指示和要求。

三、对设计单位的配合与服务

（一）本项目中的专项工程必须进行二次深化设计，提交给设计方审批。这种审核和审批程序的作用体现在：各专业工程之间的配套与衔接；严格划分各专业分包队伍的承包范围。

（二）分包队伍应具备深化设计的能力，根据设计院、业主的标准要求，遵照相应规范，为符合使用功能要求，对专项、关键部位及特殊工艺的设计进行再深化

第十六章 合理化建议

根据本工程的图纸设计和我司的长期施工经验，拟提出以下几个方面建议（这些建议待中标获准实施时再进行详细深化）。

一、原有桩基不拆除的建议

本工程范围内的原建筑基础桩基处理办法建议：根据我公司的施工经验，新建筑物基础中的老桩处理方案应尽可能的做到不拆、不拔，即节约造价、控制投资，也不影响工期。结合类似工程经验，本工程采用的预制管桩+承台的基础受力形式，针对老桩所占部位，依次优先采用“新桩错位、承台截面加大、基础梁局部加腋处理”等三种办法，通常情况下，通过这三种技术方案的实施，旧桩基本上都不需要拆拔，在保障结构安全的前期下，既节约成本、又保障了工期，对工程建设带来便利。

但无论采用何种办法，为保证基础受力均匀，承台下部老桩的桩头必须破除且不得与新承台相连接，旧桩在新建基础底标高以上部分可以采取凿断。

具体的实施方案将在基坑开挖后，我公司项目部及企业技术中心工作人员，将根据现场实际情况编制对应的处理方案，并由设计单位认可确认后实施。

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二、地面伸缩缝增加

由于面积较大，建议底层地坪适当增加伸缩缝，因为混凝土极宜受温度影响而开裂。 三、关于场地西侧绿化带征用的建议

由于本工程单体跨度大，致使设置在拟建物东面的钢筋、木工加工场地已经处于塔吊的最大工作幅度处，对塔吊的运行影响很大，而施工主入口北面即仓库材料间门口的空地又不够大也影响场地的整体文明施工。为此我公司建议在场地西面围墙外围的绿化带用来搭设临时设施，如果可行的话我公司同时在此绿化带搭建一部分生活区，因为原有搭建的生活区可能不够使用，并且原有生活区搭建处为后期我公司施工的室外道路及停车场处，这样势必会影响整体的施工进度及计划。

四、三层楼板保温及屋面防水施工方案优化 1、三层楼板保温方案优化：

1.1、原设计要求：三层楼板板底做40厚泡沫玻璃保温。该保温层粘结强度不牢，温差变化或经过一定时间后，易引起脱落伤人损物的事故。且楼板是井字梁结构，梁多板底面积少，施工难度大。我方建议将板底保温层改至板面施工，板面施工方便且节能环保。

1.2、同时三层为大卖场，强度及冲击荷载的要求高。我方建议将泡沫玻璃保温层改为亚凝硅保温混凝土保温层。亚凝硅保温混凝土是一种新型的保温隔热材料，其成分为无机干粉料和液料。具有轻质、高强、隔热保温、防火抗水及减震等特性。导热系数0.09—0.12W/m.k，比一般保温材料效果好。可现场整体浇筑，且不易开裂。强度可达到0.6—7.0Mpa，容重只有500Kg/m3，多孔性、具有较低的弹性模量，对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。特别适宜做大卖场的楼面保温。三层楼板保温地面做法如下图：

楼面保温施工工艺：

1、设备检查、安装，技术交底

施工前应对所在区域内的设备、安装管线进行检查，确定所有设备及管线均施工到位，符合设计和功能要求，包括楼面的清理工作。

由厂家对施工人员进行现场交底和施工技术指导。 2、打灰饼

基层清理干净后，根据设计的要求确定厚度（点高）并做出控制灰饼和分水线。 3、保温混凝土搅拌

按产品要求将无机干粉料加入搅拌机充分搅拌均匀后备用。 4、浇筑亚凝硅混凝土

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将发泡液加入泵送机与搅拌好的粉料充分拌合后浇筑。 5、抹平收面

亚凝硅砼浇筑好后用铝合金刮板拉平，然后按普通砼地面做法分三遍将面层抹光成活。

6、保养

成活后用塑料薄膜覆盖养生7天。

亚凝硅保温混凝土搅拌时具有极好的流动性，浇筑时无需振捣。省工、省时、省能，施工简单快捷。

五、屋面施工优化方案

原方案：60厚的挤塑聚苯板保温层上直接做防水层存在缺陷，应在保温层上先做找平层。根据施工经验，在挤塑聚苯板保温层上做找平层也存在开裂、破损的现象，对防水层施工极其不利。同时考虑原设计中的轻集料混凝土找坡层的粗骨料比较难采购。（火电厂关闭，煤渣比较少；陶粒费用较高；加气混凝土碎块轻集料混凝土在现场搅拌困难，无厂家预拌）。建议采用亚凝硅轻质高强混凝土。故我方建议将屋面做法改动如下图：

因亚凝硅找坡层可以压光，可将原设计中找坡层上的20厚1:3水泥砂浆找平层省掉。同时将防水层放置在保温层下面，可保证防水卷材的施工质量，也保证了卷材下部的基层质量（避免了找平层开裂、起砂及破损的质量缺陷），且节省了保温层上的水泥砂浆找平层。把保温层直接做在防水卷材上可起到保护和隔离的效果，避免因细石混凝土层收缩引起卷材的撕裂。

采用亚凝硅混凝土找坡层还可省掉其它因轻集料砼需设置的通气排气管，同时亚凝硅混凝土还具有一定的防水效果。

六、关于三层综合布线的调整建议

该工程据设计功能划分，三层为大卖场。为在结构标高不变的前提下，尽最大可能的增加净高，营造一个宽畅、明亮的购物环境。我公司对三层综合布线如下：该楼层结构标高为6.50米，灯具安装标高下沿为4.5米，我们理解此为业主所需求的最低高度。经计算安装的净空间为：6.50米-4.70米（灯具桥架底标高）-0.70米（主梁高度）=1.10米，如不采取科学合理的施工工艺，可能出现管道走向混乱、交叉处会经常返弯且不能满足业主要求。在确保安全、可靠的前提下，我司根据多年积累的施工经验并结合相关规范要求，对安装管线较为集中处（7轴）进行了综合平衡。

1、按图纸设计走向须净高度1.16米可保证管道安装布置，但净高度不能满足。此净高已按综合布线的电气管道暗敷考虑。布置详见附图1.

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2、我司提供了三种方案。第一种方案把排烟管道2500*500调整为2600*400、送风管道1250*400调整为1400*320（因原风管下按规范要求必须设置下喷淋头）。此方案需要1.10米的空间，可满足业主要求；第二种方案也是施工中常用的一种方法，即喷淋管道经圈梁时预埋钢套管，设置套管中须靠近量下底14cm左右，这样才能满足上喷要求。此项目须将DN150的主管作相应的平移，确保穿越套管的喷淋管道不大于DN50。这样在不改变风管高度的情况下可满足业主要求，此方案需要1.12米的空间；第三种方案是将前面两种方案进行了叠加，此方案仅需0.96米的空间，可为业主提供更大的空间。（具体实施方案由设计编制审核通过后方可施工）

七、关于加强设计管理工作的建议

在设计方面，建议尽量一次设计到位，减少变更。避免因此对施工的进度及造价产生大的影响。

八、关于绿色、节能建筑的合理化建议

在人们越来越注重环境质量的时代，工程的环保指标应越来越受到重视，“绿色”“、节能”应该成为质量指标中更加引人注目的一个指标，本工程为品牌专卖店工程，“绿色”“节能”应该成为本工程的品牌象征。

对此，我方承诺，我们将在施工中采用符合环保要求的材料，并加强施工过程中的环保和节能管理，如控制砼中的氨气、氡气含量，控制装修材料中甲醛等有害气体或放射性元素含量等，使本工程达到绿色建筑的标准，也使本工程的施工达到“绿色”、“环保”工地。

同时也建议业主在设计和材料选择过程中，加强节能和对材料的环保指标控制。 九、进场后，项目部安排专人配合业主整合当地资源，积极协调关系，手续，为项目的顺利实施创造良好的外部环境。

十、后浇带施工建议采用微膨胀混凝土施工。

目 录

第一章 工程概况及技术标编制说明 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第一节 建筑概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 工程结构概况 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第三节 工程建设现状 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第四节 目标承诺 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第五节 施工总体部署 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二章 项目组织机构及主要负责人简历 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第三章 施工进度计划.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 工期目标 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 施工进度计划 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

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第三节 施工进度计划编制说明 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第四章 施工总平面布置 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 各施工阶段的总平面布置 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第五章 拟投入本工程资源计划 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 劳动力计划 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 施工机械设备 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 第六章 关键施工方案、技术措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 塔吊安装施工方案 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 高支模工程施工 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 第三节 后浇带施工措施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 第七章 主要结构分部（分项）工程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第一节 测量方案 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 桩基工程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第三节 土方开挖工程 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第四节 钢筋工程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第五节 模板工程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第六节 清水混凝土模板施工工程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第七节 混凝土工程 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第八节 砌筑工程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第九节 安装工程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 第十节 室外道路工程 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第十一节 其它工程 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第八章 主要装修分部（分项）工程施工 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 屋面工程施工工艺 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第三节 其他装饰部位施工工艺 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第九章 确保工程质量的技术组织措施 .............................................................................. 错误!未定义书签。 第一节 工程质量保证措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 ................................................... 错误!未定义书签。 第三节 成品保护措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第十章 安全生产、消防管理及保证措施 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 安全施工措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第十一章 文明施工及CI设计方案 ................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 原则 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 文明施工及防扰民、民扰措施........................................................................... 错误!未定义书签。 第三节 企业CI形象设计方案 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 第十二章 环境保护措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 本工程环境管理目标 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 环境意识培训保证措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第三节 环境保证体系及保证措施 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第四节 废弃物的管理措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第十三章 工期保证措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 工期进度计划控制特点 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 施工进度计划软件和计算机技术的应用 ........................................................... 错误!未定义书签。

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第三节 施工进度计划的控制与管理............................................................................... 错误!未定义书签。 第四节 进度计划保证措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第十四章 季节性施工措施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 第一节 雨季施工措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节 夏季施工措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第三节 台风季节施工措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 第十五章 建筑施工总承包管理措施 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第一节 总承包管理体系 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 配合与服务措施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 第十六章 合理化建议.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

附图：

一、施工进度横道图 二、施工进度网络图

三、桩基施工阶段总平面布置图 四、结构施工阶段总平面布置图 五、装饰施工阶段总平面布置图 六、临时水电总平面布置图 七、现场办公用地平面布置详图 八、临时生活区平面布置详图

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