苏州一航电子科技有限公司 制订单位 品管部 制订日期 2010-6-11 最终检验作业程序 文件编号 YH-QP-805 文件版次 1.1 1.0目的
本作业程序之制订，目的是为了提升公司出货产品质量与环境要求，有效管理成品检验，使顾客得到满意之产品。 2.0适用范围
适用于本公司生产之产品的出货检验。 3.0名词定义
3.1 致命缺陷（CR）:指该缺陷能对使用者人身造成伤害或对顾客财产造成损失之缺陷。 3.2 严重缺陷（MAJ）: 指该缺陷导致产品功能故障而影响其使用和装配等或严重外观缺陷。 3.3 轻微缺陷（MIN）:指该缺陷不影响产品功能使用和装配之缺陷。
3.4 质量允收水准（AQL）: 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。
3.5 OQC(Output quality control): 最终出货品质控制 4.0相关文件
4.1来料检验作业指导书 4.2最终检验作业指导书 4.3抽样计划标准书 5.0作业程序
5.1成品检验前，所有的工序质量检验都已完成且合格后方可进行。
5.2生产部将生产完合格之产品包装后，在外包装上贴产品标签（如：物料编码、订单编号、品名规格、数量等），然后放置于“成品待验区” ；并填写『入库单』交OQC检验。
5.3工程部需在量产前向品管部OQC提供『品管检验图纸』或样本作为检验之标准，必要时提供 『作业标准指导书』 。
5.4 OQC依据『品管检验图纸』或样本进行检验，抽样方式按『抽样计划标准书』进行取样，若顾客另有要求时以顾客要求为准。
5.4.1 正常检验：一般开始使用正常检验。 5.4.2加严检验：连续五批中有2批被拒收。 5.4.3减量检验：连续10批全被允收者。 5.4.4质量允收水准：
CR：0 MAJ: 0.65 MIN:1.5
5.5对于有环保要求的客户,OQC出货检验前必须确认禁用物质是否超标,大批量时必须送第三方认证
机构检查,并存档记录。
5.6检验结果要记录于『最终检验报告』中并呈交部门主管审核后保管3年。
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苏州一航电子科技有限公司 制订单位 品管部 制订日期 2010-6-11 最终检验作业程序 文件编号 YH-QP-805 文件版次 1.1 5.7产品的判定依“MIL－STD－105E”表允收水准AQL=0.65。
5.7.1若经检验各项指标都与标准相符合，则OQC判定为合格，且在判定为合格产品的产品标签上盖蓝色 “OQC 合格”章放入成品合格区；并检查此批产品物料编码、品名规格、数量填写是否准确与箱内产品是否相符，检查无误后交仓库人员点收入库。
5.7.2经检验各项指标与标准不相符合的产品则定为不合格，OQC将开立『品质异常处理单』 交责任单位，并要求责任单位对此异常现象进行原因分析、改进，并呈签至各相关部门主管；品管部负责追踪改进状况与改进措施的有效性，验证此改进措施有效后，『品质异常处理单』由品管部存档备案，每月进行统计、分析、检讨；可行时，应在质量月会上与各部门主管传达相关信息。 5.8 OQC将不合格产品贴上红色“不合格”标签后退回生产部按『不合格品管理作业程序』执行处理，
经生产部处理后合格品OQC将对此批产品进行加严抽检，（例如采用“AQL=0.4”抽样方案进行抽样）直到此批产品合格为止。
5.9 本公司内之成品，经OQC检验盖“QC合格”章后才可入库。 6.0附件表单
6.1最终检验报告 YH-QR-805-01 6.3品质异常处理单 YH-QR-804-02
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苏州一航电子科技有限公司 制订单位 品管部 制订日期 2010-6-11 最终检验作业程序 文件编号 YH-QP-805 文件版次 1.1 附件一：
最终检验流程图
成品 放置待检区 检验 不合格 退回生产部 处理后 合格 入库 第 3 页, 共 3 页
